CN217097037U - 一种位置可调的玻璃磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种位置可调的玻璃磨边装置，包括底座，底座上通过前后移动机构连接有第一机架，第一机架前侧设有用于供玻璃放置在其上的第一输送线，第一机架上通过升降机构连接有第二机架，第二机架上设有位于第一输送线正上方用于将玻璃弹性压紧在第一输送线上的弹性压紧机构，第一机架上设有用于驱动第一输送线运转的驱动箱、位于第一输送线和弹性压紧机构后方用于打磨玻璃的打磨组件，第一机架靠近第一输送线入口的一端设有用于调整并限制玻璃后端位置的限位机构。

Description

一种位置可调的玻璃磨边装置

技术领域

本实用新型涉及一种位置可调的玻璃磨边装置。

背景技术

目前玻璃生产过程中的磨边工序会使用到磨边机，磨边机主要分为单边机和双边机两类，单边机顾名思义每次工作只能对玻璃的其中一条边进行打磨抛光，而双边机则可以同时对玻璃的一组对边进行打磨抛光，可想而知双边机的磨边效率必然是高于单边机的，然而常见的双边机上用于打磨抛光对边的两组磨边装置位置往往是相对固定不可调整的，这就意味着一台双边机只能适用于一种尺寸的玻璃，如此对于生产企业来说每生产一种尺寸的玻璃就需要配备一台对应尺寸的双边机，这会导致企业的生产的成本大大提高。

因此，如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。

实用新型内容

本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种位置可调的玻璃磨边装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种位置可调的玻璃磨边装置，包括底座1，所述底座1上通过前后移动机构2连接有第一机架3，所述第一机架3前侧设有用于供玻璃放置在其上的第一输送线4，所述第一机架3上通过升降机构5 连接有第二机架6，所述第二机架6上设有位于所述第一输送线4正上方用于将玻璃弹性压紧在所述第一输送线4上的弹性压紧机构7，所述第一机架3上设有用于驱动所述第一输送线4运转的驱动箱8、位于所述第一输送线4和弹性压紧机构7后方用于打磨玻璃的打磨组件9，所述第一机架3靠近所述第一输送线4入口的一端设有用于调整并限制玻璃后端位置的限位机构10。

优选的，所述前后移动机构2包括设置在所述底座1上前后延伸的丝杆21、固定在所述第一机架3下端与所述丝杆21位置对应的滑座22，所述丝杆21旁的底座1上设有前后延伸的滑轨23，所述滑座 22上设有与所述丝杆21啮合的螺母部221以便于所述丝杆21转动时驱动所述滑座22移动，所述滑座22上设有用于套入所述滑轨23的滑槽222以便于限制所述滑座22的移动方向，所述底座1后侧设有用于驱动所述丝杆21旋转的驱动电机24。

优选的，所述第一输送线4包括固定在所述第一机架3前侧左端、前侧右端的共两个第一同步带轮41，每个第一同步带轮41外侧的第一机架3上都固定有一个第二带轮42，所述第一同步带轮41靠后部分和相邻的第二带轮42上共同套设有便于接触玻璃的第一环形同步带43，两个第一同步带轮41靠前部分上共同套设有便于接触玻璃的第二环形同步带44，所述驱动箱8上设有第一输出端81以便于直接驱动所述第一输送线4出口那端的第一同步带轮41转动。

优选的，所述弹性压紧机构7包括设置在所述第一输送线4正上方的第二输送线71，所述第二输送线71包括有便于与玻璃接触的第三环形带711，所述第二机架6上设有用于向下弹性顶压所述第三环形带711内侧面的弹性压紧组件72以便于所述第三环形带711将玻璃弹性压紧在所述第一输送线4上。

优选的，所述第二输送线71包括设置在所述第二机架6靠近所述第一输送线4出口一端的第三同步带轮712、设置在所述第二机架6 靠近所述第一输送线4入口一端的第四带轮713和通过弹性机构连接在所述第二机架6上用于弹性张紧所述第三环形带711的第五带轮714，所述第三环形带711为同步带且共同套设在所述第三同步带轮712、第四带轮713和第五带轮714上。

