CN113290451A - 一种led吸顶灯半球形灯罩打磨精加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种LED吸顶灯半球形灯罩打磨精加工装置，包括底座、传输机构、夹持机构、匚形架和打磨机构，所述的底座上端面上设置有传输机构，传输机构外侧均匀设置有多个夹持机构，底座上端面上位于传输机构中部设置有匚形架，匚形架上端安装有打磨机构；本发明能够解决现有技术对LED吸顶灯半球形灯罩进行打磨的过程中存在的以下问题：手动对灯罩进行打磨时，容易对灯罩造成损伤，降低了对灯罩进行打磨的效果，且手动的方式一次只能够对一个灯罩进行打磨，降低了对灯罩进行打磨的效率；采用大型数控弧面打磨机械对灯罩进行打磨时，大型数控弧面打磨机械造价昂贵，提高了灯罩生产企业对灯罩打磨所需设备的采购成本。

Description

一种LED吸顶灯半球形灯罩打磨精加工装置
技术领域
本发明涉及灯罩加工领域，特别涉及一种LED吸顶灯半球形灯罩打磨精加工装置。
背景技术
LED吸顶灯是一种采用LED作为光源且安装在房间屋顶的灯，故称为LED吸顶灯；且LED吸顶灯具有光效高、耗电少、寿命长、易控制、免维护、安全环保等特点，是新一代冷光源，比管形节能灯省电、亮度高、投光远、投光性能好，因LED吸顶灯具有以上优点所以应用极为广泛；吸顶灯的灯罩一般是塑料和亚克力材质的，且吸顶灯罩的形状通常是半球形结构，而吸顶灯罩的表面光洁度会影响LED吸顶灯的使用效果，因此需要对表面光洁度不足的吸顶灯灯罩进行打磨。
然而现有技术对LED吸顶灯半球形灯罩进行打磨的过程中通常存在以下问题：1、现有小型灯罩生产企业通常是人工手动采用打磨砂纸对灯罩光洁度不足的区域进行打磨，然而手动打磨灯罩的过程中难以精准的保持打磨力度，从而容易对灯罩造成损伤，降低了对灯罩进行打磨的效果，且手动的方式一次只能对一个灯罩进行打磨，降低了对灯罩进行打磨的效率。
2、现有大型灯罩生产企业通常是采用大型数控弧面打磨机械对光洁度不足的灯罩进行打磨，然而大型数控弧面打磨机械造价昂贵，增加了灯罩生产企业对灯罩打磨所需设备的采购成本。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种LED吸顶灯半球形灯罩打磨精加工装置，包括底座、传输机构、夹持机构、匚形架和打磨机构，所述的底座上端面上设置有传输机构，传输机构外侧均匀设置有夹持机构，底座上端面上且位于传输机构中部设置有匚形架，匚形架上端安装有多个打磨机构，其中：所述的打磨机构包括支撑后板、吹风支链、L形板、调节气缸、圆形块、链轮一、链条一、驱动电机和打磨条，匚形架上端后侧设置有支撑后板，支撑后板中部设置有吹风支链，且支撑后板上端与匚形架上端之间均匀设置有多个呈线性分布的L形板，L形板上端中部开设有转动通孔，转动通孔内通过转动配合的方式设置有调节气缸，调节气缸上端穿过L形板并设置有圆形块，圆形块上端安装有链轮一，且多个链轮一之间通过链条一相连接，中部的链轮一上端设置有驱动电机，驱动电机通过电机座安装在中部的L形板上端，调节气缸下端设置有弧形结构的打磨条，打磨条下端设置有打磨砂纸，且打磨砂纸的粒度为从右往左递增设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的吹风支链包括安装横板、转动杆、扇叶、链轮二、链条二、链轮三、链条三和旋转电机，支撑后板中部开设有腰型通槽，腰型通槽的左右侧壁之间设置有安装横板，安装横板上均匀开设有圆形通槽，圆形通槽内通过转动配合的方式设置有转动杆，转动杆前端穿过安装横板并均匀设置有扇叶，转动杆后端设置有链轮二，且链轮二通过链条二相连接，中部的链轮二后端以及匚形架后端均设置有链轮三，链轮三通过链条三相连接，下侧的链轮三后端安装有旋转电机，旋转电机通过电机座安装在匚形架后侧面上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装横板与腰型通槽的上下侧壁之间均左右对称设置有加强块；具体工作时，加强块能够增加安装横板的稳定性，从而使转动杆稳定的带动扇叶进行转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的传输机构包括支撑弧板、传动辊、传动电机、传输带、安装块、销轴、承托块、圆形底