CN115781470A - 一种用于铝塑板加工用的粗糙面均匀抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铝塑板加工用的粗糙面均匀抛光装置，涉及机加工技术领域，包括打磨平台，所述打磨平台的两端均固定连接有定位平台，所述打磨平台的顶端上方设置有打磨机构，所述打磨机构的两端设置有传动机构，所述传动机构与所述打磨机构之间设置有变速机构，所述传动机构的底端设置有升降机构。本发明通过L形杆带动升降柱调节第二转动轴移动，使第三传动轮与变径传动轮组之间的距离减小，便于变径传动轮组更换传动轮，以实现快速调节抛光带抛光速度的效果，更换变径传动轮组完成后，调节升降柱向上移动，使抛光带与变径传动轮组紧贴合，避免了抛光带发生打滑造成抛光带慢速转动而影响抛光带打磨的问题。

Description

一种用于铝塑板加工用的粗糙面均匀抛光装置

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，具体为一种用于铝塑板加工用的粗糙面均匀抛光装置。

背景技术

铝塑复合板作为一种新型装饰材料，用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新，为了提高铝塑板在大楼外墙的装饰效果，在铝塑板生产过程中进行抛光处理，铝塑板抛光工序为：粗磨、细磨、抛光、抛亮、喷砂、刷光或滚光。

现有技术中，如中国专利号为：CN217530345U的“一种用于铝塑板加工用的粗糙面均匀抛光装置”，包括底板，所述底板的前侧上部表面设置有转杆，且底板通过转杆与推板相互连接，并且推板安装在转杆的内端顶部，所述底板的左右两侧内部设置有挡板，且底板和挡板之间通过弹力绳相互连接，所述底板的左右两端外部表面固定安装有支撑板，且支撑板的上侧内部设置有顶架。该用于铝塑板加工用的粗糙面均匀抛光装置，通过底板的使用，能够对转杆进行旋转，之后便可对推板进行移动，从而将原料进行滑动，使该装置可以对放置的原料不同位置进行处理。

但现有技术中，粗磨和细磨的磨砂轮对铝塑板的加工精度不同，所以铝塑板不同位置处的打磨皮带的转动速率不同，且根据铝塑板上方毛刺的状态，调节打磨皮带速度，不同的铝塑板毛刺状态不同，需要将皮带和传动轮之间进行调换，打磨皮带和传动轮之间贴合紧密，调换打磨皮带和传动轮需要花费大量时间，降低了铝塑板的打磨效果，且更换打磨皮带和传动轮后，打磨皮带和传动轮配合不紧密，导致打磨皮带发生侧滑，影响打磨皮带与铝塑板的摩擦速率，从而影响了铝塑板的打磨效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铝塑板加工用的粗糙面均匀抛光装置，以解决上述背景技术提出的粗磨和细磨的磨砂轮对铝塑板的加工精度不同，所以铝塑板不同位置处的打磨皮带的转动速率不同，且根据铝塑板上方毛刺的状态，调节打磨皮带速度，不同的铝塑板毛刺状态不同，需要将皮带和传动轮之间进行调换，打磨皮带和传动轮之间贴合紧密，调换打磨皮带和传动轮需要花费大量时间，降低了铝塑板的打磨效果，且更换打磨皮带和传动轮后，打磨皮带和传动轮配合不紧密，导致打磨皮带发生侧滑，影响打磨皮带与铝塑板的摩擦速率，从而影响了铝塑板的打磨效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铝塑板加工用的粗糙面均匀抛光装置，包括打磨平台，所述打磨平台的两端均固定连接有定位平台，所述打磨平台的顶端上方设置有打磨机构，所述打磨机构的两端设置有传动机构，所述传动机构与所述打磨机构之间设置有变速机构，所述传动机构的底端设置有升降机构，所述打磨机构包括抛光带，所述抛光带的内侧壁固定连接有支撑骨架，所述支撑骨架的两端均固定连接有第一传动带，所述变速机构包括第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴的外侧壁滑动连接有变径传动轮组，所述第二转动轴的外侧壁转动连接有第三传动轮，所述变径传动轮组和所述第三传动轮之间通过所述第一传动带传动连接，所述第一传动带的内侧壁传动连接有两个限位轮；

