JPH11254279A - 金属管内面の仕上げ研磨装置および研磨方法 - Google Patents
金属管内面の仕上げ研磨装置および研磨方法Info
- Publication number
- JPH11254279A JPH11254279A JP8042298A JP8042298A JPH11254279A JP H11254279 A JPH11254279 A JP H11254279A JP 8042298 A JP8042298 A JP 8042298A JP 8042298 A JP8042298 A JP 8042298A JP H11254279 A JPH11254279 A JP H11254279A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- polishing
- honing head
- fixed
- metal tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属管内面を少ない研削代で、偏径に追従し
て鏡面のように高精度に仕上げることを可能にする装置
および方法。 【構成】 金属管内面に挿入したホーニングヘッドによ
り管内面を仕上げ研磨する装置において、管軸方向に伸
びた長尺のシャフトの先端に管軸方向に前進後退および
回転自在に連接されたホーニングヘッド、該ホーニング
ヘッドの中央部に形成され、管外のエア供給源に連通し
た圧縮エア室、該圧縮エア室の剛性の側壁部に管の内面
方向へ設けられた貫通孔、この貫通孔の内壁と気密に摺
動するピストン状部材、ピストン状部材の先端に固着し
た剛性の支持部材を介して固定された柱状ゴム架台、お
よび柱状ゴム架台の管内面側の面に固着された可撓性研
磨布紙からなり、好ましくは、位置決め固定した金属管
の内面へのホーニングヘッド挿入側と反対側に金属管内
部に潤滑水を充満するための給水口を設ける。
て鏡面のように高精度に仕上げることを可能にする装置
および方法。 【構成】 金属管内面に挿入したホーニングヘッドによ
り管内面を仕上げ研磨する装置において、管軸方向に伸
びた長尺のシャフトの先端に管軸方向に前進後退および
回転自在に連接されたホーニングヘッド、該ホーニング
ヘッドの中央部に形成され、管外のエア供給源に連通し
た圧縮エア室、該圧縮エア室の剛性の側壁部に管の内面
方向へ設けられた貫通孔、この貫通孔の内壁と気密に摺
動するピストン状部材、ピストン状部材の先端に固着し
た剛性の支持部材を介して固定された柱状ゴム架台、お
よび柱状ゴム架台の管内面側の面に固着された可撓性研
磨布紙からなり、好ましくは、位置決め固定した金属管
の内面へのホーニングヘッド挿入側と反対側に金属管内
部に潤滑水を充満するための給水口を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属管、特に溶接ステ
ンレス鋼管やシームレスステンレス鋼管などの鋼管の内
面の精密仕上げ研磨装置および該研磨装置を用いた研磨
方法に関する。
ンレス鋼管やシームレスステンレス鋼管などの鋼管の内
面の精密仕上げ研磨装置および該研磨装置を用いた研磨
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属管の内面の研磨は、ブラシ
（特開平７−２７６１９７号公報）、ローラーバニッシ
ング加工（特開平７−１００７５７号公報、特開平７−
１３２４５７号公報、特開平８−１９９６１号公報）、
回転砥石（特公平７−１４５８７号公報、特開平６−３
１６０３号公報、実開平６−４２０５３号公報）、回転
切削刃（特開平６−２５６９６９号公報）、サンドペー
パーホイール等種々の手段が使用されている。この他、
ステンレス、アルミニウムなどの非磁性体管の内面に磁
性体砥石を配置し、管の外側に磁石や電磁石を配置して
磁性体砥石や砥粒を管内面に擦らせて研磨する方法も知
られている（特開平９−１３１６５３号公報、特開平７
−２５１３６９号公報、特開平８−１３２３４３号公
報、特開平８−１５０６号公報等）。シンリダー等の内
面仕上げ研磨に主に用いられるホニーング法も管状体の
仕上げ研磨に使用可能である。
（特開平７−２７６１９７号公報）、ローラーバニッシ
ング加工（特開平７−１００７５７号公報、特開平７−
１３２４５７号公報、特開平８−１９９６１号公報）、
回転砥石（特公平７−１４５８７号公報、特開平６−３
１６０３号公報、実開平６−４２０５３号公報）、回転
切削刃（特開平６−２５６９６９号公報）、サンドペー
パーホイール等種々の手段が使用されている。この他、
ステンレス、アルミニウムなどの非磁性体管の内面に磁
性体砥石を配置し、管の外側に磁石や電磁石を配置して
磁性体砥石や砥粒を管内面に擦らせて研磨する方法も知
られている（特開平９−１３１６５３号公報、特開平７
−２５１３６９号公報、特開平８−１３２３４３号公
報、特開平８−１５０６号公報等）。シンリダー等の内
面仕上げ研磨に主に用いられるホニーング法も管状体の
仕上げ研磨に使用可能である。
【０００３】圧縮エアで管内面に押圧される超硬工具な
どの研磨材で新しい管あるいは再生管の管内表面の残存
物、例えばスケール、塗膜、溶接部、溶接飛沫を除去す
る装置が公知である（例えば、米国特許第５４６０５６
３号明細書）が、これは、石油パイプライン用管等への
塗装、ライニングの前処理として行われるサンドブラス
ト処理前の荒仕上げ研磨であり、管の微小な偏径に追従
して、管の内面を鏡面のように高平滑に仕上げ研磨する
ものではない。ステンレス鋼製のサニタリーパイプ、ク
リーンルームや半導体製造プロセス用のガス配管等の細
径管に使用されるステンレス鋼管の内面仕上げには、電
解研磨や研磨材による研磨と電解による研磨を同時に行
う電解複合研磨、さらには磁気を利用した電解磁気研磨
方法（特開平８−９９２２４号公報）も公知である。
どの研磨材で新しい管あるいは再生管の管内表面の残存
物、例えばスケール、塗膜、溶接部、溶接飛沫を除去す
る装置が公知である（例えば、米国特許第５４６０５６
３号明細書）が、これは、石油パイプライン用管等への
塗装、ライニングの前処理として行われるサンドブラス
ト処理前の荒仕上げ研磨であり、管の微小な偏径に追従
して、管の内面を鏡面のように高平滑に仕上げ研磨する
ものではない。ステンレス鋼製のサニタリーパイプ、ク
