CN113182987A - 一种玻璃基板研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃基板研磨装置,本发明使用时,待边沿研磨的玻璃基板通过传送轴杆的转动在玻璃基板传送接触轮上传送,传送到适当位置时,传送轴杆停止转动,通过玻璃基板传送顶压顶紧弹簧的顶紧,使得玻璃基板传送顶压限位板研磨时顶紧顶压在玻璃基板上,通过侧面伸缩气缸拉动玻璃基板边沿往复研磨驱动组件,使得边沿研磨顶紧限位盘上的玻璃基板边沿研磨组件抵触在玻璃基板的边沿,通过边沿研磨顶紧弹簧的顶紧,使得U型研磨板上的玻璃基板边沿研磨砂带研磨时顶紧抵触在玻璃基板的边沿,通过玻璃基板边沿往复研磨驱动组件的带动,实现玻璃基板边沿研磨组件在玻璃基板边沿研磨时的往复研磨移动。
Description
技术领域
本发明属于玻璃基板边沿研磨技术领域,具体涉及一种玻璃基板研磨装置。
背景技术
在液晶玻璃基板的生产工序中,需要对液晶玻璃基板两边进行研磨,从而去掉玻璃边缘因掰断产生的裂纹。
现有技术存在以下问题:缺乏一种方便使用的、便于玻璃基板传输固定且便于玻璃基板两边研磨使用的基板研磨装置,不利于液晶玻璃基板两边的研磨作业。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种玻璃基板研磨装置,具有方便使用的、便于玻璃基板传输固定且便于玻璃基板两边研磨使用的特点。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种玻璃基板研磨装置,包括玻璃基板边沿研磨传送组件,所述玻璃基板边沿研磨传送组件的两侧均伸缩滑动设置有玻璃基板边沿往复研磨驱动组件,所述玻璃基板边沿往复研磨驱动组件上往复滑动设置有玻璃基板边沿研磨组件,所述玻璃基板边沿研磨传送组件的正上方顶紧设置有玻璃基板传送顶压组件;
所述玻璃基板边沿研磨传送组件包括U型传送底架座板,所述U型传送底架座板的顶部通过轴承座转动设置有多根传送轴杆,所述传送轴杆上固定设置有传送皮带轮和玻璃基板传送接触轮,所述U型传送底架座板底部的一端固定设置有玻璃基板传送电机,所述U型传送底架座板中部板体的外侧固定设置有多根导向滑杆和侧面伸缩气缸,且U型传送底架座板外侧的中部板体上固定设置有侧面U型架板,所述侧面U型架板上固定设置有高度调节气缸,所述高度调节气缸的底部固定设置有顶压底盘,所述顶压底盘上开设有底盘导向滑孔;
所述玻璃基板边沿往复研磨驱动组件包括往复研磨驱动底架座板,所述往复研磨驱动底架座板的内部固定设置有导向滑杆及通过轴承座转动设置有闭合内槽型导向轴杆,所述导向滑杆上套设有导向滑套管,所述导向滑套管的背部固定设置有导向凸柱,且导向滑套管的顶部通过支撑杆固定设置有边沿研磨顶紧限位盘,所述边沿研磨顶紧限位盘上开设有限位盘滑孔,所述往复研磨驱动底架座板的底部通过支撑块固定设置有多个伸缩滑套管和支撑竖板;
所述玻璃基板边沿研磨组件包括U型研磨板,所述U型研磨板的前端面上固定设置有玻璃基板边沿研磨砂带,且U型研磨板的后端面上固定设置有边沿研磨导向滑杆,所述边沿研磨导向滑杆的端部固定设置有边沿研磨限位球头,且边沿研磨导向滑杆上套设有边沿研磨顶紧弹簧;
所述玻璃基板传送顶压组件包括玻璃基板传送顶压限位板,所述玻璃基板传送顶压限位板上固定设置有玻璃基板传送顶压导向滑杆,所述玻璃基板传送顶压导向滑杆的顶部固定设置有玻璃基板传送顶压限位球头,且玻璃基板传送顶压导向滑杆上套设有玻璃基板传送顶压顶紧弹簧。
