CN113492346B - 一种金属铸管铸造成型后表面打磨设备 - Google Patents

一种金属铸管铸造成型后表面打磨设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及管件打磨加工技术领域，特别涉及一种金属铸管铸造成型后表面打磨设备，包括打磨架、隔尘罩、固定换向装置、打磨装置、导污箱和侧板；本发明解决了目前的方管外壁进行打磨处理的过程中主要存在的多为单根方管进行操作其效率低下，并且方管由于固定过程中难以保持稳定，从而方管难以与打磨设备保持贴合，影响方管外壁的加工效果；以及在对方管外壁打磨的过程中产生的高温严重影响打磨设备的使用寿命，降低方管外壁的处理效果等问题；本发明提高了方管的加工效率，保证了方管外壁的处理效果，延长了打磨设备的使用寿命。

Description

一种金属铸管铸造成型后表面打磨设备
技术领域
本发明涉及管件打磨加工技术领域，特别涉及一种金属铸管铸造成型后表面打磨设备。
背景技术
金属铸管是采用铁水或者钢水浇筑成型的管子，金属铸管主要用于给水、煤气输送或者房屋建筑等工程建设中，目前铸造的铸管按照管口的形状分为方管、圆管等。
铸管在铸造的过程中其外壁会存在大量的毛刺，需要人工后期对其外壁进行打磨处理，从而提高管件外壁的平整度，保证后期防腐材料牢固地涂刷在铸管的表面，目前在对方管外壁进行打磨处理的过程中主要存在以下问题：方管外壁处理的过程中多为单根方管进行操作，其效率低下，并且方管由于固定过程中难以保持稳定，导致方管难以与打磨设备保持贴合，影响方管外壁的加工效果；其次在对方管外壁打磨的过程中产生的高温严重影响打磨设备的使用寿命，降低方管外壁的处理效果。
所以为了提高方管的加工效率，保证方管外壁的处理效果，延长打磨设备的使用寿命，本发明提供了一种金属铸管铸造成型后表面打磨设备。
发明内容
为了实现上述目的，本发明具体采用以下技术方案：一种金属铸管铸造成型后表面打磨设备，包括打磨架、隔尘罩、固定换向装置、打磨装置、导污箱和侧板；所述的打磨架为框体结构，打磨架的上下两端分别设置有固定腔，且固定腔与打磨架的前方外壁相连通，所述的侧板数目为二，且侧板均通过螺栓安装在打磨架的固定腔外壁；打磨架的右侧通过滑动配合方式设置有隔尘罩，且所述的隔尘罩为U型结构；打磨架的下端设置有安装腔，且位于打磨架的安装腔内通过滑动配合方式设置有导污箱，所述的导污箱侧壁设置有导管；所述的固定换向装置设置在打磨架的内部，打磨架的左右内壁对称设置有辅助槽，打磨装置通过滑动配合方式安装在打磨架的辅助槽内，且打磨装置位于固定换向装置的后方；打磨架的上下两端内壁自左往右均匀设置有与固定腔相连通的导孔。
所述的固定换向装置包括双轴间歇电机、辅助轴杆、转动柱盘、固定单元、驱动齿轮、从动齿轮和传动齿带；所述的双轴间歇电机通过电机座安装在打磨架的内部左侧壁靠前方的中部位置，双轴间歇电机的输出轴通过轴承安装有辅助轴杆，两个所述的辅助轴杆通过轴承安装在打磨架内部最左侧位置的上下两个导孔内；且打磨架上下两端内壁其余的导孔均通过轴承安装有转动柱盘，位于打磨架的固定腔内部的辅助轴杆外壁均设置驱动齿轮，转动柱盘的外壁且位于固定腔的内部设置有从动齿轮，所述的驱动齿轮和从动齿轮之间通过传动齿带相啮合；转动柱盘的外壁设置有固定单元；当若干个方管经过固定单元进行固定时，通过打磨装置对方管的外壁进行打磨处理，并且在对方管外壁处理的过程中，通过双轴间歇电机间歇转动控制方管转动，从而切换方管与打磨装置的贴合面，实现方管外壁全方位打磨处理的功能；固定换向装置便于固定的方管切换与打磨装置的贴合面，从而实现方管外壁打磨的功能。
