CN115042060A - 一种移动压轮式砂带压磨机构 - Google Patents
一种移动压轮式砂带压磨机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115042060A CN115042060A CN202210582591.2A CN202210582591A CN115042060A CN 115042060 A CN115042060 A CN 115042060A CN 202210582591 A CN202210582591 A CN 202210582591A CN 115042060 A CN115042060 A CN 115042060A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wheel
- belt
- grinding
- swing
- pinch roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 44
- 239000004576 sand Substances 0.000 title description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 16
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 8
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 claims 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 18
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
- B24B21/04—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces
- B24B21/06—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces involving members with limited contact area pressing the belt against the work, e.g. shoes sweeping across the whole area to be ground
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
- B24B21/04—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces
- B24B21/12—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces involving a contact wheel or roller pressing the belt against the work
- B24B21/14—Contact wheels; Contact rollers; Belt supporting rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
- B24B21/18—Accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
- B24B21/18—Accessories
- B24B21/20—Accessories for controlling or adjusting the tracking or the tension of the grinding belt
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本发明涉及一种移动压轮式砂带压磨机构，包括支撑架，在所述支撑架上设置有砂带主动轮、衬带张紧轮和砂带张紧轮，在所述砂带主动轮、衬带张紧轮外套接有衬带，在所述衬带和砂带张紧轮外套接有打磨砂带，在所述支架上还设置有移动压轮装置，所述移动压轮装置包括：压轮安装板、压轮驱动源和压磨轮，在所述压轮安装板上并排设置有多组压磨轮，所述压磨轮抵接在所述衬带内侧，所述压轮驱动源带动所述压轮安装板在打磨砂带的上方水平往复摆动。本发明的移动压轮式砂带压磨机构，设置摆动式的压磨组件提高砂带的磨削效果，能去除较大毛刺，并且解决压磨组件与衬带和砂带滑动摩擦的损耗问题。
Description
技术领域
本发明涉及砂带压磨设备技术领域，尤其是指一种移动压轮式砂带压磨机构。
背景技术
