CN114346781A - 一种五金铸件加工用孔径打磨修整装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种五金铸件加工用孔径打磨修整装置，包括工作台的顶部右侧竖向装配有电动推杆二，电动推杆二的顶部固定连接有支撑座，支撑座的顶部通过螺栓装配有防护壳二，防护壳二的内部底端固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿防护壳二的左侧壁设置，伺服电机的输出端固定连接有夹钳；本发明采用打磨块与套环的配合，利用打磨块与毛坯工件的摩擦，去除毛坯工件表面的毛刺，达到抛光的效果，而套环与打磨块的快拆设计，套环外侧面的刷毛与毛坯工件的摩擦，能够对工件进行清理，从而有效降低工作人员的工作量，使装置整体便于使用。
Description
技术领域
本发明涉及五金制造技术领域，尤其涉及一种五金铸件加工用孔径打磨修整装置。
背景技术
通常五金铸件指的是将金、银、铜、铁、锡材料冶炼成液态金属，采用浇注、压射等浇铸方法注入模具当中，经过冷却之后打磨抛光而得到的金属制品，目前市面上对于管状的五金铸件打磨，通常采用打磨盘对毛坯工件进行打磨，一般都是手工作业，也有采用电动机械；
例如申请号为CN201810597879.0的一种管件五金件打磨装置，其采用打磨装置、冷却装置、旋转电机等的配合，实现了对管状五金件的内表面和外表面打磨，有效提高了加工效率；
但其在使用时仍存在打磨盘与毛坯工件贴合度较差，打磨盘与毛皮工件之间因摩擦产生的震动较大，容易造成打磨盘与工件硬碰硬式接触，对打磨盘与工件带来损害。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种五金铸件加工用孔径打磨修整装置，以解决上述背景技术中描述问题。
本发明一种五金铸件加工用孔径打磨修整装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：包括工作台，工作台的顶部左侧安装有防护壳一，防护壳一的顶部固定连接有水平装配的电动推杆一，电动推杆一朝向工作台中垂线的一侧固定安装有打磨块，防护壳一的内部底端固定连接有压缩机；
五金铸件加工用孔径打磨修整装置还包括：工作台的顶部右侧竖向装配有电动推杆二，电动推杆二的顶部固定连接有支撑座，支撑座的顶部通过螺栓装配有防护壳二，防护壳二的内部底端固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿防护壳二的左侧壁设置，伺服电机的输出端固定连接有夹钳。
作为本发明进一步的：所述打磨块包括：套环、连接轴、气囊、砂纸与卡块，所述套环套接于打磨块的外侧，所述套环为白塑钢材质，所述套环的外侧设置有刷毛。
作为本发明进一步的：所述连接轴固定连接于打磨块的右侧中心处，所述气囊套接于连接轴的外侧，所述气囊与打磨块紧密贴合，所述气囊的外侧固定有胶层，所述砂纸紧密贴合于气囊外侧胶层上；
所述气囊通过气管与压缩机的出气端相连通；
所述气管的下方位置装配有电磁阀，所述电磁阀为三通电磁阀，所述气管的上方位置装配有气压计。
作为本发明进一步的：所述气囊的外侧面胶层分为四个区域，四个区域分别以红、绿、黄与白色区分，四个区域彼此间隔1cm设置。
作为本发明进一步的：所述砂纸的数量与胶层的区域数量相对应，四个所述砂纸的目数分别为：400目、600目、800目、1000目。
作为本发明进一步的：所述打磨块的右侧面环形阵列有四根肋条，肋条的外侧面均为倒圆角设置，所述气囊与肋条紧密贴合。
作为本发明进一步的：所述卡块通过螺栓锚固于连接轴的右侧，所述卡块朝向气囊的一侧为倒圆角设置。
作为本发明进一步的：所述打磨块的内部开设有环绕打磨块轴线设置的散热风道，散热风道的一端与压缩机的出风口通过管道相连通；
所述打磨块的外侧曲面开设有倾斜向气囊设置的通孔，通孔的一端与散热风道相连通。