优选的，所述的打磨装置包括调节丝杠、二号链轮、调节电机、一号链轮、传动链条、滑动块和打磨单元；所述的调节丝杠数目为二，两个所述的调节丝杠通过轴承竖直安装在打磨架的辅助槽内，调节丝杠的上端轴头穿过打磨架的上端外壁且安装有二号链轮，调节电机通过电机座安装在打磨架的上端外壁，调节电机的输出轴通过法兰安装有一号链轮；且二号链轮和一号链轮之间通过传动链条相连接；所述的滑动块数目为二，两个所述的滑动块通过滑动配合方式安装在打磨架的辅助槽内，且滑动块与调节丝杠之间通过螺纹方式相连接；两个所述的滑动块之间通过设置的打磨单元相连接；在对方管外壁进行打磨的时候，通过调节电机正反转带动调节丝杠正反转，从而控制滑动块上下往复运动，并通过打磨单元的作用实现对若干个待处理的方管进行快速地打磨处理的功能；打磨装置便于上下往复运动提高对方管外壁的加工效率，并且通过打磨单元与方管外壁贴合可以保证方管外壁的处理效果。
优选的，所述的固定单元包括方形导向柱、方形套、活动弹簧、支撑弹簧和橡胶块；所述方形导向柱的前后侧壁对称设置有滑槽，方形导向柱的外壁通过滑动配合方式安装有方形套，所述的方形套内部设置有与方形导向柱的上端相连接的活动弹簧；方形套的外壁通过支撑弹簧安装有橡胶块，橡胶块与方形套之间通过滑动方式相连接；固定方管的过程中，人工将方管的上下两端分别套在方形套上，并且通过支撑弹簧顶伸橡胶块的作用可以提高方管的稳定性；固定单元便于对多根方管进行同时固定，保证了方管在加工过程中的稳定性，提高了方管外壁的打磨效率。
优选的，所述的打磨单元包括储水箱、水泵、连通管、喷头、调节气缸和打磨模块；所述的储水箱安装在两个所述的滑动块之间，储水箱的外壁设置有进水孔，储水箱的上端面左侧位置通过机座安装有水泵，水泵的进水管位于储水箱的内部，水泵的排水管安装在连通管上，所述的连通管安装在储水箱的上端面，连通管上均匀设置有喷头；储水箱的前端外壁左右对称安装有调节气缸，调节气缸的前端安装有打磨模块；打磨方管之前，人工向储水箱内部注入适量的冷却水，在打磨模块对方管外壁进行打磨的过程中，通过水泵工作将储水箱内部的冷却水通过喷头的作用喷洒在打磨模块的外壁，从而对打磨模块进行降温，保证打磨模块对方管的处理效果；打磨单元在对多根方管进行同时加工处理的过程中，通过调节气缸带动打磨模块运动，使得打磨模块与方管外壁相贴合；通过水泵喷出适量的冷却水降低了打磨模块表面的温度，从而提高了打磨模块的使用寿命。
优选的，所述的打磨模块包括支撑座、活动板、辅助弹簧、磨砂辊、主动卡齿轮、从动卡齿轮、卡齿带和辅助电机；所述的支撑座后端外壁设置有辅助槽，支撑座的辅助槽内通过滑动配合方式安装有活动板，且所述的活动板通过均匀设置的辅助弹簧与支撑座的辅助槽内壁相连接，所述的活动板与调节气缸的顶端相连接；支撑座的前端外壁通过轴承均匀设置有磨砂辊，磨砂辊的右端轴头均安装有从动卡齿轮，所述的辅助电机通过电机座安装在支撑座的右侧，辅助电机的输出轴通过法兰安装有主动卡齿轮，所述的主动卡齿轮和从动卡齿轮之间通过卡齿带相连接；在对方管外壁进行打磨处理时，通过辅助电机工作带动主动卡齿轮转动，从而在卡齿带的作用下带动磨砂辊进行均匀的转动，在磨砂辊的转动作用下实现对方管外壁进行均匀打磨处理的功能；打磨模块通过辅助弹簧的作用可以缓慢降低磨砂辊与方管外壁之间的接触压力，保持方管的外壁与磨砂辊外壁在接触过程中处于平整状态，从而提高磨砂辊对方管外壁的打磨效果，以及通过多个磨砂辊可以提高方管外壁的加工效率。
