CN110434698A - 一种合成橡胶件、加工机械和加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种合成橡胶件、加工机械和加工方法，包括管体、上接头、下接头、加强环与支撑钢圈，管体左端安装有上接头，管体右端安装有下接头，管体、上接头与下接头均为空心圆柱体结构，上接头与下接头内部均开设有加强槽，加强槽内安装有加强环，管体内壁上安装有支撑钢圈，加工机械包括工作台面、夹持机构与打磨机构。本发明提供的合成橡胶件相比于现有橡胶防尘罩，无需借助外部法兰等连接件进行对接，具有连接便捷，操作简单的优点，本发明提供的加工机械，能够对不同尺寸的合成橡胶件进行打磨，且可同步对合成橡胶件的管体、上接头与下接头指定位置进行打磨，节省了工作时间。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶件加工技术领域，特别涉及一种合成橡胶件、加工机械和加工方法。
背景技术
橡胶防尘罩是用于机械、汽车、管道等设备的一种密封件，在工业生产中极为常见，多采用合成橡胶制造，为了保证工作强度，其内部多粘接有支撑钢圈。对长度较大的对象进行防尘时，需要将多个橡胶防尘罩对接进行使用，现有的橡胶防尘罩在对接时必须借助外部连接件(如法兰)进行连接，在连接时需要保证两端连接件的保持对中，连接时操作步骤较繁杂。
在橡胶防尘罩进行加工时，需要使用粘接剂将支撑钢圈粘接在橡胶防尘罩内，在进行粘接前，为提高橡胶与支撑钢圈连接的紧密性，常常需要对橡胶内壁进行打磨，在实际打磨过程中存在一些问题：现有的打磨装置在工作时为了适应不同零件的尺寸需求，往往需要频繁对打磨装置进行调节，采用人工方式调节时，费时费力，工作效率低，且容易累积误差，采用电动方式调节时，操作频率过高，容易缩短电动部件使用寿命。
为了解决上述问题，本发明提供了一种合成橡胶件、加工机械和加工方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种合成橡胶件，包括管体、上接头、下接头、加强环与支撑钢圈，所述管体左端安装有上接头，管体右端安装有下接头，管体、上接头与下接头均为空心圆柱体结构，上接头与下接头内部均开设有加强槽，加强槽内安装有加强环，管体内壁上安装有支撑钢圈，且管体为可伸缩结构，下接头直径大于上接头直径；
上述合成橡胶件在生产制造成型中涉及专用的加工机械，所述的加工机械包括工作台面、夹持机构与打磨机构，工作台面上开设有滑动槽，滑动槽上从左往右依次安装有夹持机构与打磨机构，其中：
所述夹持机构包括电动滑块、弹簧件、夹持电动推杆与夹持板，电动滑块通过滑动配合方式安装在滑动槽内，电动滑块数量为二，两个电动滑块前后对称布置，电动滑块为L型结构，电动滑块侧壁上安装有弹簧件，弹簧件内侧与夹持电动推杆底端相连接，夹持电动推杆顶端安装有夹持板，夹持板侧壁为圆弧面结构，且夹持板内壁上从左往右均匀设置有凸块；通过电动滑块对夹持机构位置进行调节，通过夹持电动推杆带动夹持板对管体外壁进行夹持，当电动滑块运动至工作台面正中位置时，弹簧件与导引板上设置的半圆形凸起接触，从而带动夹持电动推杆向外运动，使得夹持板将管体松开，管体便从滑动槽内落下，以便对打磨完毕的管体及与其连接的上接头、下接头进行下一加工步骤。
所述打磨机构包括电动滑台、安装板、转动电机、一号辅助打磨支链、管体打磨支链与二号辅助打磨支链，电动滑台通过滑动配合方式安装在滑动槽内，电动滑台上安装有安装板，安装板侧壁上通过电机座安装有转动电机，转动电机输出轴与一号辅助打磨支链相连接，一号辅助打磨支链左端连接有管体打磨支链，管体打磨支链左端连接有二号辅助打磨支链；通过电动滑台带动打磨机构移动至适当位置后，转动电机带动一号辅助打磨支链、管体打磨支链与二号辅助打磨支链分别对夹持机构上夹持的上接头、管体与下接头进行打磨，提高其表面粗糙度，便于之后与金属部件进行粘接。