リーンルームや半導体製造プロセス用のガス配管等の細
径管に使用されるステンレス鋼管の内面仕上げには、電
解研磨や研磨材による研磨と電解による研磨を同時に行
う電解複合研磨、さらには磁気を利用した電解磁気研磨
方法（特開平８−９９２２４号公報）も公知である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】半導体製造装置におけ
る高純度ガス、超純水等のプロセス配管は、その用途上
パ−ティクル、水分等の付着性の少ないことが重視さ
れ、管内面の優れた平滑度、清浄性が求められている。
このプロセス配管として、従来高清浄鋼を用いた１／８
〜３／４インチ程度のシームレスステンレス鋼管が使用
されている。このシームレスステンレス鋼管は内面平滑
性に優れている。しかし、ステンレス鋼配管は、近年大
口径化の傾向にあり、このため溶接鋼管の使用が考えら
れるが、溶接鋼管は、シームレス鋼管と比べて内径の偏
り、すなわち偏径の問題があり、また、４ｍもの長さの
長尺大口径管になると研磨面積も大きく、研削力の大き
なバイトを用いても工具摩耗が大きいと１本の管の最後
端までの正確な研磨ができず、研削代も少なくできな
い。上記米国特許第５４６０５６３号明細書に開示され
ている装置は、研削力の大きな超硬工具を用いて荒仕上
げするもので、研削代も多く、金属管の微小な偏径に追
従して、少ない研削代で金属管の内面を鏡面のように高
平滑に仕上げるには不適当である。
る高純度ガス、超純水等のプロセス配管は、その用途上
パ−ティクル、水分等の付着性の少ないことが重視さ
れ、管内面の優れた平滑度、清浄性が求められている。
このプロセス配管として、従来高清浄鋼を用いた１／８
〜３／４インチ程度のシームレスステンレス鋼管が使用
されている。このシームレスステンレス鋼管は内面平滑
性に優れている。しかし、ステンレス鋼配管は、近年大
口径化の傾向にあり、このため溶接鋼管の使用が考えら
れるが、溶接鋼管は、シームレス鋼管と比べて内径の偏
り、すなわち偏径の問題があり、また、４ｍもの長さの
長尺大口径管になると研磨面積も大きく、研削力の大き
なバイトを用いても工具摩耗が大きいと１本の管の最後
端までの正確な研磨ができず、研削代も少なくできな
い。上記米国特許第５４６０５６３号明細書に開示され
ている装置は、研削力の大きな超硬工具を用いて荒仕上
げするもので、研削代も多く、金属管の微小な偏径に追
従して、少ない研削代で金属管の内面を鏡面のように高
平滑に仕上げるには不適当である。
【０００５】また小面積の研磨材を用いて単に偏径に追
従性がよいようにしても、研磨面積に対して研磨材が不
足し、寿命が十分でなく、作業効率が劣るという問題が
ある。そこで、本発明は、大口径から小口径の長尺の金
属管、特に溶接ステンレス鋼管の内面を研磨粒度の細か
い研磨材を用いて０．０３ｍｍ〜０．０８ｍｍ程度の少
ない研削代で、鏡面のように高精度に仕上げることを可
能にし、研削力、研磨材寿命、追従性、仕上げ面粗さの
総てに優れ、作業効率の高い研磨装置および研磨方法を
提供することを課題とする。
従性がよいようにしても、研磨面積に対して研磨材が不
足し、寿命が十分でなく、作業効率が劣るという問題が
ある。そこで、本発明は、大口径から小口径の長尺の金
属管、特に溶接ステンレス鋼管の内面を研磨粒度の細か
い研磨材を用いて０．０３ｍｍ〜０．０８ｍｍ程度の少
ない研削代で、鏡面のように高精度に仕上げることを可
能にし、研削力、研磨材寿命、追従性、仕上げ面粗さの
総てに優れ、作業効率の高い研磨装置および研磨方法を
提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題の解
決を図るもので、金属管内面に挿入したホーニングヘッ
ドにより管内面を仕上げ研磨する装置において、管軸方
向に伸びた長尺のシャフトの先端に管軸方向に前進後退
および回転自在に連接されたホーニングヘッド、該ホー
ニングヘッドの中央部に形成され、管外のエア供給源に
連通した圧縮エア室、該圧縮エア室の剛性の側壁部に管
の内面方向へ設けられた貫通孔、この貫通孔の内壁と気
密に摺動するピストン状部材、ピストン状部材の先端に
固着した剛性の支持部材を介して固定された柱状ゴム架
台、および柱状ゴム架台の管内面側の面に固着された可
撓性研磨布紙からなることを特徴とする金属管内面の仕
上げ研磨装置を提供する。さらに、位置決め固定した金
属管の内面へのホーニングヘッド挿入側と反対側に金属
管内部に潤滑水を充満するための給水口を設けて、金属
管内に潤滑水を注入することにより、研磨時の目づまり
防止効果や冷却効果を得る。
決を図るもので、金属管内面に挿入したホーニングヘッ
ドにより管内面を仕上げ研磨する装置において、管軸方
向に伸びた長尺のシャフトの先端に管軸方向に前進後退
および回転自在に連接されたホーニングヘッド、該ホー
ニングヘッドの中央部に形成され、管外のエア供給源に
連通した圧縮エア室、該圧縮エア室の剛性の側壁部に管
の内面方向へ設けられた貫通孔、この貫通孔の内壁と気
密に摺動するピストン状部材、ピストン状部材の先端に
固着した剛性の支持部材を介して固定された柱状ゴム架
台、および柱状ゴム架台の管内面側の面に固着された可
撓性研磨布紙からなることを特徴とする金属管内面の仕
上げ研磨装置を提供する。さらに、位置決め固定した金
属管の内面へのホーニングヘッド挿入側と反対側に金属
管内部に潤滑水を充満するための給水口を設けて、金属
管内に潤滑水を注入することにより、研磨時の目づまり
防止効果や冷却効果を得る。
【０００７】本発明は、さらに、上記の金属管内面の仕
上げ研磨装置を用いて研磨する方法において、ホーニン
グヘッドに圧縮エアを供給して、ピストン状部材の作用
により、柱状ゴム架台に固着した可撓性研磨布紙を管内
面に押圧し、ホーニングヘッドを回転前進させて研磨す
るとともに、金属管内部に潤滑水を充満し、ホーニング
ヘッドと金属管内面との間に形成される間隙の可撓性研
磨布紙の近くを潤滑水が高速で流出するようにしたこと
を特徴とする金属管内面の研磨方法を提供する。この方
法において、金属管の両端面を水密に固定する面板によ
り金属管を位置決めして、冷却および潤滑のための液体
を面板に設けた給水口を通して金属管内に供給するよう
にするとよい。研磨材に与える押圧力は０．２〜０．６
Ｋｇ／ｍｍ2 とし、柱状ゴム架台の高さを１０ｍｍ以上