砂带磨削是一种效率高、用途广、经济实用的磨削工艺，广泛应用于精加工以及较难加工的硬脆材料等。随着计算机技术以及现代控制理论等相关技术的迅猛发展，砂带磨削技术得到了快速的发展，已在各个行业发挥着重要的作用，并且成为与砂轮磨削技术同等重要的一种不可或缺的方法。砂带磨床的应用范围已经遍及各个行业，而且可以对几乎所有材料进行加工，特别是对较难加工材料以及具有复杂型面工件的加工，其优势更为明显。
现有技术中，专利号：CN213945964U，专利名称：一种压磨装置用升降系统的中国专利公开了一种现有的压磨装置，在该装置中，位于打磨砂带内侧设有并排设置的若干个压块装置与打磨砂带相抵接，压块装置固定设置；上述现有专利也正是本领域现在使用的压磨装置，即压磨组件采用固定式的平面石墨片的方式，改装置在使用的过程中，存在一定的缺陷：
1、采用现有的压磨组件(石墨片)与砂带平面接触，通过石墨片压住砂带来提供磨削压力，在打磨时由于是石墨片与被打磨件平面接触，接触的面积较大，所以接触时的压强就比较小，从而导致砂带磨削力不够，无法去除较大毛刺，生产效率低的问题；
2、在打磨的过程中，由于衬带和砂带在砂带主动轮、衬带张紧轮和砂带张紧轮的带动下都是快速移动的，从而造成了压磨组件(石墨片)与衬带和砂带的滑动摩擦，摩擦力较大，对压磨组件(石墨片)、衬带和砂带的损耗都比较大，需要经常更换，造成元器件的浪费。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中压磨装置存在的缺陷，提供一种移动压轮式砂带压磨机构，设置摆动式的压磨组件提高砂带的磨削效果，能去除较大毛刺，并且解决压磨组件与衬带和砂带滑动摩擦的损耗问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种移动压轮式砂带压磨机构，包括支撑架，在所述支撑架上设置有砂带主动轮、衬带张紧轮和砂带张紧轮，在所述砂带主动轮、衬带张紧轮外套接有衬带，在所述衬带和砂带张紧轮外套接有打磨砂带，在所述支架上还设置有移动压轮装置，所述移动压轮装置包括：压轮安装板、压轮驱动源和压磨轮，在所述压轮安装板上并排设置有多组压磨轮，所述压磨轮抵接在所述衬带内侧，所述压轮驱动源带动所述压轮安装板在打磨砂带的上方水平往复摆动。
在本发明的一个实施例中，所述压轮驱动源包括：
安装架和摆动驱动电机，分别固定设置在所述支撑架的两侧；
摆动转盘，设置在所述安装架上，与所述摆动驱动电机连接，由所述摆动驱动电机带动转动；
摆动连杆，一端固定在摆动转盘的盘面上，另一端通过枢轴活动连接在压轮安装板上，所述摆动转盘转动通过摆动连杆带动压轮安装板移动；
直线滑轨和滑块结构，设置在所述安装架与压轮安装板之间，所述压轮安装板通过直线滑轨和滑块结构与所述安装架连接，并在所述安装架上滑动。
在本发明的一个实施例中，多组所述压磨轮等间距的设置在压轮安装板上，所述压轮驱动源带动所述压轮安装板的摆动的幅度大于1.5倍压磨轮间距。
在本发明的一个实施例中，所述压轮安装板的摆动的幅度根据摆动转盘的直径进行调节。
在本发明的一个实施例中，在所述压磨轮和压轮安装板之间还设置有弹性件。
在本发明的一个实施例中，还包括送料机构，所述送料机构从打磨砂带的下方送料，所述送料机构送料方向与打磨砂带的延伸方向相垂直。
在本发明的一个实施例中，所述压磨轮往复移动的频率与送料机构的送料速度呈线性正相关的关系：
S＝30v
其中，S表示压磨轮往复移动的次数，v表示送料机构的送料速度。
在本发明的一个实施例中，在所述支撑架上还设置有带动砂带主动轮转动的砂轮驱动电机。
在本发明的一个实施例中，所述衬带张紧轮滑动设置在所述安装架上，在所述安装架上滑动衬带张紧轮调节与砂带主动轮之间的间距。
在本发明的一个实施例中，所述砂带张紧轮摆动设置在所述安装架上，在所述安装架上摆动砂带张紧轮调节与砂带主动轮之间的间距。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本发明所述的移动压轮式砂带压磨机构，对现有的压磨组件进行改进，将固定的压磨组件替换为移动压轮装置，首先，用压磨轮替换现有的石墨片，从而改变了现有压磨组件与被压磨件的面接触的压磨方式，通过设置压磨轮实现了与被压磨件的线接触，在同等压力的作用下，减小了接触面积，增大了接触时的压强，这样能够提升砂带的磨削效果，能去除较大毛刺，并且，设置压磨轮与衬带或打磨砂带的滚动摩擦，改变了原有的滑动摩擦的接触方式，减小了压磨轮与衬带或打磨砂带之间的摩擦力，从而减少衬带或打磨砂带的损耗，能够长期稳定的使用；
