CN220921420U - 一种金属管道夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道加工领域，涉及一种金属管道夹持机构，本实用新型包括：组件一和组件二，所述组件一和组件二包括底座、固定板、压紧件和推紧件，所述底座内部设有V形槽，所述V形槽底部设有下圆弧槽，所述固定板设置于底座上端，所述压紧件包括螺杆和压头，所述螺杆螺纹转动设置于固定板上，所述压头转动设置于螺杆底部，所述螺杆顶部设有转动件，所述推紧件包括气缸和推板，所述气缸设置于底座端部，所述推板固定于气缸的活塞杆上，所述推板滑动设置于V形槽内，通过推紧件的端部预紧以及压紧件的上方预紧，提高金属管道焊接时紧密连接，提高焊接强度；同时V形槽的设置能对不同尺寸的金属管道进行预紧，提高实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道加工领域，涉及一种金属管道夹持机构。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道有很多种类，其中金属管道的应用十分广泛，在金属管道的连接过程中，需要对其进行对缝焊接。其中焊接的两段金属管需要夹持固定。焊接位置的两端金属管需要更加紧密的靠近来提高焊接的强度，而常规的固定机构都是对管道侧端进行压紧固定，并没有将两端管道靠近夹紧，因此有待提高。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种金属管道夹持机构。
本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种金属管道夹持机构包括：组件一和组件二，所述组件一和组件二包括底座、固定板、压紧件和推紧件，所述底座内部设有V形槽，所述V形槽底部设有下圆弧槽，所述固定板设置于底座上端，所述压紧件包括螺杆和压头，所述螺杆螺纹转动设置于固定板上，所述压头转动设置于螺杆底部，所述螺杆顶部设有转动件，所述推紧件包括气缸和推板，所述气缸设置于底座端部，所述推板固定于气缸的活塞杆上，所述推板滑动设置于V形槽内。
进一步的改进，所述推板底部设有与下圆弧槽匹配的圆弧部。
进一步的改进，所述压头底部设有上圆弧槽。
进一步的改进，所述转动件包括端子和转杆，所述端子固定于螺杆顶部，所述转杆设置于端子上。
进一步的改进，所述上圆弧槽内部设有螺孔，所述螺孔内设有与螺杆连接的螺帽。
与现有技术相比，本实用新型金属管道夹持机构的有益效果：
通过推紧件的端部预紧以及压紧件的上方预紧，提高金属管道焊接时紧密连接，提高焊接强度；同时V形槽的设置能对不同尺寸的金属管道进行预紧，提高实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图2为本实用新型中局部视角的结构示意图
图3为本实用新型中压紧件的结构示意图
图中，1-组件一，2-组件二，3-底座，31-V形槽，32-下圆弧槽，4-固定板，5-压紧件，51-螺杆，52-压头，521-上圆弧槽，522-螺孔，523-螺帽，53-转动件，531-端子，532-转杆，6-推紧件，61-气缸，611-活塞杆，62-推板，621-圆弧部。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合实施例及附图1～3，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
实施例1
一种金属管道夹持机构，包括：组件一1和组件二2，所述组件一1和组件二2包括底座3、固定板4、压紧件5和推紧件6，所述底座3内部设有V形槽31，所述V形槽31底部设有下圆弧槽32，所述固定板4设置于底座3上端，所述压紧件5包括螺杆51和压头52，所述螺杆51螺纹转动设置于固定板4上，所述压头52转动设置于螺杆51底部，所述螺杆51顶部设有转动件53，所述推紧件6包括气缸61和推板62，所述气缸61设置于底座3端部，所述推板62固定于气缸61的活塞杆611上，所述推板62滑动设置于V形槽31内。
如图1～图3所示，本实用新型的使用原理：将每根金属管道分别放置于底座3的V形槽31内，底部的下圆弧槽32与金属管道相匹配贴合，气缸61驱动推板62推动金属管道紧密贴合，然后调节转动件53带动螺杆51下移，下端的压头52与螺杆51转动连接而不固定连接，螺杆51下移不会带动压头52转动，在螺杆下移带动压头52下移，直至压头52的压紧金属管道。
通过推紧件的端部预紧以及压紧件的上方预紧，提高金属管道焊接时紧密连接，提高焊接强度；同时V形槽的设置能对不同尺寸的金属管道进行预紧，提高实用性。
作为进一步的优选实施例，所述推板62底部设有与下圆弧槽32匹配的圆弧部621。推板62的圆弧部621与下圆弧槽32相匹配设置，使推板62在V形槽31内移动更稳定，对金属管道底部也能作用推力。
作为进一步的优选实施例，所述压头52底部设有上圆弧槽521。上圆弧槽521匹配贴合金属管道的上表面，提高预紧力。
作为进一步的优选实施例，所述转动件53包括端子531和转杆532，所述端子531固定于螺杆51顶部，所述转杆532设置于端子3上。通过转杆532更加方便转动螺杆51。
作为进一步的优选实施例，所述上圆弧槽521内部设有螺孔522，所述螺孔522内设有与螺杆51连接的螺帽523。螺帽523与螺杆51连接且不预紧，允许螺杆51与压头52之间转动连接。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种金属管道夹持机构，其特征在于，包括：组件一和组件二，所述组件一和组件二包括底座、固定板、压紧件和推紧件，所述底座内部设有V形槽，所述V形槽底部设有下圆弧槽，所述固定板设置于底座上端，所述压紧件包括螺杆和压头，所述螺杆螺纹转动设置于固定板上，所述压头转动设置于螺杆底部，所述螺杆顶部设有转动件，所述推紧件包括气缸和推板，所述气缸设置于底座端部，所述推板固定于气缸的活塞杆上，所述推板滑动设置于V形槽内。
2.根据权利要求1所述的一种金属管道夹持机构，其特征在于，所述推板底部设有与下圆弧槽匹配的圆弧部。
3.根据权利要求1所述的一种金属管道夹持机构，其特征在于，所述压头底部设有上圆弧槽。
4.根据权利要求1所述的一种金属管道夹持机构，其特征在于，所述转动件包括端子和转杆，所述端子固定于螺杆顶部，所述转杆设置于端子上。
5.根据权利要求3所述的一种金属管道夹持机构，其特征在于，所述上圆弧槽内部设有螺孔，所述螺孔内设有与螺杆连接的螺帽。
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