とするのが好ましい。
上げ研磨装置を用いて研磨する方法において、ホーニン
グヘッドに圧縮エアを供給して、ピストン状部材の作用
により、柱状ゴム架台に固着した可撓性研磨布紙を管内
面に押圧し、ホーニングヘッドを回転前進させて研磨す
るとともに、金属管内部に潤滑水を充満し、ホーニング
ヘッドと金属管内面との間に形成される間隙の可撓性研
磨布紙の近くを潤滑水が高速で流出するようにしたこと
を特徴とする金属管内面の研磨方法を提供する。この方
法において、金属管の両端面を水密に固定する面板によ
り金属管を位置決めして、冷却および潤滑のための液体
を面板に設けた給水口を通して金属管内に供給するよう
にするとよい。研磨材に与える押圧力は０．２〜０．６
Ｋｇ／ｍｍ2 とし、柱状ゴム架台の高さを１０ｍｍ以上
とするのが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の金
属管の内面高精度仕上げ研磨装置の実施の形態を詳述す
る。図１は、本発明の仕上げ研磨装置の全体側面図であ
る。図２は、金属管の両端部を面板で把持する状態を示
す部分切断側面図である。図３は、本発明の仕上げ研磨
装置のホーニングヘッドの部分切断側面図である。図４
は、図１のＸ−Ｘ線断面図である。図５は、溶接鋼管の
製造工程を示す概念図である。
属管の内面高精度仕上げ研磨装置の実施の形態を詳述す
る。図１は、本発明の仕上げ研磨装置の全体側面図であ
る。図２は、金属管の両端部を面板で把持する状態を示
す部分切断側面図である。図３は、本発明の仕上げ研磨
装置のホーニングヘッドの部分切断側面図である。図４
は、図１のＸ−Ｘ線断面図である。図５は、溶接鋼管の
製造工程を示す概念図である。
【０００９】第５図に示すように、溶接鋼管を製造する
には、まず、圧延により製造された所定の厚さのコイル
を巻き戻して数段の成形ロールで管状にフォーミング加
工する。成形後の長さ方向の継ぎ目をＴＩＧ溶接法によ
り溶接する。溶接部に形成されたビードをロールで平滑
に圧延し、高周波熱処理後、４方ロールで矯正加工し、
所定の長さ、例えば管の輸送等を考慮して通常４ｍ程度
以下の長さにカッターで切断する。その後に適宜外面研
磨、内面仕上げ研磨を行い、所望に応じて洗浄して製品
とする。なお、図５は、直線状のシーム部を有する金属
管の製造工程の例を示しているが、原板をスパイラル状
に成形して継ぎ目を溶接するスパイラル金属管の製造法
も金属管の製法としては公知であり、本発明の仕上げ研
磨装置は、この方法で製造された金属管にも適用でき
る。また、溶接鋼管に限らずシームレス鋼管などにも適
用できる。
には、まず、圧延により製造された所定の厚さのコイル
を巻き戻して数段の成形ロールで管状にフォーミング加
工する。成形後の長さ方向の継ぎ目をＴＩＧ溶接法によ
り溶接する。溶接部に形成されたビードをロールで平滑
に圧延し、高周波熱処理後、４方ロールで矯正加工し、
所定の長さ、例えば管の輸送等を考慮して通常４ｍ程度
以下の長さにカッターで切断する。その後に適宜外面研
磨、内面仕上げ研磨を行い、所望に応じて洗浄して製品
とする。なお、図５は、直線状のシーム部を有する金属
管の製造工程の例を示しているが、原板をスパイラル状
に成形して継ぎ目を溶接するスパイラル金属管の製造法
も金属管の製法としては公知であり、本発明の仕上げ研
磨装置は、この方法で製造された金属管にも適用でき
る。また、溶接鋼管に限らずシームレス鋼管などにも適
用できる。
【００１０】本発明の内面仕上げ研磨装置は、図１〜３
に示すように、金属管１の内面にホーニングヘッド２を
挿入して、ホーニングヘッド２を回転させてヘッドの外
周部に弾力的に設けた研磨材３で金属管１の内面の研磨
を行うものである。ホーニングヘッド２は、長尺の金属
棒からなる回転シャフト４の先端に固着する。回転シャ
フト４の後端は台車５に装着した軸受に支持され、回転
シャフト回転用のモータ６によりプーリなどの伝動手段
７を介して回転する。この回転シャフト回転用のモータ
６の駆動によって回転シャフト４を回転させ、回転シャ
フト４と接続したホーニングヘッド２を金属管１内で回
転させる。この回転シャフト４の先端には回転シャフト
受け８を設ける。
に示すように、金属管１の内面にホーニングヘッド２を
挿入して、ホーニングヘッド２を回転させてヘッドの外
周部に弾力的に設けた研磨材３で金属管１の内面の研磨
を行うものである。ホーニングヘッド２は、長尺の金属
棒からなる回転シャフト４の先端に固着する。回転シャ
フト４の後端は台車５に装着した軸受に支持され、回転
シャフト回転用のモータ６によりプーリなどの伝動手段
７を介して回転する。この回転シャフト回転用のモータ
６の駆動によって回転シャフト４を回転させ、回転シャ
フト４と接続したホーニングヘッド２を金属管１内で回
転させる。この回転シャフト４の先端には回転シャフト
受け８を設ける。
【００１１】回転シャフト４の下部の架台９には、回転
シャフト４と平行にレール１０を配置する。回転シャフ
ト４の中間に中間シャフト受け１１を取り付け、その脚
をレール１０の上に乗せる。回転シャフト回転用のモー
タ６の台車５もレール１０の上に乗せる。ホーニングヘ
ッド走行用モータ１２によりスプロケットを介してチェ
ーンにより、台車５と中間シャフト受け１１をレール１
０上を前進させることにより、金属管１内のホーニング
ヘッド２を前進させる。
シャフト４と平行にレール１０を配置する。回転シャフ
ト４の中間に中間シャフト受け１１を取り付け、その脚
をレール１０の上に乗せる。回転シャフト回転用のモー
タ６の台車５もレール１０の上に乗せる。ホーニングヘ
ッド走行用モータ１２によりスプロケットを介してチェ
ーンにより、台車５と中間シャフト受け１１をレール１
０上を前進させることにより、金属管１内のホーニング
ヘッド２を前進させる。
【００１２】搬送装置（図示せず）により、研磨加工位
置に搬送された金属管１の両端１３、１３には金属管１
と同一内径のダミー材１４、１４をセットし、ダミー材
１４、１４を面板１５、１５で把持する。金属管１の外
周をクランプ装置１６により締着固定するとともに、各
面板１５、１５を金属管１の端面方向にシリンダー（図
示せず）等で押圧して金属管１を位置決めして把持し、
その両端面１３、１３を水密に固定する。金属管１の先
端側の面板１５には潤滑水の給水口１７、給水管１８