其次，本发明用压磨轮替换石墨片后，考虑到压磨轮之间会存在一定的间隙，在间隙的位置不能起到压磨的效果，为此，本发明中还采用了移动压轮装置，通过压轮驱动源带动压磨轮往复移动，通过快速的往复移动来模拟片状压磨组件的打磨效果，对打磨面进行一个整体的覆盖。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明的移动压轮式砂带压磨机构的整体结构示意图；
图2是本发明的压轮驱动源的结构示意图；
图3是本发明的移动压轮式砂带压磨机构与送料机构配合的结构示意图；
图4是本发明的压磨轮在压轮安装板上装配的结构示意图；
图5是本发明的砂带主动轮、衬带张紧轮和砂带张紧轮在支撑架上装配的结构示意图。
说明书附图标记说明：1、支撑架；2、砂带主动轮；3、衬带张紧轮；4、砂带张紧轮；5、衬带；6、打磨砂带；7、压轮安装板；8、压轮驱动源；801、安装架；802、摆动驱动电机；803、摆动转盘；804、摆动连杆；805、直线滑轨和滑块结构；9、压磨轮；10、弹性件；11、砂轮驱动电机；12、张紧轮滑块；13、摆动块；14、摆动气缸；15、送料机构。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如前所述，现有的砂带压磨装置在实际的使用过程中，发现针对一些较大毛刺的打磨效果并不是很好，而且，在使用一段时间后，发现衬带、砂带和打磨组件的磨损都比较严重，有时甚至还会出现砂带外侧的打磨面没有使用完，而内侧由于与打磨装置滑动摩擦而导致断裂的情况，并且石墨片在砂带和衬带的长期磨损下，也需要定期的更换，造成的加工损耗比较大。
为了解决上述存在的技术问题，首先想到的技术方案就是将滑动摩擦改为滚动摩擦，将石墨片变为石墨辊，因为辊是圆形结构相对于片就能改变与被打磨件的接触的方式，由面接触改变为点接触，从而起到在同等压力的作用下，减小了接触面积，增大了接触时的压强的目的，从而提高打磨效果，通过实践发现，这一改变后打磨的效果确实有所提高，针对于较大的毛刺具有较好的压磨效果，并且，但是将原本的滑动摩擦转变为滚动摩擦，石墨辊和衬带或打磨砂带基本没有损耗，能够长期稳定使用；但是，在实际的生产使用中出现了比较严重的问题，由于石墨辊与被打磨件的接触仅在于沿石墨辊延伸的一条直线上，往往在实际的生产中，被打磨件都是片状结构，因此只采用一个石墨辊并不能实现对整片被打磨件的打磨，效果虽好但是并不适用，为了能够在实际生产中使用，需要对上述方案进一步完善，技术人员想到通过并排设置多个石墨辊的方式，来增大压磨的面积，并且尽量减少辊的直径，来尽量减小辊与辊之间最远端点之间的间隙，但是无论怎样，在相邻的两个辊与被打磨件接触时，还是存在间隙，无法实现全面覆盖压磨，在此基础上，技术人员进一步的改进，想到了本发明的技术方案。
参照图1所示，本发明的技术方案提供了一种移动压轮式砂带压磨机构，对现有的压磨装置的主体结构不进行改动，包括支撑架1，在所述支撑架1上设置有砂带主动轮2、衬带张紧轮3和砂带张紧轮4，在所述砂带主动轮2、衬带张紧轮3外套接有衬带5，在所述衬带5和砂带张紧轮4外套接有打磨砂带6，所述砂带主动轮2和衬带张紧轮3通过衬带5连接，所述砂带主动轮2通过衬带6带动衬带张紧轮3转动，所述砂带主动轮2、衬带张紧轮3和砂带张紧轮4通过打磨砂带6连接，所述衬带5设置在打磨砂带6的内侧，砂带主动轮2通过打磨砂带6带动衬带张紧轮3和砂带张紧轮4转动，从而使打磨砂带6转动对被打磨件进行打磨，同时打磨砂带6内的衬带5通过砂带主动轮2带动衬带张紧轮3转动，进而提供给打磨砂带5更强的运转力，便于提升打磨效果。
本实施例中，在设置了用于完成打磨必要的元器件的基础上，根据上述的研发思路，在所述支撑架1上还设置有移动压轮装置，所述移动压轮装置包括：压轮安装板7、压轮驱动源8和压磨轮9；
首先，用压磨轮9替换现有的石墨片，从而改变了现有压磨组件与被压磨件的面接触的压磨方式，通过设置压磨轮9实现了与被压磨件的线接触，在同等压力的作用下，减小了接触面积，增大了接触时的压强，这样能够提升打磨砂带6的磨削效果，能去除较大毛刺，并且，设置压磨轮9与衬带5或打磨砂带6的滚动摩擦，改变了原有的滑动摩擦的接触方式，减小了压磨轮9与衬带5或打磨砂带6之间的摩擦力，从而减少衬带5或打磨砂带6的损耗，能够长期稳定的使用；
其次，为了进一步扩大压磨的面积，所述压轮安装板7上并排设置有多组压磨轮9，所述压磨轮9抵接在所述衬带5内侧，多组压磨轮9并排设置后的长度大于等于原石墨片的长度，保证采用原石墨片能够完成打磨的被打磨件，采用本实施例的移动压轮装置也能够完成打磨，并且设置每个压磨轮9的宽度与所述衬带5和打磨砂带6的宽度一致，保证全面覆盖衬带面和打磨砂带面，同时尽量减小压磨轮9的尺寸，从而减小压磨轮9与打磨砂带6接触线之间的间隙；
最后，为了实现全面覆盖打磨，在打磨的过程中消除压磨轮9之间存在间隙的影响，在本实施例中，设置所述压轮驱动源8带动所述压轮安装板7在打磨砂带6的上方水平往复摆动，控制所述摆动的频率远大于被打磨件的进件速度，在进件的过程中，通过高速往复的摆动，即使在压紧轮9之间存在间隙，由于压紧轮9具有一定的宽度，也能够将间隙进行覆盖，实现对被打磨件的全面覆盖打磨。