作为本发明进一步的：所述防护壳一的右上角安装有收卷辊，所述气管缠绕于收卷辊的外侧。
作为本发明进一步的：所述电动推杆一的伸缩部位外侧套接有直线轴承，所述直线轴承固定于防护壳的顶部右侧。
有益效果：
1.本发明采用打磨块与套环的配合，利用打磨块与毛坯工件的摩擦，去除毛坯工件表面的毛刺，达到抛光的效果，而套环与打磨块的快拆设计，套环外侧面的刷毛与毛坯工件的摩擦，能够对工件进行清理，从而有效降低工作人员的工作量，使装置整体便于使用。
2.本发明采用气囊与砂纸的配合，利用气囊的压力使砂纸与毛坯工件紧密贴合，利用气囊的弹性形变，保障砂纸与毛坯工件的接触面积，并且通过气囊吸收砂纸与毛坯工件摩擦时产生的震动，从而克服因震动造成划伤工件的情况，并且气囊的外侧面黏贴有四种目数递增的砂纸，能顾灵活变换，完成由粗到细的加工需求，节省加工时间。
3.本发明采用压缩空气与散热风道的配合，穿过散热风道的压缩空气能够快速带走打磨块与气囊上的热量，降低工件因热胀导致的形变，从而保证了加工精度，同时散热风道吹出的气流吹向打磨部位，对打磨部位进行清扫，达到清理碎屑的效果，使用更加简便。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明剖面结构示意图。
图3为本发明气囊剖面结构示意图。
图4为本发明打磨块局部结构示意图。
图5为本发明打磨块爆炸结构示意图。
图6为本发明砂纸局部结构示意图。
图7为本发明图2中沿A-A处剖面结构示意图。
图8为本发明图2中A处放大结构示意图。
图1-8中，部件名称与附图编号的对应关系为：
工作台1、防护壳一101、电动推杆一102、电动推杆二103、支撑座104、防护壳二105、收卷辊106、直线轴承107、打磨块2、套环201、连接轴202、气囊203、砂纸204、卡块205、伺服电机3、夹钳301、压缩机4、气管5、电磁阀501、气压计502。
具体实施方式
如附图1至附图8所示：
实施例1：
一种五金铸件加工用孔径打磨修整装置，包括工作台1，工作台1的顶部左侧安装有防护壳一101，防护壳一101的顶部固定连接有水平装配的电动推杆一102，电动推杆一102朝向工作台1中垂线的一侧固定安装有打磨块2，防护壳一101的内部底端固定连接有压缩机4；
五金铸件加工用孔径打磨修整装置还包括：工作台1的顶部右侧竖向装配有电动推杆二103，电动推杆二103的顶部固定连接有支撑座104，支撑座105的顶部通过螺栓装配有防护壳二105，防护壳二105的内部底端固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出轴贯穿防护壳二105的左侧壁设置，伺服电机3的输出端固定连接有夹钳301；
通过电动推杆二103带动支撑座104上下移动，调整防护壳二105与伺服电机3的位置，当夹钳301上行至最高位时，由左侧将毛坯工件放置于夹钳301上固定，接着由电动推杆二103带动支撑座104下行；
对毛坯工件外侧面进行打磨时，电动推杆一102伸长，带动打磨块2右移，电动推杆二103带动支撑座104下行至并使毛坯工件外侧面与打磨块2相接触即可；
对毛坯工件内侧面进行打磨时，电动推杆一102伸带动打磨块2伸入毛坯工件的内部，电动推杆二103带动支撑座104下行至并使毛坯工件外侧面与打磨块2相接触即可；
其中，防护壳一101、防护壳二105分别对压缩机4、伺服电机3进行防护，避免碎屑入侵，保障了压缩机4与伺服电机3的正常运行。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于：打磨块2包括：套环201、连接轴202、气囊203、砂纸204与卡块205，套环201套接于打磨块2的外侧，套环201为白塑钢材质，套环201的外侧设置有刷毛；
套环201与打磨块2为可拆卸式设计，通过伺服电机3带动夹钳301转动，通过套环201与毛坯工件接触，刷毛对工件表面粘附的碎屑进行清理，便于后续打磨毛坯工件。