优选的，所述打磨架的左右两侧外壁分别设置有耳座，且耳座上设置有固定孔；耳座上的固定孔便于安装地脚螺栓从而保证本打磨设备在加工过程中保持稳定，提高本打磨设备对方管的加工效果。
优选的，所述打磨架的下端内壁开设有楔形槽，且楔形槽上均匀设置有与导污箱相连通的导水孔；开设的楔形槽便于喷头喷出的冷却水及时导流至导污箱内部快速回收，防止冷却水残留在打磨架的底端。
优选的，所述的橡胶块为曲型结构以便于待处理的方管套在方形套的外壁。
本发明的有益效果在于：一、本发明设置的打磨装置便于上下往复运动提高对方管外壁的加工效率，并且通过打磨单元与方管外壁贴合可以保证方管外壁的处理效果。
二、本发明设置的固定单元便于对多根方管进行同时固定，保证了方管在加工过程中的稳定性，提高了方管外壁的打磨效率。
三、本发明设置的打磨单元在对多根方管进行同时加工处理的过程中，通过调节气缸带动打磨模块运动，使得打磨模块与方管外壁相贴合；通过水泵喷出适量的冷却水降低了打磨模块表面的温度，从而提高了打磨模块的使用寿命。
四、本发明设置的打磨模块通过辅助弹簧的作用可以缓慢降低磨砂辊与方管外壁之间的接触压力，保持方管的外壁与磨砂辊外壁在接触过程中处于平整状态，从而提高磨砂辊对方管外壁的打磨效果，以及通过多个磨砂辊可以提高方管外壁的加工效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一视角结构示意图。
图2是本发明的第二视角结构示意图。
图3是本发明的第三视角结构示意图。
图4是本发明的后视图。
图5是本发明图4中的M-M向位置剖视图。
图6是本发明图4中的N-N向位置剖视图。
图7是本发明固定单元的剖视图。
图8是本发明转动柱盘的剖视图。
图9是本发明打磨单元的剖视图。
图10是本发明打磨模块的剖视图。
图11是本发明图2中的A处局部放大图。
图中：1、打磨架；2、隔尘罩；3、固定换向装置；4、打磨装置；5、导污箱；6、侧板；31、双轴间歇电机；32、辅助轴杆；33、转动柱盘；34、固定单元；35、驱动齿轮；36、从动齿轮；37、传动齿带；341、方形导向柱；342、方形套；343、活动弹簧；344、支撑弹簧；345、橡胶块；41、调节丝杠；42、二号链轮；43、调节电机；44、一号链轮；45、传动链条；46、滑动块；47、打磨单元；471、储水箱；472、水泵；473、连通管；474、喷头；475、调节气缸；476、打磨模块；761、支撑座；762、活动板；763、辅助弹簧；764、磨砂辊；765、主动卡齿轮；766、从动卡齿轮；767、卡齿带；768、辅助电机。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
参阅图1、图2和图3，一种金属铸管铸造成型后表面打磨设备，包括打磨架1、隔尘罩2、固定换向装置3、打磨装置4、导污箱5和侧板6；所述的打磨架1为框体结构，所述打磨架1的左右两侧外壁分别设置有耳座，且耳座上设置有固定孔；耳座上的固定孔便于安装地脚螺栓从而保证本打磨设备在加工过程中保持稳定，提高本打磨设备对方管的加工效果；打磨架1的上下两端分别设置有固定腔，且固定腔与打磨架1的前方外壁相连通，所述的侧板6数目为二，且侧板6均通过螺栓安装在打磨架1的固定腔外壁；打磨架1的右侧通过滑动配合方式设置有隔尘罩2，且所述的隔尘罩2为