を、反対側の面板１５には排水口１９を設ける。潤滑水
は、水または切削油でよく、研磨の際の潤滑、研磨粉に
よる目詰まり防止および冷却のために使用する。
置に搬送された金属管１の両端１３、１３には金属管１
と同一内径のダミー材１４、１４をセットし、ダミー材
１４、１４を面板１５、１５で把持する。金属管１の外
周をクランプ装置１６により締着固定するとともに、各
面板１５、１５を金属管１の端面方向にシリンダー（図
示せず）等で押圧して金属管１を位置決めして把持し、
その両端面１３、１３を水密に固定する。金属管１の先
端側の面板１５には潤滑水の給水口１７、給水管１８
を、反対側の面板１５には排水口１９を設ける。潤滑水
は、水または切削油でよく、研磨の際の潤滑、研磨粉に
よる目詰まり防止および冷却のために使用する。
【００１３】ホーニングヘッド２の外径と金属管１の内
径との差を４〜６ｍｍとして金属管１の給水側の内面に
潤滑水を充満させてホーニングヘッド２の研磨面の潤滑
水の流速を高める。水または切削油等の潤滑水の注入量
は、ホーニングヘッド２より先端側の金属管１の内面が
満水となることが望ましい。好ましくは、潤滑水は、ポ
ンプ圧力２〜３Ｋｇ／ｃｍ2 で先端側の面板１５の給水
口１８へ給水する。特に、可撓性研磨布紙に付着する研
磨粉がよく流れて目詰まりを防止できるように研磨材の
横をより多く潤滑水が流れるようにする。潤滑水の流れ
により、研磨により発生する研磨布紙の熱により金属管
に曲げ応力が発生して変形が生じることによる研磨の障
害も防止できる。
径との差を４〜６ｍｍとして金属管１の給水側の内面に
潤滑水を充満させてホーニングヘッド２の研磨面の潤滑
水の流速を高める。水または切削油等の潤滑水の注入量
は、ホーニングヘッド２より先端側の金属管１の内面が
満水となることが望ましい。好ましくは、潤滑水は、ポ
ンプ圧力２〜３Ｋｇ／ｃｍ2 で先端側の面板１５の給水
口１８へ給水する。特に、可撓性研磨布紙に付着する研
磨粉がよく流れて目詰まりを防止できるように研磨材の
横をより多く潤滑水が流れるようにする。潤滑水の流れ
により、研磨により発生する研磨布紙の熱により金属管
に曲げ応力が発生して変形が生じることによる研磨の障
害も防止できる。
【００１４】ホーニングヘッド２は、図３、４に示すよ
うに、その中央部に圧縮エア室２０を有している。圧縮
エア室２０には、回転シャフト４内等に設けたエア供給
管（図示せず）からエアを供給する。圧縮エア室２０の
剛性の側壁部に金属管１の内面方向へ貫通孔を設け、こ
の貫通孔の内壁と気密に摺動するピストン状部材２１を
設ける。ピストン状部材２１の先端には、ネジ２２等に
より鋼等の剛性の支持部材２３を固着する。この支持部
材２３に柱状ゴム架台２４を固定する。金属管１の内面
に面した柱状ゴム架台２４の面には研磨材３を適宜の手
段により固着する。なお、図４では、ピストン状部材２
１、柱状ゴム架台２４などからなる研磨工具は、金属管
１の半径方向断面で見て４個が圧縮エア室２０から半径
方向に等角度に設けられているが、複数個、すなわち２
〜６個程度を等角度に設けるようにしてもよい。
うに、その中央部に圧縮エア室２０を有している。圧縮
エア室２０には、回転シャフト４内等に設けたエア供給
管（図示せず）からエアを供給する。圧縮エア室２０の
剛性の側壁部に金属管１の内面方向へ貫通孔を設け、こ
の貫通孔の内壁と気密に摺動するピストン状部材２１を
設ける。ピストン状部材２１の先端には、ネジ２２等に
より鋼等の剛性の支持部材２３を固着する。この支持部
材２３に柱状ゴム架台２４を固定する。金属管１の内面
に面した柱状ゴム架台２４の面には研磨材３を適宜の手
段により固着する。なお、図４では、ピストン状部材２
１、柱状ゴム架台２４などからなる研磨工具は、金属管
１の半径方向断面で見て４個が圧縮エア室２０から半径
方向に等角度に設けられているが、複数個、すなわち２
〜６個程度を等角度に設けるようにしてもよい。
【００１５】上記の構成により、ピストン状部材２１の
作用によりエア圧で研磨材３を均一に金属管１の内面に
押しつけることができる。圧縮エア圧による押圧力は、
０．２〜０．６Ｋｇ／ｍｍ2 程度が望ましく、柱状ゴム
架台２４の高さは、５ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍ
ｍ以上とし、該押圧力を受けた時１．５〜３．０ｍｍ程
度収縮する材料が好ましい。金属管１の偏径等に起因し
て反押圧力が作用してもピストン状部材２１は後退せ
ず、柱状ゴム架台２４の収縮により反押圧力を吸収する
ように圧縮エア圧による押圧力と柱状ゴム架台２４の素
材、形状を選択する。この柱状ゴム架台２４として好適
なゴムは、耐油性のニトリルゴム、ネオプレンゴム（シ
ョア硬度Ｈｓ６５〜７５°）等である。
作用によりエア圧で研磨材３を均一に金属管１の内面に
押しつけることができる。圧縮エア圧による押圧力は、
０．２〜０．６Ｋｇ／ｍｍ2 程度が望ましく、柱状ゴム
架台２４の高さは、５ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍ
ｍ以上とし、該押圧力を受けた時１．５〜３．０ｍｍ程
度収縮する材料が好ましい。金属管１の偏径等に起因し
て反押圧力が作用してもピストン状部材２１は後退せ
ず、柱状ゴム架台２４の収縮により反押圧力を吸収する
ように圧縮エア圧による押圧力と柱状ゴム架台２４の素
材、形状を選択する。この柱状ゴム架台２４として好適
なゴムは、耐油性のニトリルゴム、ネオプレンゴム（シ
ョア硬度Ｈｓ６５〜７５°）等である。
【００１６】金属管１の内面の凹部に応じて研磨材３
は、ピストン状部材２１の作用により押圧されるが、金
属管１の内面の凸部に対しては、ピストン状部材２１の
押圧力が大きく、ピストン状部材２１の後退による即座
の応答は困難である。そこで、本発明は柱状ゴム架台２
４を設けて、金属管１の内面の凸部に対して伸縮性に優
れた柱状ゴム架台２４が速やかに追従するようにした。
ピストン状部材２１は、図３に示すように、金属管１の
管軸方向断面で見て研磨材３の両端部に相当する２か所
に設けるとよい。
は、ピストン状部材２１の作用により押圧されるが、金
属管１の内面の凸部に対しては、ピストン状部材２１の
押圧力が大きく、ピストン状部材２１の後退による即座
の応答は困難である。そこで、本発明は柱状ゴム架台２
