CN111761463A - 一种铝制异型底座拉丝装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种拉丝装置，尤其涉及一种铝制异型底座拉丝装置。本发明的技术问题是如何提供一种能够全自动化对金属零件块进行拉丝，且使用安全的铝制异型底座拉丝装置。一种铝制异型底座拉丝装置，包括有：底座；调节机构，设置在底座上；电机，设置在调节机构上；拉丝机构，设置在电机一端的输出轴上；锥齿轮一，固接于电机另一端的输出轴上。本实用通过凸起盘凹凸起伏的边缘，使得推杆在转动的同时，随着凸起盘的边缘不断上下运动，以此作为吸气缸抽气吸气的动力，完成对气盘的抽气。
Description
技术领域
本发明涉及一种拉丝装置，尤其涉及一种铝制异型底座拉丝装置。
背景技术
拉丝是一种金属加工工艺，在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法，称为金属拉丝工艺，表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。
传统拉丝工艺需要将需要加工的金属零件块放置在工作台面上，工人手持机械设备如砂带机构在零件块的表面来回运动打磨，在这个操作中由于设备往往是高速运转的，手持设备会有安全隐患，且由于人力的不确定，会造成零件表面拉丝不均匀，浪费材料。
因此需要开发一种能够全自动化对金属零件块进行拉丝，且使用安全的铝制异型底座拉丝装置。
发明内容
为了克服在这个操作中由于设备往往是高速运转的，手持设备会有安全隐患，且由于人力的不确定，会造成零件表面拉丝不均匀，浪费材料的缺点，因此，本发明的技术问题是：提供一种能够全自动化对金属零件块进行拉丝，且使用安全的铝制异型底座拉丝装置。
本发明的技术实施方案为：一种铝制异型底座拉丝装置，包括有：底座；调节机构，设置在底座上；电机，设置在调节机构上；拉丝机构，设置在电机一端的输出轴上；锥齿轮一，固接于电机另一端的输出轴上；转轴二，转动穿设于调节机构上；导条一，对称式固接于转轴二的外侧；锥齿轮二，固接于转轴二的一端；固定环，固接于底座的一侧；第一带轮，转动连接在固定环的一侧，且与转轴二底部滑动连接；转轴三，转动连接在底座的一侧；第二带轮，固接于转轴三的一端；皮带，绕设在第一带轮和第二带轮上；导条二，对称式固接与转轴三的外侧；固定板，穿设式固接于转轴三上；乘料盘，滑动连接于转轴三的一端；卡杆，固接于乘料盘的一侧，为环形阵列分布；支撑板，固接于底座的一端；卡座二，固接于支撑板的一端，与卡杆配合。
更为优选的是，调节机构包括有：导向板，固接于底座的一侧；螺杆，与导向板一侧的螺孔配合；卡座一，固接于导向板的一侧且与卡杆配合；托板，配合于螺杆的一侧，电机和转轴二都设置在托板上；扭动盘，固接于螺杆的一端。
更为优选的是，拉丝机构包括有：转轴一，固接于电机一侧的输出轴上；磨砂筒，穿设于转轴一上；夹盘，对称式滑动连接于转轴一的一侧；螺母，配合于转轴一一侧的螺纹上。
更为优选的是，还包括有：支撑座，固接于底座的一侧；凸起盘，固接于支撑座的一侧且穿设有转轴三；安装板，固接于转轴三的中部；吸气缸，固接于安装板的一侧；挤压杆，滑动连接在安装板上；推杆，固接于挤压杆的一端；活塞，固接于挤压杆的另一端且与吸气缸配合；弹簧，连接在推杆与安装板之间；气管，联通于吸气缸的一端且为四个；气盘，四个气盘环形阵列分布在固定板的一侧，且底部分别与四个气管联通。
更为优选的是，其特征在于，凸起盘为圆形，且表面有四个部分凸起，且与乘料盘配合安装在支撑座上。
本发明具有以下优点：1、本实用通过凸起盘凹凸起伏的边缘，使得推杆在转动的同时，随着凸起盘的边缘不断上下运动，以此作为吸气缸抽气吸气的动力，完成对气盘的抽气，使零件块在被拉丝的过程里始终吸附在乘料盘的凹槽内。
2、通过在转轴二上设置到导条一，使得转轴二虽然跟着托板上下运动，仍能在不移动第一带轮的情况下，带动第一带轮旋转，减少了装置的复杂性。
3、通过在卡座一和卡座二上设置异形滑槽，使得乘料盘在旋转的过程中四周的卡杆在滑槽内做上下往复运动，上升时，会带动零件块与磨砂筒接触，进行拉丝，下降时，工人可以取下拉丝好的零件块并放置上未拉丝的零件块，使得整个工作有序便捷。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的A部分的放大示意图。
图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图5为本发明的第三种部分立体结构示意图。
图6为本发明的第四种部分立体结构示意图。
图7为本发明的部分剖视立体结构示意图。
