CN206676967U - 一种u型管弯管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种U型管弯管装置,具有机架,机架上部中间位置设有圆盘底座,圆盘底座上固定设有一根竖向轴,竖向轴上设有被动弯管轮盘,圆盘底座的一侧设有一块弯管板,弯管板前端与所述竖向轴转动连接,弯管板中间沿板长方向设有一条镂空滑槽A,弯管板上还设有一个丝杆座,与镂空滑槽A配合设有一L形滑块,L形滑块上连接有一根丝杆,丝杆安装在丝杆座上,L形滑块的前端板上设有一主动弯管轮盘;弯管板的前后两侧还各设有一个支撑滚轮;位于机架上端面的前部或者后部还设有一套管材端部固定装置;本实用新型结构设计更加合理,操作快捷方便省力,加工出来的产品质量效果好,具有很好的实际应用及推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工设备技术领域,尤其是一种U型管弯管装置。
背景技术
在金属管材加工领域,大型管材的弯折成U形管通常要借助大型弯管设备,而对于小管材弯折成U形管,很多工厂车间也各自设计了一些简易的手工操作的弯管机,但这些弯管机都存在以下缺陷:一是弯管板没有下支撑,人工扳动弯管板费力,而且有的弯管板上没有调节主动弯管轮的装置;二是很多简易弯管装置中管材端部无法有效固定导致弯管效率低下,有的就算设有管材端部固定设备,也很容易将管材压扁压弯,影响管材弯折的外观和质量。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有的简易弯管设备存在的上述问题,提供一种结构设计更加合理,操作更加便捷的U型管弯管装置。
本实用新型的具体方案是:一种U型管弯管装置,具有机架,机架上部中间位置设有圆盘底座,圆盘底座上固定设有一根竖向轴,竖向轴上设有被动弯管轮盘,被动弯管轮盘的圆周上设置成弧形管槽结构,圆盘底座的一侧设有一块弯管板,弯管板前端与所述竖向轴转动连接,弯管板中间沿板长方向设有一条镂空滑槽A,弯管板上还设有一个丝杆座,与镂空滑槽A配合设有一L形滑块,L形滑块上连接有一根丝杆,所述丝杆安装在丝杆座上,L形滑块在丝杆的带动下在镂空滑槽A中左右移动,L形滑块的前端板上设有一主动弯管轮盘,主动弯管轮盘与被动弯管轮盘相对布置且两者之间形成弯管通道;所述弯管板的前后两侧还各设有一个支撑滚轮;位于机架上端面的前部或者后部还设有一套管材端部固定装置,所述管材端部固定装置包括有横向架设的调节板,调节板上沿板长方向开设有镂空滑槽B,镂空滑槽B中配套设有方形滑块,方形滑块上部设有方形空筒,方形空筒中设有上瓦块和下瓦块,其中下瓦块与方形空筒固定在一起,上瓦块与设置于方形空筒上部的调节螺杆相连,上瓦块与下瓦块之间形成的管孔对准所述弯管通道,方形滑块的底部向下固定设有一段无头螺杆,无头螺杆向下穿过并伸出镂空滑槽B,无头螺杆上还套装有一个调节螺母,调节螺母上侧向连接有一根扳动杆。
本实用新型中所述丝杆的末端还设有一个便于丝杆转动的手柄块。
本实用新型装置在进行弯管操作之前先根据管材的直径大小,对弯管通道的大小通过丝杆做适当调节,同时对上瓦块与下瓦块之间形成的管孔在镂空滑槽B上的位置进行调节并对准弯管通道;调节好之后,将需要弯折的管材依次插入上瓦块与下瓦块之间的管孔、弯管通道,然后通过调节螺杆带动上瓦块进而将管材外壁压紧固定,最后再人工扳动弯管板对管材进行弯折加工,而此时支撑滚轮在机架上面滚动,操作人员会省力不少。
本实用新型结构设计更加合理,操作快捷方便省力,加工出来的产品质量效果好,具有很好的实际应用及推广价值。
附图说明
图1是本实用新型的总体结构示意图;
图2是本实用新型中管材端部固定装置主视图;
图3是图2的侧视方向结构示意图。
图中:1—弯管板,2—手柄块,3—镂空滑槽A,4—丝杆座,5—丝杆,6—支撑滚轮,7—L形滑块,8—主动弯管轮盘,9—被动弯管轮盘,10—竖向轴,11—圆盘底座,12—机架,13—管材端部固定装置,14—弯管通道,15—调节螺杆,16—方形空筒,17—下瓦块,18—上瓦块,19—管孔,20—调节板,21—调节螺母,22—无头螺杆,23—扳动杆,24—镂空滑槽B。
具体实施方式
参见图1-图3,本实用新型是一种U型管弯管装置,具有机架12,机架上部中间位置设有圆盘底座11,圆盘底座上固定设有一根竖向轴10,竖向轴上设有被动弯管轮盘9,被动弯管轮盘的圆周上设置成弧形管槽结构,圆盘底座的一侧设有一块弯管板1,弯管板前端与所述竖向轴转动连接,弯管板中间沿板长方向设有一条镂空滑槽A3,弯管板上还设有一个丝杆座4,与镂空滑槽A配合设有一L形滑块7,L形滑块上连接有一根丝杆5,所述丝杆安装在丝杆座上,L形滑块在丝杆的带动下在镂空滑槽A中左右移动,L形滑块的前端板上设有一主动弯管轮盘8,主动弯管轮盘与被动弯管轮盘相对布置且两者之间形成弯管通道14;所述弯管板的前后两侧还各设有一个支撑滚轮6;位于机架上端面的前部或者后部还设有一套管材端部固定装置13,所述管材端部固定装置包括有横向架设的调节板20,调节板上沿板长方向开设有镂空滑槽B24,镂空滑槽B中配套设有方形滑块,方形滑块上部设有方形空筒16,方形空筒中设有上瓦块18和下瓦块17,其中下瓦块与方形空筒固定在一起,上瓦块与设置于方形空筒上部的调节螺杆15相连,上瓦块与下瓦块之间形成的管孔19对准所述弯管通道,方形滑块的底部向下固定设有一段无头螺杆22,无头螺杆向下穿过并伸出镂空滑槽B,无头螺杆上还套装有一个调节螺母21,调节螺母上侧向连接有一根扳动杆23。
本实施例中所述丝杆的末端还设有一个便于丝杆转动的手柄块2。
本实用新型装置在进行弯管操作之前先根据管材的直径大小,对弯管通道的大小通过丝杆做适当调节,同时对上瓦块与下瓦块之间形成的管孔在镂空滑槽B上的位置进行调节并对准弯管通道;调节好之后,将需要弯折的管材依次插入上瓦块与下瓦块之间的管孔、弯管通道,然后通过调节螺杆带动上瓦块进而将管材外壁压紧固定,最后再人工扳动弯管板对管材进行弯折加工,而此时支撑滚轮在机架上面滚动,操作人员会省力不少。
本实用新型结构设计更加合理,操作快捷方便省力,加工出来的产品质量效果好,具有很好的实际应用及推广价值。
Claims (2)
1.一种U型管弯管装置,具有机架,机架上部中间位置设有圆盘底座,圆盘底座上固定设有一根竖向轴,竖向轴上设有被动弯管轮盘,被动弯管轮盘的圆周上设置成弧形管槽结构,其特征在于:圆盘底座的一侧设有一块弯管板,弯管板前端与所述竖向轴转动连接,弯管板中间沿板长方向设有一条镂空滑槽A,弯管板上还设有一个丝杆座,与镂空滑槽A配合设有一L形滑块,L形滑块上连接有一根丝杆,所述丝杆安装在丝杆座上,L形滑块在丝杆的带动下在镂空滑槽A中左右移动,L形滑块的前端板上设有一主动弯管轮盘,主动弯管轮盘与被动弯管轮盘相对布置且两者之间形成弯管通道;所述弯管板的前后两侧还各设有一个支撑滚轮;位于机架上端面的前部或者后部还设有一套管材端部固定装置,所述管材端部固定装置包括有横向架设的调节板,调节板上沿板长方向开设有镂空滑槽B,镂空滑槽B中配套设有方形滑块,方形滑块上部设有方形空筒,方形空筒中设有上瓦块和下瓦块,其中下瓦块与方形空筒固定在一起,上瓦块与设置于方形空筒上部的调节螺杆相连,上瓦块与下瓦块之间形成的管孔对准所述弯管通道,方形滑块的底部向下固定设有一段无头螺杆,无头螺杆向下穿过并伸出镂空滑槽B,无头螺杆上还套装有一个调节螺母,调节螺母上侧向连接有一根扳动杆。
2.根据权利要求1所述的一种U型管弯管装置,其特征在于:所述丝杆的末端还设有一个便于丝杆转动的手柄块。
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CN108672528A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-10-19 | 张晓锋 | 一种钢管智能折弯工业机械 |
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