CN112676991A - 一种新型石材对称面打磨装置及其安装方式 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石材对称面打磨领域，特别是指一种新型石材对称面打磨装置，包括有输送带，输送带的镜像对称有用来打磨石材的打磨机构，打磨机构包括有主体、导向器、推动器、缓冲器、砂带和张紧器，本发明通过输送带两侧的打磨机构能够将石材对称面同时进行打磨，有效的提高打磨效率，增加打磨产量，且通过缓冲器的缓冲筒和缓冲弹簧相配合的作用，能够在砂带接触石材时起到一定的缓冲作用，避免砂带与石材硬接触，而导致砂带磨损过快，能够有效的提高砂带的使用寿命，同时在驱动电机与压力轮之间设置了张紧器，通过张紧器的张紧弹簧和张紧轮相互配合的作用下，能够平衡砂带打磨时被拉长的松紧度，以保证驱动电机正常驱动砂带。

Description

一种新型石材对称面打磨装置及其安装方式

技术领域

本发明涉及石材对称面打磨领域，特别是指一种新型石材对称面打磨装置及其安装方式。

背景技术

石材是一种随处可见的建筑装饰材料，应用及其广泛，目前石材在加工过程中为了满足建筑的需求，需要对石材进行切割，切割后为了增强其美观性，需要对石材的表面进行打磨处理。

其中传统的石材打磨装置分为砂轮打磨和砂带打磨，其中砂带打磨是通过带有磨砂的传送带再由电机驱动，再由砂带对石材进行打磨，现有的砂带打磨设备虽然有所改进但是仍有不足，传统的砂带打磨时，大都是单面进行打磨，传统的砂带在接触石材时，一般都是通过砂带的打磨面直接与石材相触碰后进行打磨，这样会造成砂带与石材硬接触，而导致初始打磨时砂带接触石材的深度过深而导致的砂带磨损过快，且由于砂带本身有一定的韧性，在打磨时，会发生伸缩作用，而使砂带绷紧不稳定，导致砂带与带轮之间发生打滑现象。

发明内容

本发明提供一种新型石材对称面打磨装置及其安装方式，以克服现有技术砂带在接触石材时都是硬接触，会导致砂带磨损过快，且由于砂带本身的韧性，会使砂带绷紧不稳定的问题。

本发明采用如下技术方案：一种新型石材对称面打磨装置，包括有输送带1，其特征在于：所述输送带1的镜像对称有用来打磨石材的打磨机构2，所述打磨机构2包括有主体21、导向器22、推动器23、缓冲器24、砂带25和张紧器27，所述导向器22固定于主体21上，所述推动器23相对于导向器22移动，所述缓冲器24相对于推动器23移动，所述张紧器27用于张紧砂带25，所述张紧器27固定于缓冲器24上；所述推动器23包括有推动板231，所述缓冲器24包括有缓冲板241，所述缓冲板241的一面上设有缓冲筒242，所述缓冲筒242贯穿有缓冲孔2421，所述缓冲孔2421嵌套有导向杆243，所述导向杆243的两端均分别通过连接座235固定在推动板231上，所述缓冲筒242的两端均设有缓冲弹簧244，其中缓冲弹簧244均嵌套于导向杆243上，所述缓冲弹簧244的一端支撑于缓冲筒242上，另一端支撑于连接座235上；所述张紧器27包括有气缸271，所述气缸271的活塞杆端部固定有推板272，所述推板272远离气缸271的一侧面设有张紧支架273和安装支架2731，所述张紧支架273和安装支架2731之间设有张紧轮274，所述张紧轮274的表面与张紧砂带25的内表面相贴合，所述张紧支架273和安装支架2731均贯穿有张紧移动槽275，所述张紧轮274的两端分别穿过张紧支架273和安装支架2731的张紧移动槽275，所述张紧轮274的两端分别嵌套有支撑块276，所述推板272对应支撑块276的位置均固定有张紧弹簧278，所述张紧弹簧278的端部支撑于支撑块276上。