所述传动机构包括主体组件，所述主体组件包括定位架，所述定位架的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一传动轮，所述定位架的底端上方设置有轴承，所述定位架的两个侧壁均设置有水平紧带组件，所述定位架的内部滑动连接有升降柱，所述升降柱的外侧壁固定连接有定位齿牙，所述水平紧带组件的上方设置有竖直紧带组件，所述竖直紧带组件包括三角板，所述三角板与所述定位架的侧壁之间固定连接，所述三角板的外侧壁开设有弧形槽，所述三角板的内侧壁转动连接有L形杆，所述L形杆的一端与所述定位架的内侧壁之间转动连接，所述三角板的侧面设置有限位杆，所述限位杆的一端与所述弧形槽之间滑动连接，所述限位杆的另一端与所述L形杆之间固定连接，所述L形杆的外侧壁固定连接有齿轮，所述齿轮与所述定位齿牙之间相互啮合，所述升降柱的外侧壁固定连接有限位柱，所述定位架的外侧壁固定连接有定位框，所述限位柱的一端贯穿所述定位架的外侧壁并在定位框的内侧壁之间滑动连接，所述水平紧带组件包括U形座，所述U形座与所述定位架的外侧壁之间固定连接，所述U形座的内侧壁转动连接有转动板，所述转动板的外侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的一端与所述限位轮之间固定连接，所述第一转动轴的一端贯穿所述轴承并固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮和所述第二传动轮之间传动连接有第二传动带。

优选的，所述第三传动轮的外侧壁设置有皮带防护壳，所述皮带防护壳的外侧的开设有活动槽，所述定位架与所述皮带防护壳之间固定连接有连接柱，通过在第三传动轮的外侧壁设置皮带防护壳，避免外界灰尘附着在第三传动轮的表面，提高第三传动轮与第二转动轴之间的转动效果，通过在皮带防护壳的侧面设置活动槽，使第二转动轴带动第三传动轮上下移动时，第三传动轮在活动槽的可调节范围内移动，使第三传动轮在移动范围内调节第一传动带的松紧程度。

优选的，所述升降机构包括升降壳，所述升降壳与所述定位平台之间固定连接，为了使抛光带的底端与铝塑板的表面之间打磨程度，需要调整传动机构与打磨平台之间的距离，便于不同厚度的铝塑板放置在抛光处理。

优选的，所述升降壳的顶壁滑动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的底端固定连接有弯管，通过在升降壳上滑动螺纹丝杆，使螺纹丝杆带动定位架进行上下移动，使传动机构能够带动抛光带在打磨平台的表面进行上下移动。

优选的，所述弯管的侧壁固定连接有升降棒，两个所述升降棒相邻一端之间固定连接，两个升降机构之间设置升降棒，两个升降棒之间相互连接，使升降棒带动两个螺纹丝杆的高度位置调节到一处，避免两侧的变径传动轮组高度位置不一致导致抛光带表面不齐平的效果，实现了铝塑板上表面的均匀抛光效果。

优选的，所述升降壳的顶端固定连接有升降组件，所述螺纹丝杆的顶端固定连接有连接棒，所述连接棒与所述定位架的底壁之间固定连接，通过设置升降组件来调整螺纹丝杆在升降壳上的高度，实现对传动机构高度的调节作用。

优选的，所述升降组件包括防护壳，所述防护壳的内底壁中心位置转动连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮内部开设圆槽，通过在防护壳的内部设置螺纹环，使第二锥形齿轮转动带动螺纹环转动，使螺纹环带动螺纹丝杆上下移动，使螺纹丝杆能够带动传动机构进行高度调节。