优选的,所述玻璃基板边沿研磨传送组件和玻璃基板边沿往复研磨驱动组件装配使用时,所述伸缩滑套管滑动套设在导向滑杆上,所述侧面伸缩气缸的端部与支撑竖板固定连接,通过所述侧面伸缩气缸的伸缩及伸缩滑套管在导向滑杆上的滑动,实现所述玻璃基板边沿往复研磨驱动组件相对玻璃基板边沿研磨传送组件的伸缩移动。
优选的,所述玻璃基板边沿往复研磨驱动组件和玻璃基板边沿研磨组件装配使用时,所述边沿研磨导向滑杆通过限位盘滑孔与边沿研磨顶紧限位盘导向滑动,所述边沿研磨顶紧弹簧的一端抵触在U型研磨板上,且边沿研磨顶紧弹簧的另一端抵触在边沿研磨顶紧限位盘上,通过所述边沿研磨顶紧弹簧的顶紧,使得所述U型研磨板上的玻璃基板边沿研磨砂带研磨时顶紧抵触在玻璃基板的边沿。
优选的,所述玻璃基板传送顶压组件和玻璃基板边沿研磨传送组件装配使用时,所述玻璃基板传送顶压导向滑杆通过底盘导向滑孔与顶压底盘导向滑动,所述玻璃基板传送顶压顶紧弹簧的一端抵触在玻璃基板传送顶压限位板上,且玻璃基板传送顶压顶紧弹簧的另一端抵触在侧面U型架板上,通过所述玻璃基板传送顶压顶紧弹簧的顶紧,使得所述玻璃基板传送顶压限位板研磨时顶紧顶压在玻璃基板上,实现玻璃基板在所述玻璃基板边沿研磨传送组件上传送时的顶压定位。
优选的,所述往复研磨驱动底架座板的一端固定设置有驱动闭合内槽型导向轴杆转动的驱动电机,通过所述闭合内槽型导向轴杆的转动、导向滑套管在导向滑杆上的往复滑动及导向凸柱在闭合内槽型导向轴杆内的导向移动,实现所述边沿研磨顶紧限位盘上玻璃基板边沿研磨组件在玻璃基板边沿研磨时的往复研磨移动。
优选的,待边沿研磨的玻璃基板通过所述传送轴杆的转动在玻璃基板传送接触轮上传送,传送到适当位置时,通过所述高度调节气缸带动玻璃基板传送顶压组件下压,将玻璃基板顶压限位固定在玻璃基板边沿研磨传送组件上。
优选的,通过所述侧面伸缩气缸拉动所述玻璃基板边沿往复研磨驱动组件,使得所述边沿研磨顶紧限位盘上的玻璃基板边沿研磨组件抵触在玻璃基板的边沿。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明使用时,待边沿研磨的玻璃基板通过传送轴杆的转动在玻璃基板传送接触轮上传送,传送到适当位置时,传送轴杆停止转动,通过高度调节气缸带动玻璃基板传送顶压组件下压,将玻璃基板顶压限位固定在玻璃基板边沿研磨传送组件上,通过玻璃基板传送顶压顶紧弹簧的顶紧,使得玻璃基板传送顶压限位板研磨时顶紧顶压在玻璃基板上,实现玻璃基板在玻璃基板边沿研磨传送组件上传送时的顶压定位,伸缩滑套管滑动套设在导向滑杆上,侧面伸缩气缸的端部与支撑竖板固定连接,通过侧面伸缩气缸的伸缩及伸缩滑套管在导向滑杆上的滑动,实现玻璃基板边沿往复研磨驱动组件相对玻璃基板边沿研磨传送组件的伸缩移动,通过侧面伸缩气缸拉动玻璃基板边沿往复研磨驱动组件,使得边沿研磨顶紧限位盘上的玻璃基板边沿研磨组件抵触在玻璃基板的边沿,通过边沿研磨顶紧弹簧的顶紧,使得U型研磨板上的玻璃基板边沿研磨砂带研磨时顶紧抵触在玻璃基板的边沿,往复研磨驱动底架座板的一端固定设置有驱动闭合内槽型导向轴杆转动的驱动电机,通过闭合内槽型导向轴杆的转动、导向滑套管在导向滑杆上的往复滑动及导向凸柱在闭合内槽型导向轴杆内的导向移动,实现边沿研磨顶紧限位盘上玻璃基板边沿研磨组件在玻璃基板边沿研磨时的往复研磨移动。
附图说明
图1为本发明的立体图;
图2为本发明的爆炸图;