连接轴202固定连接于打磨块2的右侧中心处，气囊203套接于连接轴202的外侧，气囊203与打磨块2紧密贴合，气囊203的外侧固定有胶层，砂纸204紧密贴合于气囊203外侧胶层上；
气囊203通过气管5与压缩机4的出气端相连通；
气管5的下方位置装配有电磁阀501，电磁阀501为三通电磁阀，气管5的上方位置装配有气压计502；
通过压缩机4对气管5注入压缩空气，使电磁阀501开启，压缩空气注入气囊203内，气囊203内部压力升高而膨胀形变，而砂纸204受到工件的阻挡无法移动，使砂纸204与工件紧密贴合，砂纸204对工件施加的压力提升；
对于管状五金铸件，其外侧面为外突圆弧面，内侧面为内凹圆弧面，气囊203膨胀时产生的压力能够保证砂纸204与工件紧密贴合，砂纸204在不同工况下与工件的接触面积均能够得到保障，同时利用砂纸204与工件之间的摩擦，产生打磨抛光的效果，相较于传统打磨盘打磨的方式，大大提高了装置整体的使用范围，对于不同直径的工件均能够达到良好的打磨效果；
利用电动推杆一102带动打磨块2左右移动，伺服电机3带动毛坯工件高速旋转，从而使得砂纸204能够均匀的对毛坯工件进行打磨；
而砂纸204与工件摩擦时产生的震动能够通过气囊203的弹性进行吸收，从而防止出现砂纸204震动造成划伤工件的情况，同时砂纸204对工件的压力能够通过调节工件的位置，以及气囊203的压力进行调整，使用场景更广，使用更加便捷；
气囊203的外侧面胶层分为四个区域，四个区域分别以红、绿、黄与白色区分，四个区域彼此间隔1cm设置；
通过四个标记区域，便于工作人员对准工件与砂纸204之间的位置，使用更加简单；
砂纸204的数量与胶层的区域数量相对应，四个砂纸204的目数分别为：400目、600目、800目、1000目；
通过将砂纸204黏贴于气囊203外侧面的胶层上，四个胶层能够同时黏贴四个规格的砂纸204，加工时可通过调节气囊203的位置，完成由粗到细的快速转换，从而节省加工时间，同时砂纸204的磨损也能够快速进行更换；
打磨块2的右侧面环形阵列有四根肋条，肋条的外侧面均为倒圆角设置，气囊203与肋条紧密贴合；
四条肋条有助于防止打磨块2与气囊203出现相对滑动的情况，有效增加气囊203与打磨块2之间的摩擦力，达到固定气囊203的效果；
卡块205通过螺栓锚固于连接轴202的右侧，卡块205朝向气囊203的一侧为倒圆角设置；
卡块205与打磨块2同时从两侧对气囊203进行限位，而连接轴202从气囊203中心处对气囊203进行限位，使得气囊203的只能朝向外侧膨胀，从而保障了气压的变化与气囊203对工件施加挤压力的变化同步进行；
而卡块205的倒圆角设置，能够去除棱角对气囊203的挤压，避免气囊203的破裂，保障了气囊203的正常使用；
打磨块2的内部开设有环绕打磨块2轴线设置的散热风道，散热风道的一端与压缩机4的出风口通过管道相连通；
打磨块2的外侧曲面开设有倾斜向气囊203设置的通孔，通孔的一端与散热风道相连通；
散热风道的设计，良好的保障了打磨块2与气囊203的散热需要，而穿过散热风道由打磨块2外侧吹出的风，对打磨位置进行清扫，能够降低打磨位置的温度，并且达到清理碎屑的效果，降低人工的工作量；
防护壳一101的右上角安装有收卷辊106，气管5缠绕于收卷辊106的外侧；
随着电动推杆一102的伸长，收卷辊106上缠绕的气管5不断放出，配合气囊203的位置变化；
电动推杆一102的伸缩部位外侧套接有直线轴承107，直线轴承107固定于防护壳1的顶部右侧；
通过直线轴承107对电动推杆102进行支撑，防止电动推杆一102出现倾斜的情况，使气囊203产生的压力更加稳定的施加于工件上；
其中，电动推杆一102、电动推杆二103、伺服电机3、压缩机4与电磁阀501均设置有与之匹配的控制器进行智能控制。
Claims (10)