U型结构；打磨架1的下端设置有安装腔，且位于打磨架1的安装腔内通过滑动配合方式设置有导污箱5，所述的导污箱5侧壁设置有导管；所述打磨架1的下端内壁开设有楔形槽，且楔形槽上均匀设置有与导污箱5相连通的导水孔；开设的楔形槽便于喷头474喷出的冷却水及时导流至导污箱5内部快速回收，防止冷却水残留在打磨架1的底端；所述的固定换向装置3设置在打磨架1的内部，打磨架1的左右内壁对称设置有辅助槽，打磨装置4通过滑动配合方式安装在打磨架1的辅助槽内，且打磨装置4位于固定换向装置3的后方；打磨架1的上下两端内壁自左往右均匀设置有多个与固定腔相连通的导孔。
参阅图3、图5、图6和图8，所述的固定换向装置3包括双轴间歇电机31、辅助轴杆32、转动柱盘33、固定单元34、驱动齿轮35、从动齿轮36和传动齿带37；所述的双轴间歇电机31通过电机座安装在打磨架1的内部左侧壁靠前方的中部位置，双轴间歇电机31的输出轴通过轴承安装有辅助轴杆32，两个所述的辅助轴杆32通过轴承安装在打磨架1内部最左侧位置的上下两个导孔内；且打磨架1上下两端内壁其余的导孔均通过轴承安装有转动柱盘33，位于打磨架1的固定腔内部的辅助轴杆32外壁均设置驱动齿轮35，转动柱盘33的外壁且位于固定腔的内部设置有从动齿轮36，同一高度的驱动齿轮35和从动齿轮36之间通过传动齿带37相啮合；转动柱盘33的外壁设置有固定单元34；当若干个方管经过固定单元34进行固定时，通过打磨装置4对方管的外壁进行打磨处理，并且在对方管外壁处理的过程中，通过双轴间歇电机31间歇转动控制方管转动，从而切换方管与打磨装置4的贴合面，实现对方管外壁全方位打磨处理的功能。
参阅图7，所述的固定单元34包括方形导向柱341、方形套342、活动弹簧343、支撑弹簧344和橡胶块345；所述方形导向柱341的前后侧壁对称设置有滑槽，方形导向柱341的外壁通过滑动配合方式安装有方形套342，所述的方形套342内部设置有与方形导向柱341的上端相连接的活动弹簧343；方形套342的外壁通过支撑弹簧344安装有橡胶块345，所述的橡胶块345为曲型结构以便于待处理的方管套在方形套342的外壁；橡胶块345与方形套342之间通过滑动方式相连接；固定方管的过程中，人工将方管的上下两端分别套在方形套342的上端，并且通过支撑弹簧344顶伸橡胶块345的作用可以提高方管的稳定性；固定单元34便于对多根方管进行同时固定，保证了方管在加工过程中的稳定性，提高了方管外壁的打磨效率。
参阅图2，所述的打磨装置4包括调节丝杠41、二号链轮42、调节电机43、一号链轮44、传动链条45、滑动块46和打磨单元47；所述的调节丝杠41数目为二，两个所述的调节丝杠41通过轴承竖直安装在打磨架1的辅助槽内，调节丝杠41的上端轴头穿过打磨架1的上端外壁且安装有二号链轮42，调节电机43通过电机座安装在打磨架1的上端外壁，调节电机43的输出轴通过法兰安装有一号链轮44；且二号链轮42和一号链轮44之间通过传动链条45相连接；所述的滑动块46数目为二，两个所述的滑动块46通过滑动配合方式安装在打磨架1的辅助槽内，且滑动块46与调节丝杠41之间通过螺纹方式相连接；两个所述的滑动块46之间通过设置的打磨单元47相连接；在对方管外壁进行打磨的时候，通过调节电机43正反转带动调节丝杠41正反转，从而控制滑动块46上下往复运动，并通过打磨单元47对若干个待处理的方管进行快速地打磨处理；打磨装置4上下往复运动提高了对方管外壁的加工效率，并且通过打磨单元47与方管外壁贴合可以保证方管外壁的处理效果。