４を設けて、金属管１の内面の凸部に対して伸縮性に優
れた柱状ゴム架台２４が速やかに追従するようにした。
ピストン状部材２１は、図３に示すように、金属管１の
管軸方向断面で見て研磨材３の両端部に相当する２か所
に設けるとよい。
【００１７】この柱状ゴム架台２４による効果を十分に
発揮させるには、研磨材３としてダイヤモンド砥粒を塗
布した研磨シート、アルミナ、ジルコニア等の砥粒を塗
布したサンドペーパー等の厚さ３ｍｍ以下の可撓性研磨
布紙を用いることが重要で、これにより研削力、研磨材
寿命、追従性、仕上げ面粗さが総て優れ、特に追従性が
優れていることが分かった。ダイヤモンド砥粒の研磨シ
ートは、布にダイヤモンド砥粒を均一に塗布したもので
あり、セラミック、ガラス等の比較的研削の困難な材料
の研磨に通常使用されている。
発揮させるには、研磨材３としてダイヤモンド砥粒を塗
布した研磨シート、アルミナ、ジルコニア等の砥粒を塗
布したサンドペーパー等の厚さ３ｍｍ以下の可撓性研磨
布紙を用いることが重要で、これにより研削力、研磨材
寿命、追従性、仕上げ面粗さが総て優れ、特に追従性が
優れていることが分かった。ダイヤモンド砥粒の研磨シ
ートは、布にダイヤモンド砥粒を均一に塗布したもので
あり、セラミック、ガラス等の比較的研削の困難な材料
の研磨に通常使用されている。
【００１８】一般に、研磨材としては、レジン系、ＴＲ
Ｂ砥石、フラップホイール、弾性砥石（ゴム）等も使用
されるが、これらを金属管の内面研磨に用いた場合、レ
ジン系は寿命、追従性、仕上げ面粗さに劣り、ＴＲＢ砥
石は研削力に劣り、フラップホイールは寿命、仕上げ面
粗さに劣り、弾性砥石は研削力に劣ることが判明した。
柱状ゴム架台２４と可撓性研磨布紙３との接合面は、平
らな面かやや凸状とし、この面に可撓性研磨布紙の四辺
を接着等により固着する。金属管の内面の凹面に合わせ
て、柱状ゴム架台２４の面を凸状にした方が、金属管内
面にフィットし、研磨材の寿命も長くなる。
Ｂ砥石、フラップホイール、弾性砥石（ゴム）等も使用
されるが、これらを金属管の内面研磨に用いた場合、レ
ジン系は寿命、追従性、仕上げ面粗さに劣り、ＴＲＢ砥
石は研削力に劣り、フラップホイールは寿命、仕上げ面
粗さに劣り、弾性砥石は研削力に劣ることが判明した。
柱状ゴム架台２４と可撓性研磨布紙３との接合面は、平
らな面かやや凸状とし、この面に可撓性研磨布紙の四辺
を接着等により固着する。金属管の内面の凹面に合わせ
て、柱状ゴム架台２４の面を凸状にした方が、金属管内
面にフィットし、研磨材の寿命も長くなる。
【００１９】可撓性研磨布紙３がゴム架台２４のやや凸
状の面に接着されていると、圧縮エアにより可撓性研磨
布紙３が金属管１の内面に押圧されたときに、可撓性研
磨布紙３の四辺の端部より中央部がより強く金属管１の
内面に押圧され、可撓性研磨布紙３の中央部から周辺へ
均一に摩耗が進む。研磨材の中央部のみが金属管内面に
接触していると潤滑水による洗い流しも良好になる。
状の面に接着されていると、圧縮エアにより可撓性研磨
布紙３が金属管１の内面に押圧されたときに、可撓性研
磨布紙３の四辺の端部より中央部がより強く金属管１の
内面に押圧され、可撓性研磨布紙３の中央部から周辺へ
均一に摩耗が進む。研磨材の中央部のみが金属管内面に
接触していると潤滑水による洗い流しも良好になる。
【００２０】ホーニングヘッド２が金属管１の内面の後
端部まで進行したら、面板１５内にセットされたダミー
材１４内までホーニングヘッド２を進ませ、研磨材３に
与える押圧力とホーニングヘッド２の回転をそのまま継
続して台車５を逆走行させてホーニングヘッド２を後退
させ、研磨開始側のダミー材１４の位置まで戻す。研磨
量が不足の場合は、予め、ホーニングヘッド２の往復回
数をセットすることにより設定量の研磨を全自動で実施
できる。
端部まで進行したら、面板１５内にセットされたダミー
材１４内までホーニングヘッド２を進ませ、研磨材３に
与える押圧力とホーニングヘッド２の回転をそのまま継
続して台車５を逆走行させてホーニングヘッド２を後退
させ、研磨開始側のダミー材１４の位置まで戻す。研磨
量が不足の場合は、予め、ホーニングヘッド２の往復回
数をセットすることにより設定量の研磨を全自動で実施
できる。
【００２１】本発明の内面仕上げ研磨装置を用いてステ
ンレス鋼管を研磨仕上げする実施態様を以下に説明す
る。本発明の内面仕上げ研磨する溶接ステンレス鋼管
は、例えば、外径６５Ａ〜３００ＡW ，肉厚２．０〜
４．０ｔ，長さ４０００ｍｍのサイズのものである。ス
テンレス鋼材としては、例えば下記の組成範囲のものが
適する。 Ｃ≦０．０３０，Ｓｉ≦０．７５，Ｍｎ≦０．８０，Ｐ
≦０．０３５，Ｓ≦０．００７，Ｃｒ１６．１０〜１
８．００，Ｎｉ１３．００〜１５．００，Ｍｏ２．０３
〜３．００，Ａｌ≦０．０１０，Ｆｅ残部（重量％） 具体例 Ｃ：０．０２１，Ｓｉ：０．４９，Ｍｎ：０．６２，
Ｐ：０．０２５，Ｓ：０．００１，Ｃｒ：１６．２０，
Ｎｉ：１３．５０，Ｍｏ２．１２，Ａｌ：０．００８，
Ｈ：０．０００６，Ｏ：０．００３３，Ｆｅ残部（重量
％） 上記の具体例の組成の高清浄ステンレス鋼材を使用し
て、図５に示すような工程で、外径１６５．２ｍｍ、内
径１５９．２ｍｍの溶接管を製造した。
ンレス鋼管を研磨仕上げする実施態様を以下に説明す
る。本発明の内面仕上げ研磨する溶接ステンレス鋼管
は、例えば、外径６５Ａ〜３００ＡW ，肉厚２．０〜
４．０ｔ，長さ４０００ｍｍのサイズのものである。ス
テンレス鋼材としては、例えば下記の組成範囲のものが
適する。 Ｃ≦０．０３０，Ｓｉ≦０．７５，Ｍｎ≦０．８０，Ｐ
≦０．０３５，Ｓ≦０．００７，Ｃｒ１６．１０〜１
８．００，Ｎｉ１３．００〜１５．００，Ｍｏ２．０３
〜３．００，Ａｌ≦０．０１０，Ｆｅ残部（重量％） 具体例 Ｃ：０．０２１，Ｓｉ：０．４９，Ｍｎ：０．６２，
Ｐ：０．０２５，Ｓ：０．００１，Ｃｒ：１６．２０，
Ｎｉ：１３．５０，Ｍｏ２．１２，Ａｌ：０．００８，
Ｈ：０．０００６，Ｏ：０．００３３，Ｆｅ残部（重量
％） 上記の具体例の組成の高清浄ステンレス鋼材を使用し
て、図５に示すような工程で、外径１６５．２ｍｍ、内
径１５９．２ｍｍの溶接管を製造した。
【００２２】ホーニングヘッド２の柱状ゴム架台２４と
して、底面積１３×１７０ｍｍ、高さ１０ｍｍのゴムを
使用した。研磨材３としてダイヤモンド砥粒を布に塗布