优选的，所述一号辅助打磨支链包括连接管、调节电动推杆、滑动板、调节螺钉与辅助打磨板，连接管右端通过联轴器与转动电机输出轴相连接，连接管左端卡接在管体打磨支链侧壁上，连接管外壁上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合方式安装有滑动板，滑动板上下两端对称开设有竖向调节槽，竖向调节槽内通过滑动配合方式安装有辅助打磨板，辅助打磨板上端与滑动板侧壁之间通过调节螺钉相连接；通过调节电动推杆与调节螺钉的共同配合，对滑动板与辅助打磨板位置进行调节，以适应上接头的实际尺寸，转动电机转动时，辅助打磨板便可对加强槽侧壁进行打磨。
优选的，所述管体打磨支链包括工作管、调整辊、调整电机、管体打磨架与支撑弹簧，工作管左右两端对称开设有卡槽，工作管外壁上沿其周向方向均匀开设有工作槽，工作管内壁上通过轴承与调整辊一端相连接，调整辊另一端通过联轴器与调整电机输出轴相连接，调整电机通过电机座安装在工作管内壁上，调整辊外侧紧贴有管体打磨架，管体打磨架沿调整辊周向方向均匀布置，管体打磨架上端位于工作槽外，管体打磨架下端与工作管内壁之间连接有支撑弹簧；通过调整电机对调整辊角度进行调节，带动管体打磨架在工作槽内进行上下直线运动，达到对不同内径的管体内壁进行打磨的目的，且可根据管体的实际长度更换相应尺寸的管体打磨支链。
优选的，所述弹簧件包括伸缩弹簧、伸缩杆与回缩板，伸缩弹簧一端安装在电动滑块侧壁上，伸缩弹簧另一端与夹持电动推杆底端相连接，伸缩弹簧内部设置有伸缩杆，夹持电动推杆下端安装有回缩板；当回缩板未与导引板发生接触时，伸缩弹簧处于最大伸长状态，当回缩板与导引板上设置的半圆形凸起相接触时，回缩板因受到挤压而向外运动，带动与其相连接的夹持电动推杆进行同步运动，此时管体因失去夹持力而落下。
优选的，所述一号辅助打磨支链与二号辅助打磨支链结构相同，且一号辅助打磨支链与二号辅助打磨支链在管体打磨支链左右两侧对称布置。
优选的，所述滑动板分为固定端与转动端，固定端通过滑动配合方式安装在滑槽内，固定端上下两侧均通过销轴安装有转动端，且销轴与固定端之间连接有扭簧；当转动端阻碍管体向右运动时，转动端能够被挤压而进行顺时针转动，使得管体能够顺利穿过，当管体不与转动端接触时，在扭簧的弹力作用下，转动端恢复至竖直状态。
优选的，所述调整辊侧壁上沿其周向方向均匀开设有调整槽，调整槽侧壁上均匀设置有摩擦橡胶条，调整槽截面为半圆形结构；管体打磨架与调整槽的接触位置不同，管体打磨架露出工作槽部分的长度也不相同。
优选的，所述工作台面上前后对称安装有导引条，导引条在工作台面中部位置处设置有半圆形凸起。
优选的，采用上述加工机械对上述合成橡胶件进行加工时包括以下步骤：
S1.主体成型：根据所设计的橡胶件尺寸制造相应尺寸的模具，采用模压法一体制得管体、上接头与下接头；
S2.飞边处理：通过人工方式使用切削刀具对经S1制得的管体、上接头与下接头上的飞边进行去除；
S3.粘接面打磨：使用加工机械对上接头、下接头的加强槽与管体内壁进行打磨，增加粘接面粗糙度；
S4.金属材料粘接：通过人工方式将支撑钢圈粘接在管体内表面，并将加强环分别粘接在上接头与下接头的加强槽内，胶粘剂选用环氧树脂型AB胶；
S5.成品清洁：通过人工方式对经过S4制得的橡胶件成品内外表面残留的胶粘剂进行刮除。
有益效果
1、本发明提供的一种合成橡胶件，采用合成橡胶与金属材料共同配合达到对零部件进行防尘的作用，相比于现有橡胶防尘罩，无需借助外部法兰等连接件进行对接，具有连接便捷，操作简单的优点；
2、本发明提供的一种合成橡胶件的加工机械，能够对不同尺寸的合成橡胶件进行打磨，且可同步对合成橡胶件的管体、上接头与下接头指定位置进行打磨，节省了工作时间；
3、本发明设置的夹持机构，打磨完毕后，弹簧件与导引板上设置的半圆形凸起接触，从而带动夹持电动推杆向外运动，使得夹持板将管体松开，以便对打磨完毕的管体及与其连接的上接头、下接头进行下一加工步骤。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明合成橡胶件的结构示意图；
图2是本发明加工机械的结构示意图；
