CN110449999B - 一种轴承外圈制造加工方法 - Google Patents

一种轴承外圈制造加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110449999B
CN110449999B CN201910778050.5A CN201910778050A CN110449999B CN 110449999 B CN110449999 B CN 110449999B CN 201910778050 A CN201910778050 A CN 201910778050A CN 110449999 B CN110449999 B CN 110449999B
Authority
CN
China
Prior art keywords
outer ring
bearing outer
bearing
processing method
manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910778050.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110449999A (zh
Inventor
朱林辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGSHAN YARUI BEARING Co.,Ltd.
Original Assignee
Changshan Yarui Bearing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changshan Yarui Bearing Co ltd filed Critical Changshan Yarui Bearing Co ltd
Priority to CN201910778050.5A priority Critical patent/CN110449999B/zh
Publication of CN110449999A publication Critical patent/CN110449999A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110449999B publication Critical patent/CN110449999B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
    • B24B45/006—Quick mount and release means for disc-like wheels, e.g. on power tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
    • B24B5/04—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces externally
    • B24B5/047—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces externally of workpieces turning about a vertical axis

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Abstract

本发明涉及一种轴承外圈制造加工方法，主要包括以下步骤，工件固定、位置确定、外圈贴合、打磨作业、检测作业与成品处理等步骤，外圈打磨设备包括驱动电机、支撑板、充气机构、调节机构和执行机构，所述的驱动电机安装在支撑板上端，支撑板下端均匀开设有燕尾型凹槽，所述的支撑板下端中部设置有调节机构，调节机构抵靠在充气机构上，执行机构安装在充气机构内部。本发明可以解决目前轴承外圈加工过程中存在的问题：一，人工手动对轴承外圈进行加工时，操作难度大，效果不理想且效率低下，劳动强度高。二，传统的轴承外圈加工设备工作对象单一，无法针对不同规格的轴承外圈进行调整，适用范围差。