图3为本发明玻璃基板边沿研磨传送组件的立体图;
图4为本发明玻璃基板边沿往复研磨驱动组件和玻璃基板边沿研磨组件的立体图;
图5为本发明玻璃基板边沿研磨组件的立体图;
图6为本发明玻璃基板边沿往复研磨驱动组件的立体图;
图7为本发明玻璃基板边沿研磨组件的立体图;
图8为本发明玻璃基板传送顶压组件的立体图;
图中:1、玻璃基板边沿研磨传送组件;101、U型传送底架座板;102、传送轴杆;103、传送皮带轮;104、玻璃基板传送接触轮;105、玻璃基板传送电机;106、导向滑杆;107、侧面伸缩气缸;108、侧面U型架板;109、高度调节气缸;110、顶压底盘;111、底盘导向滑孔;2、玻璃基板边沿往复研磨驱动组件;201、往复研磨驱动底架座板;202、导向滑杆;203、闭合内槽型导向轴杆;204、导向滑套管;205、支撑杆;206、边沿研磨顶紧限位盘;207、限位盘滑孔;208、支撑块;209、伸缩滑套管;210、支撑竖板;211、导向凸柱;3、玻璃基板边沿研磨组件;301、U型研磨板;302、玻璃基板边沿研磨砂带;303、边沿研磨导向滑杆;304、边沿研磨顶紧弹簧;305、边沿研磨限位球头;4、玻璃基板传送顶压组件;401、玻璃基板传送顶压限位板;402、玻璃基板传送顶压导向滑杆;403、玻璃基板传送顶压顶紧弹簧;404、玻璃基板传送顶压限位球头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8,本发明提供以下技术方案:一种玻璃基板研磨装置,包括玻璃基板边沿研磨传送组件1,玻璃基板边沿研磨传送组件1的两侧均伸缩滑动设置有玻璃基板边沿往复研磨驱动组件2,玻璃基板边沿往复研磨驱动组件2上往复滑动设置有玻璃基板边沿研磨组件3,玻璃基板边沿研磨传送组件1的正上方顶紧设置有玻璃基板传送顶压组件4;
玻璃基板边沿研磨传送组件1包括U型传送底架座板101,U型传送底架座板101的顶部通过轴承座转动设置有多根传送轴杆102,传送轴杆102上固定设置有传送皮带轮103和玻璃基板传送接触轮104,U型传送底架座板101底部的一端固定设置有玻璃基板传送电机105,U型传送底架座板101中部板体的外侧固定设置有多根导向滑杆106和侧面伸缩气缸107,且U型传送底架座板101外侧的中部板体上固定设置有侧面U型架板108,侧面U型架板108上固定设置有高度调节气缸109,高度调节气缸109的底部固定设置有顶压底盘110,顶压底盘110上开设有底盘导向滑孔111;
玻璃基板边沿往复研磨驱动组件2包括往复研磨驱动底架座板201,往复研磨驱动底架座板201的内部固定设置有导向滑杆202及通过轴承座转动设置有闭合内槽型导向轴杆203,导向滑杆202上套设有导向滑套管204,导向滑套管204的背部固定设置有导向凸柱211,且导向滑套管204的顶部通过支撑杆205固定设置有边沿研磨顶紧限位盘206,边沿研磨顶紧限位盘206上开设有限位盘滑孔207,往复研磨驱动底架座板201的底部通过支撑块208固定设置有多个伸缩滑套管209和支撑竖板210;
玻璃基板边沿研磨组件3包括U型研磨板301,U型研磨板301的前端面上固定设置有玻璃基板边沿研磨砂带302,且U型研磨板301的后端面上固定设置有边沿研磨导向滑杆303,边沿研磨导向滑杆303的端部固定设置有边沿研磨限位球头305,且边沿研磨导向滑杆303上套设有边沿研磨顶紧弹簧304;