优选的，所述驱动箱8上设有第二输出端82，所述第二输出端82 通过联轴器驱动连接所述第二输送线71以便于所述第二输送线71在不同高度位置都与所述第一输送线4保持同步转动。

优选的，所述弹性压紧组件72包括若干左右分布固定在所述第二机架6上的固定座721，每个固定座721上都连接有从上往下延伸逐渐向所述第一输送线4出口侧倾斜的弹性摆动片722，每个弹性摆动片722下端都连接有向下弹性顶压第三环形带711内侧面的活动座723。

优选的，所述弹性压紧机构7还包括设置在所述第二机架6靠近所述第一输送线4入口的一端位于所述第三环形带711外侧的第一气缸73，所述第一气缸73下端驱动有用于向下预先压紧玻璃的压紧轮 74。

优选的，所述打磨组件9包括若干用于对玻璃侧面进行打磨或抛光的第一磨头91、若干用于对玻璃侧面下边缘进行倒角或抛光的第二磨头92、若干用于对玻璃侧面上边缘进行倒角或抛光的第三磨头93，所述第一磨头91、第二磨头92和第三磨头均能够前后移动以便于调整磨削量，所述第三磨头93还能够上下移动以便于适应不同厚度的玻璃。

优选的，所述限位机构10包括设置在所述第一机架3靠近第一输送线4入口的一端可以调节前后位置的第一滚轮架101，所述第一滚轮架101上设有若干左右排列便于与玻璃滚动接触用于限制玻璃后端位置的第一滚轮102，所述第一滚轮架101外侧的第一机架3上还固定有第二气缸103，所述第二气缸103前后驱动有第二滚轮架104，所述第二滚轮架104上设有若干左右排列便于与玻璃滚动接触用于将玻璃向前推至设定位置的第二滚轮105。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本案装置底座通过前后移动机构连接第一机架，第一机架上设置有第一输送线、打磨组件和限位机构，同时第一机架也通过升降机构连接第二机架，第二机架上设置有弹性压紧机构，第一机架承载了全部用于玻璃磨边的机构、组件，而第一机架通过前后移动机构可以在底座上改变前后位置，如此，便可根据不同玻璃的尺寸调整磨边装置的位置极大程度的提高了磨边装置的适用性，可以有效减少重复购买相同设备的成本。另外，通过弹性压紧机构压紧玻璃可以避免由于使用刚性机构压紧玻璃导致玻璃报废的情况出现。

附图说明

图1是本案位置可调的玻璃磨边装置示意图之一。

图2是本案位置可调的玻璃磨边装置示意图之二。

图3是本案前后移动机构示意图。

图4是本案第一输送线示意图。

图5是本案弹性压紧机构示意图。

图6是本案弹性压紧组件示意图。

图7是本案打磨组件和限位机构示意图。

具体实施方式

以下通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1至图7所示，一种位置可调的玻璃磨边装置，包括底座1，所述底座1上通过前后移动机构2连接有第一机架3，所述第一机架3 前侧设有用于供玻璃放置在其上的第一输送线4，所述第一机架3上通过升降机构5连接有第二机架6，所述第二机架6上设有位于所述第一输送线4正上方用于将玻璃弹性压紧在所述第一输送线4上的弹性压紧机构7，所述第一机架3上设有用于驱动所述第一输送线4运转的驱动箱8、位于所述第一输送线4和弹性压紧机构7后方用于打磨玻璃的打磨组件9，所述第一机架3靠近所述第一输送线4入口的一端设有用于调整并限制玻璃后端位置的限位机构10。