参照图2所示，为了实现压轮驱动源8带动压轮安装板7往复移动的动作，在本实施例中，提供了一种压轮驱动源8，所述压轮驱动源8包括：安装架801、摆动驱动电机802、摆动转盘803、摆动连杆804、直线滑轨和滑块结构805；
具体地，想要带动压轮安装板7水平移动，首先需要提供驱动源和安装空间，在本实施例中，将所述安装架801和摆动驱动电机802分别固定设置在所述支撑架1的两侧，其中所述摆动驱动电机802作为提供动力的初始驱动源，所述安装架801提供足够的安装空间，可以通过滑动结构将压轮安装板7滑动设置在安装架1上，本实施例中，采用直线滑轨和滑块结构805实现压轮安装板7在安装架801上的滑动配合安装，可以将直线滑轨设置在安装架801的底部，将滑块设置在压轮安装板7上，也可以将滑块设置在安装架801的底部，将直线滑轨设置在压轮安装板7上，只要能够实现滑动配合即可；然后还需要将摆动驱动电机802的动力传递到压轮安装板7上，因此就需要设置动力传递件，在本实施例中，动力传递件为：摆动转盘803和摆动连杆804，所述摆动转盘801设置在所述安装架801上，通过连接杆实现摆动转盘803与所述摆动驱动电机802的连接，由所述摆动驱动电机802带动转动，设置摆动连杆804一端固定在摆动转盘803的盘面上，另一端通过枢轴活动连接在压轮安装板7上，开启所述摆动驱动电机802带动所述摆动转盘803转动，再通过摆动连杆804带动压轮安装板7在安装架801上往复滑动，所述摆动转盘803每转动一圈，完成一次压轮安装板7的往复移动。
具体地，为了实现对压紧轮9对被打磨件的全面覆盖，需要控制压紧轮9的摆动幅度和压紧轮9的摆动频率，因此需要对上述压轮驱动源8进行进一步的限定和控制。
对于摆动幅度的控制：
在本实施例中，将多组所述压磨轮9等间距的设置在压轮安装板7上，设置所述压轮驱动源8带动所述压轮安装板7的摆动的幅度大于1.5倍压磨轮9间距，此处所述压磨轮9的间距指的是相邻的两个压磨轮9与被打磨件接触时存在的间隙，也就是相邻两个压磨轮9中心轴的间隙，在本实施例中，所述压磨轮9的半径为20mm，为了防止压磨轮9碰撞，设置压磨轮9的间距为45mm，因此设置所述压轮安装板7的摆动幅度要大于67.5mm即可在移动的过程中覆盖压磨轮之间的间隙；
具体地，根据压磨轮9的间距，需要调节压轮安装板7的摆动幅度，在本实施例中，所述压轮安装板7的摆动的幅度可以根据摆动转盘803的直径进行调节，由于所述摆动连杆804固定在所述摆动转盘803上，因此设置所述摆动转盘803越大，带动所述摆动连杆804移动的轨迹就越长，从而带动所述压轮安装板7的摆动幅度就越大。
对于摆动频率的控制：
参照图3所示，在本实施例中，还包括送料机构15，所述送料机构15从打磨砂带6的下方送料，所述送料机构15的送料方向与打磨砂带6的延伸方向相垂直，被打磨件在送料机构15的带动下从打磨砂带6下方经过，打磨砂带6相对于被打磨件移动，实现对被打磨件的压磨，根据送料机构15的送料速度调节压轮安装板7的摆动频率，可以想到的是，所述压磨轮9往复移动的频率与送料机构15的送料速度呈线性正相关的关系，即如果送料机构15的送料速度越快，需要压磨轮9摆动的频率就应该越快；
具体地，在实际的操作中，根据多次试验得到的打磨效果，计算出压磨轮9往复移动的频率与送料机构15的送料速度的关系为：
S＝30v
其中，S表示压磨轮9往复移动的次数，v表示送料机构15的送料速度，在本实施例中，设置送料机构15的送料速度为2m/min，则设置压磨轮9每分钟往复移动的次数为60次，即控制摆动压盘803转动的频率为1Hz(一秒一转)，提高送料机构15的送料速度为4m/min，则设置压磨轮9每分钟往复移动的次数为120次，即控制摆动压盘803转动的频率为2Hz(一秒两转)。
参照图4所示，所述压磨轮9通过弹性件10浮动设置在压轮安装板7上，所述弹性件10为压缩弹簧，由于被打磨件的尺寸不同，为了提高本实施例的砂带压磨机构的适用范围，设置压磨轮9弹性连接，这样就能够实现对同一送料机构15运送的不同高度的被打磨件的压磨，具体地，被打磨件在经过压磨轮9时，压缩压磨轮9与压轮安装板7之间的弹性件，所述弹性件受力压缩形变后，对被打磨件提供反向的压力，通过该压力实现对被打磨件的压磨。