优选的，所述第二锥形齿轮的内侧壁中心位置处开设有圆槽，所述圆槽的内侧壁固定连接有螺纹环，所述螺纹环与所述螺纹丝杆之间螺纹连接。

优选的，所述第二锥形齿轮的外侧啮合有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的侧壁中心位置处固定连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有摇杆，所述连接轴的外侧壁转动连接有固定板，所述固定板与所述定位平台之间固定连接。

优选的，所述第二转动轴的下方位置处设置有三角稳定座，所述三角稳定座与所述升降柱之间固定连接，通过在第二转动轴的上方设置三角稳定座，通过三角稳定座提高对第二转动轴固定的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过转动L形杆，使L形杆带动齿轮转动，齿轮带动定位齿牙移动，定位齿牙带动升降柱在定位架上滑动，使L形杆在弧形槽范围内调节升降柱升降，升降柱带动第二转动轴移动，使第二转动轴向第一转动轴靠近，使第三传动轮与变径传动轮组之间的距离减小，使第一传动带处于松弛状态，便于变径传动轮组更换传动轮，以实现快速调节抛光带抛光速度的效果，更换变径传动轮组完成后，调节升降柱向上移动，使抛光带与变径传动轮组紧贴合，避免了抛光带发生打滑造成抛光带慢速转动而影响抛光带打磨的问题。

2、本发明中，通过将定位架两端的转动板绕着U形座旋转，使转动板带动连接杆移动，使连接杆带动限位轮向第一传动带的两侧伸展，将限位轮的两侧之间增大，使变径传动轮组上半径较大的传动轮能够进入到第一传动带的内部，在第一转动轴上滑动变径传动轮组，进一步提升了变径传动轮组更换的效率，从而达到了快速调节抛光带打磨速度的效果，实现了对铝塑板的粗磨和细磨的效果。

3、本发明中，通过转动摇杆，使摇杆通过连接轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动螺纹环转动，螺纹环带动螺纹丝杆在升降壳升降，使螺纹环通过连接棒调节传动机构高度位置，使传动机构与打磨平台的位置对齐，实现了对不同厚度铝塑板打磨的效果。

附图说明

图1为本发明一种用于铝塑板加工用的粗糙面均匀抛光装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种用于铝塑板加工用的粗糙面均匀抛光装置的变速机构结构示意图；

图3为图2中A 处局部结构放大效果图；

图4为本发明一种用于铝塑板加工用的粗糙面均匀抛光装置的打磨机构结构示意图；

图5为本发明一种用于铝塑板加工用的粗糙面均匀抛光装置的传动机构结构示意图一；

图6为本发明一种用于铝塑板加工用的粗糙面均匀抛光装置的传动机构结构示意图二；

图7为图6中B处局部结构放大效果图；

图8为本发明一种用于铝塑板加工用的粗糙面均匀抛光装置的升降机构结构示意图；

图9为本发明一种用于铝塑板加工用的粗糙面均匀抛光装置的升降机构顶端结构示意图；

图10为本发明一种用于铝塑板加工用的粗糙面均匀抛光装置的升降组件结构示意图。

图中：

1、打磨机构；11、抛光带；12、第一传动带；13、支撑骨架；

2、传动机构；21、电机；22、第一传动轮；

23、主体组件；231、定位架；232、轴承；233、升降柱；234、三角稳定座；235、定位齿牙；

24、竖直紧带组件；241、三角板；242、弧形槽；243、限位杆；244、L形杆；245、齿轮；246、定位框；247、限位柱；

25、水平紧带组件；251、U形座；252、转动板；253、连接杆；26、第二传动轮；27、第二传动带；3、打磨平台；

4、升降机构；41、升降棒；42、弯管；43、螺纹丝杆；44、升降壳；45、连接棒；

46、升降组件；461、防护壳；462、第一锥形齿轮；463、第二锥形齿轮；464、圆槽；465、螺纹环；47、摇杆；48、固定板；49、连接轴；5、定位平台；

6、变速机构；61、皮带防护壳；62、变径传动轮组；63、第三传动轮；64、活动槽；65、限位轮；66、第一转动轴；67、第二转动轴；68、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-10所示：一种用于铝塑板加工用的粗糙面均匀抛光装置，包括打磨平台3，打磨平台3的两端均固定连接有定位平台5，打磨平台3的顶端上方设置有打磨机构1，打磨机构1的两端设置有传动机构2，传动机构2与打磨机构1之间设置有变速机构6，传动机构2的底端设置有升降机构4，打磨机构1包括抛光带11，抛光带11的内侧壁固定连接有支撑骨架13，支撑骨架13的两端均固定连接有第一传动带12，变速机构6包括第一转动轴66和第二转动轴67，第一转动轴66的外侧壁滑动连接有变径传动轮组62，第二转动轴67的外侧壁转动连接有第三传动轮63，变径传动轮组62和第三传动轮63之间通过第一传动带12传动连接，第一传动带12的内侧壁传动连接有两个限位轮65，抛光带11由多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，在打磨平台3的顶面设置两个打磨机构1，实现对铝塑板的不同位置处粗磨和细磨抛光程序，使用时，将铝塑板放置在打磨平台3的上方，启动两个传动机构2上的电机21，使电机21带动第二传动轮26转动，使第二传动轮26带动第一转动轴66转动，使第一转动轴66带动第一传动带12传动，使两侧的第一传动带12同步带动两侧的抛光带11传动，使抛光带11在铝塑板的顶面传动并与对铝塑板的顶板进行打磨，使铝塑板在打磨平台3上一边移动，一边与抛光带11之间抛光打磨处理，使铝塑板一个位置上经过粗磨后移动到一个抛光带11上再进行细磨处理，实现对铝塑板的抛光作用；

传动机构2包括主体组件23，主体组件23包括定位架231，定位架231的顶端固定连接有电机21，电机21的输出端固定连接有第一传动轮22，定位架231的底端上方设置有轴承232，定位架231的两个侧壁均设置有水平紧带组件25，定位架231的内部滑动连接有升降柱233，升降柱233的外侧壁固定连接有定位齿牙235，水平紧带组件25的上方设置有竖直紧带组件24，竖直紧带组件24包括三角板241，三角板241与定位架231的侧壁之间固定连接，三角板241的外侧壁开设有弧形槽242，三角板241的内侧壁转动连接有L形杆244，L形杆244的一端与定位架231的内侧壁之间转动连接，三角板241的侧面设置有限位杆243，限位杆243的一端与弧形槽242之间滑动连接，限位杆243的另一端与L形杆244之间固定连接，L形杆244的外侧壁固定连接有齿轮245，齿轮245与定位齿牙235之间相互啮合，升降柱233的外侧壁固定连接有限位柱247，定位架231的外侧壁固定连接有定位框246，限位柱247的一端贯穿定位架231的外侧壁并在定位框246的内侧壁之间滑动连接，水平紧带组件25包括U形座251，U形座251与定位架231的外侧壁之间固定连接，U形座251的内侧壁转动连接有转动板252，转动板252的外侧壁固定连接有连接杆253，连接杆253的一端与限位轮65之间固定连接，第一转动轴66的一端贯穿轴承232并固定连接有第二传动轮26，第一传动轮22和第二传动轮26之间传动连接有第二传动带27，为了对铝塑板的外表面分别进行粗磨和细磨，需要调节不同位置打磨机构1的抛光带11的抛光速度，调节抛光带11与打磨平台3之间的挤压松紧程度，通过在定位架231的内侧壁转动L形杆244，使L形杆244带动齿轮245转动，使齿轮245带动定位齿牙235移动，使定位齿牙235带动升降柱233在定位架231上滑动，使定位架231带动顶端的第二转动轴67移动，使第二转动轴67带动第三传动轮63向下滑动，使第三传动轮63与变径传动轮组62之间的距离减小，使变径传动轮组62与第三传动轮63之间的第一传动带12处于松弛状态，将定位架231两端的转动板252绕着U形座251旋转，使转动板252带动连接杆253移动，使连接杆253带动限位轮65向第一传动带12的两侧伸展，将限位轮65的两侧之间增大，使变径传动轮组62上半径较大的传动轮能够进入到第一传动带12的内部，在第一转动轴66上滑动变径传动轮组62，使变径传动轮组62上另外一个传动轮与第一传动带12接触，当合适的传动轮与第一传动带12之间位置对齐后，将连接杆253反向转动，并通过定位销将转动板252与U形座251之间固定，使连接杆253带动限位轮65不与第一传动带12接触后，在反向转动L形杆244，使L形杆244带动升降柱233上升，使升降柱233带动第二转动轴67上升，使第二转动轴67带动第三传动轮63向上移动，使第三传动轮63与变径传动轮组62之间的第一传动带12紧贴合，实现了第一传动带12带动抛光带11与铝塑板之间抛光打磨的效果。