板和平衡块，底座上端面左右两侧均前后对称设置有支撑弧板，且前后两端的支撑弧板之间均通过转动配合的方式设置有传动辊，左侧的传动辊前端穿过支撑弧板设置有传动电机，传动辊之间通过传输带相连接，匚形架上端位于传输带之间，传输带外侧面上均匀安装有多组前后对称布置的安装块，且安装块与传输带相连接的部分为橡胶材质，且前后两侧的安装块之间通过转动配合的方式设置有销轴，且销轴中部设置有承托块，承托块下端为弧形结构，承托块上端安装有圆形底板，且圆形底板靠近承托块的一端面上左右对称设置有平衡块，圆形底板与夹持机构相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨条前端设置有电磁铁一，L形板下端设置有与电磁铁一相对应的电磁铁二，且前侧的安装块前端均设置有电磁铁三，电磁铁三与电磁铁二下端相对应。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持机构包括安装环、安装圆块、压簧杆和夹持块，圆形底板远离承托块的一端设置有安装环和安装圆块，且安装圆块位于安装环内侧，安装环的内壁上和安装圆块的外侧面上均开设有均匀分布的安装圆槽，安装圆槽内设置有压簧杆，且压簧杆的相对侧均安装有夹持块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持块的顶部呈倾斜状设置，且两个一一对应的夹持块之间的距离从上至下逐渐减小，且夹持块的相对侧面上均匀开设有防滑锯齿槽；具体工作时，当将灯罩往夹持块之间放置时，夹持块上端的倾斜面能够便于灯罩下端向下移动，当夹持块对灯罩进行夹持时，防滑锯齿槽能够增加夹持块对灯罩进行夹持的效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装圆块远离圆形底板的一侧面上通过进气管设置有支撑气囊；具体工作时，当灯罩移动至打磨机构下侧时，通过进气管的外接气泵能够对支撑气囊进行充气，从而使得充气后的支撑气囊能够对灯罩内侧进行支撑，通过对灯罩内侧进行支撑的方式能够增加对灯罩在打磨时的稳定性。
本发明的有益效果在于：一、本发明通过打磨机构能够在不需要人工手动打磨灯罩的情况下对灯罩进行打磨精度递增的打磨处理，从而提高了对灯罩进行打磨处理的效果以及效率。
二、本发明结构简单且较于现有大型数控弧面打磨机械而言造价也相对较低，从而降低了灯罩生产企业对灯罩打磨所需设备的采购成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明底座、传输机构和夹持机构之间的结构示意图。
图3是本发明图2中A处放大图。
图4是本发明的部分结构示意图。
图5是本发明的部分结构示意图（从后往前看）。
图6是本发明与灯罩之间的结构示意图。
图中，1、底座；2、传输机构；3、夹持机构；4、匚形架；5、打磨机构；21、支撑弧板；22、传动辊；23、传动电机；24、传输带；25、安装块；26、销轴；27、承托块；28、圆形底板；29、平衡块；210、电磁铁一；211、电磁铁二；212、电磁铁三；31、安装环；32、安装圆块；33、压簧杆；34、夹持块；35、进气管；36、支撑气囊；51、支撑后板；52、吹风支链；53、L形板；54、调节气缸；55、圆形块；56、链轮一；57、链条一；58、驱动电机；59、打磨条；521、安装横板；522、转动杆；523、扇叶；524、链轮二；525、链条二；526、链轮三；527、链条三；528、旋转电机；529、加强块；b、灯罩。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明；需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
参阅图1和图6，所述的一种LED吸顶灯半球形灯罩打磨精加工装置，包括底座1、传输机构2、夹持机构3、匚形架4和打磨机构5，所述的底座1上端面上设置有传输机构2，传输机构2外侧均匀设置有多个夹持机构3，底座1上端面上且位于传输机构2中部设置有匚形架4，匚形架4上端安装有打磨机构5。