参照图5所示，在所述支撑架1上还设置有带动砂带主动轮2转动的砂轮驱动电机11，砂轮驱动电机11固定在支撑架1上，从而使所述砂带主动轮2的位置固定，在长期使用的过程中，衬带5和打磨砂带6处于绷紧的状态，由于衬带5和打磨砂带6自身具备一定的延展性，从而导致衬带5和打磨砂带6被拉长，为了保证衬带5和打磨砂带6始终处于绷紧的状态，将需要调节衬带5和打磨砂带6的张力，因此在本实施例中，所述衬带张紧轮3滑动设置在所述安装架1上，所述衬带张紧轮3通过张紧轮滑块12滑动设置在所述安装架1上，在所述安装架1上还设置有推动张紧轮滑块12的张紧轮气缸，通过张紧轮气缸带动衬带张紧轮3滑动，调节与砂带主动轮2之间的间距，从而控制衬带5的张力，使衬带5始终保持在绷紧的状态；采用同样的原理，将所述砂带张紧轮4摆动设置在所述安装架1上，所述砂带张紧轮4通过枢轴设置在安装架1上的摆动块13摆动设置在安装架1上，在所述安装架1上还设置有推动摆动块13移动的摆动气缸14，通过摆动气缸14带动砂带张紧轮4摆动，调节与砂带主动轮2之间的间距，从而控制打磨砂带6的张力，使打磨砂带6始终保持在绷紧的状态。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种移动压轮式砂带压磨机构，包括支撑架，在所述支撑架上设置有砂带主动轮、衬带张紧轮和砂带张紧轮，在所述砂带主动轮、衬带张紧轮外套接有衬带，在所述衬带和砂带张紧轮外套接有打磨砂带，其特征在于，在所述支架上还设置有移动压轮装置，所述移动压轮装置包括：压轮安装板、压轮驱动源和压磨轮，在所述压轮安装板上并排设置有多组压磨轮，所述压磨轮抵接在所述衬带内侧，所述压轮驱动源带动所述压轮安装板在打磨砂带的上方水平往复摆动。
2.根据权利要求1所述的移动压轮式砂带压磨机构，其特征在于：所述压轮驱动源包括：
安装架和摆动驱动电机，分别固定设置在所述支撑架的两侧；
摆动转盘，设置在所述安装架上，与所述摆动驱动电机连接，由所述摆动驱动电机带动转动；
摆动连杆，一端固定在摆动转盘的盘面上，另一端通过枢轴活动连接在压轮安装板上，所述摆动转盘转动通过摆动连杆带动压轮安装板移动；
直线滑轨和滑块结构，设置在所述安装架与压轮安装板之间，所述压轮安装板通过直线滑轨和滑块结构与所述安装架连接，并在所述安装架上滑动。
3.根据权利要求2所述的移动压轮式砂带压磨机构，其特征在于：多组所述压磨轮等间距的设置在压轮安装板上，所述压轮驱动源带动所述压轮安装板的摆动的幅度大于1.5倍压磨轮间距。
4.根据权利要求2所述的移动压轮式砂带压磨机构，其特征在于：所述压轮安装板的摆动的幅度根据摆动转盘的直径进行调节。
5.根据权利要求1所述的移动压轮式砂带压磨机构，其特征在于：在所述压磨轮和压轮安装板之间还设置有弹性件。
6.根据权利要求1所述的移动压轮式砂带压磨机构，其特征在于：还包括送料机构，所述送料机构从打磨砂带的下方送料，所述送料机构送料方向与打磨砂带的延伸方向相垂直。
7.根据权利要求6所述的移动压轮式砂带压磨机构，其特征在于：所述压磨轮往复移动的频率与送料机构的送料速度呈线性正相关的关系：
S＝30v
其中，S表示压磨轮往复移动的次数，v表示送料机构的送料速度。
8.根据权利要求1所述的移动压轮式砂带压磨机构，其特征在于，在所述支撑架上还设置有带动砂带主动轮转动的砂轮驱动电机。
9.根据权利要求1所述的移动压轮式砂带压磨机构，其特征在于：所述衬带张紧轮滑动设置在所述安装架上，在所述安装架上滑动衬带张紧轮调节与砂带主动轮之间的间距。
10.根据权利要求1所述的移动压轮式砂带压磨机构，其特征在于：所述砂带张紧轮摆动设置在所述安装架上，在所述安装架上摆动砂带张紧轮调节与砂带主动轮之间的间距。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210582591.2A CN115042060B (zh) | 2022-05-26 | 2022-05-26 | 一种移动压轮式砂带压磨机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210582591.2A CN115042060B (zh) | 2022-05-26 | 2022-05-26 | 一种移动压轮式砂带压磨机构 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115042060A true CN115042060A (zh) | 2022-09-13 |
| CN115042060B CN115042060B (zh) | 2024-04-16 |
Family