参阅图9和图11，所述的打磨单元47包括储水箱471、水泵472、连通管473、喷头474、调节气缸475和打磨模块476；所述的储水箱471安装在两个所述的滑动块46之间，储水箱471的外壁设置有进水孔，储水箱471的上端面左侧位置通过机座安装有水泵472，水泵472的进水管位于储水箱471的内部，水泵472的排水管安装在连通管473上，所述的连通管473安装在储水箱471的上端面，连通管473上均匀设置有喷头474；储水箱471的前端外壁左右对称安装有调节气缸475，调节气缸475的前端安装有打磨模块476；打磨方管之前，人工向储水箱471内部注入适量的冷却水，在打磨模块476对方管外壁进行打磨的过程中，水泵472工作将储水箱471内部的冷却水通过喷头474喷洒在打磨模块476的外壁，从而对打磨模块476进行降温，保证打磨模块476对方管的处理效果；打磨单元47在对多根方管进行同时加工处理的过程中，通过调节气缸475带动打磨模块476运动，使得打磨模块476与方管外壁相贴合；通过水泵472喷出适量的冷却水降低了打磨模块476表面的温度，从而提高了打磨模块476的使用寿命。
参阅图9和图10，所述的打磨模块476包括支撑座761、活动板762、辅助弹簧763、磨砂辊764、主动卡齿轮765、从动卡齿轮766、卡齿带767和辅助电机768；所述的支撑座761后端外壁设置有辅助槽，支撑座761的辅助槽内通过滑动配合方式安装有活动板762，且所述的活动板762通过均匀设置的辅助弹簧763与支撑座761的辅助槽内壁相连接，所述的活动板762与调节气缸475的顶端相连接；支撑座761的前端外壁通过轴承均匀设置有磨砂辊764，磨砂辊764的右端轴头均安装有从动卡齿轮766，所述的辅助电机768通过电机座安装在支撑座761的右侧，辅助电机768的输出轴通过法兰安装有主动卡齿轮765，所述的主动卡齿轮765和从动卡齿轮766之间通过卡齿带767相连接；在对方管外壁进行打磨处理时；通过辅助电机768工作带动主动卡齿轮765转动，从而在卡齿带767的作用下带动磨砂辊764进行均匀地转动，在磨砂辊764的转动作用下对方管的外壁进行均匀地打磨处理；打磨模块476通过辅助弹簧763的作用可以缓慢降低磨砂辊764与方管外壁之间的接触压力，保持方管的外壁与磨砂辊764外壁在接触过程中处于平整状态，从而提高磨砂辊764对方管外壁的打磨效果，以及通过多个磨砂辊764可以提高方管外壁的加工效率。
具体在对方管外壁进行打磨的时候，首先人工拉开隔尘罩2并向储水箱471内部注入适量的冷却水，将若干个待加工处理的方管上下两端分别套在方形套342上，通过支撑弹簧344顶伸橡胶块345的作用提高方管的稳定性；然后合上隔尘罩2，调节气缸475伸缩运动带动打磨模块476运动，调节打磨模块476的位置使得打磨模块476与方管外壁相贴合；通过辅助电机768工作带动主动卡齿轮765转动，在卡齿带767的作用下带动磨砂辊764进行均匀地转动，在磨砂辊764的转动作用下实现对方管外壁进行均匀打磨处理的功能；且在对方管外壁进行打磨的过程中通过调节电机43正反转带动调节丝杠41正反转，从而控制磨砂辊764上下往复运动切换打磨位置，并配合双轴间歇电机31间歇转动控制方管转动，从而切换方管与磨砂辊764的贴合面，以及打磨的过程中通过水泵472工作将储水箱471内部的冷却水通过喷头474的作用喷洒在打磨模块476的外壁，从而对打磨模块476进行降温，保证打磨模块476对方管的处理效果；方管外壁打磨完成后，人工拉开隔尘罩2将方管取下并进行整齐放置。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种金属铸管铸造成型后表面打磨设备的工作方法，由一种金属铸管铸造成型后表面打磨设备配合完成，所述金属铸管铸造成型后表面打磨设备包括打磨架(1)、隔尘罩(2)、固定换向装置(3)、打磨装置(4)、导污箱(5)和侧板(6)；其特征在于：所述的打磨架(1)为框体结构，打磨架(1)的上下两端分别设置有固定腔，且固定腔与打磨架(1)的前方外壁相连通，所述的侧板(6)数目为二，且侧板(6)均通过螺栓安装在打磨架(1)的固定腔外壁；打磨架(1)的右侧通过滑动配合方式设置有隔尘罩(2)，且所述的隔尘罩(2)为U型结构；打磨架(1)的下端设置有安装腔，且位于打磨架(1)的安装腔内通过滑动配合方式设置有导污箱(5)，所述的导污箱(5)侧壁设置有导管；所述的固定换向装置(3)设置在打磨架(1)的内部，打磨架(1)的左右内壁对称设置有辅助槽，打磨装置(4)通过滑动配合方式安装在打磨架(1)的辅助槽内，且打磨装置(4)位于固定换向装置(3)的后方；打磨架(1)的上下两端内壁自左往右均匀设置有与固定腔相连通的导孔；其中：
所述的固定换向装置(3)包括双轴间歇电机(31)、辅助轴杆(32)、转动柱盘(33)、固定单元(34)、驱动齿轮(35)、从动齿轮(36)和传动齿带(37)；所述的双轴间歇电机(31)通过电机座安装在打磨架(1)的内部左侧壁靠前方的中部位置，双轴间歇电机(31)的输出轴通过轴承安装有辅助轴杆(32)，两个所述的辅助轴杆(32)通过轴承安装在打磨架(1)内部最左侧位置的上下两个导孔内；且打磨架(1)上下两端内壁其余的导孔均通过轴承安装有转动柱盘(33)，位于打磨架(1)的固定腔内部的辅助轴杆(32)外壁均设置驱动齿轮(35)，转动柱盘(33)的外壁且位于固定腔的内部设置有从动齿轮(36)，同一高度的驱动齿轮(35)和从动齿轮(36)之间通过传动齿带(37)相啮合；转动柱盘(33)的外壁设置有固定单元(34)；
所述的固定单元(34)包括方形导向柱(341)、方形套(342)、活动弹簧(343)、支撑弹簧(344)和橡胶块(345)；所述方形导向柱(341)的前后侧壁对称设置有滑槽，方形导向柱(341)的外壁通过滑动配合方式安装有方形套(342)，所述的方形套(342)内部设置有与方形导向柱(341)的上端相连接的活动弹簧(343)；方形套(342)的外壁通过支撑弹簧(344)安装有橡胶块(345)，橡胶块(345)与方形套(342)之间通过滑动方式相连接；所述的橡胶块(345)为曲型结构；
所述的打磨装置(4)包括调节丝杠(41)、二号链轮(42)、调节电机(43)、一号链轮(44)、传动链条(45)、滑动块(46)和打磨单元(47)；所述的调节丝杠(41)数目为二，两个所述的调节丝杠(41)通过轴承竖直安装在打磨架(1)的辅助槽内，调节丝杠(41)的上端轴头穿过打磨架(1)的上端外壁且安装有二号链轮(42)，调节电机(43)通过电机座安装在打磨架(1)的上端外壁，调节电机(43)的输出轴通过法兰安装有一号链轮(44)；且二号链轮(42)和一号链轮(44)之间通过传动链条(45)相连接；所述的滑动块(46)数目为二，两个所述的滑动块(46)通过滑动配合方式安装在打磨架(1)的辅助槽内，且滑动块(46)与调节丝杠(41)之间通过螺纹方式相连接；两个所述的滑动块(46)之间通过设置的打磨单元(47)相连接；
所述的打磨单元(47)包括储水箱(471)、水泵(472)、连通管(473)、喷头(474)、调节气缸(475)和打磨模块(476)；所述的储水箱(471)安装在两个所述的滑动块(46)之间，储水箱(471)的外壁设置有进水孔，储水箱(471)的上端面左侧位置通过机座安装有水泵(472)，水泵(472)的进水管位于储水箱(471)的内部，水泵(472)的排水管安装在连通管(473)上，所述的连通管(473)安装在储水箱(471)的上端面，连通管(473)上均匀设置有喷头(474)；储水箱(471)的前端外壁左右对称安装有调节气缸(475)，调节气缸(475)的前端安装有打磨模块(476)；
所述的打磨模块(476)包括支撑座(761)、活动板(762)、辅助弹簧(763)、磨砂辊(764)、主动卡齿轮(765)、从动卡齿轮(766)、卡齿带(767)和辅助电机(768)；所述的支撑座(761)后端外壁设置有辅助槽，支撑座(761)的辅助槽内通过滑动配合方式安装有活动板(762)，且所述的活动板(762)通过均匀设置的辅助弹簧(763)与支撑座(761)的辅助槽内壁相连接，所述的活动板(762)与调节气缸(475)的顶端相连接；支撑座(761)的前端外壁通过轴承均匀设置有磨砂辊(764)，磨砂辊(764)的右端轴头均安装有从动卡齿轮(766)，所述的辅助电机(768)通过电机座安装在支撑座(761)的右侧，辅助电机(768)的输出轴通过法兰安装有主动卡齿轮(765)，所述的主动卡齿轮(765)和从动卡齿轮(766)之间通过卡齿带(767)相连接；
该金属铸管铸造成型后表面打磨设备的工作方法具体如下：将若干个待加工处理的方管上下两端分别套在方形套（342）上，通过支撑弹簧（344）顶伸橡胶块（345）的作用提高方管的稳定性；然后合上隔尘罩（2），调节气缸（475）伸缩运动带动打磨模块（476）运动，调节打磨模块（476）的位置使得打磨模块（476）与方管外壁相贴合；通过辅助电机（768）工作带动主动卡齿轮（765）转动，在卡齿带（767）的作用下带动磨砂辊（764）进行均匀地转动，在磨砂辊（764）的转动作用下对方管外壁进行均匀打磨处理；且在对方管外壁进行打磨的过程中通过调节电机（43）正反转带动调节丝杠（41）正反转，从而控制磨砂辊（764）上下往复运动切换打磨位置，并配合双轴间歇电机（31）间歇转动控制方管转动，从而切换方管与磨砂辊（764）的贴合面，以及打磨的过程中通过水泵（472）工作将储水箱（471）内部的冷却水通过喷头（474）的作用喷洒在打磨模块（476）的外壁，从而对打磨模块（476）进行降温。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸管铸造成型后表面打磨设备的工作方法，其特征在于：所述打磨架(1)的左右两侧外壁分别设置有耳座，且耳座上设置有固定孔。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸管铸造成型后表面打磨设备的工作方法，其特征在于：所述打磨架(1)的下端内壁开设有楔形槽，且楔形槽上均匀设置有与导污箱(5)相连通的导水孔。
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