参阅图2，所述的传输机构2包括支撑弧板21、传动辊22、传动电机23、传输带24、安装块25、销轴26、承托块27、圆形底板28和平衡块29，底座1上端面左右两侧均前后对称设置有支撑弧板21，且前后两端的支撑弧板21之间均通过转动配合的方式设置有传动辊22，左侧的传动辊22前端穿过支撑弧板21并设置有传动电机23，传动辊22之间通过传输带24相连接，匚形架4上端位于传输带24之间，传输带24外侧面上均匀安装有多组前后对称布置的安装块25，且安装块25与传输带24相连接的部分为橡胶材质，前侧的安装块25前端设置有电磁铁三212，前后两侧的安装块25之间通过转动配合的方式设置有销轴26，且销轴26中部设置有承托块27，承托块27下端为弧形结构，承托块27上端安装有圆形底板28，且圆形底板28靠近承托块27的一端面上左右对称设置有平衡块29，圆形底板28与夹持机构3相连接。
参阅图2和图3，所述的夹持机构3包括安装环31、安装圆块32、压簧杆33和夹持块34，圆形底板28远离承托块27的一端设置有安装环31和安装圆块32，且安装圆块32位于安装环31内侧，安装圆块32远离圆形底板28的一侧面上通过进气管35设置有支撑气囊36，安装环31的内壁上和安装圆块32的外侧面上均开设有均匀分布的安装圆槽，安装圆槽内设置有压簧杆33，且压簧杆33的相对侧均安装有夹持块34，夹持块34的顶部呈倾斜状设置，且两个一一对应的夹持块34之间的距离从上至下逐渐减小，且夹持块34的相对侧面上均匀开设有防滑锯齿槽。
具体工作时，首先将灯罩b放置在位于上料端的圆形底板28上端的夹持块34之间，此时夹持块34上端的倾斜面便于灯罩b卡在相对的两个夹持块34之间，然后压簧杆33能够通过夹持块34对灯罩b进行夹持，此时防滑锯齿槽能够增加夹持块34与灯罩b之间的摩擦力，然后开启传动电机23，传动电机23输出轴旋转能够带动传动辊22和传输带24进行逆时针旋转，传输带24通过安装块25间接带动安装环31内侧的灯罩b向左进行移动。
当灯罩b移动至打磨机构5下侧时，关停传动电机23，此时平衡块29下端面贴合传输带24上端面，从而使圆形底板28能够水平放置且不会发生晃动，之后通过进气管35的外接气泵对支撑气囊36进行充气，使得充气后的支撑气囊36对灯罩b内侧进行支撑，增加了灯罩b在被打磨时的稳定性。
参阅图4和图5，所述的打磨机构5包括支撑后板51、吹风支链52、L形板53、调节气缸54、圆形块55、链轮一56、链条一57、驱动电机58和打磨条59，匚形架4上端后侧设置有支撑后板51，支撑后板51中部设置有吹风支链52，且支撑后板51上端与匚形架4上端之间均匀设置有多个呈线性分布的L形板53，L形板53上端中部开设有转动通孔，转动通孔内通过转动配合的方式设置有调节气缸54，调节气缸54上端穿过L形板53并设置有圆形块55，圆形块55上端安装有链轮一56，且多个链轮一56之间通过链条一57相连接，中部的链轮一56上端设置有驱动电机58，驱动电机58通过电机座安装在中部的L形板53上端，调节气缸54下端设置有弧形结构的打磨条59，打磨条59前端设置有电磁铁一210，L形板53下端设置有电磁铁二211，且电磁铁二211上端与电磁铁一210相对应，电磁铁二211下端和电磁铁三212相对应，打磨条59下端均设置有打磨砂纸，且打磨砂纸的粒度为从右往左递增设置。
参阅图4和图5，所述的吹风支链52包括安装横板521、转动杆522、扇叶523、链轮二524、链条二525、链轮三526、链条三527和旋转电机528，支撑后板51中部开设有腰型通槽，腰型通槽的左右侧壁之间设置有安装横板521，且安装横板521与腰型通槽的上下侧壁之间均左右对称设置有加强块529，安装横板521上均匀开设有多个圆形通槽，圆形通槽内通过转动配合的方式设置有转动杆522，转动杆522前端穿过安装横板521并均匀设置有扇叶523，转动杆522后端设置有链轮二524，且链轮二524通过链条二525相连接，中部的链轮二524后端以及匚形架4后端均设置有链轮三526，链轮三526通过链条三527相连接，下侧的链轮三526后端安装有旋转电机528，旋转电机528通过电机座安装在匚形架4后侧面上。