作为进一步的改进，所述导向器22包括有导向板221，所述导向板221上固定有导轨222，所述导轨222的上下表面均设有向内凹的导向槽223，所述推动器23还包括有导向块232和推块233，所述导向块232和推块233均设于推动板231同一侧面上，所述导向块232对应导轨222的位置设有向内凹的滑槽2321，所述滑槽2321位置导向槽223的位置均设有导向块2322，所述导轨222嵌入滑槽2321内，所述导向块2322嵌入导向槽223内，所述推块233横向贯穿有螺纹孔2331，所述螺纹孔2331内螺纹连接有螺纹驱动杆234，所述螺纹驱动杆234的一端固定在导向板221上，另一端与推动电机传动连接。

作为进一步的改进，所述缓冲板241上设有驱动电机29，所述的输出端固定有带轮28，所述带轮28与砂带25传动连接，所述砂带25靠近输送带1的位置设有压力轮26，所述压力轮26通过轴承座261固定在缓冲板241上。

1.一种新型石材对称面打磨装置的安装方式，包括：

第一步，将张紧轮274的一端穿过张紧支架273的张紧移动槽275后，再将安装支架2731的张紧移动槽275对准张紧轮274的另一端，将张紧轮274的另一端穿过安装支架2731的张紧移动槽275，再把安装支架2731固定在推板272上，接着将张紧轮274两端的端分别穿过两个固定支撑块276，最后将两个张紧弹簧278通过螺钉分别固定在推板272的两端上，使张紧弹簧278的端部均分别支撑于张紧轮274两端的支撑块276上；

第二步，将带轮28固定在驱动电机29的输出端上，再将驱动电机29固定在缓冲板241上，接着通过轴承座261将压力轮26固定在缓冲板241上，再把张紧器27固定在带轮28和压力轮26之间的缓冲板241上，最后将砂带25的内表面分别与带轮28、张紧器27的张紧轮274和压力轮26的外表面相贴合，再通过驱动气缸271，由气缸271的活塞杆推动推板272，使推板272带动张紧轮274将砂带25张紧；

第三步，将导轨222水平摆放后，将其固定在导向板221上，再将推动板231上的导向块232对准导轨222，使导向块232的滑槽2321和导向块2322分别对准导轨222和导向槽223，再将导向块232推向导轨222，使导轨222和导向块232分别嵌入滑槽2321和导向槽223内，接着将螺纹驱动杆234对准推块233的螺纹孔2331，再将螺纹驱动杆234拧入螺纹孔2331内，最后将螺纹驱动杆234的一端固定再导向板221上，另一端与推动电机传动连接后固定在导向板221上；

第四步，先将第一个连接座235通过螺钉固定在推动板231上，再将导向杆243的一端通过螺钉固定在连接座235上，接着将其中一个缓冲弹簧244嵌套在导向杆243上，再将缓冲板241上的缓冲筒242的缓冲孔2421对准导向杆243，接着将缓冲筒242推向导向杆243，使导向杆243嵌入缓冲筒242内，使第一个缓冲弹簧244的一端支撑在连接座235上，另一端支撑在缓冲筒242的一端上，接着把另一个缓冲弹簧244嵌套在导向杆243上，使第二个缓冲弹簧244支撑在缓冲筒242的另一端上，最后将第二个连接座235固定在导向杆243的另一端上，再将第二个连接座235固定在推动板231上。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过在输送带1的两侧均设置打磨机构2，通过两侧的打磨机构2能够将石材对称面同时进行打磨，能够有效的提高打磨效率，增加打磨产量，通过在打磨机构2上设置的缓冲器24，通过缓冲器24的缓冲筒242和缓冲弹簧244相配合的作用，能够在砂带25接触石材时起到一定的缓冲作用，避免砂带25与石材硬接触，而导致砂带25磨损过快，能够有效的提高砂带25的使用寿命，同时在驱动电机29与压力轮26之间设置了张紧器27，通过张紧器27的张紧弹簧278和张紧轮274相互配合的作用下，能够平衡砂带25打磨时被拉长的松紧度，以保证驱动电机29正常驱动砂带25。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明打磨机构的结构示意图。