如上所述，本案装置底座1通过前后移动机构2连接第一机架3，第一机架3上设置有第一输送线4、打磨组件9和限位机构10，同时第一机架3也通过升降机构5连接第二机架6，第二机架6上设置有弹性压紧机构7，第一机架3承载了全部用于玻璃磨边的机构、组件，而第一机架3通过前后移动机构2可以在底座1上改变前后位置，如此，便可根据不同玻璃的尺寸调整磨边装置的位置，极大程度的提高了磨边装置的适用性，可以有效减少重复购买相同设备的成本。另外，通过弹性压紧机构7压紧玻璃可以避免由于使用刚性机构压紧玻璃导致玻璃报废的情况出现。

如图1、图2、图3、图7所示，优选的，所述前后移动机构2包括设置在所述底座1上前后延伸的丝杆21、固定在所述第一机架3下端与所述丝杆21位置对应的滑座22，所述丝杆21旁的底座1上设有前后延伸的滑轨23，所述滑座22上设有与所述丝杆21啮合的螺母部 221以便于所述丝杆21转动时驱动所述滑座22移动，所述滑座22上设有用于套入所述滑轨23的滑槽222以便于限制所述滑座22的移动方向，所述底座1后侧设有用于驱动所述丝杆21旋转的驱动电机24，如此，通过驱动电机24驱动丝杆21转动便可使滑座22沿滑轨23前后移动，从而使第一机架3可以根据玻璃尺寸前后移动调整位置。

如图1、图4所示，优选的，所述第一输送线4包括固定在所述第一机架3前侧左端、前侧右端的共两个第一同步带轮41，每个第一同步带轮41外侧的第一机架3上都固定有一个第二带轮42，所述第一同步带轮41靠后部分和相邻的第二带轮42上共同套设有便于接触玻璃的第一环形同步带43，两个第一同步带轮41靠前部分上共同套设有便于接触玻璃的第二环形同步带44，所述驱动箱8上设有第一输出端81以便于直接驱动所述第一输送线4出口那端的第一同步带轮 41转动。

如上所述，第一输出端81可以驱动其中一个第一同步带轮41转动，该第一同步带轮41可以带动其上的第一环形同步带43和第二环形同步带44移动，而第一环形同步带43则会带动另一个第一同步带轮41转动继而也可以带动另一个第二环形同步带44移动，如此，便可利用第一输出端81同时驱动第一环形同步带43和两个第二环形同步带44同步运转。

如图1、图5、图6所示，优选的，所述弹性压紧机构7包括设置在所述第一输送线4正上方的第二输送线71，所述第二输送线71包括有便于与玻璃接触的第三环形带711，所述第二机架6上设有用于向下弹性顶压所述第三环形带711内侧面的弹性压紧组件72以便于所述第三环形带711将玻璃弹性压紧在所述第一输送线4上。

如图1、图5所示，优选的，所述第二输送线71包括设置在所述第二机架6靠近所述第一输送线4出口一端的第三同步带轮712、设置在所述第二机架6靠近所述第一输送线4入口一端的第四带轮713 和通过弹性机构连接在所述第二机架6上用于弹性张紧所述第三环形带711的第五带轮714，所述第三环形带711为同步带且共同套设在所述第三同步带轮712、第四带轮713和第五带轮714上，如此，便可通过第五带轮714为第三环形带711持续提供张力避免第三环形带711 松弛脱出。

如图1、图5所示，优选的，所述驱动箱8上设有第二输出端82，所述第二输出端82通过联轴器驱动连接所述第二输送线71以便于所述第二输送线71在不同高度位置都与所述第一输送线4保持同步转动，如此，便可保证第二输送线71在压紧玻璃时可以与第一输送线4保持同步转动而不会与玻璃发生相对位移，可以有效避免由于第三环形带 711与玻璃接触面之间相对滑动导致玻璃表面被划伤。

如图1、图5、图6所示，优选的，所述弹性压紧组件72包括若干左右分布固定在所述第二机架6上的固定座721，每个固定座721 上都连接有从上往下延伸逐渐向所述第一输送线4出口侧倾斜的弹性摆动片722，每个弹性摆动片722下端都连接有向下弹性顶压第三环形带711内侧面的活动座723。

