CN210550065U - Led灯罩散热盘高光设备 - Google Patents

Abstract

一种LED灯罩散热盘高光设备，包括：承载底座、运输组件、夹持组件、打磨组件及废屑收集组件，运输组件包括安装底板、运输导向滑轨、运输滑块、夹持固定座及运输驱动件，夹持组件包括夹持底板、第一夹持爪、第二夹持爪、第一支撑块、第二支撑块及夹持驱动件，打磨组件包括打磨支撑板、打磨件及打磨升降件，废屑收集组件包括废屑漏斗、废屑收容盒及抽气泵。本实用新型的LED灯罩散热盘高光设备通过设置承载底座、运输组件、夹持组件、打磨组件及废屑收集组件，从而能够代替人工对LED灯罩散热盘的散热片进行高光加工，且能够对打磨的碎屑粉尘进行统一收集，由此能够提高生产加工的效率及加工精度。

Description

LED灯罩散热盘高光设备

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，特别是涉及一种LED灯罩散热盘高光设备。

背景技术

工业制造中，对于冲压成型的金属产品，位于模具分离界限的边沿处，会由于模具的不连续而残留极多的毛刺披锋。这种初次成型的产品往往需要经过表面高光去披锋毛刺的处理工艺，才能进行下一步的生产环节。

如图1所示，为一种LED灯罩散热盘10，包括散热盘本体11，所述散热盘本体11底部呈平整圆盘状，所述散热盘本体11侧边有一道凸起状脊骨13，所述散热盘本体11顶部分布数量众多的散热片12，所述散热片12呈扇形状，所述散热片12呈从LED灯罩散热盘10中心向外围辐射状分布。一般的，LED灯罩散热盘10的散热片12是采用旋切模具进行冲切成型的，亦即，采用旋转切割的方式将散热片12冲切成扇形状；完成散热片12的冲切成型操作后，需要对散热片12的顶部边缘进行去毛刺加工，使得LED灯罩散热盘10能够适用于 LED灯罩上。现有的散热片12去毛刺加工是通过人工的方式进行，具体的，人工手持由电机驱动砂轮的打磨装置对产品边沿进行打磨来达到高光的效果。

然而，人工的加工方式带来的问题是，由于散热片数量极多，人工打磨费时费力，且生产效率不高；其次，散热片形状不规则，人工打磨力度不一，打磨出来的圆润效果参差不齐，使得加工质量不高；同时，打磨的碎屑粉尘可能进入工人眼睛或吸入到人体内，从而带来一定的健康安全隐患。打磨废渣碎屑会随工人的活动而遗落到整个车间甚至更大的范围，会增加清扫工作难度，更不利于加工废料后续的分类工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够代替人工对LED灯罩散热盘的散热片进行高光加工，且能够对打磨的碎屑粉尘进行统一收集的LED灯罩散热盘高光设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种LED灯罩散热盘高光设备，包括：

承载底座；

运输组件，所述运输组件包括安装底板、运输导向滑轨、运输滑块、夹持固定座及运输驱动件，所述安装底板设置于承载底座上，所述运输导向滑轨设置于所述安装底板上，所述运输滑块滑动设置于所述运输导向滑轨上，所述夹持固定座设置于运输滑块上，所述运输驱动件与所述夹持固定座连接，所述运输驱动件用于带动所述夹持固定座沿所述运输导向滑轨的延伸方向进行往复式位移；

夹持组件，所述夹持组件包括夹持底板、第一夹持爪、第二夹持爪、第一支撑块、第二支撑块及夹持驱动件，所述夹持底板设置于所述夹持固定座上，所述夹持底板上设置有夹持区，所述第一夹持爪固定设置于所述夹持区的一侧，所述第二夹持爪滑动设置于所述夹持区的另一侧，所述第一支撑块设置于所述第一夹持爪靠近所述第二夹持爪的一侧面上，所述第二支撑块设置于所述第二夹持爪靠近所述第一夹持爪的一侧面上，所述夹持驱动件与所述第二夹持爪连接，所述夹持驱动件用于带动所述第二夹持爪进行靠近或远离所述第一夹持爪的往复式位移，以使所述第二支撑块与所述第一支撑块相抵持或脱离；