した１４ｍｍ×１７０ｍｍの表面積、厚さ３ｍｍの可撓
性研磨シート（商品名ダイヤネット、光陽社製）を用い
た。圧縮エア圧による加圧力は、０．５Ｋｇ／ｍｍ2と
し、研磨材３の回転速度２３０ｍ／分、管軸方向の前進
速度０．２５ｍ／分とした。給水口１７を通して、切削
油からなる潤滑水を鋼管内部の先端側が満水となるよう
に注入した。１本の鋼管の仕上げ研磨に要した時間は研
磨材＃１４０で３０分、＃２４０で２０分、合計５０分
であった。仕上げ研磨後の面粗さは、Ｒｍａｘ（μｍ）
≦３．０、電解研磨後≦０．７であった。
して、底面積１３×１７０ｍｍ、高さ１０ｍｍのゴムを
使用した。研磨材３としてダイヤモンド砥粒を布に塗布
した１４ｍｍ×１７０ｍｍの表面積、厚さ３ｍｍの可撓
性研磨シート（商品名ダイヤネット、光陽社製）を用い
た。圧縮エア圧による加圧力は、０．５Ｋｇ／ｍｍ2と
し、研磨材３の回転速度２３０ｍ／分、管軸方向の前進
速度０．２５ｍ／分とした。給水口１７を通して、切削
油からなる潤滑水を鋼管内部の先端側が満水となるよう
に注入した。１本の鋼管の仕上げ研磨に要した時間は研
磨材＃１４０で３０分、＃２４０で２０分、合計５０分
であった。仕上げ研磨後の面粗さは、Ｒｍａｘ（μｍ）
≦３．０、電解研磨後≦０．７であった。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、上記の構成により金属管、特
にステンレス鋼管の内面の仕上げ研磨を管の偏径によく
追従して、高精度に可能としたものであり、生産性が高
く極めて実用効果が大きい。さらに、精密洗浄のまま、
あるいは電解研磨工程を経て製品とされる半導体製造装
置等のプロセス配管としての最適の鋼管を提供すること
を可能とした。
にステンレス鋼管の内面の仕上げ研磨を管の偏径によく
追従して、高精度に可能としたものであり、生産性が高
く極めて実用効果が大きい。さらに、精密洗浄のまま、
あるいは電解研磨工程を経て製品とされる半導体製造装
置等のプロセス配管としての最適の鋼管を提供すること
を可能とした。
【図１】本発明の仕上げ研磨装置の全体側面図である。
【図２】本発明の仕上げ研磨装置において、金属管の両
端部を面板で把持する状態を示す部分切断側面図であ
る。
端部を面板で把持する状態を示す部分切断側面図であ
る。
【図３】本発明の仕上げ研磨装置のホーニングヘッドの
部分切断側面図である。
部分切断側面図である。
【図４】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図５】溶接鋼管の一般的な製造工程を示す概念図であ
る。
る。
１ 金属管 ２ ホーニングヘッド ３ 研磨材 ４ 回転シャフト ６ 回転シャフト回転用モータ １２ ホーニングヘッド走行用モータ １５ 面板 １８ 潤滑水供給口 ２０ 圧縮エア室 ２１ ピストン状部材 ２４ 柱状ゴム架台
Claims (3)
- 【請求項１】 金属管内面に挿入したホーニングヘッド
により管内面を仕上げ研磨する装置において、管軸方向
に伸びた長尺のシャフトの先端に管軸方向に前進後退お
よび回転自在に連接されたホーニングヘッド、該ホーニ
ングヘッドの中央部に形成され、管外のエア供給源に連
通した圧縮エア室、該圧縮エア室の剛性の側壁部に管の
内面方向へ設けられた貫通孔、この貫通孔の内壁と気密
に摺動するピストン状部材、ピストン状部材の先端に固
着した剛性の支持部材を介して固定された柱状ゴム架
台、および柱状ゴム架台の管内面側の面に固着された可
撓性研磨布紙からなることを特徴とする金属管内面の仕
上げ研磨装置。 - 【請求項２】 位置決め固定した金属管の内面へのホー
ニングヘッド挿入側と反対側に金属管内部に潤滑水を充
満するための給水口を設けたことを特徴とする請求項１
記載の研磨装置。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の金属管内面の仕
上げ研磨装置を用いて研磨する方法において、ホーニン
グヘッドに圧縮エアを供給して、ピストン状部材の作用
により、柱状ゴム架台に固着した可撓性研磨布紙を管内
面に押圧し、ホーニングヘッドを回転前進させて研磨す
るとともに、金属管内部に潤滑水を充満し、ホーニング
ヘッドと金属管内面との間に形成される間隙の可撓性研
磨布紙の近くを潤滑水が高速で流出するようにしたこと
を特徴とする金属管内面の研磨方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8042298A JPH11254279A (ja) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | 金属管内面の仕上げ研磨装置および研磨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8042298A JPH11254279A (ja) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | 金属管内面の仕上げ研磨装置および研磨方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11254279A true JPH11254279A (ja) | 1999-09-21 |
Family
ID=13717861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8042298A Pending JPH11254279A (ja) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | 金属管内面の仕上げ研磨装置および研磨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11254279A (ja) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100712349B1 (ko) * | 2000-03-06 | 2007-05-02 | 가부시키가이샤 아트라이즈이나켄 | 세정기능을 내장한 연삭공구 |
| KR100973566B1 (ko) * | 2008-03-14 | 2010-08-02 | 주식회사 화영 | 비철금속용 호닝툴 및 그 제조 방법 |
