CN210499661U

CN210499661U - 砂带打磨机

Info

Publication number: CN210499661U
Application number: CN201920740073.2U
Authority: CN
Inventors: 陈成棋; 张荣辉
Original assignee: Xiamen Dakota Machinery Co ltd
Current assignee: Xiamen Dakota Machinery Co ltd
Priority date: 2019-05-22
Filing date: 2019-05-22
Publication date: 2020-05-12
Anticipated expiration: 2029-05-22

Abstract

本实用新型提供了一种砂带打磨机，包括砂带机组件；所述砂带机组件包括第一驱动组件、第一张紧轮、第二张紧轮、砂带；砂带的宽度小于所述第二张紧轮的宽度；第一轮座与第二轮座之间连接有张紧装置；砂带依次绕经第一张紧轮与第二张紧轮；第二轮轴通过转动轴与所述第二轮座转动连接；第二轮轴远离转动轴的一端连接有第二驱动组件，第二驱动组件驱动所述第二轮轴远离所述转动轴的一端上下往复运动，使得所述第二轮轴连接所述转动轴的一端以所述转动轴为中心轴转动。应用本技术方案可实现砂带在打磨时能够沿第二轮轴的长度方向往复移动，使砂带的磨耗均匀，提高砂带的利用率，从而降低工件的打磨成本。

Description

砂带打磨机

技术领域

本实用新型涉及工件打磨领域，具体是指一种砂带打磨机。

背景技术

市场上常见打磨设备的砂带，只能绕带轮的轴线高速旋转，无法沿带轮的中心轴线方向偏移。因此，在大批量打磨工件时，工件位置相对带轮的轴线位置是固定的，打磨工件的残余浇冒口和飞边易出现砂带局部或带形磨损，砂带的使用寿命过早的降低，增加了工件的打磨成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂带打磨机，使砂带在打磨时能够磨耗均匀，提高砂带的利用率从而降低工件的打磨成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种砂带打磨机，包括砂带机组件；所述砂带机组件包括第一驱动组件、第一张紧轮、第二张紧轮、砂带；所述砂带的宽度小于所述第二张紧轮的宽度；所述第一张紧轮及第二张紧轮分别具有第一轮轴及第二轮轴；所述第一轮轴及第二轮轴的两端分别固定连接第一轮座及第二轮座；所述第一轮座与第二轮座之间连接有张紧装置，所述张紧装置做往复运动使所述第一轮座与第二轮座之间的距离变化；所述砂带依次绕经所述第一张紧轮与第二张紧轮；所述第一驱动组件连接所述第一张紧轮，所述第一驱动组件驱动所述第一张紧轮转动，所述砂带传动并带动所述第二张紧轮转动；所述第二轮轴的一端通过一转动轴与所述第二轮座转动连接；所述第二轮轴的转动方向所在平面垂直于所述第二张紧轮垂直于所述第二轮轴的截面所在平面；所述第二轮轴远离所述转动轴的一端连接有第二驱动组件，所述第二驱动组件驱动所述第二轮轴远离所述转动轴的一端上下往复运动，使得所述第二轮轴连接所述转动轴的一端以所述转动轴为中心轴转动。

在一较佳的实施例中，所述第二轮轴连接所述转动轴的一端具体为转动端，所述第二轮轴远离所述转动轴的一端具体为活动端；所述第二轮座上固定有一限位部，所述限位部具有一限位腔；所述活动端伸入所述限位腔并与所述第二驱动组件连接；所述活动端在所述限位腔内被所述第二驱动组件驱动做上下往复运动。

在一较佳的实施例中，所述第二驱动组件具体为一油缸，所述油缸设置于所述第二轮座上，所述油缸的活塞杆连接所述活动端。

在一较佳的实施例中，所述第二驱动组件驱动所述活动端上下往复运动使得所述第二张紧轮以所述转动端为圆心，以所述第二轮轴为半径做扇形往复转动，使得所述砂带在随着所述第一张紧轮转动而传动过程中沿所述第二轮轴长度方向做往复移动。

在一较佳的实施例中，所述张紧装置具体为气缸，所述气缸的两端分别连接所述第一轮座及第二轮座；所述气缸伸缩以调整所述第一轮座及第二轮座之间的距离。

在一较佳的实施例中，所述砂带机组件设置于一斜滑台上，所述斜滑台设置于一底座上；所述斜滑台沿直线导轨滑动；所述斜滑台的一端设置有调整气缸；所述砂带打磨所述工件时产生冲击力使所述砂带机组件向后移动时，即所述斜滑台沿所述直线导轨方向向后滑动时，所述气缸向前推动所述斜滑台。