图3为本发明打磨机构的侧剖结构示意图。

图4为图3中A的放大结构示意图。

图5为本发明打磨机构的俯视剖面结构示意图。

图6为本发明张紧器的结构示意图。

图7为本发明固定机构的侧剖结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

如附图1至2所示，一种新型石材对称面打磨装置，包括有输送带1，所述输送带1的镜像对称有用来打磨石材的打磨机构2，所述输送带1对应砂带25的位置设有用来固定石材的固定机构3，所述打磨机构2包括有主体21、导向器22、推动器23、缓冲器24、砂带25和张紧器27，所述导向器22固定于主体21上，所述推动器23相对于导向器22移动，所述缓冲器24相对于推动器23移动，所述张紧器27用于张紧砂带25，所述张紧器27固定于缓冲器24上。

如附图2至5所示，所述导向器22包括有导向板221，所述推动器23包括有推动板231，所述导向板221上固定有导轨222，所述导轨222的上下表面的中间均设有向内凹的导向槽223，所述推动器23还包括有导向块232和推块233，所述导向块232和推块233均设于推动板231同一侧面上，所述导向块232对应导轨222的位置设有向内凹的滑槽2321，所述滑槽2321位置导向槽223的位置均设有导向块2322，所述导轨222嵌入滑槽2321内，所述导向块2322嵌入导向槽223内，其中导轨222的两端均分别固定有用来限制导向块232从导轨222端部脱离的固定块，通过固定块和导向块2322与导向槽223相配合的作用下，能够避免导向槽223直接从导轨222上脱离下来；所述推块233横向贯穿有螺纹孔2331，所述螺纹孔2331内螺纹连接有螺纹驱动杆234，所述螺纹驱动杆234的一端固定在导向板221上，另一端与推动电机传动连接，通过推动电机的驱动后使螺纹驱动杆234旋转起来，此时通过螺纹驱动杆234与螺纹孔2331的螺纹连接作用，便可推动推块233，从而实现推块233推动推动板231朝向输送带1靠近或者远离移动。

如附图2和图5所示，所述缓冲器24包括有缓冲板241，所述缓冲板241的一面上设有缓冲筒242，所述缓冲筒242贯穿有缓冲孔2421，所述缓冲孔2421嵌套有导向杆243，所述导向杆243的两端均分别通过连接座235固定在推动板231上，所述缓冲筒242的两端均设有缓冲弹簧244，其中缓冲弹簧244均嵌套于导向杆243上，所述缓冲弹簧244的一端支撑于缓冲筒242上，另一端支撑于连接座235上，所述缓冲板241上设有驱动电机29，所述的输出端固定有带轮28，所述带轮28与砂带25传动连接，所述砂带25靠近输送带1的位置设有压力轮26，所述压力轮26通过轴承座261固定在缓冲板241上，当推动板231带动缓冲板241移动，再由缓冲板241带动压力轮26朝向石材带打磨的位置移动时，通过缓冲弹簧244与缓冲筒242相配合的作用下，由缓冲弹簧244的弹性，使压力轮26带动砂带25接触石材时会有一定的缓冲作用，从而避免砂带25硬接触石材。

如附图6所示，所述张紧器27包括有气缸271，所述气缸271的活塞杆端部固定有推板272，所述推板272远离气缸271的一侧面设有张紧支架273和安装支架2731，所述张紧支架273和安装支架2731之间设有张紧轮274，所述张紧轮274的表面与张紧砂带25的内表面相贴合，所述张紧支架273和安装支架2731均贯穿有张紧移动槽275，所述张紧轮274的两端分别穿过张紧支架273和安装支架2731的张紧移动槽275，所述张紧轮274的两端分别嵌套有支撑块276，所述推板272对应支撑块276的位置均固定有张紧弹簧278，所述张紧弹簧278的端部支撑于支撑块276上，当砂带25对石材进行打磨时，由于砂带25本身的韧性作用，使砂带25整体被拉长，此时通过张紧弹簧278的弹力将张紧轮274向外推动，从而保证砂带25时刻保持张紧的状态，以避免砂带25边长后影响到驱动电机29的驱动。

如附图7所示，所述固定机构3包括有固定架31和固定板32，所述固定架31上对应输送带1的正上方贯穿有活动孔33，所述固定板32固定在固定气缸34的活塞杆上，所述固定气缸34固定在固定架31上，通过固定气缸34控制固定板32的上下移动，可将输送带1上待打磨的石材固定在输送带1上，避免在打磨石材时，石材发生偏移而影响到打磨效果。