具体工作时，当支撑气囊36完成对灯罩b的内支撑后，通过调节气缸54带动打磨条59向下移动，从而使打磨条59下端贴合灯罩b上端表面，然后开启驱动电机58，驱动电机58输出轴旋转时能够通过链轮一56和链条一57带动圆形块55、调节气缸54和打磨条59进行转动，打磨条59转动时能够对灯罩b的表面进行打磨，当打磨条59对灯罩b进行打磨时，开启旋转电机528，旋转电机528输出轴旋转时能够通过链轮三526、链条三527、链轮二524和链条二525带动转动杆522和扇叶523进行转动，此时加强块529能增加安装横板521的稳定性，从而使转动杆522稳定地带动扇叶523进行转动，扇叶523转动时对灯罩b进行吹风，此时旋转电机528不会对扇叶的进风处造成阻挡，从而使灯罩b表面打磨产生的粉末能被向前吹动，避免了因打磨后的粉末与灯罩b表面相粘连而影响灯罩b打磨效果的状况。
当完成对灯罩b的打磨后，对电磁铁一210和电磁铁二211进行通电，从而使其互相吸附，然后关停驱动电机58，此时电磁铁一210能够在电磁铁二211的作用下带动打磨条59转动至匚形架4前侧，从而能够对打磨条59进行定位，避免了打磨条59对灯罩b造成阻挡的问题，然后当传输带24通过夹持机构3带动灯罩b向左移动时对电磁铁一210进行断电，当经过一次打磨后的灯罩b移动至匚形架4上端中部的打磨条59下端后，重复上述操作，使得灯罩b依次进行打磨程度递增的打磨处理，从而提高了对灯罩b表面进行打磨的效果，当灯罩b移动至匚形架4左侧后，通过进气管35的外接气泵对支撑气囊36进行放气，从而使支撑气囊36不再对灯罩b进行内支撑，最后将完成打磨处理后的灯罩b向上取出。
工作时，第一步：首先将灯罩b放置在位于上料端的圆形底板28上端的夹持块34之间，然后压簧杆33能够通过夹持块34对灯罩b进行夹持，此时防滑锯齿槽能够增加夹持块34与灯罩b之间的摩擦力，然后开启传动电机23，传动电机23输出轴旋转能够带动传动辊22和传输带24进行逆时针旋转，传输带24能够通过安装块25间接带动安装环31内侧的灯罩b向左进行移动，且在此过程中依次往打磨机构5右侧的安装环31内侧放置灯罩b。
第二步：当灯罩b移动至打磨机构5下侧时，对电磁铁二211和电磁铁三212进行通电，使得电磁铁三212和电磁铁二211相互吸附，从而使电磁铁三212带动灯罩b移动至打磨条59的正下方，再关停传动电机23，此时平衡块29下端面贴合传输带24上端面，之后通过进气管35的外接气泵对支撑气囊36进行充气，使得充气后的支撑气囊36能够对灯罩b内侧进行支撑。
第三步：通过调节气缸54带动打磨条59向下移动，从而使打磨条59下端贴合灯罩b上端表面，然后开启驱动电机58，驱动电机58输出轴旋转时能够通过链轮一56和链条一57带动圆形块55、调节气缸54和打磨条59进行转动，打磨条59转动时能够对灯罩b的表面进行打磨，当打磨条59对灯罩b进行打磨时，开启旋转电机528使其间接带动扇叶523对灯罩b进行吹风，从而使灯罩b表面磨掉产生的粉末被向前吹动。
第四步：当完成对灯罩b的打磨后，对电磁铁一210和电磁铁二211进行通电，从而使其互相吸附，然后关停驱动电机58，此时电磁铁一210能在电磁铁二211的作用下带动打磨条59转动至匚形架4前侧，从而能够对打磨条59进行定位，然后当传输带24通过夹持机构3带动灯罩b向左移动时对电磁铁一210进行断电。
第五步：当经过一次打磨后的灯罩b移动至匚形架4上端中部的打磨条59下端后，重复上述操作，使得灯罩b被依次进行打磨程度递增的打磨处理，当灯罩b移动至匚形架4左侧后，通过进气管35的外接气泵对支撑气囊36进行放气，从而使支撑气囊36不再对灯罩b进行内支撑，最后将完成打磨处理后的灯罩b向上取出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种LED吸顶灯半球形灯罩打磨精加工装置，包括底座(1)、传输机构(2)、夹持机构(3)、匚形架(4)和打磨机构(5)，其特征在于：所述的底座(1)上端面上设置有传输机构(2)，传输机构(2)外侧均匀设置有多个夹持机构(3)，底座(1)上端面上且位于传输机构(2)中部设置有匚形架(4)，匚形架(4)上端安装有打磨机构(5)，其中：
