CN116573468B - 一种机用钢带通过加工设备时导引和输送钢带的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机用钢带领域，具体涉及一种机用钢带通过加工设备时导引和输送钢带的设备；包括导引组件及输送组件，所述导引组件安装于输送组件的输入端，它包括一对间隔设置的位移板，一对所述位移板与直线驱动机构传动连接，并由其驱动作相互靠近或分离的运动；各所述位移板上均沿竖直方向滑动安装有两个导引块，所述导引块沿输送组件的长度方向延伸设置；输送过程中，可将钢带的上下两侧边缘同时卡入在导引空间的上下两列导向柱之间，以对其上下左右四侧进行同时限位，可大幅提高机用钢带输送过程中的稳定性；此外，导引块上下间距可调，能够适应不同厚度的钢带，因此通用性更强，使用的灵活性更高。

Description

一种机用钢带通过加工设备时导引和输送钢带的设备

技术领域

本发明涉及机用钢带领域，具体涉及一种机用钢带通过加工设备时导引和输送钢带的设备。

背景技术

机用钢带一般由碳钢制成，它可用于捆扎货物，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。

机用钢带在通过加工设备进行裁切或打磨等加工时，需要为其配置相应的导引和输送设备，以将机用钢带推送至加工设备内；常规的设备有辊筒式输送机和摩擦轮牵引机；其中在作业时，一者是将钢带担设在辊筒式输送机上进行输送，另一者是通过两个摩擦轮抵靠在钢带上下两侧，来牵引钢带朝向加工设备输送。钢带尺寸相对较多，加工设备在裁切或打磨时会针对不同尺寸的钢带进行加工。钢带在加工过程中也会在多个方向受力，从而容易导致输送设备输送的钢带产生摆动，影响输送稳定性；此外不同的加工类型，钢带的输出角度和位置均有所不同；而上述两种设备，仅能够对钢带的上下两侧进行限位，钢带加工时容易产生水平方向的偏移；输出钢带时也通常只能由单一的水平方向将钢带排出；使用的灵活性较低。

为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本发明研究的课题。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种机用钢带通过加工设备时导引和输送钢带的设备。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种机用钢带通过加工设备时导引和输送钢带的设备，包括导引组件及输送组件，所述导引组件安装于输送组件的输入端，它包括一对间隔设置的位移板，一对所述位移板与直线驱动机构传动连接，并由其驱动作相互靠近或分离的运动；

一对位移板相互靠近时，其能够允许通过的钢带横向尺寸变小；反之，能够允许通过的钢带横向尺寸变大；

各所述位移板上均沿竖直方向滑动安装有两个导引块，所述导引块沿输送组件的长度方向延伸设置，两所述导引块之间成型有相对设置的导引面，所述导引面由外向内倾斜延伸设置，所述导引面上沿导引块的长度方向转动安装有多个导向柱，以此在两所述导引块之间形成用于跟机用钢带的侧边卡入配合的导引空间；

导引面上的多个导向柱沿其长度方向排成一列，上下两个导引块之间的导向柱排列形成V形结构的导引空间，在机用钢带边缘卡入导引空间时，机用钢带的上下两侧边缘分别与一对导引块之间的导向柱相接触配合；单侧位移板上的两列导向柱可对机用钢带的竖直方向进行限位，两侧的位移板上的导向柱同步卡入在机用钢带两侧可对机用钢带的水平方向进行限位。

所述机用钢带通过导引空间进入输送组件内，并由所述输送组件朝向加工设备输送。

上述方案中，所述输送组件包括多个间隔排列的辊筒组，各所述辊筒组均包括两个上下间隔设置的夹持输送辊，两所述夹持输送辊之间形成有允许所述机用钢带通过的输送空间，所述夹持输送辊与一竖向直线驱动机构相传动连接，各所述辊筒组中的夹持输送辊分别由竖向直线驱动机构驱动作相互靠近或分离的运动。

上述方案中，各所述辊筒组的其中一个夹持输送辊的两端均安装有限位环，所述限位环可滑动或被锁紧地设置在夹持输送辊上，两所述限位环之间形成一用于跟机用钢带卡入配合的限位槽。

上述方案中，所述设备还包括角度调节组件，该角度调节组件安装于输送组件的输出端，它包括一对竖向间隔设置的位移杆组；

各所述位移杆组均与一推送机构相传动连接，由该推送机构驱动作相互靠近或分离的运动，所述位移杆组具有一升降滑套，所述升降滑套内侧延伸出一抵压块，所述抵压块的端部转动安装有滚珠，所述滚珠用于跟机用钢带的表面滚动接触配合，一对所述位移杆组的抵压块沿上下方向错位布置。