所述第一夹持爪靠近所述第二夹持爪的一侧面上开设有第一夹持定位槽，所述第二夹持爪靠近所述第一夹持爪的一侧面上开设有第二夹持定位槽，所述第一夹持定位槽位于所述第一支撑块的上方，所述第二夹持定位槽位于所述第二支撑块的上方，所述第一夹持定位槽与所述第二夹持定位槽相对齐；

打磨组件，所述打磨组件包括打磨支撑板、打磨件及打磨升降件，所述打磨支撑板设置于所述承载底座上，且所述打磨支撑板位于所述运输导向滑轨的输出端，所述打磨件滑动设置于所述打磨支撑板上，所述打磨升降件与所述打磨件连接，所述打磨升降件用于带动所述打磨件向所述承载底座的方向进行往复式位移；及

废屑收集组件，所述废屑收集组件包括废屑漏斗、废屑收容盒及抽气泵，所述废屑漏斗设置于所述承载底座的底部，所述承载底座上开设有落料孔，所述落料孔与所述打磨件相对齐，所述废屑漏斗的进料端与所述落料孔连通，所述废屑漏斗的出料端与所述废屑收容盒连通，所述抽气泵与所述废屑收容盒连接。

在其中一个实施例中，所述运输驱动件包括运输电机及运输丝杆，所述运输电机设置于所述安装底板上，所述运输电机与所述运输丝杆连接，所述运输丝杆与所述夹持固定座连接。

在其中一个实施例中，所述夹持驱动件为气缸。

在其中一个实施例中，所述打磨升降件包括升降电机、升降丝杆及升降板，所述升降电机设置于所述打磨支撑板，所述升降丝杆与所述升降电机连接，所述升降丝杆与所述升降板连接，所述打磨件设置于所述升降板上。

在其中一个实施例中，所述打磨件包括打磨电机及打磨头，所述打磨电机设置于所述升降板上，所述打磨头与所述打磨电机连接。

在其中一个实施例中，所述打磨头为抛光布轮。

在其中一个实施例中，所述运输导向滑轨设置有两个。

在其中一个实施例中，两个所述运输导向滑轨相互平行设置。

在其中一个实施例中，所述第一夹持爪与所述第二夹持爪相平行设置。

在其中一个实施例中，所述废屑收容盒为长方体结构。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的LED灯罩散热盘高光设备通过设置承载底座、运输组件、夹持组件、打磨组件及废屑收集组件，从而能够代替人工对LED灯罩散热盘的散热片进行高光加工，且能够对打磨的碎屑粉尘进行统一收集，由此能够提高生产加工的效率及加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种LED灯罩散热盘的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的LED灯罩散热盘高光设备的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

为了更好地对上述LED灯罩散热盘高光设备进行说明，以更好地理解上述 LED灯罩散热盘高光设备的构思。请参阅图2，一种LED灯罩散热盘高光设备 20，用于LED灯罩散热盘10的各散热片12进行高光加工，包括：承载底座100、运输组件200、夹持组件300、打磨组件400及废屑收集组件500。

需要说明的是，承载底座100用于安装固定在对应的工位上；运输组件200 用于对LED灯罩散热盘10进行运输；夹持组件300用于对LED灯罩散热盘10 进行夹持固定；打磨组件400用于对LED灯罩散热盘10的各散热片12进行打磨加工；废屑收集组件500用于对打磨加工产生的废屑进行收集。

请再次参阅图2，运输组件200包括安装底板210、运输导向滑轨220、运输滑块230、夹持固定座240及运输驱动件，安装底板210设置于承载底座100 上，运输导向滑轨220设置于安装底板210上，运输滑块230滑动设置于运输导向滑轨220上，夹持固定座240设置于运输滑块230上，运输驱动件与夹持固定座240连接，运输驱动件用于带动夹持固定座240沿运输导向滑轨220的延伸方向进行往复式位移。

需要说明的是，安装底板210设置于承载底座100上，且运输导向滑轨220 设置于安装底板210上，从而使得运输滑块230能够在运输导向滑轨220上进行滑动，由于夹持固定座240设置于运输滑块230上，因此，夹持固定座240 能够相对安装底板210进行滑动。通过设置运输导向滑轨220及运输滑块230，从而能够提高夹持固定座240的滑动操作的稳定性，由此提高生产加工的精度。运输驱动件用于带动夹持固定座240沿运输导向滑轨220的延伸方向进行往复式位移，从而能够将设置在夹持固定座240上的夹持组件300移动到打磨组件400处进行打磨加工。