如上所述，当第三环形带711已经抵住玻璃后，第二机架6继续下移会使弹性摆动片722发生弹性变形从而增加活动座723对第三环形带711的下压力，同时也可以避免因第二机架6下移过度压坏玻璃，另外，弹性摆动片722向第一输送线4出口侧倾斜可以避免发生弹性变形时将第三环形带711锁死。

如图1、图2、图5、图7所示，优选的，所述弹性压紧机构7还包括设置在所述第二机架6靠近所述第一输送线4入口的一端位于所述第三环形带711外侧的第一气缸73，所述第一气缸73下端驱动有用于向下预先压紧玻璃的压紧轮74，如此，便可在玻璃进入第二输送线 71覆盖范围之前通过压紧轮74将玻璃预先压紧在第一输送线4避免玻璃翘起撞击第二输送线71。

如图1、图2、图7所示，优选的，所述打磨组件9包括若干用于对玻璃侧面进行打磨或抛光的第一磨头91、若干用于对玻璃侧面下边缘进行倒角或抛光的第二磨头92、若干用于对玻璃侧面上边缘进行倒角或抛光的第三磨头93，所述第一磨头91、第二磨头92和第三磨头均能够前后移动以便于调整磨削量，所述第三磨头93还能够上下移动以便于适应不同厚度的玻璃。

如图1、图2、图7所示，优选的，所述限位机构10包括设置在所述第一机架3靠近第一输送线4入口的一端可以调节前后位置的第一滚轮架101，所述第一滚轮架101上设有若干左右排列便于与玻璃滚动接触用于限制玻璃后端位置的第一滚轮102，所述第一滚轮架101 外侧的第一机架3上还固定有第二气缸103，所述第二气缸103前后驱动有第二滚轮架104，所述第二滚轮架104上设有若干左右排列便于与玻璃滚动接触用于将玻璃向前推至设定位置的第二滚轮105，如此，通过事先调整第一滚轮架101的位置便可限制玻璃后端位置，而第二滚轮架104在第二气缸103的驱动下可在玻璃位置过于靠后时将玻璃向前推至合适的位置，避免玻璃进入是位置过于靠后撞击磨边装置。

如上所述，本案保护的是一种位置可调的玻璃磨边装置，一切与本案相同或相近似的技术方案都应示为落入本案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种位置可调的玻璃磨边装置，其特征在于包括底座(1)，所述底座(1)上通过前后移动机构(2)连接有第一机架(3)，所述第一机架(3)前侧设有用于供玻璃放置在其上的第一输送线(4)，所述第一机架(3)上通过升降机构(5)连接有第二机架(6)，所述第二机架(6)上设有位于所述第一输送线(4)正上方用于将玻璃弹性压紧在所述第一输送线(4)上的弹性压紧机构(7)，所述第一机架(3)上设有用于驱动所述第一输送线(4)运转的驱动箱(8)、位于所述第一输送线(4)和弹性压紧机构(7)后方用于打磨玻璃的打磨组件(9)，所述第一机架(3)靠近所述第一输送线(4)入口的一端设有用于调整并限制玻璃后端位置的限位机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种位置可调的玻璃磨边装置，其特征在于所述前后移动机构(2)包括设置在所述底座(1)上前后延伸的丝杆(21)、固定在所述第一机架(3)下端与所述丝杆(21)位置对应的滑座(22)，所述丝杆(21)旁的底座(1)上设有前后延伸的滑轨(23)，所述滑座(22)上设有与所述丝杆(21)啮合的螺母部(221)以便于所述丝杆(21)转动时驱动所述滑座(22)移动，所述滑座(22)上设有用于套入所述滑轨(23)的滑槽(222)以便于限制所述滑座(22)的移动方向，所述底座(1)后侧设有用于驱动所述丝杆(21)旋转的驱动电机(24)。