| KR101110014B1 (ko) * | 2009-08-07 | 2012-02-29 | 주식회사 무진기연 | 경수로 연료 보관 용기의 내벽 연마용 그라인딩 머신 |
| CN103042478A (zh) * | 2011-11-04 | 2013-04-17 | 浙江天兴管业有限公司 | 一种抛光轮 |
| CN106239332A (zh) * | 2016-07-16 | 2016-12-21 | 张�浩 | 一种输油管道内壁加工用智能清洗除锈设备 |
| CN106239331A (zh) * | 2016-07-16 | 2016-12-21 | 张�浩 | 一种油管道内壁智能烘干除锈一体机 |
| CN106239330A (zh) * | 2016-07-16 | 2016-12-21 | 张�浩 | 一种能自动刮除杂质的石油管道内壁除锈设备 |
| CN106239167A (zh) * | 2016-07-16 | 2016-12-21 | 张�浩 | 一种柴油管道内壁一体化智能处理设备 |
| CN106425782A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-02-22 | 重庆兴宝兴玻璃制品有限公司 | 玻璃模具腔体抛光装置 |
| CN106853601A (zh) * | 2015-12-09 | 2017-06-16 | 天津市昊航复合管业有限公司 | 一种复合钢管内壁焊缝修磨机 |
| CN108296891A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-07-20 | 宁波海蔓汽车科技有限公司 | 汽车零配件用打磨装置 |
| CN108747729A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-11-06 | 淮阴工学院 | 轮胎内腔打磨装置 |
| CN109015149A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-12-18 | 嘉兴塘东汽车配件有限公司 | 一种用于金属管道内壁的打磨装置 |
| CN110434698A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-12 | 李岑丽 | 一种合成橡胶件、加工机械和加工方法 |
| CN110450031A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-11-15 | 五冶集团上海有限公司 | 一种可调节式管道内除锈装置的制作方法 |
| CN110788692A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-02-14 | 赵阳阳 | 一种钢管切断面打磨处理装置 |
| CN115091289A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-09-23 | 和诚精密管业(南通)有限公司 | 一种精密管道端面加工设备 |
| CN115194600A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-10-18 | 陈文钊 | 一种兼具防碎屑漂浮功能和降温冷却功能的塑料管道端口打磨装置 |
| CN115464477A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-12-13 | 浙江浩鸿不锈钢有限公司 | 一种船舶用高光洁耐腐蚀高强度无缝钢管的自动化加工设备 |
-
1998
- 1998-03-12 JP JP8042298A patent/JPH11254279A/ja active Pending
Cited By (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100712349B1 (ko) * | 2000-03-06 | 2007-05-02 | 가부시키가이샤 아트라이즈이나켄 | 세정기능을 내장한 연삭공구 |
| KR100973566B1 (ko) * | 2008-03-14 | 2010-08-02 | 주식회사 화영 | 비철금속용 호닝툴 및 그 제조 방법 |
| KR101110014B1 (ko) * | 2009-08-07 | 2012-02-29 | 주식회사 무진기연 | 경수로 연료 보관 용기의 내벽 연마용 그라인딩 머신 |
| CN103042478A (zh) * | 2011-11-04 | 2013-04-17 | 浙江天兴管业有限公司 | 一种抛光轮 |
| CN106853601A (zh) * | 2015-12-09 | 2017-06-16 | 天津市昊航复合管业有限公司 | 一种复合钢管内壁焊缝修磨机 |
| CN106239331B (zh) * | 2016-07-16 | 2018-08-03 | 温州翰智信息技术有限公司 | 一种油管道内壁智能烘干除锈一体机 |
| CN106239332B (zh) * | 2016-07-16 | 2018-08-07 | 王云 | 一种输油管道内壁加工用智能清洗除锈设备 |
| CN106239167A (zh) * | 2016-07-16 | 2016-12-21 | 张�浩 | 一种柴油管道内壁一体化智能处理设备 |
| CN106239331A (zh) * | 2016-07-16 | 2016-12-21 | 张�浩 | 一种油管道内壁智能烘干除锈一体机 |
| CN106239167B (zh) * | 2016-07-16 | 2018-06-19 | 广东顺恒鑫柴油发电机股份有限公司 | 一种柴油管道内壁一体化智能处理设备 |
| CN106239330A (zh) * | 2016-07-16 | 2016-12-21 | 张�浩 | 一种能自动刮除杂质的石油管道内壁除锈设备 |
| CN106239332A (zh) * | 2016-07-16 | 2016-12-21 | 张�浩 | 一种输油管道内壁加工用智能清洗除锈设备 |
| CN106425782A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-02-22 | 重庆兴宝兴玻璃制品有限公司 | 玻璃模具腔体抛光装置 |