Description

一种轴承外圈制造加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种轴承外圈制造加工方法。
背景技术
轴承是一种广泛应用于机械制造行业的通用件。其特征是转速高、承力大、摩擦力小、精度高、可承受来自于径向和轴向的负荷。在轴承的生产制造过程中，为了使轴承有较高的硬度、足够的耐磨程度和较长的使用寿命，需要对轴承进行加工处理。
目前，市场上的轴承外圈加工的机器，结构复杂，打磨速度慢，加工的类型单一，不适合其他尺寸的轴承外圈加工，在长时间的使用后，磨损的较严重，再对轴承外圈加工时，会损伤轴承外圈。同时，传统的轴承外圈加工工艺操作难度大，劳动强度高，生产效率低下。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种轴承外圈制造加工方法，可以解决上述提到的采用传统加工工艺与现有轴承外圈加工机器对轴承外圈进行加工时存在的难题。
(二)技术方案
一种轴承外圈制造加工方法，主要包括以下加工步骤；
步骤一、工件固定，将待加工的轴承外圈进行外支撑固定，并使固定后的轴承外圈移至外圈打磨设备内；
步骤二、位置确定，通过气缸的伸缩运动带动下压支架上下运动，进一步带动倾斜固定块向外扩展或向内收缩，进而实现了执行机构与不同直径大小的轴承外圈的贴合；
步骤三、外圈贴合，通过人工手动转动丝杠，进而通过推动板带动充气组件进行运动，使得橡胶板与轴承外圈贴合；
步骤四、打磨作业，通过加工设备上驱动电机的旋转运动带动固定夹具在轴承外圈进行转动，进而实现了固定夹具上的砂纸对轴承外圈的打磨作业；
步骤五、检测作业，通过肉眼观察经过步骤四打磨后的轴承外圈表面毛刺处理情况，将表面带有毛刺的轴承外圈剔除，等待二次加工；
步骤六、成品处理，对步骤五中检测合格的轴承外圈进行进一步的表面处理和上油处理，并进行包装、码垛和储放。
上述使用的外圈打磨设备包括驱动电机、支撑板、充气机构、调节机构和执行机构，所述的驱动电机安装在支撑板上端，支撑板下端均匀开设有燕尾型凹槽，所述的支撑板下端中部设置有调节机构，调节机构抵靠在充气机构上，执行机构安装在充气机构内部。
所述的充气机构包括活动支架、充气组件、推动板和丝杠，所述的活动支架通过弹簧杆安装在燕尾型凹槽中，活动支架左端设有倾斜固定块，倾斜固定块上设有滑动槽，活动支架上端开设有空心槽，丝杠贯穿空心槽安装在活动支架上，所述的推动板通过滑动配合的方式安装在空心槽内，且推动板上端通过螺纹啮合方式与丝杠相连，推动板从上往下均匀开设有圆孔，圆孔内设有充气组件；
所述的充气组件包括挤压杆、充气管、折叠软管、空心杆和变形架，充气管与推动板相连，挤压杆通过滑动配合的方式与充气管相连，所述的充气管为U型结构，充气管分为进气腔和出气腔，出气腔通过折叠软管与空心杆相连，空心杆通过滑动配合方式与圆孔相连，空心杆后设置有变形架，变形架与空心杆之间为连通机构，位于变形架与推动板之间的空心杆上设置有弹簧，变形架上设置有出风口，出风口处设置有橡胶套；
所述的执行机构包括固定支架，橡胶板和固定夹具，固定支架上沿其周向方向均匀设有固定夹具，橡胶板安装在固定支架上，固定支架上通过固定夹具设置有砂纸。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的充气管为进气腔容积大于出气腔容积的机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压杆截面为T型结构，挤压杆上套设有密封垫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定夹具包括上夹板，下夹板和弹簧杆，固定夹具通过弹簧杆安装在固定支架上，上夹板和下夹板之间通过螺丝相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的上夹板上均匀设有凸块，下夹板上均匀设有凹槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的倾斜固定块的滑动槽为从上往下向内倾斜的结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节机构包括气缸和下压支架，气缸固定在支撑板下端，气缸安装在下压支架上，下压支架下端抵靠在倾斜固定块上。
(三)有益效果
A，本发明可以解决目前轴承外圈加工过程中存在的问题：一，人工手动对轴承外圈进行加工时，操作难度大，效果不理想且效率低下，劳动强度高。二，传统的轴承外圈加工设备工作对象单一，无法针对不同规格的轴承外圈进行调整，适用范围差。三，现有轴承外圈加工设备长时间使用后磨损严重，无法对执行端进行更换，对轴承外圈加工产生影响。
B，本发明中设计的推动板与充气机构配合使用，推动板在来回运动中可以对充气机构进行充气，让执行机构上的砂纸在转动过程中不断对轴承外圈进行加工，有效提高加工效率，实现自动化加工，节约成本。
C，本发明中设计的调节机构与活动支架配合使用，下压支架在下降过程中可以将倾斜固定块向两边挤压，可以针对不同规格的轴承外圈进行加工，可以适用于不同规格的轴承外圈。