图3是本发明打磨机构的结构示意图；
图4是本发明管体打磨支链的剖视图；
图5是本发明工作台面与夹持机构之间的结构示意图；
图6是本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图6所示，一种合成橡胶件，包括管体1、上接头2、下接头3、加强环4与支撑钢圈5，所述管体1左端安装有上接头2，管体1右端安装有下接头3，管体1、上接头2与下接头3均为空心圆柱体结构，上接头2与下接头3内部均开设有加强槽，加强槽内安装有加强环4，管体1内壁上安装有支撑钢圈5，且管体1为可伸缩结构，下接头3直径大于上接头2直径；
上述合成橡胶件在生产制造成型中涉及专用的加工机械，所述的加工机械包括工作台面6、夹持机构7与打磨机构8，工作台面6上开设有滑动槽，滑动槽上从左往右依次安装有夹持机构7与打磨机构8，其中：
所述夹持机构7包括电动滑块71、弹簧件72、夹持电动推杆73与夹持板74，电动滑块71通过滑动配合方式安装在滑动槽内，电动滑块71数量为二，两个电动滑块71前后对称布置，电动滑块71为L型结构，电动滑块71侧壁上安装有弹簧件72，弹簧件72内侧与夹持电动推杆73底端相连接，夹持电动推杆73顶端安装有夹持板74，夹持板74侧壁为圆弧面结构，且夹持板74内壁上从左往右均匀设置有凸块；通过电动滑块71对夹持机构7位置进行调节，通过夹持电动推杆73带动夹持板74对管体1外壁进行夹持，打磨完毕后，电动滑块71继续向右运动至工作台面6正中位置，此时弹簧件72与导引板上设置的半圆形凸起接触，从而带动夹持电动推杆73向外运动，使得夹持板74将管体1松开，管体1便从滑动槽内落下，以便对打磨完毕的管体1及与其连接的上接头2、下接头3进行下一加工步骤。
所述打磨机构8包括电动滑台81、安装板82、转动电机83、一号辅助打磨支链84、管体打磨支链85与二号辅助打磨支链86，电动滑台81通过滑动配合方式安装在滑动槽内，电动滑台81上安装有安装板82，安装板82侧壁上通过电机座安装有转动电机83，转动电机83输出轴与一号辅助打磨支链84相连接，一号辅助打磨支链84左端连接有管体打磨支链85，管体打磨支链85左端连接有二号辅助打磨支链86；通过电动滑台81带动打磨机构8移动至适当位置后，转动电机83带动一号辅助打磨支链84、管体打磨支链85与二号辅助打磨支链86分别对夹持机构7上夹持的上接头2、管体1与下接头3进行打磨，提高其表面粗糙度，便于之后与金属部件进行粘接。
所述一号辅助打磨支链84包括连接管841、调节电动推杆842、滑动板843、调节螺钉844与辅助打磨板845，连接管841右端通过联轴器与转动电机83输出轴相连接，连接管841左端卡接在管体打磨支链85侧壁上，连接管841外壁上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合方式安装有滑动板843，滑动板843上下两端对称开设有竖向调节槽，竖向调节槽内通过滑动配合方式安装有辅助打磨板845，辅助打磨板845上端与滑动板843侧壁之间通过调节螺钉844相连接；通过调节电动推杆842与调节螺钉844的共同配合，对滑动板843与辅助打磨板845位置进行调节，以适应上接头2的实际尺寸，转动电机83转动时，辅助打磨板845便可对加强槽侧壁进行打磨。
所述管体打磨支链85包括工作管851、调整辊852、调整电机853、管体打磨架854与支撑弹簧855，工作管851左右两端对称开设有卡槽，工作管851外壁上沿其周向方向均匀开设有工作槽，工作管851内壁上通过轴承与调整辊852一端相连接，调整辊852另一端通过联轴器与调整电机853输出轴相连接，调整电机853通过电机座安装在工作管851内壁上，调整辊852外侧紧贴有管体打磨架854，管体打磨架854沿调整辊852周向方向均匀布置，管体打磨架854上端位于工作槽外，管体打磨架854下端与工作管851内壁之间连接有支撑弹簧855；通过调整电机853对调整辊852角度进行调节，带动管体打磨架854在工作槽内进行上下直线运动，达到对不同内径的管体1内壁进行打磨的目的，且可根据管体1的实际长度更换相应尺寸的管体打磨支链85。
所述弹簧件72包括伸缩弹簧721、伸缩杆722与回缩板723，伸缩弹簧721一端安装在电动滑块71侧壁上，伸缩弹簧721另一端与夹持电动推杆73底端相连接，伸缩弹簧721内部设置有伸缩杆722，夹持电动推杆73下端安装有回缩板723；当回缩板723未与导引板发生接触时，伸缩弹簧721处于最大伸长状态，当回缩板723与导引板上设置的半圆形凸起相接触时，回缩板723因受到挤压而向外运动，带动与其相连接的夹持电动推杆73进行同步运动，此时管体1因失去夹持力而落下。
所述一号辅助打磨支链84与二号辅助打磨支链86结构相同，且一号辅助打磨支链84与二号辅助打磨支链86在管体打磨支链85左右两侧对称布置。
所述滑动板843分为固定端与转动端，固定端通过滑动配合方式安装在滑槽内，固定端上下两侧均通过销轴安装有转动端，且销轴与固定端之间连接有扭簧；当转动端阻碍管体1向右运动时，转动端能够被挤压而进行顺时针转动，使得管体1能够顺利穿过，当管体1不与转动端接触时，在扭簧的弹力作用下，转动端恢复至竖直状态。
所述调整辊852侧壁上沿其周向方向均匀开设有调整槽，调整槽侧壁上均匀设置有摩擦橡胶条，调整槽截面为半圆形结构；管体打磨架854与调整槽的接触位置不同，管体打磨架854露出工作槽部分的长度也不相同。
所述工作台面6上前后对称安装有导引条，导引条在工作台面6中部位置处设置有半圆形凸起。
采用上述加工机械对上述合成橡胶件进行加工时包括以下步骤：
S1.主体成型：根据所设计的橡胶件尺寸制造相应尺寸的模具，采用模压法一体制得管体1、上接头2与下接头3；
S2.飞边处理：通过人工方式使用切削刀具对经S1制得的管体1、上接头2与下接头3上的飞边进行去除；
S3.粘接面打磨：使用加工机械对上接头2、下接头3的加强槽与管体1内壁进行打磨，增加粘接面粗糙度；
S4.金属材料粘接：通过人工方式将支撑钢圈5粘接在管体1内表面，并将加强环4分别粘接在上接头2与下接头3的加强槽内，胶粘剂选用环氧树脂型AB胶；
S5.成品清洁：通过人工方式对经过S4制得的橡胶件成品内外表面残留的胶粘剂进行刮除。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种合成橡胶件，包括管体(1)、上接头(2)、下接头(3)、加强环(4)与支撑钢圈(5)，其特征在于：所述管体(1)左端安装有上接头(2)，管体(1)右端安装有下接头(3)，管体(1)、上接头(2)与下接头(3)均为空心圆柱体结构，上接头(2)与下接头(3)内部均开设有加强槽，加强槽内安装有加强环(4)，管体(1)内壁上安装有支撑钢圈(5)，且管体(1)为可伸缩结构，下接头(3)直径大于上接头(2)直径；其中：
上述合成橡胶件在生产制造成型中涉及专用的加工机械，所述的加工机械包括工作台面(6)、夹持机构(7)与打磨机构(8)，工作台面(6)上开设有滑动槽，滑动槽上从左往右依次安装有夹持机构(7)与打磨机构(8)，其中：
所述夹持机构(7)包括电动滑块(71)、弹簧件(72)、夹持电动推杆(73)与夹持板(74)，电动滑块(71)通过滑动配合方式安装在滑动槽内，电动滑块(71)数量为二，两个电动滑块(71)前后对称布置，电动滑块(71)为L型结构，电动滑块(71)侧壁上安装有弹簧件(72)，弹簧件(72)内侧与夹持电动推杆(73)底端相连接，夹持电动推杆(73)顶端安装有夹持板(74)，夹持板(74)侧壁为圆弧面结构，且夹持板(74)内壁上从左往右均匀设置有凸块；
所述打磨机构(8)包括电动滑台(81)、安装板(82)、转动电机(83)、一号辅助打磨支链(84)、管体打磨支链(85)与二号辅助打磨支链(86)，电动滑台(81)通过滑动配合方式安装在滑动槽内，电动滑台(81)上安装有安装板(82)，安装板(82)侧壁上通过电机座安装有转动电机(83)，转动电机(83)输出轴与一号辅助打磨支链(84)相连接，一号辅助打磨支链(84)左端连接有管体打磨支链(85)，管体打磨支链(85)左端连接有二号辅助打磨支链(86)。
2.根据权利要求1所述的一种合成橡胶件，其特征在于：所述一号辅助打磨支链(84)包括连接管(841)、调节电动推杆(842)、滑动板(843)、调节螺钉(844)与辅助打磨板(845)，连接管(841)右端通过联轴器与转动电机(83)输出轴相连接，连接管(841)左端卡接在管体打磨支链(85)侧壁上，连接管(841)外壁上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合方式安装有滑动板(843)，滑动板(843)上下两端对称开设有竖向调节槽，竖向调节槽内通过滑动配合方式安装有辅助打磨板(845)，辅助打磨板(845)上端与滑动板(843)侧壁之间通过调节螺钉(844)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种合成橡胶件，其特征在于：所述管体打磨支链(85)包括工作管(851)、调整辊(852)、调整电机(853)、管体打磨架(854)与支撑弹簧(855)，工作管(851)左右两端对称开设有卡槽，工作管(851)外壁上沿其周向方向均匀开设有工作槽，工作管(851)内壁上通过轴承与调整辊(852)一端相连接，调整辊(852)另一端通过联轴器与调整电机(853)输出轴相连接，调整电机(853)通过电机座安装在工作管(851)内壁上，调整辊(852)外侧紧贴有管体打磨架(854)，管体打磨架(854)沿调整辊(852)周向方向均匀布置，管体打磨架(854)上端位于工作槽外，管体打磨架(854)下端与工作管(851)内壁之间连接有支撑弹簧(855)。
4.根据权利要求1所述的一种合成橡胶件，其特征在于：所述弹簧件(72)包括伸缩弹簧(721)、伸缩杆(722)与回缩板(723)，伸缩弹簧(721)一端安装在电动滑块(71)侧壁上，伸缩弹簧(721)另一端与夹持电动推杆(73)底端相连接，伸缩弹簧(721)内部设置有伸缩杆(722)，夹持电动推杆(73)下端安装有回缩板(723)。
5.根据权利要求1所述的一种合成橡胶件，其特征在于：所述一号辅助打磨支链(84)与二号辅助打磨支链(86)结构相同，且一号辅助打磨支链(84)与二号辅助打磨支链(86)在管体打磨支链(85)左右两侧对称布置。
6.根据权利要求2所述的一种合成橡胶件，其特征在于：所述滑动板(843)分为固定端与转动端，固定端通过滑动配合方式安装在滑槽内，固定端上下两侧均通过销轴安装有转动端，且销轴与固定端之间连接有扭簧。
7.根据权利要求3所述的一种合成橡胶件，其特征在于：所述调整辊(852)侧壁上沿其周向方向均匀开设有调整槽，调整槽侧壁上均匀设置有摩擦橡胶条，调整槽截面为半圆形结构。
8.根据权利要求1所述的一种合成橡胶件，其特征在于：所述工作台面(6)上前后对称安装有导引条，导引条在工作台面(6)中部位置处设置有半圆形凸起。
9.根据权利要求1所述的一种合成橡胶件，其特征在于：采用上述加工机械对上述合成橡胶件进行加工时包括以下步骤：
S1.主体成型：根据所设计的橡胶件尺寸制造相应尺寸的模具，采用模压法一体制得管体(1)、上接头(2)与下接头(3)；
S2.飞边处理：通过人工方式使用切削刀具对经S1制得的管体(1)、上接头(2)与下接头(3)上的飞边进行去除；
S3.粘接面打磨：使用加工机械对上接头(2)、下接头(3)的加强槽与管体(1)内壁进行打磨，增加粘接面粗糙度；
S4.金属材料粘接：通过人工方式将支撑钢圈(5)粘接在管体(1)内表面，并将加强环(4)分别粘接在上接头(2)与下接头(3)的加强槽内，胶粘剂选用环氧树脂型AB胶；
S5.成品清洁：通过人工方式对经过S4制得的橡胶件成品内外表面残留的胶粘剂进行刮除。
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