上述方案中，所述升降滑套上转动套设有导引环，所述导引环用于跟机用钢带的侧部滚动接触配合。

上述方案中，所述位移杆组还包括中心丝杆，该中心丝杆的两侧分别设置有一半圆卡套，两所述半圆卡套之间沿竖直方向形成有滑槽；

所述升降滑套滑动套设在两个半圆卡套之间，且升降滑套的内侧对应各滑槽均成型有一滑块，所述滑块朝向中心丝杆延伸设置，并与所述中心丝杆通过螺纹配合；

所述中心丝杆的底端与一电机相传动连接，电机用于驱动中心丝杆作旋转运动，具体可使用步进电机或伺服电机等。

上述方案中，所述导向柱上沿其长度方向成型有多道锥形环，各所述锥形环均具有一朝外设置的竖向限位面，所述竖向限位面用于跟机用钢带的侧壁面接触配合；锥形环可以使用具有弹性的橡胶材质，可在设备振动时对机用钢带起到一定缓冲作用。

上述方案中，两所述导引块之间安装有多个拉簧，各所述拉簧均沿竖直方向作用在所述导引块上。

相对于现有技术，本发明具有如下优点：本申请的设备主要包括导引组件及输送组件，其中，导引组件包括一对间隔设置的位移板，该一对位移板上安装有两个导引块，两个导引块之间形成有用于跟机用钢带的侧边缘卡入配合的导引空间；输送过程中，可将钢带的上下两侧边缘同时卡入在导引空间的上下两列导向柱之间，以对其上下左右四侧进行同时限位，可大幅提高机用钢带输送过程中的稳定性；此外，导引块上下间距可调，能够适应不同厚度的钢带，因此通用性更强，使用的灵活性更高。

附图说明

图1为本申请的立体图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为图1的左视图；

图4为图3中B处局部放大图；

图5为图1的俯视图；

图6为实施例中升降滑套的俯视图；

图7为实施例中升降滑套的滑块结构示意图；

图8为实施例中拉簧的位置示意图。

附图标记列表：100导引组件、101位移板、102直线驱动机构、103导引块、104导引空间、105拉簧、131导向柱、132锥形环、200输送组件、201夹持输送辊、202直线驱动机构、211限位环、300角度调节组件、301推送机构、302升降滑套、303中心丝杆、321抵压块、322滚珠、331半圆卡套、333滑块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：参见图1-8，一种机用钢带通过加工设备时导引和输送钢带的设备，包括导引组件100及输送组件200，导引组件100安装于输送组件200的输入端，机用钢带通过导引组件100的引导限位后，进入输送组件200中，通过其牵引进一步朝向加工设备导引，加工设备包括机用钢带的裁切或打磨等设备；

导引组件100具体包括一对间隔设置的位移板101，一对位移板101与直线驱动机构102传动连接，并由其驱动作相互靠近或分离的运动；本实施例中，直线驱动机构102为双向丝杠，该双向丝杠具有两个旋向相反的螺纹段，一对位移板101分别位于双向丝杠的两个螺纹段上，通过转动该双向丝杠可使一对位移板101相互靠近或分离，一对位移板101相互靠近时，其能够允许通过的钢带横向尺寸变小；反之，能够允许通过的钢带横向尺寸变大；

各位移板101上均沿竖直方向滑动安装有两个导引块103，导引块103沿输送组件200的长度方向延伸设置，两导引块103之间成型有相对设置的导引面，导引面由外向内倾斜延伸设置，导引面上沿导引块103的长度方向转动安装有多个导向柱131，以此在两导引块103之间形成用于跟机用钢带的侧边卡入配合的导引空间104；导向柱131突出于导引块103设置，在机用钢带卡入时能够先与机用钢带的边缘相接触配合；

导引面上的多个导向柱131沿其长度方向排成一列，上下两个导引块103之间的导向柱131排列形成V形结构的导引空间104，在机用钢带边缘卡入导引空间104中时，机用钢带的上下两侧边缘分别与一对导引块103之间的导向柱131相接触配合；单侧位移板101上的两列导向柱131可对机用钢带的竖直方向进行限位，两侧的位移板101上的导向柱131同步卡入在机用钢带两侧可对机用钢带的水平方向进行限位；即在输送过程中，机用钢带的上下两侧边缘同时卡入在导引空间104的上下两列导向柱131之间，以其上下左右四侧进行同时限位，从而大幅提高其输送过程中的稳定性；此外，导引块103上下间距可调，能够适应不同厚度的钢带，因此通用性更强，使用的灵活性更高。