3.根据权利要求1所述的一种位置可调的玻璃磨边装置，其特征在于所述第一输送线(4)包括固定在所述第一机架(3)前侧左端、前侧右端的共两个第一同步带轮(41)，每个第一同步带轮(41)外侧的第一机架(3)上都固定有一个第二带轮(42)，所述第一同步带轮(41)靠后部分和相邻的第二带轮(42)上共同套设有便于接触玻璃的第一环形同步带(43)，两个第一同步带轮(41)靠前部分上共同套设有便于接触玻璃的第二环形同步带(44)，所述驱动箱(8)上设有第一输出端(81)以便于直接驱动所述第一输送线(4)出口那端的第一同步带轮(41)转动。

4.根据权利要求1所述的一种位置可调的玻璃磨边装置，其特征在于所述弹性压紧机构(7)包括设置在所述第一输送线(4)正上方的第二输送线(71)，所述第二输送线(71)包括有便于与玻璃接触的第三环形带(711)，所述第二机架(6)上设有用于向下弹性顶压所述第三环形带(711)内侧面的弹性压紧组件(72)以便于所述第三环形带(711)将玻璃弹性压紧在所述第一输送线(4)上。

5.根据权利要求4所述的一种位置可调的玻璃磨边装置，其特征在于所述第二输送线(71)包括设置在所述第二机架(6)靠近所述第一输送线(4)出口一端的第三同步带轮(712)、设置在所述第二机架(6)靠近所述第一输送线(4)入口一端的第四带轮(713)和通过弹性机构连接在所述第二机架(6)上用于弹性张紧所述第三环形带(711)的第五带轮(714)，所述第三环形带(711)为同步带且共同套设在所述第三同步带轮(712)、第四带轮(713)和第五带轮(714)上。

6.根据权利要求4所述的一种位置可调的玻璃磨边装置，其特征在于所述驱动箱(8)上设有第二输出端(82)，所述第二输出端(82)通过联轴器驱动连接所述第二输送线(71)以便于所述第二输送线(71) 在不同高度位置都与所述第一输送线(4)保持同步转动。

7.根据权利要求4所述的一种位置可调的玻璃磨边装置，其特征在于所述弹性压紧组件(72)包括若干左右分布固定在所述第二机架(6)上的固定座(721)，每个固定座(721)上都连接有从上往下延伸逐渐向所述第一输送线(4)出口侧倾斜的弹性摆动片(722)，每个弹性摆动片(722)下端都连接有向下弹性顶压第三环形带(711)内侧面的活动座(723)。

8.根据权利要求4所述的一种位置可调的玻璃磨边装置，其特征在于所述弹性压紧机构(7)还包括设置在所述第二机架(6)靠近所述第一输送线(4)入口的一端位于所述第三环形带(711)外侧的第一气缸(73)，所述第一气缸(73)下端驱动有用于向下预先压紧玻璃的压紧轮(74)。

9.根据权利要求1所述的一种位置可调的玻璃磨边装置，其特征在于所述打磨组件(9)包括若干用于对玻璃侧面进行打磨或抛光的第一磨头(91)、若干用于对玻璃侧面下边缘进行倒角或抛光的第二磨头(92)、若干用于对玻璃侧面上边缘进行倒角或抛光的第三磨头(93)，所述第一磨头(91)、第二磨头(92)和第三磨头均能够前后移动以便于调整磨削量，所述第三磨头(93)还能够上下移动以便于适应不同厚度的玻璃。

10.根据权利要求1所述的一种位置可调的玻璃磨边装置，其特征在于所述限位机构(10)包括设置在所述第一机架(3)靠近第一输送线(4)入口的一端可以调节前后位置的第一滚轮架(101)，所述第一滚轮架(101)上设有若干左右排列便于与玻璃滚动接触用于限制玻璃后端位置的第一滚轮(102)，所述第一滚轮架(101)外侧的第一机架(3)上还固定有第二气缸(103)，所述第二气缸(103)前后驱动有第二滚轮架(104)，所述第二滚轮架(104)上设有若干左右排列便于与玻璃滚动接触用于将玻璃向前推至设定位置的第二滚轮(105)。

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