在一较佳的实施例中，所述底座上设置有位移传感器，用于感应所述斜滑台的位移并发送感应信号使得所述调整气缸推动所述斜滑台以调整所述斜滑台的位置。

在一较佳的实施例中，还包括打磨工位；所述打磨工位传动设置于一升降工作台上；第三驱动组件连接所述升降工作台并驱动所述升降工作台沿竖直方向升降；所述打磨工位用于安装工件。

在一较佳的实施例中，所述打磨工位传送设置于所述升降工作台上；所述打磨工位上安装上工件后，所述第三驱动组件驱动所述升降工作台上升至一定高度，所述升降工作台再由第四驱动组件驱动传送至抵接所述砂带处，所述第一驱动组件驱动所述第一张紧轮转动，砂带传动开始打磨所述工件。

在一较佳的实施例中，所述第一驱动组件包括电机、第一传动轮、第二传动轮、传动主轴及传动带；所述传动主轴的两端分别固定连接有所述第一传动轮及第一张紧轮；所述电机连接有第二传动轮，所述传动带依次绕经所述第一传动轮及第二传动轮，所述电机驱动所述第一传动轮转动，使得所述传动带传动并使所述第二传动轮转动，从而驱动所述第一张紧轮转动。

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：

本实用新型提供了一种砂带打磨机，此打磨设备具有砂带可偏移功能，具体来说能够使砂带在随着第一张紧轮、第二张紧轮传动时，砂带绕经第二张紧轮时能够沿着第二张紧轮的宽度方向来回移动，使得砂带在其长度方向上打磨工件时还能沿其宽度方向来回移动，从而使砂带在打磨时不局限于局部，使得砂带的实际使用面积均匀遍布整个砂带，从而在打磨工件的残余浇冒口和飞边过程，砂带磨损更加均匀，打磨更加平稳，提高砂带的使用寿命，降低工件的打磨成本。另外，当砂带在打磨工件时产生的冲击力将整个砂带机组件往上推时，位移传感器会感应到砂带机组件的位移从而使调整气缸会将整个砂带机组件下推至起始打磨位置。整个砂带机组件沿着斜滑台移动的距离，通过设置于斜滑台侧面的位移传感器进行检测，达到自动感知工件的大浇冒口功能，使电机不过载过电流运行，从而保护电机。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中砂带打磨机的整体结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例中砂带打磨机的整体结构正视图；

图3为本实用新型优选实施例中砂带打磨机的升降工作台的结构示意图；

图4为本实用新型优选实施例中砂带打磨机的砂带机组件与底座的位置关系示意图；

图5为本实用新型优选实施例中砂带打磨机的第二张紧轮与气缸的位置关系示意图；

图6为本实用新型优选实施例中砂带打磨机的第一张紧轮与第一轮座位置关系示意图；

图7为本实用新型优选实施例中砂带打磨机的第二轮轴转动状态示意图(一)；

图8为本实用新型优选实施例中砂带打磨机的第二轮轴转动状态示意图(二)；

图9为本实用新型优选实施例中砂带打磨机的第二轮轴转动状态示意图(三)。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

一种砂带打磨机，参考图1至6，包括砂带3机组件；所述砂带3机组件包括第一驱动组件、第一张紧轮1、第二张紧轮2、砂带3；所述砂带3的宽度小于所述第二张紧轮2的宽度；所述第一张紧轮1及第二张紧轮2分别具有第一轮轴及第二轮轴21；所述第一轮轴及第二轮轴21的两端分别固定连接第一轮座及第二轮座22；所述第一轮座与第二轮座22之间连接有张紧装置100，所述张紧装置100做往复运动使所述第一轮座与第二轮座22之间的距离变化；所述砂带3依次绕经所述第一张紧轮1与第二张紧轮2；所述第一驱动组件连接所述第一张紧轮1，所述第一驱动组件驱动所述第一张紧轮1转动，所述砂带3传动并带动所述第二张紧轮2转动；所述第二轮轴21的一端通过一转动轴25与所述第二轮座22转动连接；所述第二轮轴21的转动方向所在平面垂直于所述第二张紧轮2垂直于所述第二轮轴21的截面所在平面；所述第二轮轴21远离所述转动轴25的一端连接有第二驱动组件24，所述第二驱动组件24驱动所述第二轮轴21远离所述转动轴25的一端上下往复运动，使得所述第二轮轴21连接所述转动轴25的一端以所述转动轴25为中心轴转动。具体来说，所述张紧装置100具体为气缸，所述气缸的两端分别连接所述第一轮座及第二轮座22；所述气缸伸缩以调整所述第一轮座及第二轮座22之间的距离。