玻璃基板传送顶压组件4包括玻璃基板传送顶压限位板401,玻璃基板传送顶压限位板401上固定设置有玻璃基板传送顶压导向滑杆402,玻璃基板传送顶压导向滑杆402的顶部固定设置有玻璃基板传送顶压限位球头404,且玻璃基板传送顶压导向滑杆402上套设有玻璃基板传送顶压顶紧弹簧403。
本实施例中,优选的,玻璃基板边沿研磨传送组件1和玻璃基板边沿往复研磨驱动组件2装配使用时,伸缩滑套管209滑动套设在导向滑杆106上,侧面伸缩气缸107的端部与支撑竖板210固定连接,通过侧面伸缩气缸107的伸缩及伸缩滑套管209在导向滑杆106上的滑动,实现玻璃基板边沿往复研磨驱动组件2相对玻璃基板边沿研磨传送组件1的伸缩移动。
本实施例中,优选的,玻璃基板边沿往复研磨驱动组件2和玻璃基板边沿研磨组件3装配使用时,边沿研磨导向滑杆303通过限位盘滑孔207与边沿研磨顶紧限位盘206导向滑动,边沿研磨顶紧弹簧304的一端抵触在U型研磨板301上,且边沿研磨顶紧弹簧304的另一端抵触在边沿研磨顶紧限位盘206上,通过边沿研磨顶紧弹簧304的顶紧,使得U型研磨板301上的玻璃基板边沿研磨砂带302研磨时顶紧抵触在玻璃基板的边沿。
本实施例中,优选的,玻璃基板传送顶压组件4和玻璃基板边沿研磨传送组件1装配使用时,玻璃基板传送顶压导向滑杆402通过底盘导向滑孔111与顶压底盘110导向滑动,玻璃基板传送顶压顶紧弹簧403的一端抵触在玻璃基板传送顶压限位板401上,且玻璃基板传送顶压顶紧弹簧403的另一端抵触在侧面U型架板108上,通过玻璃基板传送顶压顶紧弹簧403的顶紧,使得玻璃基板传送顶压限位板401研磨时顶紧顶压在玻璃基板上,实现玻璃基板在玻璃基板边沿研磨传送组件1上传送时的顶压定位。
本实施例中,优选的,往复研磨驱动底架座板201的一端固定设置有驱动闭合内槽型导向轴杆203转动的驱动电机,通过闭合内槽型导向轴杆203的转动、导向滑套管204在导向滑杆202上的往复滑动及导向凸柱211在闭合内槽型导向轴杆203内的导向移动,实现边沿研磨顶紧限位盘206上玻璃基板边沿研磨组件3在玻璃基板边沿研磨时的往复研磨移动。
本实施例中,优选的,待边沿研磨的玻璃基板通过传送轴杆102的转动在玻璃基板传送接触轮104上传送,传送到适当位置时,通过高度调节气缸109带动玻璃基板传送顶压组件4下压,将玻璃基板顶压限位固定在玻璃基板边沿研磨传送组件1上。
本实施例中,优选的,通过侧面伸缩气缸107拉动玻璃基板边沿往复研磨驱动组件2,使得边沿研磨顶紧限位盘206上的玻璃基板边沿研磨组件3抵触在玻璃基板的边沿。
本发明的工作原理及使用流程:本发明使用时,待边沿研磨的玻璃基板通过传送轴杆102的转动在玻璃基板传送接触轮104上传送,传送到适当位置时,传送轴杆102停止转动,通过高度调节气缸109带动玻璃基板传送顶压组件4下压,将玻璃基板顶压限位固定在玻璃基板边沿研磨传送组件1上,通过玻璃基板传送顶压顶紧弹簧403的顶紧,使得玻璃基板传送顶压限位板401研磨时顶紧顶压在玻璃基板上,实现玻璃基板在玻璃基板边沿研磨传送组件1上传送时的顶压定位,伸缩滑套管209滑动套设在导向滑杆106上,侧面伸缩气缸107的端部与支撑竖板210固定连接,通过侧面伸缩气缸107的伸缩及伸缩滑套管209在导向滑杆106上的滑动,实现玻璃基板边沿往复研磨驱动组件2相对玻璃基板边沿研磨传送组件1的伸缩移动,通过侧面伸缩气缸107拉动玻璃基板边沿往复研磨驱动组件2,