一实施方式中，运输驱动件包括运输电机及运输丝杆，运输电机设置于安装底板210上，运输电机与运输丝杆连接，运输丝杆与夹持固定座240连接。

需要说明的是，运输电机设置在安装底板210上，从而能够通过运输电机带动运输丝杆进行旋转，由于运输丝杆与与夹持固定座240连接，亦即，运输丝杆与与夹持固定座240之间形成丝杆副，如此，能够在运输丝杆进行旋转的同时，带动夹持固定座240在运输导向滑轨220的延伸方向进行往复式位移。

一实施方式中，运输导向滑轨220设置有两个。

需要说明的是，设置两个运输导向滑轨220，可以增加位于运输滑块230上的夹持固定座240的稳定性，让夹持固定座240保持在水平位置，亦即，让设置于夹持固定座240上的夹持组件300保持水平位置，防止打磨高光作业时，因夹持组件300没有处于水平位置而导致LED灯罩散热盘10被打磨厚度不一，损害了产品。

一实施方式中，两个运输导向滑轨220相互平行设置。

需要说明的是，两个运输导向滑轨220相互平行设置，是为了使得运输组件200作送料回料时，行程更加平稳，在运输组件200进行送料工作时，LED 灯罩散热盘10可以准确地到达打磨组件400的下方，这样可以极大的提高LED 灯罩散热盘10的打磨质量。

请再次参阅图2，夹持组件300包括夹持底板310、第一夹持爪320、第二夹持爪330、第一支撑块340、第二支撑块350及夹持驱动件360，夹持底板310 设置于夹持固定座240上，夹持底板310上设置有夹持区，第一夹持爪320固定设置于夹持区的一侧，第二夹持爪330滑动设置于夹持区的另一侧，第一支撑块340设置于第一夹持爪320靠近第二夹持爪330的一侧面上，第二支撑块 350设置于第二夹持爪330靠近第一夹持爪320的一侧面上，夹持驱动件360与第二夹持爪330连接，夹持驱动件360用于带动第二夹持爪330进行靠近或远离第一夹持爪320的往复式位移，以使第二支撑块350与第一支撑块340相抵持或脱离。

需要说明的是，夹持底板310设置于夹持固定座240上，夹持底板310上设置有夹持区，第一夹持爪320固定设置于夹持区的一侧，第二夹持爪330滑动设置于夹持区的另一侧，第一支撑块340设置于第一夹持爪320靠近第二夹持爪330的一侧面上，第二支撑块350设置于第二夹持爪330靠近第一夹持爪 320的一侧面上，本实施例中，夹持驱动件360为气缸，气缸的缸筒固定在夹持固定座240上，且气缸的缸筒位于第一夹持爪320与第二夹持爪330之间，气缸的活塞杆与第二夹持爪330连接，如此，即可利用气缸的活塞往复运动带动第二夹持爪330进行靠近或远离第一夹持爪320的往复式位移，需要特别指出的是，气缸的活塞杆与第二夹持爪330连接，让气缸所转化的机械能都传导至第二夹持爪330，而不是分散至第一夹持爪320及第二夹持爪330，可以使得夹持力度更强。

进一步地，第一夹持爪320靠近第二夹持爪330的一侧面上开设有第一夹持定位槽321，第二夹持爪330靠近第一夹持爪320的一侧面上开设有第二夹持定位槽331，第一夹持定位槽321位于第一支撑块340的上方，第二夹持定位槽 331位于第二支撑块350的上方，第一夹持定位槽321与第二夹持定位槽331相对齐。