为了方便描述，所述第二轮轴21连接所述转动轴25的一端命名为转动端211，所述第二轮轴21远离所述转动轴25的一端命名为活动端212；所述第二轮座22上固定有一限位部23，所述限位部23具有一限位腔；所述活动端212伸入所述限位腔并与所述第二驱动组件24连接；所述活动端212在所述限位腔内被所述第二驱动组件24驱动做上下往复运动。具体来说，所述第二驱动组件24具体为一油缸，所述油缸设置于所述第二轮座22上，所述油缸的活塞杆连接所述活动端212。所述第二驱动组件24驱动所述活动端212上下往复运动使得所述第二张紧轮2以所述转动端211为圆心，以所述第二轮轴21为半径做扇形往复转动，使得所述砂带3在随着所述第一张紧轮1转动而传动过程中沿所述第二轮轴21长度方向做往复移动。具体来说，参考图7至9，所述活动端212被限位于所述限位腔内，使得所述活动端212的上下摆动被限制在一定的空间内，从而限制了其摆动幅度。参考图8，所述活动端212向上摆动，所述砂带3即向靠近所述转动端211的方向移动；参考图9，所述活动端212向下摆动，所述砂带3即向靠近所述活动端212的方向移动。所述砂带3在第一驱动组件的驱动下传动打磨工件，在第二驱动组件24的驱动下左右移动使得其在打磨工件时能够均匀受力，从而提高砂带3利用率。

具体来说，所述砂带3机组件设置于一斜滑台7上，所述斜滑台7设置于一底座8上；所述斜滑台7沿直线导轨滑动；所述斜滑台7的一端设置有调整气缸；所述砂带3打磨所述工件时产生冲击力使所述砂带3机组件向后移动时，即所述斜滑台7沿所述直线导轨方向向后滑动时，所述气缸向前推动所述斜滑台7。所述底座8上设置有位移传感器9，用于感应所述斜滑台7的位移并发送感应信号使得所述调整气缸推动所述斜滑台7以调整所述斜滑台7的位置。所述斜滑台7远离所述气缸的一端设置有限位杆71，用于限位所述斜滑台。为了加强所述限位杆71的限位作用，所述限位杆71的一面均匀设置有几个加强筋72。

本砂带打磨机还包括打磨工位5；所述打磨工位5传动设置于一升降工作台6上；第三驱动组件连接所述升降工作台6并驱动所述升降工作台6沿竖直方向升降；在本实施例中，所述第三驱动组件具体也为电机，用于驱动升降工作台6上升及下降。所述打磨工位5用于安装工件。所述打磨工位5设置于所述升降工作台6上；所述打磨工位5上安装上工件后，所述第三驱动组件6驱动所述升降工作台6上升至一定高度，所述升降工作台6再由第四驱动组件驱动传送至抵接所述砂带3处，在本实施例中，所述第四驱动组件具体为传送油缸62，具体参考图3；所述第一驱动组件驱动所述第一张紧轮1转动，砂带3传动开始打磨所述工件。待打磨结束后，所述升降工作台6再将打磨工位5上已打磨完成的工件传送至本砂带打磨机的下游装置卸料，在卸料的同时，另一升降工作台6上的打磨工位5安装工件进行打磨；从而实现本砂带打磨机的批量打磨。所述第一驱动组件包括电机41、第一传动轮43、第二传动轮42、传动主轴45及传动带44；所述传动主轴45的两端分别固定连接有所述第一传动轮43及第一张紧轮1；所述电机41连接有第二传动轮42，所述传动带44依次绕经所述第一传动轮43及第二传动轮42，所述电机41驱动所述第一传动轮43转动，使得所述传动带44传动并使所述第二传动轮42转动，从而驱动所述第一张紧轮1转动。

本实用新型提供了一种砂带3打磨机，此打磨设备具有砂带3可偏移功能，具体来说能够使砂带3在随着第一张紧轮1、第二张紧轮2传动时，砂带3绕经第二张紧轮2时能够沿着第二张紧轮2的宽度方向来回移动，使得砂带3在其长度方向上打磨工件时还能沿其宽度方向来回移动，从而使砂带3在打磨时不局限于局部，使得砂带3的实际使用面积均匀遍布整个砂带3，从而在打磨工件的残余浇冒口和飞边过程，砂带3磨损更加均匀，打磨更加平稳，提高砂带3的使用寿命，降低工件的打磨成本。另外，当砂带3在打磨工件时产生的冲击力将整个砂带3机组件往上推时，位移传感器9会感应到砂带3机组件的位移从而使调整气缸会将整个砂带3机组件下推至起始打磨位置。整个砂带3机组件沿着斜滑台7移动的距离，通过设置于斜滑台7侧面的位移传感器9进行检测，达到自动感知工件的大浇冒口功能，使电机41不过载过电流运行，从而保护电机41。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims

1.一种砂带打磨机，其特征在于包括砂带机组件；所述砂带机组件包括第一驱动组件、第一张紧轮、第二张紧轮、砂带；所述砂带的宽度小于所述第二张紧轮的宽度；所述第一张紧轮及第二张紧轮分别具有第一轮轴及第二轮轴；所述第一轮轴及第二轮轴的两端分别固定连接第一轮座及第二轮座；所述第一轮座与第二轮座之间连接有张紧装置，所述张紧装置做往复运动使所述第一轮座与第二轮座之间的距离变化；所述砂带依次绕经所述第一张紧轮与第二张紧轮；所述第一驱动组件连接所述第一张紧轮，所述第一驱动组件驱动所述第一张紧轮转动，所述砂带传动并带动所述第二张紧轮转动；所述第二轮轴的一端通过一转动轴与所述第二轮座转动连接；所述第二轮轴的转动方向所在平面垂直于所述第二张紧轮垂直于所述第二轮轴的截面所在平面；所述第二轮轴远离所述转动轴的一端连接有第二驱动组件，所述第二驱动组件驱动所述第二轮轴远离所述转动轴的一端上下往复运动，使得所述第二轮轴连接所述转动轴的一端以所述转动轴为中心轴转动。

2.根据权利要求1所述的砂带打磨机，其特征在于，所述第二轮轴连接所述转动轴的一端具体为转动端，所述第二轮轴远离所述转动轴的一端具体为活动端；所述第二轮座上固定有一限位部，所述限位部具有一限位腔；所述活动端伸入所述限位腔并与所述第二驱动组件连接；所述活动端在所述限位腔内被所述第二驱动组件驱动做上下往复运动。

3.根据权利要求2所述的砂带打磨机，其特征在于，所述第二驱动组件具体为一油缸，所述油缸设置于所述第二轮座上，所述油缸的活塞杆连接所述活动端。

4.根据权利要求2所述的砂带打磨机，其特征在于，所述第二驱动组件驱动所述活动端上下往复运动使得所述第二张紧轮以所述转动端为圆心，以所述第二轮轴为半径做扇形往复转动，使得所述砂带在随着所述第一张紧轮转动而传动过程中沿所述第二轮轴长度方向做往复移动。

5.根据权利要求1所述的砂带打磨机，其特征在于，所述张紧装置具体为气缸，所述气缸的两端分别连接所述第一轮座及第二轮座；所述气缸伸缩以调整所述第一轮座及第二轮座之间的距离。

6.根据权利要求1所述砂带打磨机，其特征在于所述砂带机组件设置于一斜滑台上，所述斜滑台设置于一底座上；所述斜滑台沿直线导轨滑动；所述斜滑台的一端设置有调整气缸；所述砂带打磨工件时产生冲击力；使所述砂带机组件向后移动时，即所述斜滑台沿所述直线导轨方向向后滑动时，所述气缸向前推动所述斜滑台。

7.根据权利要求6所述的砂带打磨机，其特征在于，所述底座上设置有位移传感器，用于感应所述斜滑台的位移并发送感应信号使得所述调整气缸推动所述斜滑台以调整所述斜滑台的位置。

8.根据权利要求1所述的砂带打磨机，其特征在于还包括打磨工位；所述打磨工位传动设置于一升降工作台上；第三驱动组件连接所述升降工作台并驱动所述升降工作台沿竖直方向升降；所述打磨工位用于安装工件。

9.根据权利要求8所述的砂带打磨机，其特征在于，所述打磨工位传送设置于所述升降工作台上；所述打磨工位上安装上工件后，所述第三驱动组件驱动所述升降工作台上升至一定高度，所述升降工作台再由第四驱动组件驱动传送至抵接所述砂带处，砂带传动开始打磨所述工件。

10.根据权利要求1所述的砂带打磨机，其特征在于，所述第一驱动组件包括电机、第一传动轮、第二传动轮、传动主轴及传动带；所述传动主轴的两端分别固定连接有所述第一传动轮及第一张紧轮；所述电机连接有第二传动轮，所述传动带依次绕经所述第一传动轮及第二传动轮，所述电机驱动所述第一传动轮转动，使得所述传动带传动并使所述第二传动轮转动，从而驱动所述第一张紧轮转动。