ID=83159870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210582591.2A Active CN115042060B (zh) | 2022-05-26 | 2022-05-26 | 一种移动压轮式砂带压磨机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115042060B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117400116A (zh) * | 2023-12-11 | 2024-01-16 | 宁波勋辉电器有限公司 | 一种显示屏背板毛边打磨设备 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101262980B (zh) * | 2005-09-12 | 2011-03-02 | 利玛机器制造有限公司 | 用于带状或板状金属工件去毛刺或打磨加工的装置 |
| CN102366920A (zh) * | 2011-09-21 | 2012-03-07 | 杭州祥生砂光机制造有限公司 | 倒角去毛刺机压带轮组 |
| CN103072064A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-05-01 | 北京林业大学 | 木质板件不规则凹凸表面加工装置 |
| CN206578665U (zh) * | 2017-02-23 | 2017-10-24 | 北京艺威木业有限责任公司 | 一种砂带机 |
| CN208391741U (zh) * | 2018-06-15 | 2019-01-18 | 青岛奥凯德国际贸易有限公司 | 一种组合砂架 |
| CN110802480A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-02-18 | 衢州学院 | 一种用于石板的加工装置 |
| CN111195849A (zh) * | 2020-03-02 | 2020-05-26 | 苏州锃道研磨技术有限公司 | 自适应压磨机构 |
| CN111843756A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-30 | 湖南匡楚科技有限公司 | 一种木材用浮动式大平面打磨装置 |
| CN213945964U (zh) * | 2020-11-30 | 2021-08-13 | 郑州宇航恒通智能装备有限公司 | 一种压磨装置用升降系统 |
| CN214603626U (zh) * | 2021-01-22 | 2021-11-05 | 东营市斯玛特机械制造有限公司 | 多功能的人造板材用砂光机 |
| CN113910068A (zh) * | 2020-07-08 | 2022-01-11 | 佛山市众力数控焊割科技有限公司 | 一种立式双面打磨机 |
-
2022
- 2022-05-26 CN CN202210582591.2A patent/CN115042060B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101262980B (zh) * | 2005-09-12 | 2011-03-02 | 利玛机器制造有限公司 | 用于带状或板状金属工件去毛刺或打磨加工的装置 |
| CN102366920A (zh) * | 2011-09-21 | 2012-03-07 | 杭州祥生砂光机制造有限公司 | 倒角去毛刺机压带轮组 |
| CN103072064A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-05-01 | 北京林业大学 | 木质板件不规则凹凸表面加工装置 |
| CN206578665U (zh) * | 2017-02-23 | 2017-10-24 | 北京艺威木业有限责任公司 | 一种砂带机 |
| CN208391741U (zh) * | 2018-06-15 | 2019-01-18 | 青岛奥凯德国际贸易有限公司 | 一种组合砂架 |
| CN110802480A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-02-18 | 衢州学院 | 一种用于石板的加工装置 |
| CN111195849A (zh) * | 2020-03-02 | 2020-05-26 | 苏州锃道研磨技术有限公司 | 自适应压磨机构 |
| CN113910068A (zh) * | 2020-07-08 | 2022-01-11 | 佛山市众力数控焊割科技有限公司 | 一种立式双面打磨机 |
| CN111843756A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-30 | 湖南匡楚科技有限公司 | 一种木材用浮动式大平面打磨装置 |
| CN213945964U (zh) * | 2020-11-30 | 2021-08-13 | 郑州宇航恒通智能装备有限公司 | 一种压磨装置用升降系统 |