| CN108296891B (zh) * | 2018-01-10 | 2019-07-09 | 宁波海蔓汽车科技有限公司 | 汽车零配件用打磨装置 |
| CN108296891A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-07-20 | 宁波海蔓汽车科技有限公司 | 汽车零配件用打磨装置 |
| CN108747729A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-11-06 | 淮阴工学院 | 轮胎内腔打磨装置 |
| CN109015149A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-12-18 | 嘉兴塘东汽车配件有限公司 | 一种用于金属管道内壁的打磨装置 |
| CN110450031A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-11-15 | 五冶集团上海有限公司 | 一种可调节式管道内除锈装置的制作方法 |
| CN110434698A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-12 | 李岑丽 | 一种合成橡胶件、加工机械和加工方法 |
| CN110788692A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-02-14 | 赵阳阳 | 一种钢管切断面打磨处理装置 |
| CN110788692B (zh) * | 2019-11-07 | 2021-05-11 | 常州腾飞特材科技有限公司 | 一种钢管切断面打磨处理装置 |
| CN115194600A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-10-18 | 陈文钊 | 一种兼具防碎屑漂浮功能和降温冷却功能的塑料管道端口打磨装置 |
| CN115194600B (zh) * | 2022-08-10 | 2023-12-01 | 江山恒成塑业有限公司 | 一种兼具防碎屑漂浮功能和降温冷却功能的塑料管道端口打磨装置 |
| CN115091289A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-09-23 | 和诚精密管业(南通)有限公司 | 一种精密管道端面加工设备 |
| CN115464477A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-12-13 | 浙江浩鸿不锈钢有限公司 | 一种船舶用高光洁耐腐蚀高强度无缝钢管的自动化加工设备 |
| CN115464477B (zh) * | 2022-09-05 | 2024-05-07 | 浙江浩鸿不锈钢有限公司 | 一种船舶用高光洁耐腐蚀高强度无缝钢管的自动化加工设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11254279A (ja) | 金属管内面の仕上げ研磨装置および研磨方法 | |
| US6102777A (en) | Lapping apparatus and method for high speed lapping with a rotatable abrasive platen | |
| JPH11254289A (ja) | 金属管の外面研磨装置および研磨方法 | |
| JP3909619B2 (ja) | 磁気ディスク基板の鏡面加工装置及び方法 | |
| JP2010076013A (ja) | 回転砥石の研磨方法および研磨装置、並びに研削砥石およびこれを用いた研削装置 | |
| JPH0224063A (ja) | カップ形砥石車 | |
| US20060205321A1 (en) | Super-abrasive machining tool and method of use | |
| US3287862A (en) | Abrasive articles and method of making abrasive articles | |
| JP4144725B2 (ja) | ガラス基板のチャンファリング方法及び装置 | |
| JP4064899B2 (ja) | フィルム基材またはテープ基材の加工機械に設置するローラーの製造方法 | |
| JP2005271101A (ja) | 研磨パッドのドレッシング装置及び該研磨パッドのドレッシング装置を有する研磨装置 | |
| JP2001121387A (ja) | 円柱状材料の外面研磨装置 | |
| JP2003231050A (ja) | マグネット用合金成形体の加工方法、マグネット及び加工装置 | |
| JPH10249685A (ja) | 円柱状材料の外面研磨方法及びその装置 | |
| JPS59134651A (ja) | 加工物表面を研磨する方法及び装置 | |
| CN220839733U (zh) | 一种柔性带冷却轮槽金刚石砂带轮 | |
| US20030211818A1 (en) | Method of removing scratches and damages from the saddle shaped outer surface of the inner race for constant velocity axle joint of a car | |
| CN211103051U (zh) | 一种多磨头集成的无心外圆砂带磨床 | |
| JPS6219363A (ja) | 細孔内周面の研摩加工方法 | |
| JP2884048B2 (ja) | ホーニング砥石 | |
| JPH07108306A (ja) | 金属板圧延用ロールの研削方法 | |
| JP4370743B2 (ja) | 研磨用砥石のドレッシング装置 | |
| JP2003089047A (ja) | 曲面仕上げ加工方法および曲面仕上げ加工装置 | |
| JP4612214B2 (ja) | セラミックロールの研磨方法ならびに研磨ホイル | |
| JPH09248750A (ja) | 光ファイバーコネクタ端面加工方法及び装置 |