使得边沿研磨顶紧限位盘206上的玻璃基板边沿研磨组件3抵触在玻璃基板的边沿,通过边沿研磨顶紧弹簧304的顶紧,使得U型研磨板301上的玻璃基板边沿研磨砂带302研磨时顶紧抵触在玻璃基板的边沿,往复研磨驱动底架座板201的一端固定设置有驱动闭合内槽型导向轴杆203转动的驱动电机,通过闭合内槽型导向轴杆203的转动、导向滑套管204在导向滑杆202上的往复滑动及导向凸柱211在闭合内槽型导向轴杆203内的导向移动,实现边沿研磨顶紧限位盘206上玻璃基板边沿研磨组件3在玻璃基板边沿研磨时的往复研磨移动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种玻璃基板研磨装置,包括玻璃基板边沿研磨传送组件(1),其特征在于:所述玻璃基板边沿研磨传送组件(1)的两侧均伸缩滑动设置有玻璃基板边沿往复研磨驱动组件(2),所述玻璃基板边沿往复研磨驱动组件(2)上往复滑动设置有玻璃基板边沿研磨组件(3),所述玻璃基板边沿研磨传送组件(1)的正上方顶紧设置有玻璃基板传送顶压组件(4);
所述玻璃基板边沿研磨传送组件(1)包括U型传送底架座板(101),所述U型传送底架座板(101)的顶部通过轴承座转动设置有多根传送轴杆(102),所述传送轴杆(102)上固定设置有传送皮带轮(103)和玻璃基板传送接触轮(104),所述U型传送底架座板(101)底部的一端固定设置有玻璃基板传送电机(105),所述U型传送底架座板(101)中部板体的外侧固定设置有多根导向滑杆(106)和侧面伸缩气缸(107),且U型传送底架座板(101)外侧的中部板体上固定设置有侧面U型架板(108),所述侧面U型架板(108)上固定设置有高度调节气缸(109),所述高度调节气缸(109)的底部固定设置有顶压底盘(110),所述顶压底盘(110)上开设有底盘导向滑孔(111);
所述玻璃基板边沿往复研磨驱动组件(2)包括往复研磨驱动底架座板(201),所述往复研磨驱动底架座板(201)的内部固定设置有导向滑杆(202)及通过轴承座转动设置有闭合内槽型导向轴杆(203),所述导向滑杆(202)上套设有导向滑套管(204),所述导向滑套管(204)的背部固定设置有导向凸柱(211),且导向滑套管(204)的顶部通过支撑杆(205)固定设置有边沿研磨顶紧限位盘(206),所述边沿研磨顶紧限位盘(206)上开设有限位盘滑孔(207),所述往复研磨驱动底架座板(201)的底部通过支撑块(208)固定设置有多个伸缩滑套管(209)和支撑竖板(210);
所述玻璃基板边沿研磨组件(3)包括U型研磨板(301),所述U型研磨板(301)的前端面上固定设置有玻璃基板边沿研磨砂带(302),且U型研磨板(301)的后端面上固定设置有边沿研磨导向滑杆(303),所述边沿研磨导向滑杆(303)的端部固定设置有边沿研磨限位球头(305),且边沿研磨导向滑杆(303)上套设有边沿研磨顶紧弹簧(304);