需要说明的是，当第二夹持爪330在气缸的带动下远离第一夹持爪320时，把LED灯罩散热盘10放置于第一支撑块340及第二支撑块350上，亦即，散热盘本体11与第一支撑块340及第二支撑块350接触放置，从而能够通过第一支撑块340及第二支撑块350对散热盘本体11底部进行承载放置，由此起到对 LED灯罩散热盘10的初定位操作；当第二夹持爪330在气缸的带动下靠近第一夹持爪320时，由于第一夹持定位槽321和第二夹持定位槽331分别与第一支撑块340及第二支撑块350上的LED灯罩散热盘10的凸起状脊骨13相对齐，使得第一夹持爪320与第二夹持爪330会卡住LED灯罩散热盘10的凸起状脊骨13，亦即，LED灯罩散热盘10的凸起状脊骨13分别位于第一夹持定位槽321 和第二夹持定位槽331内，从而起到固定LED灯罩散热盘10的作用，且能够让LED灯罩散热盘10顶部的散热片12暴露在上方。需要特别指出的是，第一支撑块340及第二支撑块350的作用之一是支撑LED灯罩散热盘10，防止LED 灯罩散热盘10深陷到第一夹持爪320与第二夹持爪330中，达到让工人操作上下料更方便的目的。

请再次参阅图2，打磨组件400包括打磨支撑板410、打磨件420及打磨升降件430，打磨支撑板410设置于承载底座100上，且打磨支撑板410位于运输导向滑轨220的输出端，打磨件420滑动设置于打磨支撑板410上，打磨升降件430与打磨件420连接，打磨升降件430用于带动打磨件420向承载底座100 的方向进行往复式位移。

需要说明的是，打磨支撑板410设置于承载底座100上，打磨支撑板410 下方对应运输组件200的加工区，在运输组件200把LED灯罩散热盘10运输到指定加工区后，打磨升降件430带动打磨件420上下位移进行打磨高光作业。

一实施方式中，打磨升降件430包括升降电机、升降丝杆及升降板，升降电机设置于打磨支撑板410，升降丝杆与升降电机连接，升降丝杆与升降板连接，打磨件420设置于升降板上。

需要说明的是，升降电机设置于打磨支撑板410上，因为升降丝杆与升降电机连接，升降丝杆与升降板连接，所以在升降电机的输出轴转动时，带动升降丝杆转动，进而带动升降板作上下往复运动。由于打磨件420设置于升降板上，使得打磨件420能够进行升降打磨运动。

一实施方式中，打磨件420包括打磨电机421及打磨头422，打磨电机421 设置于升降板上，打磨头422与打磨电机421连接。

需要说明的是，打磨电机421设置于升降板上，打磨头422设置于打磨电机421的输出轴上。当打磨电机421的输出轴转动时，带动打磨头422转动。

一实施方式中，打磨头422为抛光布轮，由于散热片12上毛刺各不相同，有向上或者侧向的毛刺，打磨头422如果是一种硬材质打磨轮，对于侧向的毛刺，可能达不到打磨抛光的效果，通过采用具有较软材质的抛光布轮作为打磨头422，可以更好地把散热片12上的毛刺打磨去除，从而达到高光的效果，由此提高加工生产的质量。

请再次参阅图2，废屑收集组件500包括废屑漏斗510、废屑收容盒520及抽气泵530，废屑漏斗510设置于承载底座100的底部，承载底座100上开设有落料孔，落料孔与打磨头422相对齐，废屑漏斗510的进料端与落料孔连通，废屑漏斗510的出料端与废屑收容盒520连通，抽气泵530与废屑收容盒520 连接。

需要说明的是，废屑漏斗510设置于承载底座100的底部，因为承载底座 100上开设有落料孔，落料孔与打磨头422相对齐，所以打磨的废屑粉尘会掉落到落料孔，因为废屑漏斗510的进料端与落料孔连通，同时废屑漏斗510的出料端与废屑收容盒520连通，抽气泵530与废屑收容盒520连接，当打磨头422 对LED灯罩散热盘10高光作业时，打磨出来的废屑粉尘，会因为抽气泵530 的抽气作用而通过落料孔掉落到废屑漏斗510，进而经过废屑漏斗510的出料孔掉落到废屑收容盒520中，达到收集废屑粉尘的效果。

一实施方式中，第一夹持爪与第二夹持爪相平行设置，如此，能够提高整体的结构强度，使得整体结构更加紧凑；又如，废屑收容盒为长方体结构。如此，能够提高整体的结构强度，使得整体结构更加紧凑。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的LED灯罩散热盘高光设备20通过设置承载底座100、运输组件200、夹持组件300、打磨组件400及废屑收集组件500，从而能够代替人工对LED灯罩散热盘的散热片进行高光加工，且能够对打磨的碎屑粉尘进行统一收集，由此能够提高生产加工的效率及加工精度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种LED灯罩散热盘高光设备，其特征在于，包括：