如附图1至7所示，一种新型石材对称面打磨装置的安装方式，包括：

第一步，将张紧轮274的一端穿过张紧支架273的张紧移动槽275后，再将安装支架2731的张紧移动槽275对准张紧轮274的另一端，将张紧轮274的另一端穿过安装支架2731的张紧移动槽275，再把安装支架2731固定在推板272上，接着将张紧轮274两端的端分别穿过两个固定支撑块276，最后将两个张紧弹簧278通过螺钉分别固定在推板272的两端上，使张紧弹簧278的端部均分别支撑于张紧轮274两端的支撑块276上；

第二步，将带轮28固定在驱动电机29的输出端上，再将驱动电机29固定在缓冲板241上，接着通过轴承座261将压力轮26固定在缓冲板241上，再把张紧器27固定在带轮28和压力轮26之间的缓冲板241上，最后将砂带25的内表面分别与带轮28、张紧器27的张紧轮274和压力轮26的外表面相贴合，再通过驱动气缸271，由气缸271的活塞杆推动推板272，使推板272带动张紧轮274将砂带25张紧；

第三步，将导轨222水平摆放后，将其固定在导向板221上，再将推动板231上的导向块232对准导轨222，使导向块232的滑槽2321和导向块2322分别对准导轨222和导向槽223，再将导向块232推向导轨222，使导轨222和导向块232分别嵌入滑槽2321和导向槽223内，接着将螺纹驱动杆234对准推块233的螺纹孔2331，再将螺纹驱动杆234拧入螺纹孔2331内，最后将螺纹驱动杆234的一端固定再导向板221上，另一端与推动电机传动连接后固定在导向板221上；

第四步，先将第一个连接座235通过螺钉固定在推动板231上，再将导向杆243的一端通过螺钉固定在连接座235上，接着将其中一个缓冲弹簧244嵌套在导向杆243上，再将缓冲板241上的缓冲筒242的缓冲孔2421对准导向杆243，接着将缓冲筒242推向导向杆243，使导向杆243嵌入缓冲筒242内，使第一个缓冲弹簧244的一端支撑在连接座235上，另一端支撑在缓冲筒242的一端上，接着把另一个缓冲弹簧244嵌套在导向杆243上，使第二个缓冲弹簧244支撑在缓冲筒242的另一端上，最后将第二个连接座235固定在导向杆243的另一端上，再将第二个连接座235固定在推动板231上。

如附图1至7所示，在使用时，先将待打磨两对称面的石材分别朝向两侧，再将其放置在输送带1上，接着由输送带1将待打磨的石材输送至固定机构3的正下方，再通过固定机构3的固定气缸34控制固定板32的向下移动，使固定板32下压待打磨石材，将石材固定在输送带1上，接着驱动输送带1两侧打磨机构2的推动电机，通过推动电机带动螺纹驱动杆234旋转起来，由螺纹驱动杆234与螺纹孔2331的螺纹连接作用，使推动推块233朝向输送带1带动推动板231移动，推动板231带动导向杆243移动，此时导向杆243上的缓冲弹簧244便带动缓冲筒242朝向输送带1的方向移动，再由缓冲筒242带动缓冲板241和压力轮26朝向输送带1的方向移动，直到压力轮26带动砂带25接触到石材后，通过缓冲弹簧244与缓冲筒242相配合的作用下，由缓冲弹簧244的弹性，使压力轮26带动砂带25接触石材时会有一定的缓冲作用，从而避免砂带25硬接触石材，最后通过两侧的打磨机构2将石材的待打磨的对称面打磨好后，由推动电机反向驱动螺纹驱动杆234，由螺纹驱动杆234与推块233带动推动板231朝向远离输送带1的方向移动，再通过推动板231带动缓冲板241和压力轮26朝向远离输送带1的方向移动，接着通过固定气缸34反向驱动固定板32向上移动，最后便可通过输送带1将打磨好的石材输送出去，同时将待打磨的石材再输送到固定机构3的下方，以备打磨。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (4)