附图中各零部件的标记如下：1、底座，2、导向板，3、螺杆，311、卡座一，4、托板，5、扭动盘，6、电机，7、转轴一，8、磨砂筒，9、夹盘，10、螺母，11、锥齿轮一，12、转轴二，13、导条一，14、锥齿轮二，15、固定环，16、第一带轮，17、转轴三，18、第二带轮，19、皮带，20、导条二，21、固定板，22、乘料盘，23、卡杆，24、支撑板，25、卡座二，26、支撑座，27、凸起盘，28、安装板，29、吸气缸，30、挤压杆，301、推杆，302、活塞，31、弹簧，32、气管，33、气盘。
具体实施方式
下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
一种铝制异型底座拉丝装置，如图1-5所示，包括有：底座1、调节机构、电机6、拉丝机构、锥齿轮一11、转轴二12、导条一13、锥齿轮二14、固定环15、第一带轮16、转轴三17、第二带轮18、皮带19、导条二20、固定板21、乘料盘22、卡杆23、支撑板24和卡座二25，底座1右部上侧设置有调节机构，调节机构上设置有电机6，电机6左端的输出轴上设置有拉丝机构，电机6右端的输出轴上固定连接有锥齿轮一11，调节机构上转动式设有转轴二12，转轴二12表面对称式固定连接有导条一13，转轴二12顶端固定连接有锥齿轮二14，锥齿轮二14与锥齿轮一11啮合，底座1右部下侧固定连接有固定环15，固定环15上转动式连接有第一带轮16，转轴二12和导条一13在第一带轮16中心滑动，底座1左部下侧转动式连接有转轴三17，转轴三17上固定连接有第二带轮18，第二带轮18和第一带轮16之间连接有皮带19，转轴三17上部对称式固定连接有导条二20，转轴三17上部连接有固定板21，转轴三17顶部滑动连接有乘料盘22，乘料盘22侧面固定连接有四个卡杆23，卡杆23为阵列分布，底座1左端固定连接有支撑板24，支撑板24上端固定连接有卡座二25，卡座二25内侧开设有梯形滑槽，卡杆23与卡座二25上的梯形滑槽配合。
当需要对金属零件块进行拉丝加工时，工人首先启动电机6正转，电机6带动锥齿轮一11正转，锥齿轮一11带动锥齿轮二14反转，锥齿轮二14带动转轴二12反转，转轴二12带动连接在固定环15上的第一带轮16反转，第一带轮16通过皮带19带动第二带轮18反转，第二带轮18带动转轴三17、固定板21、乘料盘22和卡杆23转动，当卡杆23卡进调节机构和卡座二25的梯形滑槽内时，会带动乘料盘22做上下的运动，乘料盘22下落时，工人将需要加工的零件块放入乘料盘22的凹槽内，当乘料盘22上升时，会带动零件块旋转上升到拉丝机构下方，并与拉丝机构接触，完成工作。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图3-4所示，调节机构包括有导向板2、螺杆3、卡座一311、托板4和扭动盘5，拉丝机构包括有转轴一7、磨砂筒8、夹盘9和螺母10，底座1右部上侧固定连接有导向板2，导向板2上侧的螺孔内配合有螺杆3，导向板2的下部左侧固定连接有卡座一311，卡座一311内侧开设有梯形滑槽，螺杆3的下部转动连接有托板4，螺杆3的顶端固定连接有扭动盘5，卡座一311与卡杆23配合，电机6和转轴二12都设置在托板4上，转轴二12与托板4转动连接，电机6左侧的输出轴上固定连接有转轴一7，转轴一7上滑动连接有磨砂筒8，转轴一7上对称式滑动连接有夹盘9，转轴一7的左部通过螺纹配合有螺母10。
当需要对不同厚度的金属零件进行拉丝时，工人转动扭动盘5，扭动盘5会带动螺杆3在导向板2的螺孔内旋转上升或下降，带动托板4上下移动，托板4会带动电机6和转轴二12上下移动，使得锥齿轮一11和锥齿轮二14始终配合，转轴二12上有导条一13，使得转轴二12在第一带轮16的孔槽中上下移动，当拉丝机构调节到合适的高度时，工人停止转动扭动盘5，完成工作。拉丝时，工人启动电机6高速正转，带动转轴一7高速正转，转轴一7带动磨砂筒8高速转动，对下方的零件块进行拉丝加工，完成拉丝工作，当磨砂筒8达到使用寿命时，工人拧下螺母10，取下夹盘9，拆下废弃磨砂筒8，安装新的磨砂筒8，再将夹盘9和螺母10安装好，完成对磨砂筒8进行更换。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图6-7所示，还包括有支撑座26、凸起盘27、安装板28、吸气缸29、挤压杆30、推杆301、活塞302、弹簧31、气管32和气盘33，底座1左部上侧固定连接有支撑座26，支撑座26上侧固定连接有凸起盘27，转轴三17穿设于凸起盘27，转轴三17中部固定连接有安装板28，安装板28上侧固定连接有吸气缸29，安装板28上滑动连接有挤压杆30，挤压杆30下端固定连接有推杆301，挤压杆30顶端固定连接有活塞302，活塞302与吸气缸29配合，推杆301与安装板28之间连接有弹簧31，吸气缸29顶部固定连接有四根气管32，气管32顶部固定连接有气盘33，气盘33固定连接在固定板21的下侧，为阵列分布。