承载底座；

运输组件，所述运输组件包括安装底板、运输导向滑轨、运输滑块、夹持固定座及运输驱动件，所述安装底板设置于承载底座上，所述运输导向滑轨设置于所述安装底板上，所述运输滑块滑动设置于所述运输导向滑轨上，所述夹持固定座设置于运输滑块上，所述运输驱动件与所述夹持固定座连接，所述运输驱动件用于带动所述夹持固定座沿所述运输导向滑轨的延伸方向进行往复式位移；

夹持组件，所述夹持组件包括夹持底板、第一夹持爪、第二夹持爪、第一支撑块、第二支撑块及夹持驱动件，所述夹持底板设置于所述夹持固定座上，所述夹持底板上设置有夹持区，所述第一夹持爪固定设置于所述夹持区的一侧，所述第二夹持爪滑动设置于所述夹持区的另一侧，所述第一支撑块设置于所述第一夹持爪靠近所述第二夹持爪的一侧面上，所述第二支撑块设置于所述第二夹持爪靠近所述第一夹持爪的一侧面上，所述夹持驱动件与所述第二夹持爪连接，所述夹持驱动件用于带动所述第二夹持爪进行靠近或远离所述第一夹持爪的往复式位移，以使所述第二支撑块与所述第一支撑块相抵持或脱离；

所述第一夹持爪靠近所述第二夹持爪的一侧面上开设有第一夹持定位槽，所述第二夹持爪靠近所述第一夹持爪的一侧面上开设有第二夹持定位槽，所述第一夹持定位槽位于所述第一支撑块的上方，所述第二夹持定位槽位于所述第二支撑块的上方，所述第一夹持定位槽与所述第二夹持定位槽相对齐；

打磨组件，所述打磨组件包括打磨支撑板、打磨件及打磨升降件，所述打磨支撑板设置于所述承载底座上，且所述打磨支撑板位于所述运输导向滑轨的输出端，所述打磨件滑动设置于所述打磨支撑板上，所述打磨升降件与所述打磨件连接，所述打磨升降件用于带动所述打磨件向所述承载底座的方向进行往复式位移；及

废屑收集组件，所述废屑收集组件包括废屑漏斗、废屑收容盒及抽气泵，所述废屑漏斗设置于所述承载底座的底部，所述承载底座上开设有落料孔，所述落料孔与所述打磨件相对齐，所述废屑漏斗的进料端与所述落料孔连通，所述废屑漏斗的出料端与所述废屑收容盒连通，所述抽气泵与所述废屑收容盒连接。

2.根据权利要求1所述LED灯罩散热盘高光设备，其特征在于，所述运输驱动件包括运输电机及运输丝杆，所述运输电机设置于所述安装底板上，所述运输电机与所述运输丝杆连接，所述运输丝杆与所述夹持固定座连接。

3.根据权利要求1所述LED灯罩散热盘高光设备，其特征在于，所述夹持驱动件为气缸。

4.根据权利要求1所述LED灯罩散热盘高光设备，其特征在于，所述打磨升降件包括升降电机、升降丝杆及升降板，所述升降电机设置于所述打磨支撑板，所述升降丝杆与所述升降电机连接，所述升降丝杆与所述升降板连接，所述打磨件设置于所述升降板上。

5.根据权利要求4所述LED灯罩散热盘高光设备，其特征在于，所述打磨件包括打磨电机及打磨头，所述打磨电机设置于所述升降板上，所述打磨头与所述打磨电机连接。

6.根据权利要求5所述LED灯罩散热盘高光设备，其特征在于，所述打磨头为抛光布轮。

7.根据权利要求1所述LED灯罩散热盘高光设备，其特征在于，所述运输导向滑轨设置有两个。

8.根据权利要求7所述LED灯罩散热盘高光设备，其特征在于，两个所述运输导向滑轨相互平行设置。

9.根据权利要求1所述LED灯罩散热盘高光设备，其特征在于，所述第一夹持爪与所述第二夹持爪相平行设置。

10.根据权利要求1所述LED灯罩散热盘高光设备，其特征在于，所述废屑收容盒为长方体结构。

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