1.一种新型石材对称面打磨装置，包括有输送带，其特征在于：所述输送带的镜像对称有用来打磨石材的打磨机构，所述打磨机构包括有主体、导向器、推动器、缓冲器、砂带和张紧器，所述导向器固定于主体上，所述推动器相对于导向器移动，所述缓冲器相对于推动器移动，所述张紧器用于张紧砂带，所述张紧器固定于缓冲器上；所述推动器包括有推动板，所述缓冲器包括有缓冲板，所述缓冲板的一面上设有缓冲筒，所述缓冲筒贯穿有缓冲孔，所述缓冲孔嵌套有导向杆，所述导向杆的两端均分别通过连接座固定在推动板上，所述缓冲筒的两端均设有缓冲弹簧，其中缓冲弹簧均嵌套于导向杆上，所述缓冲弹簧的一端支撑于缓冲筒上，另一端支撑于连接座上；所述张紧器包括有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定有推板，所述推板远离气缸的一侧面设有张紧支架和安装支架，所述张紧支架和安装支架之间设有张紧轮，所述张紧轮的表面与张紧砂带的内表面相贴合，所述张紧支架和安装支架均贯穿有张紧移动槽，所述张紧轮的两端分别穿过张紧支架和安装支架的张紧移动槽，所述张紧轮的两端分别嵌套有支撑块，所述推板对应支撑块的位置均固定有张紧弹簧，所述张紧弹簧的端部支撑于支撑块上。

2.根据权利要求1所述的一种新型石材对称面打磨装置，其特征在于：所述导向器包括有导向板，所述导向板上固定有导轨，所述导轨的上下表面均设有向内凹的导向槽，所述推动器还包括有导向块和推块，所述导向块和推块均设于推动板同一侧面上，所述导向块对应导轨的位置设有向内凹的滑槽，所述滑槽位置导向槽的位置均设有导向块，所述导轨嵌入滑槽内，所述导向块嵌入导向槽内，所述推块横向贯穿有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹驱动杆，所述螺纹驱动杆的一端固定在导向板上，另一端与推动电机传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型石材对称面打磨装置，其特征在于：所述缓冲板上设有驱动电机，所述的输出端固定有带轮，所述带轮与砂带传动连接，所述砂带靠近输送带的位置设有压力轮，所述压力轮通过轴承座固定在缓冲板上。

4.一种新型石材对称面打磨装置的安装方式，包括：

第一步，将张紧轮的一端穿过张紧支架的张紧移动槽后，再将安装支架的张紧移动槽对准张紧轮的另一端，将张紧轮的另一端穿过安装支架的张紧移动槽，再把安装支架固定在推板上，接着将张紧轮两端的端分别穿过两个固定支撑块，最后将两个张紧弹簧通过螺钉分别固定在推板的两端上，使张紧弹簧的端部均分别支撑于张紧轮两端的支撑块上；

第二步，将带轮固定在驱动电机的输出端上，再将驱动电机固定在缓冲板上，接着通过轴承座将压力轮固定在缓冲板上，再把张紧器固定在带轮和压力轮之间的缓冲板上，最后将砂带的内表面分别与带轮、张紧器的张紧轮和压力轮的外表面相贴合，再通过驱动气缸，由气缸的活塞杆推动推板，使推板带动张紧轮将砂带张紧；

第三步，将导轨水平摆放后，将其固定在导向板上，再将推动板上的导向块对准导轨，使导向块的滑槽和导向块分别对准导轨和导向槽，再将导向块推向导轨，使导轨和导向块分别嵌入滑槽和导向槽内，接着将螺纹驱动杆对准推块的螺纹孔，再将螺纹驱动杆拧入螺纹孔内，最后将螺纹驱动杆的一端固定再导向板上，另一端与推动电机传动连接后固定在导向板上；

第四步，先将第一个连接座通过螺钉固定在推动板上，再将导向杆的一端通过螺钉固定在连接座上，接着将其中一个缓冲弹簧嵌套在导向杆上，再将缓冲板上的缓冲筒的缓冲孔对准导向杆，接着将缓冲筒推向导向杆，使导向杆嵌入缓冲筒内，使第一个缓冲弹簧的一端支撑在连接座上，另一端支撑在缓冲筒的一端上，接着把另一个缓冲弹簧嵌套在导向杆上，使第二个缓冲弹簧支撑在缓冲筒的另一端上，最后将第二个连接座固定在导向杆的另一端上，再将第二个连接座固定在推动板上。

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