1.一种五金铸件加工用孔径打磨修整装置，包括工作台(1)，工作台(1)的顶部左侧安装有防护壳一(101)，防护壳一(101)的顶部固定连接有水平装配的电动推杆一(102)，电动推杆一(102)朝向工作台(1)中垂线的一侧固定安装有打磨块(2)，防护壳一(101)的内部底端固定连接有压缩机(4)；
其特征在于：五金铸件加工用孔径打磨修整装置还包括工作台(1)，工作台(1)的顶部右侧竖向装配有电动推杆二(103)，电动推杆二(103)的顶部固定连接有支撑座(104)，支撑座(104)的顶部通过螺栓装配有防护壳二(105)，防护壳二(105)的内部底端固定连接有伺服电机(3)，伺服电机(3)的输出轴贯穿防护壳二(105)的左侧壁设置，伺服电机(3)的输出端固定连接有夹钳(301)。
2.根据权利要求1所述的五金铸件加工用孔径打磨修整装置，其特征在于：所述打磨块(2)包括：套环(201)、连接轴(202)、气囊(203)、砂纸(204)与卡块(205)，所述套环(201)套接于打磨块(2)的外侧，所述套环(201)的外侧设置有刷毛。
3.根据权利要求2所述的五金铸件加工用孔径打磨修整装置，其特征在于：所述连接轴(202)固定连接于打磨块(2)的右侧中心处，所述气囊(203)套接于连接轴(202)的外侧，所述气囊(203)的外侧固定有胶层，所述砂纸(204)紧密贴合于气囊(203)外侧胶层上；
所述气囊(203)通过气管(5)与压缩机(4)的出气端相连通。
4.根据权利要求3所述的五金铸件加工用孔径打磨修整装置，其特征在于：所述气囊(203)的外侧面胶层分为四个区域，四个区域分别以红、绿、黄与白色区分，四个区域彼此间隔1cm设置。
5.根据权利要求3所述的五金铸件加工用孔径打磨修整装置，其特征在于：所述砂纸(204)的数量与胶层的区域数量相对应，四个所述砂纸(204)的目数分别为：400目、600目、800目、1000目。
6.根据权利要求2所述的五金铸件加工用孔径打磨修整装置，其特征在于：所述打磨块(2)的右侧面环形阵列有四根肋条，肋条的外侧面均为倒圆角设置，所述气囊(203)与肋条紧密贴合。
7.根据权利要求2所述的五金铸件加工用孔径打磨修整装置，其特征在于：所述卡块(205)通过螺栓锚固于连接轴(202)的右侧，所述卡块(205)朝向气囊(203)的一侧为倒圆角设置。
8.根据权利要求2所述的五金铸件加工用孔径打磨修整装置，其特征在于：所述打磨块(2)的内部开设有环绕打磨块(2)轴线设置的散热风道，散热风道的一端与压缩机(4)的出风口通过管道相连通；
所述打磨块(2)的外侧曲面开设有倾斜向气囊(203)设置的通孔，通孔的一端与散热风道相连通。
9.根据权利要求1所述的五金铸件加工用孔径打磨修整装置，其特征在于：所述防护壳一(101)的右上角安装有收卷辊(106)，所述气管(5)缠绕于收卷辊(106)的外侧。
10.根据权利要求1所述的五金铸件加工用孔径打磨修整装置，其特征在于：所述电动推杆一(102)的伸缩部位外侧套接有直线轴承(107)，所述直线轴承(107)固定于防护壳(1)的顶部右侧。
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Cited By (1)
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Cited By (2)
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| CN114770256B (zh) * | 2022-05-11 | 2023-03-10 | 梅州华和精密工业有限公司 | 一种管状铸件冷却打磨装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20220415 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |