CN201183221Y - 不锈钢地铁钢门框抛光拉丝装置 - Google Patents
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Abstract
一种不锈钢地铁钢门框抛光拉丝装置,包括底座、立柱、横梁、上下移动骨架、前后移动骨架、工装夹具、悬臂、安装头、抛光机、电机,立柱安装在底座的两端,横梁安装在两个立柱上端之间,立柱和横梁上设有齿条式轨道,上下移动骨架两端中间设有与立柱上的齿条式轨道相啮合的齿轮,一侧的齿轮轴上安装有电机,前后移动骨架设在上下移动骨架上面与其滑动配合,工装夹具活动连接在前后移动骨架的中心轴上,与横梁上的齿条式轨道相啮合设有齿轮及电机,悬臂设在电机的固定台上,悬臂下端活动连接有安装头,安装头上装有抛光机。本实用新型改为半机械化操作,保证质量,提高生产效率,降低劳动强度,为钢门框批量化、模块化生产提供了硬件上的保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种不锈钢地铁钢门框抛光拉丝装置。
背景技术
目前,不锈钢地铁的侧门框采用的整体结构,即为四方形框架,其断面为类似半U形结构,是由多块零件焊接组成,其外表面要求为BG#40的纹路,由于单件表面无法达到该状态,且焊缝处焊后也需要抛光和拉丝,因此采用了整体的抛光、拉丝方案,之前一直采用人手持抛光机来完成,先进行抛光,之后再进行拉丝,工作强度非常大,生产效率低,拉丝的力度掌握不匀,表面度不好。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种保证质量,提高生产效率,降低劳动强度的抛光拉丝装置,以克服背景技术存在的缺陷。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种不锈钢地铁钢门框抛光拉丝装置,其特征在于:包括底座、立柱、横梁、上下移动骨架、前后移动骨架、工装夹具、悬臂、安装头、抛光机、电机,立柱安装在底座的两端,横梁安装在两个立柱上端之间,立柱和横梁上设有齿条式轨道,上下移动骨架两端中间设有与立柱上的齿条式轨道相啮合的齿轮,一侧的齿轮轴上安装有电机,前后移动骨架设在上下移动骨架上面与其滑动配合,工装夹具活动连接在前后移动骨架的中心轴上,与横梁上的齿条式轨道相啮合设有齿轮及电机,悬臂设在电机的固定台上,悬臂下端活动连接有安装头,安装头上装有抛光机。
本实用新型由纯手工劳动改变为半机械化操作,既保证了质量,又提高了生产效率,同时,还降低了劳动强度,为钢门框的批量化、模块化的生产提供了硬件上的保证。
附图说明
附图是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照附图,本实用新型包括底座1、立柱2、横梁7、上下移动骨架3、前后移动骨架15、工装夹具14、悬臂9、安装头11、抛光机12、电机8,立柱2安装在底座1的两端,横梁7安装在两个立柱2上端之间,立柱2和横梁7上设有齿条式轨道5,上下移动骨架3两端中间设有与立柱2上的齿条式轨道5相啮合的齿轮4,与齿轮4同轴安装有电机8,前后移动骨架15设在上下移动骨架3上面与其滑动配合,工装夹具14活动连接在前后移动骨架15的中心轴13上,与横梁7上的齿条式轨道5相啮合设有齿轮6及电机8,悬臂9设在电机8的固定台10上,悬臂9下端活动连接有安装头11,安装头11上装有抛光机12。
工作时,首先将门框的一边转到抛光机轨道的斜下方并调整高度,使抛光面位于抛光机所能达到的地方,之后通过悬臂上的安装头调节抛光机的角度,使抛光轮与待抛光部位的表面接触,并通过前后移动骨架的前后移动,调整好接触面的大小,通过上下移动骨架调整门框的高度,锁死。之后启动电源并使“悬臂”沿着轨道运行,从而完成门框一边的一面抛光、拉丝,之后调节悬臂的角度,完成其它面的抛光、拉丝。再通过旋转工装夹具台位,进行下一边的抛光,其它部位的抛光依次类推。
Claims (1)
1、一种不锈钢地铁钢门框抛光拉丝装置,其特征在于:包括底座、立柱、横梁、上下移动骨架、前后移动骨架、工装夹具、悬臂、安装头、抛光机、电机,立柱安装在底座的两端,横梁安装在两个立柱上端之间,立柱和横梁上设有齿条式轨道,上下移动骨架两端中间设有与立柱上的齿条式轨道相啮合的齿轮,一侧的齿轮轴上安装有电机,前后移动骨架设在上下移动骨架上面与其滑动配合,工装夹具活动连接在前后移动骨架的中心轴上,与横梁上的齿条式轨道相啮合设有齿轮及电机,悬臂设在电机的固定台上,悬臂下端活动连接有安装头,安装头上装有抛光机。
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