根据图2所示，第三传动轮63的外侧壁设置有皮带防护壳61，皮带防护壳61的外侧的开设有活动槽64，定位架231与皮带防护壳61之间固定连接有连接柱68，通过在第三传动轮63的外侧壁设置皮带防护壳61，避免外界灰尘附着在第三传动轮63的表面，提高第三传动轮63与第二转动轴67之间的转动效果，通过在皮带防护壳61的侧面设置活动槽64，使第二转动轴67带动第三传动轮63上下移动时，第三传动轮63在活动槽64的可调节范围内移动，使第三传动轮63在移动范围内调节第一传动带12的松紧程度。

根据图1和图8所示，升降机构4包括升降壳44，升降壳44与定位平台5之间固定连接，为了使抛光带11的底端与铝塑板的表面之间打磨程度，需要调整传动机构2与打磨平台3之间的距离，便于不同厚度的铝塑板放置在抛光处理。

根据图9所示，升降壳44的顶壁滑动连接有螺纹丝杆43，螺纹丝杆43的底端固定连接有弯管42，通过在升降壳44上滑动螺纹丝杆43，使螺纹丝杆43带动定位架231进行上下移动，使传动机构2能够带动抛光带11在打磨平台3的表面进行上下移动。

根据图2和图8所示，弯管42的侧壁固定连接有升降棒41，两个升降棒41相邻一端之间固定连接，两个升降机构4之间设置升降棒41，两个升降棒41之间相互连接，使升降棒41带动两个螺纹丝杆43的高度位置调节到一处，避免两侧的变径传动轮组62高度位置不一致导致抛光带11表面不齐平的效果，实现了铝塑板上表面的均匀抛光效果。

根据图8所示，升降壳44的顶端固定连接有升降组件46，螺纹丝杆43的顶端固定连接有连接棒45，连接棒45与定位架231的底壁之间固定连接，通过设置升降组件46来调整螺纹丝杆43在升降壳44上的高度，实现对传动机构2高度的调节作用。

根据图8和图10所示，升降组件46包括防护壳461，防护壳461的内底壁中心位置转动连接有第二锥形齿轮463，第二锥形齿轮463内部开设圆槽464，通过在防护壳461的内部设置螺纹环465，使第二锥形齿轮463转动带动螺纹环465转动，使螺纹环465带动螺纹丝杆43上下移动，使螺纹丝杆43能够带动传动机构2进行高度调节。

根据图10所示，第二锥形齿轮463的内侧壁中心位置处开设有圆槽464，圆槽464的内侧壁固定连接有螺纹环465，螺纹环465与螺纹丝杆43之间螺纹连接。第二锥形齿轮463的外侧啮合有第一锥形齿轮462，第一锥形齿轮462的侧壁中心位置处固定连接有连接轴49，连接轴49的一端固定连接有摇杆47，连接轴49的外侧壁转动连接有固定板48，固定板48与定位平台5之间固定连接，通过在定位平台5的外侧转动摇杆47，使摇杆47在固定板48上带动连接轴49转动，使连接轴49带动第一锥形齿轮462转动，使第一锥形齿轮462带动第二锥形齿轮463转动，使第二锥形齿轮463带动螺纹丝杆43进行高度调节。

