CN110434209A - 一种蛇形管煨管工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种蛇形管煨管工装，该工装结构简单，能够实现同种类型蛇形管的一次成型，显著提高生产标准和生产效率。用该煨管工装加工的蛇形管包括三个弧形段，且三个弧形段不在同一平面内。该煨管工装包括：底板以及安装在底板上的第一弯曲成型组件和第二弯曲成型组件；其中第一弯曲成型组件用于第一弧形段的弯曲成型，第二弯曲成型组件用于第二弧形段和第三弧形段的弯曲成型，由此通过一个工装就能够完成具有空间角度的三段弧形段的弯曲成型。

Description

一种蛇形管煨管工装

技术领域

发明涉及一种煨管工装，具体涉及一种蛇形管煨管工装。

背景技术

蛇形管的结构如图1所示，包括依次相连的三个弧形段，分别为第一弧形段1、第二弧形段2和第三弧形段3，且三个弧形段不在同一平面内，其整体为空间角度管件。

由于常规的弯管机只能进行一个平面内的弯曲，将直管件煨制呈弯管件；目前在针对该类管件的加工时，需要对三个弧形段分别进行加工，无法一次成型，降低了生产标准和生产效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种蛇形管煨管工装，该工装结构简单，能够实现同种类型蛇形管的一次成型，显著提高生产标准和生产效率。

所述的蛇形管煨管工装用于将直管加工成蛇形管，所述蛇形管包括依次相连的第一弧形段、第二弧形段和第三弧形段；三个圆弧段不在同一平面内；

所述煨管工装包括设置在底板上的第一弯曲成型组件和第二弯曲成型组件；

所述第一弯曲成型组件用于所述第一弧形段的弯曲成型；包括：压紧块、动滑轮A、定滑轮和第一旋转把手；所述压紧块固定在所述底板上，其上设置有用于对所述直管进行夹紧定位的装夹通道；

所述定滑轮的半径与第一弧形段的半径一致，所述动滑轮A和所述定滑轮的外圆周面上均设置有环形弧面槽，其中所述定滑轮上的环形弧面槽为第一弯曲成型面；所述定滑轮通过定轴固定在底板上，所述动滑轮A能够在第一旋转把手的带动下绕所述定轴转动，所述动滑轮A转动过程中，将所述直管穿出装夹通道的待弯曲段压紧在所述定滑轮的第一弯曲成型面内，在所述第一弯曲成型面的作用下弯出第一弧形段；

所述第二弯曲成型组件用于所述第二弧形段和所述第三弧形段的弯曲成型；

所述第二弯曲成型组件包括：定位套和压紧套，所述定位套固定在底板上，所述定位套外圆周的下端沿其周向设置有环形弧面槽A作为第二弯曲成型面，用于第二段弧段的弯曲成型；

所述压紧套为非闭合的环形套筒，同轴固接在定位套外圆周；所述压紧套下端面与底板间隔设定距离，不覆盖所述第二弯曲成型面；在所述压紧套环形部分形成开口的两端分别加工有第一弧形段安装槽以及用作第三弯曲成型面的弧面槽；所述第一弧形段安装槽用于已加工的第一弧形段的夹紧定位，其与第二弯曲成型面之间的相对位置关系与所述第一弧形段与第二弧形段之间的相对位置关系相同；所述第三弯曲成型面用于第三弧形段的弯曲成型，其与第二弯曲成型面之间的相对位置关系与所述第三弧形段与第二弧形段之间的相对位置关系相同。

作为本发明的一种优选方式，还包括旋转套，所述旋转套非闭合的环形套筒，同轴套装在所述压紧套外圆周，所述旋转套能够绕其自身轴线转动；所述旋转套下端面与底板间隔设定距离，不覆盖所述第二弯曲成型面；

在所述旋转套上连接有第二弧形段压紧组件，所述第二弧形段压紧组件包括销轴和动滑轮B；在所述旋转套的端面上加工有用于使所述销轴穿过的通孔A，所述销轴穿出通孔A后同轴连接外圆周面上设置有环形弧面槽的动滑轮B，所述动滑轮B与底板滑动配合，动滑轮B上的环形弧面槽与所述第二弯曲成型面位置对应，当所述旋转套绕其轴线转动时，所述动滑轮B的环形弧面槽压紧位于第二弯曲成型面内的第二弧形段。

作为本发明的一种优选方式，所述旋转套上还设置有压紧杆；所述旋转套的端面上加工有通孔B，所述通孔B的横截面为不闭合的圆形，通孔B内安装压紧杆，所述压紧杆的外圆周与第三弯曲成型面内的直管外圆周相切；所述压紧杆的下端伸出旋转套的下端面，端部与所述底板滑动配合；所述压紧杆用于所述第二弧形段末端与所述第三弧形段过渡部分的压紧。

作为本发明的一种优选方式，还包括补偿板，所述补偿板固定在所述定位套上，压紧套开口位置对应处；所述补偿板一侧与所述第一弧形段安装槽相对，用于第一弧形段安装槽内第一弧形段的限位；另一侧与第三弯曲成型面相对，用于第三弯曲成型面内第三弧形段的限位。

作为本发明的一种优选方式，在所述定位套上，压紧套开口位置对应处，所述补偿板的上方设置有定位钉，所述定位钉用于压紧位于所述第一弧形段安装槽内的第一弧形段。

有益效果：

该煨管工装结构简单，通过一个工装就能够完成具有空间角度的三段弧形段的弯曲成型，操作简单、容易实施，能够实现同种类型蛇形管在一个工装上的成型，显著提高生产标准和生产效率。

附图说明

图1为蛇形管的结构示意图；

图2为蛇形管煨管工装的主视图；

图3为蛇形管煨管工装的俯视图；

图4为旋转套的结构示意图；

图5为压紧套的结构示意图，其中(a)为主视图，(b)为俯视图；

图6为定位套的结构示意图；

图7为压紧块的结构示意图，其中(a)为主视图，(b)为俯视图；

图8为补偿板的结构示意图。

其中：1-第一弧形段，2-第二弧形段，3-第三弧形段，4-补偿板，5-压紧杆，6-支撑柱，7-第二旋转把手，8-动滑轮A，9-定滑轮，10-底板，11-铜管，12-压紧块，13-旋转套，14-定位套，15-压紧套，16-第二弯曲成型面，17-第一弧形段安装槽，18-第三弯曲成型面，19-第一旋转把手，20-连接轴、21-定轴，22-定位钉，23-通孔A，24-通孔B

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。

本实施例提供一种蛇形管煨管工装，该工装结构简单，结构简单，能够完成具有空间角度的三段弧形段的弯曲成型，显著提高生产标准和生产效率。

该煨管工装用于将直线状的铜管11弯制成图1所示的蛇形管，该蛇形管包括依次相连的第一弧形段1、第二弧形段2和第三弧形段3。

如图2和图3所示，该煨管工装包括：底板10以及安装在底板10上的第一弯曲成型组件和第二弯曲成型组件；其中第一弯曲成型组件用于第一弧形段1的弯曲成型，第二弯曲成型组件用于第二弧形段2和第三弧形段3的弯曲成型。

第一弯曲成型组件包括：压紧块12、动滑轮A8、定滑轮9和第一旋转把手19；压紧块12的结构如图8所示，包括上压紧座和下压紧座，上压紧座和下压紧座两者相对的端面上分别设置有弧面槽作为装夹槽，两个装夹槽配合形成用于使铜管11穿过的装夹通道。使用时，先将下压紧座放置于底板10上设定位置，然后将铜管11放置在下压紧座上的装夹槽内，然后将上压紧座放置在下压紧座上方，并使上压紧座上的装夹槽与下压紧座上的装夹槽对接形成装夹通道，最后通过螺钉将上压紧座和下压紧座固定在底板10上，从而实现对装夹通道内铜管11的夹紧定位。

定滑轮9的半径与第一弧形段1的半径一致，动滑轮A8和定滑轮9的外圆周面上均设置有环形弧面槽(即该环形槽的横截面为弧面)，定滑轮9上的环形弧面槽作为第一弯曲成型面。定滑轮9通过定轴21固定在底板10上，动滑轮A8放置在底板10上，动滑轮A8和定滑轮9相对面上的环形弧面槽相对，动滑轮A8中心孔内设置有连接轴20，连接轴20与动滑轮A8固接；第一旋转把手19的一端分别套装在连接轴20和定轴21上，另一端为操作端；其中连接轴20与第一旋转把手19固接，连接轴20用于实现第一旋转把手19和动滑轮A8之间的连接，动滑轮A8作为旋转部件，能够在第一旋转把手19的带动下绕定轴21转动。