机用钢带通过导引空间104进入输送组件200内，并由输送组件200朝向加工设备输送；其中，输送组件200包括多个间隔排列的辊筒组，各辊筒组均包括两个上下间隔设置的夹持输送辊201，两夹持输送辊201之间形成有允许机用钢带通过的输送空间，夹持输送辊201与一竖向直线驱动机构202相传动连接，各辊筒组中的夹持输送辊201分别由竖向直线驱动机构202驱动作相互靠近或分离的运动；直线驱动机构202可使用气缸或电动丝杠直线模组，本实施例中采用气缸；作业过程中，机用钢带通过辊筒组的两个夹持输送辊201之间，两个夹持输送辊201通过竖向直线驱动机构202驱动相互靠近并抵压在机用钢带的外壁面，夹持输送辊201使用电动辊筒，作业时可自行转动并通过摩擦力驱动机用钢带前进，为提高摩擦力夹持输送辊201具体可使用滚花辊筒；

此外通过升降调节夹持输送辊201的高度，可使其输出的机用钢带位置上升或下降，以满足不同位置的加工需求；本实施例中辊筒组至少设置有两组，在机用钢带输送过程中变得松弛时，也可通过调整其中一组辊筒组的高度位置，来张紧机用钢带。

两导引块103之间安装有多个拉簧105，各拉簧105均沿竖直方向作用在导引块103上，在机用钢带卡入导引空间104后，导引块103可在拉簧105的作用下压紧抵靠在机用钢带上。

为了提高机用钢带在输送过程中的稳定性，各辊筒组的其中一个夹持输送辊201的两端均安装有限位环211，限位环211可滑动或被锁紧地设置在夹持输送辊201上，两限位环211之间形成一用于跟机用钢带卡入配合的限位槽；其中，限位环211沿夹持输送辊201的长度方向滑动套设在夹持输送辊201的两端，限位环211外侧可以通过螺栓或螺钉可拆卸的锁紧固定在夹持输送辊201上，通过调节两个限位环211之间的间距可调整允许通过的机用钢带的宽度大小。

机用钢带加工时，有时需要偏转一定角度后再进入加工设备，以对机用钢带的不同位置进行打磨，因此本设备还包括角度调节组件300，该角度调节组件300安装于输送组件200的输出端，它包括一对竖向间隔设置的位移杆组；

各位移杆组均与一推送机构301相传动连接，由该推送机构301驱动作相互靠近或分离的运动，位移杆组具有一升降滑套302，升降滑套302内侧延伸出一抵压块321，抵压块321的端部转动安装有滚珠322，滚珠322用于跟机用钢带的表面滚动接触配合，一对位移杆组的抵压块321沿上下方向错位布置；推送机构301具体包括一由电机驱动的电动双向丝杠，位移杆组安装在一底板上，底板上对应各位移杆组开设有一长槽，位移杆组的底端通过滑块滑动卡入在底板的长槽内，电动双向丝杠具有两个旋向相反的螺纹段，两个位移杆组的滑块分别处于电动双向丝杠的两个螺纹段上并与其螺纹配合，电动双向丝杠转动时，可同步驱动两个位移杆组相互靠近或分离；

位移杆组还包括中心丝杆303，该中心丝杆303的两侧分别设置有一半圆卡套331，两半圆卡套331之间沿竖直方向形成有滑槽；半圆卡套331内侧具有一半圆孔，中心丝杆303两侧卡入在半圆孔内；

升降滑套302滑动套设在两个半圆卡套331之间，且升降滑套302的内侧对应各滑槽均成型有一滑块333，滑块333朝向中心丝杆303延伸设置，并与中心丝杆303通过螺纹配合；滑块333滑动卡入在滑槽中，通过滑槽对滑块333进行水平方向的限位，以阻止升降滑套302旋转，并只允许其沿竖直方向滑动；

中心丝杆303的底端与一电机相传动连接，通过电机驱动中心丝杆303旋转以上下调节升降滑套302的高度位置。

作业时，使机用钢带的一侧担设在其中一个抵压块321的滚珠322上，机用钢带的另一侧抵压在另一个抵压块321的滚珠322的下方，通过调节机用钢带两侧的抵压块321高度差即可调整机用钢带的偏转角度，以满足其加工需求；

为了在机用钢带通过时，降低其边缘部与升降滑套302之间的摩擦力，升降滑套302上转动套设有导引环323，导引环323用于跟机用钢带的侧部滚动接触配合。

为了在使机用钢带卡入导引空间104后，导向柱131能够对其进行更好的限位避免其插入导引空间104位置过深，导向柱131上沿其长度方向成型有多道锥形环132，各锥形环132均具有一朝外设置的竖向限位面，竖向限位面用于跟机用钢带的侧壁面接触配合，以此在机用钢带卡入对其侧部进行进一步限位。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种机用钢带通过加工设备时导引和输送钢带的设备，其特征在于：包括导引组件（100）及输送组件（200），所述导引组件（100）安装于输送组件（200）的输入端，它包括一对间隔设置的位移板（101），一对所述位移板（101）与直线驱动机构（102）传动连接，并由其驱动作相互靠近或分离的运动；

各所述位移板（101）上均沿竖直方向滑动安装有两个导引块（103），所述导引块（103）沿输送组件（200）的长度方向延伸设置，两所述导引块（103）之间成型有相对设置的导引面，所述导引面由外向内倾斜延伸设置，所述导引面上沿导引块（103）的长度方向转动安装有多个导向柱（131），以此在两所述导引块（103）之间形成用于跟机用钢带的侧边卡入配合的导引空间（104）；

所述机用钢带通过导引空间（104）进入输送组件（200）内，并由所述输送组件（200）朝向加工设备输送；

所述输送组件（200）包括多个间隔排列的辊筒组，各所述辊筒组均包括两个上下间隔设置的夹持输送辊（201），两所述夹持输送辊（201）之间形成有允许所述机用钢带通过的输送空间，所述夹持输送辊（201）与一竖向直线驱动机构（202）相传动连接，各所述辊筒组中的夹持输送辊（201）分别由竖向直线驱动机构（202）驱动作相互靠近或分离的运动；

各所述辊筒组的其中一个夹持输送辊（201）的两端均安装有限位环（211），所述限位环（211）可滑动或被锁紧地设置在夹持输送辊（201）上，两所述限位环（211）之间形成一用于跟机用钢带卡入配合的限位槽；

所述设备还包括角度调节组件（300），该角度调节组件（300）安装于输送组件（200）的输出端，它包括一对竖向间隔设置的位移杆组；

各所述位移杆组均与一推送机构（301）相传动连接，由该推送机构（301）驱动作相互靠近或分离的运动，所述位移杆组具有一升降滑套（302），所述升降滑套（302）内侧延伸出一抵压块（321），所述抵压块（321）的端部转动安装有滚珠（322），所述滚珠（322）用于跟机用钢带的表面滚动接触配合，一对所述位移杆组的抵压块（321）沿上下方向错位布置。

2.根据权利要求1所述的一种机用钢带通过加工设备时导引和输送钢带的设备，其特征在于：所述升降滑套（302）上转动套设有导引环（323），所述导引环（323）用于跟机用钢带的侧部滚动接触配合。

3.根据权利要求2所述的一种机用钢带通过加工设备时导引和输送钢带的设备，其特征在于：所述位移杆组还包括中心丝杆（303），该中心丝杆（303）的两侧分别设置有一半圆卡套（331），两所述半圆卡套（331）之间沿竖直方向形成有滑槽；

所述升降滑套（302）滑动套设在两个半圆卡套（331）之间，且升降滑套（302）的内侧对应各滑槽均成型有一滑块（333），所述滑块（333）朝向中心丝杆（303）延伸设置，并与所述中心丝杆（303）通过螺纹配合；

所述中心丝杆（303）的底端与一电机相传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种机用钢带通过加工设备时导引和输送钢带的设备，其特征在于：所述导向柱（131）上沿其长度方向成型有多道锥形环（132），各所述锥形环（132）均具有一朝外设置的竖向限位面，所述竖向限位面用于跟机用钢带的侧壁面接触配合。

5.根据权利要求1或4所述的一种机用钢带通过加工设备时导引和输送钢带的设备，其特征在于：两所述导引块（103）之间安装有多个拉簧（105），各所述拉簧（105）均沿竖直方向作用在所述导引块（103）上。