根据图5和图6所示，第二转动轴67的下方位置处设置有三角稳定座234，三角稳定座234与升降柱233之间固定连接，通过在第二转动轴67的上方设置三角稳定座234，通过三角稳定座234提高对第二转动轴67固定的稳定性。

本装置的使用方法及工作原理：使用时，将铝塑板放置在打磨平台3的上，调节位于粗磨位置和细磨位置上变速机构6的传动速度，转动L形杆244，使L形杆244带动齿轮245转动，齿轮245带动定位齿牙235移动，定位齿牙235带动升降柱233下降，升降柱233带动第二转动轴67下降，使第三传动轮63与变径传动轮组62之间的距离减小，从而使第一传动带12处于松弛状态；

将U形座251和转动板252之间的定位插销取出，绕着U形座251转动转动板252，使转动板252带动连接杆253下降，使两个连接杆253向下旋转并扩张，使两个连接杆253带动两个限位轮65将第一传动带12撑开；

将变径传动轮组62在第一转动轴66上移动，使合适半径的传动轮与第一传动带12贴合，并反向转动转动板252，使转动板252带动连接杆253移动，使连接杆253带动限位轮65取消对第一传动带12的限位，插入定位插销，使连接杆253的位置固定，反向转动L形杆244，使L形杆244带动齿轮245反向转动，使齿轮245带动升降柱233上升，使升降柱233带动第三传动轮63远离变径传动轮组62，使第一传动带12处于贴合状态，避免发生侧滑；

转动摇杆47，使摇杆47带动第一锥形齿轮462转动，第一锥形齿轮462带动第二锥形齿轮463转动，第二锥形齿轮463带动螺纹丝杆43移动，使螺纹丝杆43带动定位架231移动，使定位架231带动抛光带11与铝塑板贴合；

启动电机21，电机21带动第一传动轮22转动，第一传动轮22通过第二传动带27带动第二传动轮26转动，第二传动轮26带动第一转动轴66旋转，第一转动轴66带动变径传动轮组62转动，变径传动轮组62通过第一传动带12带动抛光带11对打磨平台3上铝塑板进行打磨。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于铝塑板加工用的粗糙面均匀抛光装置，包括打磨平台（3），其特征在于：所述打磨平台（3）的两端均固定连接有定位平台（5），所述打磨平台（3）的顶端上方设置有打磨机构（1），所述打磨机构（1）的两端设置有传动机构（2），所述传动机构（2）与所述打磨机构（1）之间设置有变速机构（6），所述传动机构（2）的底端设置有升降机构（4），所述打磨机构（1）包括抛光带（11），所述抛光带（11）的内侧壁固定连接有支撑骨架（13），所述支撑骨架（13）的两端均固定连接有第一传动带（12），所述变速机构（6）包括第一转动轴（66）和第二转动轴（67），所述第一转动轴（66）的外侧壁滑动连接有变径传动轮组（62），所述第二转动轴（67）的外侧壁转动连接有第三传动轮（63），所述变径传动轮组（62）和所述第三传动轮（63）之间通过所述第一传动带（12）传动连接，所述第一传动带（12）的内侧壁传动连接有两个限位轮（65）；