所述玻璃基板传送顶压组件(4)包括玻璃基板传送顶压限位板(401),所述玻璃基板传送顶压限位板(401)上固定设置有玻璃基板传送顶压导向滑杆(402),所述玻璃基板传送顶压导向滑杆(402)的顶部固定设置有玻璃基板传送顶压限位球头(404),且玻璃基板传送顶压导向滑杆(402)上套设有玻璃基板传送顶压顶紧弹簧(403)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板研磨装置,其特征在于:所述玻璃基板边沿研磨传送组件(1)和玻璃基板边沿往复研磨驱动组件(2)装配使用时,所述伸缩滑套管(209)滑动套设在导向滑杆(106)上,所述侧面伸缩气缸(107)的端部与支撑竖板(210)固定连接,通过所述侧面伸缩气缸(107)的伸缩及伸缩滑套管(209)在导向滑杆(106)上的滑动,实现所述玻璃基板边沿往复研磨驱动组件(2)相对玻璃基板边沿研磨传送组件(1)的伸缩移动。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃基板研磨装置,其特征在于:所述玻璃基板边沿往复研磨驱动组件(2)和玻璃基板边沿研磨组件(3)装配使用时,所述边沿研磨导向滑杆(303)通过限位盘滑孔(207)与边沿研磨顶紧限位盘(206)导向滑动,所述边沿研磨顶紧弹簧(304)的一端抵触在U型研磨板(301)上,且边沿研磨顶紧弹簧(304)的另一端抵触在边沿研磨顶紧限位盘(206)上,通过所述边沿研磨顶紧弹簧(304)的顶紧,使得所述U型研磨板(301)上的玻璃基板边沿研磨砂带(302)研磨时顶紧抵触在玻璃基板的边沿。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃基板研磨装置,其特征在于:所述玻璃基板传送顶压组件(4)和玻璃基板边沿研磨传送组件(1)装配使用时,所述玻璃基板传送顶压导向滑杆(402)通过底盘导向滑孔(111)与顶压底盘(110)导向滑动,所述玻璃基板传送顶压顶紧弹簧(403)的一端抵触在玻璃基板传送顶压限位板(401)上,且玻璃基板传送顶压顶紧弹簧(403)的另一端抵触在侧面U型架板(108)上,通过所述玻璃基板传送顶压顶紧弹簧(403)的顶紧,使得所述玻璃基板传送顶压限位板(401)研磨时顶紧顶压在玻璃基板上,实现玻璃基板在所述玻璃基板边沿研磨传送组件(1)上传送时的顶压定位。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃基板研磨装置,其特征在于:所述往复研磨驱动底架座板(201)的一端固定设置有驱动闭合内槽型导向轴杆(203)转动的驱动电机,通过所述闭合内槽型导向轴杆(203)的转动、导向滑套管(204)在导向滑杆(202)上的往复滑动及导向凸柱(211)在闭合内槽型导向轴杆(203)内的导向移动,实现所述边沿研磨顶紧限位盘(206)上玻璃基板边沿研磨组件(3)在玻璃基板边沿研磨时的往复研磨移动。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃基板研磨装置,其特征在于:待边沿研磨的玻璃基板通过所述传送轴杆(102)的转动在玻璃基板传送接触轮(104)上传送,传送到适当位置时,通过所述高度调节气缸(109)带动玻璃基板传送顶压组件(4)下压,将玻璃基板顶压限位固定在玻璃基板边沿研磨传送组件(1)上。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃基板研磨装置,其特征在于:通过所述侧面伸缩气缸(107)拉动所述玻璃基板边沿往复研磨驱动组件(2),使得所述边沿研磨顶紧限位盘(206)上的玻璃基板边沿研磨组件(3)抵触在玻璃基板的边沿。
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