所述的打磨机构(5)包括支撑后板(51)、吹风支链(52)、L形板(53)、调节气缸(54)、圆形块(55)、链轮一(56)、链条一(57)、驱动电机(58)和打磨条(59)，匚形架(4)上端后侧设置有支撑后板(51)，支撑后板(51)中部设置有吹风支链(52)，且支撑后板(51)上端与匚形架(4)上端之间均匀设置有多个呈线性分布的L形板(53)，L形板(53)上端中部开设有转动通孔，转动通孔内通过转动配合的方式设置有调节气缸(54)，调节气缸(54)上端穿过L形板(53)并设置有圆形块(55)，圆形块(55)上端安装有链轮一(56)，且多个链轮一(56)之间通过链条一(57)相连接，中部的链轮一(56)上端设置有驱动电机(58)，驱动电机(58)通过电机座安装在中部的L形板(53)上端，调节气缸(54)下端设置有弧形结构的打磨条(59)，打磨条(59)下端设置有打磨砂纸，且打磨砂纸的粒度为从右往左递增设置。
2.根据权利要求1所述的一种LED吸顶灯半球形灯罩打磨精加工装置，其特征在于：所述的吹风支链(52)包括安装横板(521)、转动杆(522)、扇叶(523)、链轮二(524)、链条二(525)、链轮三(526)、链条三(527)和旋转电机(528)，支撑后板(51)中部开设有腰型通槽，腰型通槽的左右侧壁之间设置有安装横板(521)，安装横板(521)上均匀开设有圆形通槽，圆形通槽内通过转动配合的方式设置有转动杆(522)，转动杆(522)前端穿过安装横板(521)并均匀设置有扇叶(523)，转动杆(522)后端设置有链轮二(524)，且链轮二(524)通过链条二(525)相连接，中部的链轮二(524)后端以及匚形架(4)后端均设置有链轮三(526)，链轮三(526)通过链条三(527)相连接，下侧的链轮三(526)后端安装有旋转电机(528)，旋转电机(528)通过电机座安装在匚形架(4)后侧面上。
3.根据权利要求2所述的一种LED吸顶灯半球形灯罩打磨精加工装置，其特征在于：所述的安装横板(521)与腰型通槽的上下侧壁之间均左右对称设置有加强块(529)。
4.根据权利要求1所述的一种LED吸顶灯半球形灯罩打磨精加工装置，其特征在于：所述的传输机构(2)包括支撑弧板(21)、传动辊(22)、传动电机(23)、传输带(24)、安装块(25)、销轴(26)、承托块(27)、圆形底板(28)和平衡块(29)，底座(1)上端面左右两侧均前后对称设置有支撑弧板(21)，且前后两端的支撑弧板(21)之间均通过转动配合的方式设置有传动辊(22)，左侧的传动辊(22)前端穿过支撑弧板(21)设置有传动电机(23)，传动辊(22)之间通过传输带(24)相连接，匚形架(4)上端位于传输带(24)之间，传输带(24)外侧面上均匀安装有多组前后对称布置的安装块(25)，安装块(25)与传输带(24)相连接的部分为橡胶材质，前后两侧的安装块(25)之间通过转动配合的方式设置有销轴(26)，销轴(26)中部设置有承托块(27)，承托块(27)下端为弧形结构，承托块(27)上端安装有圆形底板(28)，且圆形底板(28)靠近承托块(27)的一端面上左右对称设置有平衡块(29)，圆形底板(28)与夹持机构(3)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种LED吸顶灯半球形灯罩打磨精加工装置，其特征在于：所述的打磨条(59)前端设置有电磁铁一(210)，L形板(53)下端设置有与电磁铁一(210)相对应的电磁铁二(211)，且前侧的安装块(25)前端均设置有电磁铁三(212)，电磁铁三(212)与电磁铁二(211)下端相对应，打磨条(59)下端均设置有打磨砂纸，且打磨砂纸的粒度为从右往左递增设置。
6.根据权利要求4所述的一种LED吸顶灯半球形灯罩打磨精加工装置，其特征在于：所述的夹持机构(3)包括安装环(31)、安装圆块(32)、压簧杆(33)和夹持块(34)，圆形底板(28)远离承托块(27)的一端设置有安装环(31)和安装圆块(32)，且安装圆块(32)位于安装环(31)内侧，安装环(31)的内壁上和安装圆块(32)的外侧面上均开设有均匀分布的安装圆槽，安装圆槽内设置有压簧杆(33)，且压簧杆(33)的相对侧均安装有夹持块(34)。
7.根据权利要求6所述的一种LED吸顶灯半球形灯罩打磨精加工装置，其特征在于：所述的夹持块(34)的顶部呈倾斜状设置，且两个一一对应的夹持块(34)之间的距离从上至下逐渐减小。
8.根据权利要求6所述的一种LED吸顶灯半球形灯罩打磨精加工装置，其特征在于：所述的安装圆块(32)远离圆形底板(28)的一侧面上通过进气管(35)设置有支撑气囊(36)。
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