所述传动机构（2）包括主体组件（23），所述主体组件（23）包括定位架（231），所述定位架（231）的顶端固定连接有电机（21），所述电机（21）的输出端固定连接有第一传动轮（22），所述定位架（231）的底端上方设置有轴承（232），所述定位架（231）的两个侧壁均设置有水平紧带组件（25），所述定位架（231）的内部滑动连接有升降柱（233），所述升降柱（233）的外侧壁固定连接有定位齿牙（235），所述水平紧带组件（25）的上方设置有竖直紧带组件（24），所述竖直紧带组件（24）包括三角板（241），所述三角板（241）与所述定位架（231）的侧壁之间固定连接，所述三角板（241）的外侧壁开设有弧形槽（242），所述三角板（241）的内侧壁转动连接有L形杆（244），所述L形杆（244）的一端与所述定位架（231）的内侧壁之间转动连接，所述三角板（241）的侧面设置有限位杆（243），所述限位杆（243）的一端与所述弧形槽（242）之间滑动连接，所述限位杆（243）的另一端与所述L形杆（244）之间固定连接，所述L形杆（244）的外侧壁固定连接有齿轮（245），所述齿轮（245）与所述定位齿牙（235）之间相互啮合，所述升降柱（233）的外侧壁固定连接有限位柱（247），所述定位架（231）的外侧壁固定连接有定位框（246），所述限位柱（247）的一端贯穿所述定位架（231）的外侧壁并在定位框（246）的内侧壁之间滑动连接，所述水平紧带组件（25）包括U形座（251），所述U形座（251）与所述定位架（231）的外侧壁之间固定连接，所述U形座（251）的内侧壁转动连接有转动板（252），所述转动板（252）的外侧壁固定连接有连接杆（253），所述连接杆（253）的一端与所述限位轮（65）之间固定连接，所述第一转动轴（66）的一端贯穿所述轴承（232）并固定连接有第二传动轮（26），所述第一传动轮（22）和所述第二传动轮（26）之间传动连接有第二传动带（27）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝塑板加工用的粗糙面均匀抛光装置，其特征在于：所述第三传动轮（63）的外侧壁设置有皮带防护壳（61），所述皮带防护壳（61）的外侧的开设有活动槽（64），所述定位架（231）与所述皮带防护壳（61）之间固定连接有连接柱（68）。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝塑板加工用的粗糙面均匀抛光装置，其特征在于：所述升降机构（4）包括升降壳（44），所述升降壳（44）与所述定位平台（5）之间固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝塑板加工用的粗糙面均匀抛光装置，其特征在于：所述升降壳（44）的顶壁滑动连接有螺纹丝杆（43），所述螺纹丝杆（43）的底端固定连接有弯管（42）。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝塑板加工用的粗糙面均匀抛光装置，其特征在于：所述弯管（42）的侧壁固定连接有升降棒（41），两个所述升降棒（41）相邻一端之间固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于铝塑板加工用的粗糙面均匀抛光装置，其特征在于：所述升降壳（44）的顶端固定连接有升降组件（46），所述螺纹丝杆（43）的顶端固定连接有连接棒（45），所述连接棒（45）与所述定位架（231）的底壁之间固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于铝塑板加工用的粗糙面均匀抛光装置，其特征在于：所述升降组件（46）包括防护壳（461），所述防护壳（461）的内底壁中心位置转动连接有第二锥形齿轮（463）。

8.根据权利要求7所述的一种用于铝塑板加工用的粗糙面均匀抛光装置，其特征在于：所述第二锥形齿轮（463）的内侧壁中心位置处开设有圆槽（464），所述圆槽（464）的内侧壁固定连接有螺纹环（465），所述螺纹环（465）与所述螺纹丝杆（43）之间螺纹连接。

9.根据权利要求7所述的一种用于铝塑板加工用的粗糙面均匀抛光装置，其特征在于：所述第二锥形齿轮（463）的外侧啮合有第一锥形齿轮（462），所述第一锥形齿轮（462）的侧壁中心位置处固定连接有连接轴（49），所述连接轴（49）的一端固定连接有摇杆（47），所述连接轴（49）的外侧壁转动连接有固定板（48），所述固定板（48）与所述定位平台（5）之间固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种用于铝塑板加工用的粗糙面均匀抛光装置，其特征在于：所述第二转动轴（67）的下方位置处设置有三角稳定座（234），所述三角稳定座（234）与所述升降柱（233）之间固定连接。

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