制备蛇形弯管时，首先通过第一弯曲成型组件进行第一弧形段1的弯曲成型，过程为：将铜管11的一端穿出装夹通道，作为待弯曲段，此时待弯曲段位于动滑轮A8和定滑轮9相对面之间形成的通道内；然后通过第一旋转把手19带动动滑轮A8绕定轴21转动，将铜管11的待弯曲段压紧在定滑轮9的第一弯曲成型面内，在第一弯曲成型面的作用下，在直管件的待弯曲段弯出第一弧形段1。

第二弯曲成型组件包括：旋转套13、定位套14和压紧套15，其中定位套14的结构如图6所示，定位套14固定在底板10上，定位套14外圆周的下端沿其周向设置有环形弧面槽(即该环形槽的横截面为弧面)作为第二弯曲成型面16，第二弯曲成型面16用于弯出第二段弧形段2，第二弯曲成型面16的半径与第二弧形段2的半径相等，保证通过第二弯曲成型面16弯出所需的第二弧形段2。

压紧套15同轴套装在定位套14外圆周，压紧套15的结构如图5所示，压紧套15为具有开口的环形结构(即不闭合的环形结构)，压紧套15通过两个径向的螺钉与定位套14固接，定位套14外圆周周与压紧套15开口对应位置处为平面。压紧套15的上端面与定位套14的上端面平齐，下端面与定位套14外圆周的第二弯曲成型面16的上端平齐，且在压紧套15的下端面沿其周向加工有环形弧面槽，该环形弧面槽用于配合压紧位于第二弯曲成型面16内的管件，利于其弯曲成型。在压紧套15环形部分形成开口的两端分别加工有第一弧形段安装槽17以及用作第三弯曲成型面18的弧面槽，其中第一弧形段安装槽17与第二弯曲成型面16之间的相对位置关系与第一弧形段1与第二弧形段2之间的相对位置关系相同，用于已加工的第一弧形段1的夹紧定位；第三弯曲成型面18与第二弯曲成型面16之间的相对位置关系与第三弧形段3与第二弧形段2之间的相对位置关系相同，用于第三弧形段3的弯曲成型。由此通过第二弯曲成型面16、第一弧形段安装槽17以及第三弯曲成型面18之间的空间关系保证蛇形管三个弧形段之间的空间关系。

为实现位于第一弧形段安装槽17和第三弯曲成型面18内的管件的定位，在定位套14上，压紧套15开口位置对应处的平面上固定有如图8所示的补偿板4；补偿板4一侧与第一弧形段安装槽17相对，用于第一弧形段安装槽17内第一弧形段的限位；另一侧与第三弯曲成型面18相对，用于第三弯曲成型面18内第三弧形段的限位。

在进行第二弧形段2和第三弧形段3的弯曲成型时，需保证第一弧形段安装槽17内的第一弧形段的可靠夹紧；基于此，在定位套14上，压紧套15开口位置对应处，补偿板4的上方设置有定位钉22，当将第一弧形段限位在第一弧形段安装槽17内后，再在定位套14上安装定位钉22，通过定位钉22夹紧位于第一弧形段安装槽17内的第一弧形段，实现对第一弧形段的可靠夹紧，防止第二弧形段2和第三弧形段3弯曲成型过程中，第一弧形段安装槽17内第一弧形段的移位。

旋转套13同轴套装在压紧套15外圆周(且与压紧套15间隙配合，方便旋转套13的拆装)，旋转套13为非闭合的环形套筒，其上端面与定位套14的上端面平齐，下端面与定位套14外圆周的第一弯曲成型面16的上端平齐，从而露出第一弯曲成型面16。旋转套13通过支撑柱6支撑在底板10上，支撑柱6与底板10滑动配合，旋转套13能够绕其自身轴线转动。在旋转套13的端面上设置有两个与其轴线平行通孔(分别令为通孔A和通孔B)，其中通孔A用于放置销轴，销轴穿出该通孔A后同轴连接一个外圆周面上设置有环形弧面槽(即该环形槽的横截面为弧面)的动滑轮B，动滑轮B与底板10滑动配合，动滑轮B上的环形弧面槽与第二弯曲成型面16位置对应，当旋转套13绕其轴线转动时，动滑轮B上的环形弧面槽包住位于第二弯曲成型面16内的管件，保证第二弧形段2的可靠成型。通孔B的横截面(径向截面)为不闭合的圆形，通孔B内设置圆杆作为压紧杆5，压紧杆5的外圆周面与第三弯曲成型面18内的铜管11的外圆周相切。压紧杆5的下端伸出旋转套13的下端面，其端部与底板10滑动配合。压紧杆5用于第二弧形段2末端与第三弧形段3过渡部分的压紧，当旋转套13旋转至第二弧形段2末端与第三弧形段3过渡部分时，取出通孔A中的销轴和动滑轮B(第二弧形段2末端与第三弧形段3过渡部分为上升段，动滑轮B不能实现该部分的压紧)，通过压紧杆5压紧第二弧形段2末端，使第二弧形段2末端平滑过渡到第三弯曲成型面18槽内。

在旋转套13的外圆周面上固定有第二旋转把手7，便于操作人员通过第二旋转把手7推动旋转套13转动。

通过第一弯曲成型组件加工完第一弧形段后，形成蛇形管的半成品，将该半成品装夹在第二弯曲成型组件上，进行第二弧形段2和第三弧形段3的加工，过程为：先将已加工成型的第一弧形段1置于第一弧形段安装槽17内，然后拧上定位钉22，夹紧第一弧形段1。再将用于加工第二弧形段2的待弯曲段压入第二弯曲成型面16内，在第二弯曲成型面16的作用下，弯出第二弧形段2。为保证第二弧形段2的可靠煨制，通过第二旋转把手7带动旋转套13转动，使通孔A中的销轴下方的滑轮绕第二弯曲成型面16转动，通过滑轮上的环形弧面槽包住位于第二弯曲成型面16内的管件。煨制到第二弧形段末端与第三弧形段3过渡段时，取出通孔A中的销轴和滑轮，将第二弧形段末端压入第三弯曲成型面18内，并通过压紧杆5压紧第二弧形段2末端，使第二弧形段2末端平滑过渡到第三弯曲成型面18槽内。在第三弯曲成型面18的作用下，弯出第三弧形段3。三个弧形段均煨制完成后，依次拆下旋转套13和压紧套15，便可从第二弯曲成型组件上取下以加工完成的蛇形管。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蛇形管煨管工装，其特征在于，用于将直管加工成蛇形管，所述蛇形管包括依次相连的第一弧形段(1)、第二弧形段(2)和第三弧形段(3)；三个圆弧段不在同一平面内；

所述煨管工装包括设置在底板(10)上的第一弯曲成型组件和第二弯曲成型组件；

所述第一弯曲成型组件用于所述第一弧形段(1)的弯曲成型；包括：压紧块(12)、动滑轮A(8)、定滑轮(9)和第一旋转把手(19)；所述压紧块(12)固定在所述底板(10)上，其上设置有用于对所述直管进行夹紧定位的装夹通道；

所述定滑轮(9)的半径与第一弧形段(1)的半径一致，所述动滑轮A(8)和所述定滑轮(9)的外圆周面上均设置有环形弧面槽，其中所述定滑轮(9)上的环形弧面槽为第一弯曲成型面；所述定滑轮(9)通过定轴(21)固定在底板(10)上，所述动滑轮A(8)能够在第一旋转把手(19)的带动下绕所述定轴(21)转动，所述动滑轮A(8)转动过程中，将所述直管穿出装夹通道的待弯曲段压紧在所述定滑轮(9)的第一弯曲成型面内，在所述第一弯曲成型面的作用下弯出第一弧形段(1)；

所述第二弯曲成型组件用于所述第二弧形段(2)和所述第三弧形段(3)的弯曲成型；

所述第二弯曲成型组件包括：定位套(14)和压紧套(15)，所述定位套(14)固定在底板(10)上，所述定位套(14)外圆周的下端沿其周向设置有环形弧面槽A作为第二弯曲成型面(16)，用于第二段弧段(2)的弯曲成型；

所述压紧套(15)为非闭合的环形套筒，同轴固接在定位套(14)外圆周；所述压紧套(15)下端面与底板(10)间隔设定距离，不覆盖所述第二弯曲成型面(16)；在所述压紧套(15)环形部分形成开口的两端分别加工有第一弧形段安装槽(17)以及用作第三弯曲成型面(18)的弧面槽；所述第一弧形段安装槽(17)用于已加工的第一弧形段(1)的夹紧定位，其与第二弯曲成型面(16)之间的相对位置关系与所述第一弧形段(1)与第二弧形段(2)之间的相对位置关系相同；所述第三弯曲成型面(18)用于第三弧形段(3)的弯曲成型，其与第二弯曲成型面(16)之间的相对位置关系与所述第三弧形段(3)与第二弧形段(2)之间的相对位置关系相同。

2.如权利要求1所述的蛇形管煨管工装，其特征在于，还包括旋转套(13)，所述旋转套(13)非闭合的环形套筒，同轴套装在所述压紧套(15)外圆周，所述旋转套(13)能够绕其自身轴线转动；所述旋转套(13)下端面与底板(10)间隔设定距离，不覆盖所述第二弯曲成型面(16)；

在所述旋转套(13)上连接有第二弧形段压紧组件，所述第二弧形段(2)压紧组件包括销轴和动滑轮B；在所述旋转套(13)的端面上加工有用于使所述销轴穿过的通孔A，所述销轴穿出通孔A后同轴连接外圆周面上设置有环形弧面槽的动滑轮B，所述动滑轮B与底板(10)滑动配合，动滑轮B上的环形弧面槽与所述第二弯曲成型面(16)位置对应，当所述旋转套(13)绕其轴线转动时，所述动滑轮B的环形弧面槽压紧位于第二弯曲成型面(16)内的第二弧形段。

3.如权利要求2所述的蛇形管煨管工装，其特征在于，所述旋转套(13)上还设置有压紧杆(5)；所述旋转套(13)的端面上加工有通孔B，所述通孔B的横截面为不闭合的圆形，通孔B内安装压紧杆(5)，所述压紧杆(5)的外圆周与第三弯曲成型面(18)内的直管外圆周相切；所述压紧杆(5)的下端伸出旋转套(15)的下端面，端部与所述底板(10)滑动配合；所述压紧杆(5)用于所述第二弧形段(2)末端与所述第三弧形段(3)过渡部分的压紧。

4.如权利要求1所述的蛇形管煨管工装，其特征在于，还包括补偿板(4)，所述补偿板(4)固定在所述定位套(14)上，压紧套(15)开口位置对应处；所述补偿板(4)一侧与所述第一弧形段安装槽(17)相对，用于第一弧形段安装槽(17)内第一弧形段的限位；另一侧与第三弯曲成型面(18)相对，用于第三弯曲成型面(18)内第三弧形段的限位。

5.如权利要求4所述的蛇形管煨管工装，其特征在于，在所述定位套(14)上，压紧套(15)开口位置对应处，所述补偿板(4)的上方设置有定位钉(22)，所述定位钉(22)用于压紧位于所述第一弧形段安装槽(17)内的第一弧形段(1)。

6.如权利要求1或2所述的蛇形管煨管工装，其特征在于，所述压紧套(15)的下端面与定位套(14)外圆周的第一弯曲成型面(16)的上端平齐，且在压紧套(15)的下端面沿其周向加工有环形弧面槽B，所述环形弧面槽B压紧位于第一弯曲成型面(16)内的管件。

7.如权利要求2所述的蛇形管煨管工装，其特征在于，在所述旋转套(13)上固定有用于推动其转动的第二旋转把手(7)。

8.如权利要求1所述的蛇形管煨管工装，其特征在于，所述压紧块(12)包括上压紧座和下压紧座，两者相对的端面上分别设置有弧面槽作为装夹槽，所述下压紧座固定在所述底板(10)上，所述上压紧座固定在所述下压紧座上方，所述上压紧座上的装夹槽与下压紧座上的装夹槽对接形成装夹通道。