| CN214603626U (zh) * | 2021-01-22 | 2021-11-05 | 东营市斯玛特机械制造有限公司 | 多功能的人造板材用砂光机 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117400116A (zh) * | 2023-12-11 | 2024-01-16 | 宁波勋辉电器有限公司 | 一种显示屏背板毛边打磨设备 |
| CN117400116B (zh) * | 2023-12-11 | 2024-04-09 | 宁波勋辉电器有限公司 | 一种显示屏背板毛边打磨设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115042060B (zh) | 2024-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6033522A (en) | Surface treatment method and apparatus for rotatable disc | |
| CN106863109B (zh) | 一种工件夹具往复直线运动的平面研磨抛光机的抛光方法 | |
| CN112059852A (zh) | 一种打磨带式带钢侧边毛刺清除装置 | |
| CN105382659A (zh) | 一种自动打磨机 | |
| CN115042060A (zh) | 一种移动压轮式砂带压磨机构 | |
| KR101870258B1 (ko) | 무한궤도 방식의 연마장치 | |
| CN205166610U (zh) | 一种自动打磨机 | |
| CN210413972U (zh) | 一种自动打磨装置 | |
| CN2526125Y (zh) | 一种超精研磨机 | |
| DK178219B1 (da) | Slibemaskine med roterende slibeskiver, der bevæges i en frem- og tilbagegående bevægelse på tværs af emnet | |
| CN212044053U (zh) | 一种纺织机械辊轴抛光机 | |
| JP2000042916A (ja) | 均一摩耗の研磨装置 | |
| CN115741265A (zh) | 一种柱状工件打磨装置 | |
| CN209737260U (zh) | 一种浮动式抛光装置 | |
| CN214771083U (zh) | 一种磨片机 | |
| CN109940491B (zh) | 一种抛光机 | |
| CN209737261U (zh) | 一种抛光机 | |
| CN104493681B (zh) | 塑料板材抛光机 | |
| CN106514473A (zh) | 大平面圆盘自动抛光机 | |
| JP3704846B2 (ja) | 圧延鋼板の表面検査用砥石掛け方法および装置 | |
| CN211249521U (zh) | 一种圆管模具打磨机构 | |
| CN220197218U (zh) | 一种便于更换砂带的砂带组件及自动打磨装置 | |
| CN212044052U (zh) | 自动修磨机 | |
| CN109623659A (zh) | 一种超硬砂轮的摩擦驱动修整装置及摩擦驱动修整方法 | |
| CN219027036U (zh) | 一种抛光机摆动砂带调节装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Country or region after: China Address after: Standard Factory Building D1 West, No. 168 Hongye Road, Industrial Park, Suzhou City, Jiangsu Province, 215000 Applicant after: SUZHOU SHINETEK GRINDING TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: No. 58, Tong Yuan Road, Suzhou Industrial Park, Jiangsu Province Applicant before: SUZHOU SHINETEK GRINDING TECHNOLOGY CO.,LTD. Country or region before: China |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |