CN220362342U - 一种圆锥滚子端面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆锥滚子端面磨床，包括可上下移动的动力源、打磨盘，所述打磨盘固定在所述可上下移动的动力源上，还包括用于对加工件进行固定的第一固定机构，所述第一固定机构安装在所述打磨盘下方。本实用新型通过设置第一固定机构，使用装置时，将加工件放置在放置座上的放置槽中，放置完毕后启动第二电机，第二电机带动丝杠转动，丝杠转动带动移动套移动，移动套通过移动杆带动夹板移动，夹板移动与加工件侧面进行接触，两个夹板共同协作对加工件进行固定，加工件侧面为斜面，夹板的侧面也是斜面，如此增大了夹板与加工件的接触面积，有效提高了加工件在加工过程中的稳定性。

Description

一种圆锥滚子端面磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，特别是涉及一种圆锥滚子端面磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。圆锥滚子加工时需要用到磨床。

专利号(CN212496871U)公开了一种圆锥滚子加工用端面打磨装置，该装置通过活动柱，第二连接盘、和伸缩杆之间的配合设置，使用者将第二连接盘通过焊接从伸缩杆上进行固定，从而使得第二连接盘可以通过伸缩杆带动活动柱进行左右移动，同时第二连接盘可以承受活动柱受到力度，使得第二连接盘可以对零件进行压紧，从而使得打磨轮对零件进行打磨。

上述打磨装置通过伸缩杆带动活动柱左右移动对圆锥滚子进行固定，然而圆锥滚子侧面为斜面，活动柱与圆锥滚子的接触面积较小，仅依靠活动柱难以对圆锥滚子进行有效固定，需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种圆锥滚子端面磨床。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种圆锥滚子端面磨床，包括可上下移动的动力源、打磨盘，所述打磨盘固定在所述可上下移动的动力源上，还包括用于对加工件进行固定的第一固定机构，所述第一固定机构安装在所述打磨盘下方；

所述第一固定机构包括固定箱、固定组件、放置座、加工件，所述固定组件安装在所述固定箱上，所述放置座安装在所述固定箱上方，所述加工件设置在所述放置座内侧，所述固定组件包括第二电机、丝杠、移动套、滑块、移动杆、夹板，所述丝杠固定在所述第二电机输出端，所述移动套安装在所述丝杠外侧，所述滑块固定在所述移动套下方，所述移动杆固定在所述移动套上方，所述夹板固定在所述移动杆远离所述移动套的一端。

优选的，第二固定机构安装在所述第一固定机构内部，所述第二固定机构包括固定筒、活塞组件，所述活塞组件安装在所述固定筒上。

优选的，所述活塞组件包括活塞板、升降柱、升降板、连接杆，所述升降柱固定在所述活塞板下方，所述升降板固定在所述升降柱下方，所述连接杆安装在所述升降板两侧。

优选的，所述滑块的材质为高锰钢，所述加工件的底面直径与所述放置座上放置槽的底面直径数值相同。

优选的，所述升降板的形状为长方体，材质为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过设置第一固定机构，使用装置时，将加工件放置在放置座上的放置槽中，放置完毕后启动第二电机，第二电机带动丝杠转动，丝杠转动带动移动套移动，移动套通过移动杆带动夹板移动，夹板移动与加工件侧面进行接触，两个夹板共同协作对加工件进行固定，加工件侧面为斜面，夹板的侧面也是斜面，如此增大了夹板与加工件的接触面积，有效提高了加工件在加工过程中的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种圆锥滚子端面磨床的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种圆锥滚子端面磨床的主视图；

图3是本实用新型所述一种圆锥滚子端面磨床的主视内部结构示意图；

图4是本实用新型所述一种圆锥滚子端面磨床中夹板的放大结构示意图；

图5是本实用新型所述一种圆锥滚子端面磨床中固定筒的放大剖视图。

附图标记说明如下：

1、固定架；2、电动推杆；3、保护箱；4、第一电机；5、打磨盘；6、第一固定机构；601、固定箱；602、第二电机；603、丝杠；604、移动套；605、滑块；606、移动杆；607、夹板；608、放置座；609、加工件；7、第二固定机构；701、固定筒；702、活塞板；703、升降柱；704、升降板；705、连接杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图5所示，一种圆锥滚子端面磨床，包括固定架1、电动推杆2、保护箱3、第一电机4、打磨盘5，电动推杆2安装在固定架1下方，保护箱3安装在电动推杆2下方，第一电机4固定在保护箱3内部，打磨盘5固定在第一电机4输出端，还包括用于对加工件609进行固定的第一固定机构6，第一固定机构6安装在打磨盘5下方。

在本实用新型中，第一固定机构6包括固定箱601、第二电机602、丝杠603、移动套604、滑块605、移动杆606、夹板607、放置座608、加工件609，第二电机602安装在固定箱601侧面，丝杠603固定在第二电机602输出端，移动套604安装在丝杠603外侧，滑块605固定在移动套604下方，移动杆606固定在移动套604上方，夹板607固定在移动杆606远离移动套604的一端，放置座608安装在固定箱601上方，加工件609设置在放置座608内侧；滑块605的材质为高锰钢，加工件609的底面直径与放置座608上放置槽的底面直径数值相同；使用装置时，将加工件609放置在放置座608上的放置槽中，放置完毕后启动第二电机602，第二电机602带动丝杠603转动，丝杠603转动带动移动套604移动，移动套604通过移动杆606带动夹板607移动，夹板607移动与加工件609侧面进行接触，两个夹板607共同协作对加工件609进行固定，加工件609侧面为斜面，夹板607的侧面也是斜面，如此增大了夹板607与加工件609的接触面积，有效提高了加工件609在加工过程中的稳定性。

在本实用新型中，第二固定机构7安装在第一固定机构6内部，第二固定机构7包括固定筒701、活塞板702、升降柱703、升降板704、连接杆705，活塞板702安装在固定筒701内部，升降柱703固定在活塞板702下方，升降板704固定在升降柱703下方，连接杆705安装在升降板704两侧；升降板704的形状为长方体，材质为不锈钢；移动杆606移动带动连接杆705转动，连接杆705转动带动升降板704下降，升降板704通过升降柱703带动活塞板702下降，活塞板702上方区域形成负压，加工件609在负压的作用下被牢牢吸附在放置座608上，有效提高了加工件609在加工过程中的稳定性。

上述结构中：使用装置时，将加工件609放置在放置座608上的放置槽中，放置完毕后启动第二电机602，第二电机602带动丝杠603转动，丝杠603转动带动移动套604移动，移动套604通过移动杆606带动夹板607移动，夹板607移动与加工件609侧面进行接触，两个夹板607共同协作对加工件609进行固定，在移动杆606移动的过程中，连接杆705开始转动，连接杆705转动带动升降板704下降，升降板704通过升降柱703带动活塞板702下降，活塞板702上方区域形成负压，加工件609在负压的作用下被牢牢吸附在放置座608上，加工件609固定完毕后启动电动推杆2和第一电机4，第一电机4带动打磨盘5转动，电动推杆2伸长带动打磨盘5下降，打磨盘5下降对加工件609端面进行打磨。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种圆锥滚子端面磨床，包括可上下移动的动力源、打磨盘(5)，所述打磨盘(5)固定在所述可上下移动的动力源上，其特征在于：还包括用于对加工件(609)进行固定的第一固定机构(6)，所述第一固定机构(6)安装在所述打磨盘(5)下方；

所述第一固定机构(6)包括固定箱(601)、固定组件、放置座(608)、加工件(609)，所述固定组件安装在所述固定箱(601)上，所述放置座(608)安装在所述固定箱(601)上方，所述加工件(609)设置在所述放置座(608)内侧，所述固定组件包括第二电机(602)、丝杠(603)、移动套(604)、滑块(605)、移动杆(606)、夹板(607)，所述丝杠(603)固定在所述第二电机(602)输出端，所述移动套(604)安装在所述丝杠(603)外侧，所述滑块(605)固定在所述移动套(604)下方，所述移动杆(606)固定在所述移动套(604)上方，所述夹板(607)固定在所述移动杆(606)远离所述移动套(604)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子端面磨床，其特征在于：第二固定机构(7)安装在所述第一固定机构(6)内部，所述第二固定机构(7)包括固定筒(701)、活塞组件，所述活塞组件安装在所述固定筒(701)上。

3.根据权利要求2所述的一种圆锥滚子端面磨床，其特征在于：所述活塞组件包括活塞板(702)、升降柱(703)、升降板(704)、连接杆(705)，所述升降柱(703)固定在所述活塞板(702)下方，所述升降板(704)固定在所述升降柱(703)下方，所述连接杆(705)安装在所述升降板(704)两侧。

4.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子端面磨床，其特征在于：所述滑块(605)的材质为高锰钢，所述加工件(609)的底面直径与所述放置座(608)上放置槽的底面直径数值相同。

5.根据权利要求3所述的一种圆锥滚子端面磨床，其特征在于：所述升降板(704)的形状为长方体，材质为不锈钢。