D，本发明中设计的固定支架上的砂纸在进行打磨时为主要执行端，通过固定夹具可以对砂纸进行更换，减少因砂纸磨损严重后对轴承外圈产生的损伤。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明图1的K向局部放大图；
图3是本发明固定支架结构示意图；
图4是本发明充气机构工作示意图；
图5是本发明的工艺流程图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1-5所示，一种轴承外圈制造加工方法，主要包括以下加工步骤；
步骤一、工件固定，将待加工的轴承外圈进行外支撑固定，并使固定后的轴承外圈移至外圈打磨设备内；
步骤二、位置确定，通过气缸41的伸缩运动带动下压支架42上下运动，进一步带动倾斜固定块311向外扩展或向内收缩，进而实现了执行机构5与不同直径大小的轴承外圈的贴合；
步骤三、外圈贴合，通过人工手动转动丝杠34，进而通过推动板33带动充气组件32进行运动，使得橡胶板52与轴承外圈贴合；
步骤四、打磨作业，通过加工设备上驱动电机1的旋转运动带动固定夹具53在轴承外圈进行转动，进而实现了固定夹具53上的砂纸对轴承外圈的打磨作业；
步骤五、检测作业，通过肉眼观察经过步骤四打磨后的轴承外圈表面毛刺处理情况，将表面带有毛刺的轴承外圈剔除，等待二次加工；
步骤六、成品处理，对步骤五中检测合格的轴承外圈进行进一步的表面处理和上油处理，并进行包装、码垛和储放；
上述使用的外圈打磨设备包括驱动电机1、支撑板2、充气机构3、调节机构4和执行机构5，所述的驱动电机1安装在支撑板2上端，支撑板2下端均匀开设有燕尾型凹槽，所述的支撑板2下端中部设置有调节机构4，调节机构4抵靠在充气机构3上，执行机构5安装在充气机构3内部。
所述的调节机构4包括气缸41和下压支架42，气缸41固定在支撑板2下端，气缸41安装在下压支架42上，下压支架42下端抵靠在倾斜固定块311上，所述的倾斜固定块311的滑动槽为从上往下向内倾斜的结构。
所述的充气机构3包括活动支架31、充气组件32、推动板33和丝杠34，所述的活动支架31通过弹簧杆安装在燕尾型凹槽中，活动支架31左端设有倾斜固定块311，倾斜固定块311上设有滑动槽，活动支架31上端开设有空心槽，丝杠34贯穿空心槽安装在活动支架31上，所述的推动板33通过滑动配合的方式安装在空心槽内，且推动板33上端通过螺纹啮合方式与丝杠34相连，推动板33从上往下均匀开设有圆孔，圆孔内设有充气组件32。
所述的充气组件32包括挤压杆321、充气管322、折叠软管323、空心杆324和变形架325，充气管322与推动板33相连，挤压杆321通过滑动配合的方式与充气管322相连，所述的挤压杆321截面为T型结构，挤压杆321上套设有密封垫，密封垫可以防止充气管内的空气跑出，起到密封的作用，同时在挤压杆321向充气管322输送空气时，可以向充气管322内输送更多空气，折叠软管323在空心杆324运动过程中可以起到拉伸的作用，同时可以保持良好的气密性。
所述的充气管322为U型结构，充气管322分为进气腔和出气腔，所述的充气管322为进气腔容积大于出气腔容积的机构。充气管322的进气腔容积大于出气腔容积，由进气腔输出的空气可以足够将橡胶套完全撑起与轴承外圈完全贴合。出气腔通过折叠软管323与空心杆324相连，空心杆324通过滑动配合方式与圆孔相连，空心杆324后设置有变形架325，变形架325与空心杆324之间为连通机构，位于变形架325与推动板33之间的空心杆324上设置有弹簧，变形架325上设置有出风口，出风口处设置有橡胶套。橡胶套为柔性结构，可以对不同形状的轴承外圈进行加工，也可以减小对轴承外圈的损伤。
所述的执行机构5包括固定支架51，橡胶板52和固定夹具53，固定支架51上沿其周向方向均匀设有固定夹具53，橡胶板52安装在固定支架51上，固定支架51上通过固定夹具53设置有砂纸，所述的固定夹具53包括上夹板531，下夹板532和弹簧杆，固定夹具53通过弹簧杆安装在固定支架51上，上夹板531和下夹板532之间通过螺丝相连，所述的上夹板531上均匀设有凸块，下夹板532上均匀设有凹槽，具体工作时，拧动螺丝，使上夹板531上的凸块与下夹板532上的凹槽闭合从而夹紧砂纸。
充气机构3具体工作时，转动丝杠34，通过丝杠传动的方式使推动板33向外运动，推动板33控制充气组件32向外运动，充气组件32在运动过程中对橡胶板52产生挤压，使橡胶板52变形，让砂纸抵靠在轴承外圈上，继续转动丝杠34，推动板33在反作用力的作用下对挤压杆321产生挤压，进一步的产生空气，进而让橡胶板52继续变形，让砂纸充分贴合在轴承外圈上，启动驱动电机1，支撑板2带动执行机构5转动，对轴承外圈进行打磨。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴承外圈制造加工方法，其特征在于：主要包括以下加工步骤：
步骤一、工件固定，将待加工的轴承外圈进行外支撑固定，并使固定后的轴承外圈移至外圈打磨设备内；
步骤二、位置确定，通过气缸(41)的伸缩运动带动下压支架(42)上下运动，进一步带动倾斜固定块(311)向外扩展或向内收缩，进而实现了执行机构(5)与不同直径大小的轴承外圈的贴合；
步骤三、外圈贴合，通过人工手动转动丝杠(34)，进而通过推动板(33)带动充气组件(32)进行运动，使得橡胶板(52)与轴承外圈贴合；
步骤四、打磨作业，通过外圈打磨设备上驱动电机(1)的旋转运动带动固定夹具(53)在轴承外圈进行转动，进而实现了固定夹具(53)上的砂纸对轴承外圈的打磨作业；
步骤五、检测作业，通过肉眼观察经过步骤四打磨后的轴承外圈表面毛刺处理情况，将表面带有毛刺的轴承外圈剔除，等待二次加工；
步骤六、成品处理，对步骤五中检测合格的轴承外圈进行进一步的表面处理和上油处理，并进行包装、码垛和储放；
上述使用的外圈打磨设备包括驱动电机(1)，驱动电机(1)安装在支撑板(2)上端，支撑板(2)下端均匀开设有燕尾型凹槽，所述的支撑板(2)下端中部设置有调节机构(4)，调节机构(4)抵靠在充气机构(3)上，执行机构(5)安装在充气机构(3)内部；
所述的充气机构(3)包括活动支架(31)、充气组件(32)、推动板(33)和丝杠(34)，所述的活动支架(31)通过弹簧杆安装在燕尾型凹槽中，活动支架(31)左端设有倾斜固定块(311)，倾斜固定块(311)上设有滑动槽，活动支架(31)上端开设有空心槽，丝杠(34)贯穿空心槽安装在活动支架(31)上，所述的推动板(33)通过滑动配合的方式安装在空心槽内，且推动板(33)上端通过螺纹啮合方式与丝杠(34)相连，推动板(33)从上往下均匀开设有圆孔，圆孔内设有充气组件(32)；
所述的充气组件(32)包括挤压杆(321)、充气管(322)、折叠软管(323)、空心杆(324)和变形架(325)，充气管(322)与推动板(33)相连，挤压杆(321)通过滑动配合的方式与充气管(322)相连，所述的充气管(322)为U型结构，充气管(322)分为进气腔和出气腔，出气腔通过折叠软管(323)与空心杆(324)相连，空心杆(324)通过滑动配合方式与圆孔相连，空心杆(324)后设置有变形架(325)，变形架(325)与空心杆(324)之间为连通机构，位于变形架(325)与推动板(33)之间的空心杆(324)上设置有弹簧，变形架(325)上设置有出风口，出风口处设置有橡胶套；
所述的执行机构(5)包括固定支架(51)、橡胶板(52)和固定夹具(53)，固定支架(51)上沿其周向方向均匀设有固定夹具(53)，橡胶板(52)安装在固定支架(51)上，固定支架(51)上通过固定夹具(53)设置有砂纸。
2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈制造加工方法，其特征在于：所述的调节机构(4)包括气缸(41)和下压支架(42)，气缸(41)固定在支撑板(2)下端，气缸(41)安装在下压支架(42)上，下压支架(42)下端抵靠在倾斜固定块(311)上。
3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈制造加工方法，其特征在于：所述的挤压杆(321)截面为T型结构，挤压杆(321)上套设有密封垫。
4.根据权利要求1所述的一种轴承外圈制造加工方法，其特征在于：所述的固定夹具(53)包括上夹板(531)、下夹板(532)和弹簧杆，固定夹具(53)通过弹簧杆安装在固定支架(51)上，上夹板(531)和下夹板(532)之间通过螺丝相连。
5.根据权利要求4所述的一种轴承外圈制造加工方法，其特征在于：所述的上夹板(531)上均匀设有凸块，下夹板(532)上均匀设有凹槽。
6.根据权利要求2所述的一种轴承外圈制造加工方法，其特征在于：所述的倾斜固定块(311)的滑动槽为从上往下向内倾斜的结构。
7.根据权利要求1所述的一种轴承外圈制造加工方法，其特征在于：所述的充气管(322)为进气腔容积大于出气腔容积的机构。
CN201910778050.5A 2019-08-22 2019-08-22 一种轴承外圈制造加工方法 Active CN110449999B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910778050.5A CN110449999B (zh) 2019-08-22 2019-08-22 一种轴承外圈制造加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910778050.5A CN110449999B (zh) 2019-08-22 2019-08-22 一种轴承外圈制造加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110449999A CN110449999A (zh) 2019-11-15
CN110449999B true CN110449999B (zh) 2020-06-16

Family

ID=68488438

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910778050.5A Active CN110449999B (zh) 2019-08-22 2019-08-22 一种轴承外圈制造加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110449999B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110919477B (zh) * 2019-12-05 2020-11-27 德清县豪鹰金属制品有限公司 一种金属制品拉丝工艺用拉丝模具
CN112247694B (zh) * 2020-10-23 2022-08-26 上海海事大学 一种五金零件打磨装置
CN113070739B (zh) * 2021-04-02 2023-01-13 智创未来科技发展有限公司 一种工业机器人轴承制造加工方法
CN115157027B (zh) * 2022-06-14 2023-06-09 广东技术师范大学 一种轴承外圈的内外打磨装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5203119A (en) * 1991-03-22 1993-04-20 Read-Rite Corporation Automated system for lapping air bearing surface of magnetic heads
CN103419100B (zh) * 2013-06-21 2015-09-16 杭州人本中型轴承有限公司 一种轴承外圈磨加工工艺
CN106239281B (zh) * 2016-08-23 2018-06-08 山东浩尔特轴承制造有限公司 一种轴承专用外表面处理装置
CN108747635A (zh) * 2018-06-22 2018-11-06 安徽申泉化工有限公司 一种大型回转轴承外圈内壁转动打磨装置
CN108555707A (zh) * 2018-07-28 2018-09-21 福建金砖知识产权服务有限公司 一种轴承外圈打磨装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN110449999A (zh) 2019-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110449999B (zh) 一种轴承外圈制造加工方法
CN110480489B (zh) 一种用于电镀前处理的除尘型打磨设备
RU2590042C2 (ru) Преобразовательный механизм отделочного круга для ленточной полировальной машины
CN109333272B (zh) 一种不锈钢焊管焊缝打磨设备
CN105773359A (zh) 轴承外圈外表面力控式柔性抛光设备
CN1668421A (zh) 借助一个弹性撑架磨削旋转辊的方法及设备
CN202479968U (zh) 抛光垫修整头和具有该抛光垫修整头的抛光垫修整器
CN204504958U (zh) 一种打磨抛光机
CN205166610U (zh) 一种自动打磨机
CN110474501B (zh) 一种伺服电机转子冲片加工成型装置
CN209062702U (zh) 一种深孔内圆磨具
CN101972959A (zh) 一种活塞环砂角机
RU2319599C2 (ru) Устройство для профильной правки периферии шлифовального круга
CN112720191B (zh) 一种薄壁筒件抛光用跟踪式夹具
CN108772728A (zh) 可气检测量的金加工夹紧装置
CN214393369U (zh) 离心飞锤夹紧气缸套装置
CN110814980B (zh) 提高胎圈钢丝表面粗糙度的装置
CN111761463B (zh) 一种铝制异型底座拉丝装置
CN208146713U (zh) 一种高精度皮带轮旋压装置
CN114346781A (zh) 一种五金铸件加工用孔径打磨修整装置
CN209579118U (zh) 一种弯管抛光机的压带装置及砂带抛光机
CN113134773A (zh) 一种铸造模具生产用打磨装置
CN108724777B (zh) 一种用于轮胎翻新的打磨设备
CN112917313A (zh) 一种有效提高打磨精度的化工设备零部件打磨装置
CN217097281U (zh) 一种卧轴距台平面磨床

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200511

Address after: 324200 Quzhou City, Zhejiang Province, Changshan County, the post mountain

Applicant after: CHANGSHAN YARUI BEARING Co.,Ltd.

Address before: 312500 Zhejiang city of Shaoxing province Xinchang Ru'ao Town Village No. 96 bridge across the posterior

Applicant before: Zhu Linhui

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A manufacturing method of bearing outer ring

Effective date of registration: 20210617

Granted publication date: 20200616

Pledgee: Zhejiang Tailong commercial bank Limited by Share Ltd. Quzhou Changshan branch

Pledgor: CHANGSHAN YARUI BEARING Co.,Ltd.

Registration number: Y2021330000581