当在对金属零件进行拉丝，需要对金属零件进行固定时，转轴三17转动带动安装板28、吸气缸29和挤压杆30转动，挤压杆30的下端连接有推杆301，挤压杆30会带动推杆301一起转动，在压缩弹簧31的作用下，推杆301沿着凸起盘27的边缘做上下往复运动，带动挤压杆30在吸气缸29内做上下往复运动，当推杆301上升，吸气缸29出气，当推杆301下降，吸气缸29抽气，通过气管32抽出气盘33中的空气，气盘33上有小孔，会将放置在上面的零件块吸紧，完成在拉丝时对金属零件进行固定。
尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。
Claims (5)
1.一种铝制异型底座拉丝装置，其特征是，包括有：
底座；
调节机构，设置在底座上；
电机，设置在调节机构上；
拉丝机构，设置在电机一端的输出轴上；
锥齿轮一，固接于电机另一端的输出轴上；
转轴二，转动穿设于调节机构上；
导条一，对称式固接于转轴二的外侧；
锥齿轮二，固接于转轴二的一端；
固定环，固接于底座的一侧；
第一带轮，转动连接在固定环的一侧，且与转轴二底部滑动连接；
转轴三，转动连接在底座的一侧；
第二带轮，固接于转轴三的一端；
皮带，绕设在第一带轮和第二带轮上；
导条二，对称式固接与转轴三的外侧；
固定板，穿设式固接于转轴三上；
乘料盘，滑动连接于转轴三的一端；
卡杆，固接于乘料盘的一侧，为环形阵列分布；
支撑板，固接于底座的一端；
卡座二，固接于支撑板的一端，与卡杆配合。
2.按照权利要求1所述的一种铝制异型底座拉丝装置，其特征是，调节机构包括有：
导向板，固接于底座的一侧；
螺杆，与导向板一侧的螺孔配合；
卡座一，固接于导向板的一侧且与卡杆配合；
托板，配合于螺杆的一侧，电机和转轴二都设置在托板上；
扭动盘，固接于螺杆的一端。
3.按照权利要求2所述的一种铝制异型底座拉丝装置，其特征是，拉丝机构包括有：
转轴一，固接于电机一侧的输出轴上；
磨砂筒，穿设于转轴一上；
夹盘，对称式滑动连接于转轴一的一侧；
螺母，配合于转轴一一侧的螺纹上。
4.按照权利要求3所述的一种铝制异型底座拉丝装置，其特征是，还包括有：
支撑座，固接于底座的一侧；
凸起盘，固接于支撑座的一侧且穿设有转轴三；
安装板，固接于转轴三的中部；
吸气缸，固接于安装板的一侧；
挤压杆，滑动连接在安装板上；
推杆，固接于挤压杆的一端；
活塞，固接于挤压杆的另一端且与吸气缸配合；
弹簧，连接在推杆与安装板之间；
气管，联通于吸气缸的一端且为四个；
气盘，四个气盘环形阵列分布在固定板的一侧，且底部分别与四个气管联通。
5.按照权利要求4所述的一种铝制异型底座拉丝装置，其特征是，凸起盘为圆形，且表面有四个部分凸起，且与乘料盘配合安装在支撑座上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220407 Address after: 321000 Baihuashan Industrial Zone, Wuyi Economic Development Zone, Jinhua City, Zhejiang Province Applicant after: Zhejiang Yilong Aluminum Co.,Ltd. Address before: 330038 room 1720, Laimeng metropolitan commercial center, No. 1088, convention and Exhibition Road, Honggutan new area, Nanchang City, Jiangxi Province Applicant before: Huang Jian |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: An aluminum shaped base wire drawing device Effective date of registration: 20231023 Granted publication date: 20220426 Pledgee: Zhejiang Wuyi Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Hushan sub branch Pledgor: Zhejiang Yilong Aluminum Co.,Ltd. Registration number: Y2023980062058 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |