CN112045006A - 反旋螺旋管的弯制方法 - Google Patents

反旋螺旋管的弯制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112045006A
CN112045006A CN202010660633.0A CN202010660633A CN112045006A CN 112045006 A CN112045006 A CN 112045006A CN 202010660633 A CN202010660633 A CN 202010660633A CN 112045006 A CN112045006 A CN 112045006A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
bent
bending
straight
die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010660633.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112045006B (zh
Inventor
顾利宾
张宪刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhangjiagang Kunlun Pipe Industry Co ltd
Original Assignee
Zhangjiagang Kunlun Pipe Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhangjiagang Kunlun Pipe Industry Co ltd filed Critical Zhangjiagang Kunlun Pipe Industry Co ltd
Priority to CN202010660633.0A priority Critical patent/CN112045006B/zh
Publication of CN112045006A publication Critical patent/CN112045006A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112045006B publication Critical patent/CN112045006B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/06—Bending into helical or spiral form; Forming a succession of return bends, e.g. serpentine form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides

Abstract

本发明公开了反旋螺旋管的弯制方法，弯制方法如下：（1）准备轮模和夹模；（2）对轮模进行切割，在轮模上得到避让缺口；（3）准备异形导板和垫块；（4）在弯管机上采用轮模、夹模、异形导板对直管后端进行弯管，弯管角度为α；（5）弯制结束后向后移动直管，接着在弯管机上采用轮模、夹模、异形导板对第一个弯管段前面相邻的一个直管段进行弯管，弯管角度为α，弯管时，将第一个弯管段的后端向上抬起并搁置于垫块上，使得第一个弯管段螺旋向上；（6）按照步骤5对直管上剩余的各个直管段依次进行弯管，使得直管能逐渐弯曲并且逐渐螺旋向上而形成反旋螺旋管。采用上述的弯制方法后通过普通弯管机就能弯制得到弯曲半径较小的反旋螺旋管。

Description

反旋螺旋管的弯制方法
技术领域
本发明涉及弯管领域，具体涉及一种反旋螺旋管的弯制方法。
背景技术
螺旋管通常采用三个辊的滚弯机弯制，弯制时，直管通过被滚弯机中的位于两边的二个辊按压于位于中间的第三个辊上而形成弯曲，然后由第三个辊旋转来使直管进给至三个辊之间而被连续弯制，弯曲后的管段从三个辊之间出来后由垫块垫起，从而使弯曲后的管段能逐渐螺旋向上而形成螺旋管；但是滚弯机只适合弯制弯曲半径较大的螺旋管，当螺旋管的弯曲半径较小时，管子在三个辊之间的行进阻力会非常大，使得直管无法进给至是三个辊之间，从而就无法被弯曲。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：将提供一种能弯制弯曲半径较小且反旋的反旋螺旋管的弯制方法。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：反旋螺旋管的弯制方法，其特征在于：弯制方法如下：
（1）准备轮模和夹模，轮模的外圈上设置有在弯管时能对管子进行上下限位的环形槽，镶块设置于轮模的外圈上，在镶块上设置有对夹槽，对夹槽和环形槽连通且相切布置；夹模上也设置有对夹槽，弯管时，轮模安装于弯管机的主轴上，夹模安装于弯管机的转臂上，夹模被驱动着与轮模的镶块对夹时，它们上面的两个对夹槽能对夹夹紧于直管的外侧；
（2）对轮模进行切割，使得在轮模上得到一个避让缺口；
（3）准备异形导板和垫块，在异形导板的内侧侧壁上设置有一段呈前后直线走向的直限位槽和一段呈螺旋走向的螺旋限位槽，螺旋限位槽的前端低于螺旋限位槽的后端，螺旋限位槽位于直限位槽的后方，并且螺旋限位槽的前端与直限位槽的后端相连通；
（4）在弯管机上采用带避让缺口的轮模、夹模、异形导板对直管后端上的一个直管段进行弯管，弯管的角度为α，弯管时，将直管搬移至弯管机的前方，然后将直管后端放置于轮模上的镶块和夹模之间，接着使轮模上的镶块和夹模对夹夹紧直管，同时使待弯直管段抵靠于异形导板上的直限位槽中，然后转臂摆动，使得待弯直管段能通过贴绕于轮模的外圈上而被弯曲，从而得到第一个弯管段；
（5）弯制结束后向后移动直管，接着在弯管机上采用带避让缺口的轮模、夹模、异形导板对第一个弯管段前面相邻的一个直管段进行弯管，弯管的角度为α，弯管时，轮模上的镶块和夹模对夹夹紧直管，然后将第一个弯管段的后端向上抬起并搁置于垫块上，使得第一个弯管段螺旋向上，接着使第一个弯管段抵靠于异形导板上的螺旋限位槽中，而待弯的直管段抵靠于异形导板上的直限位槽中，接着转臂摆动，使第一个弯管段前面相邻的直管段能通过贴绕于轮模的外圈上而被弯曲，从而得到第二个弯管段；随着直管段被逐渐弯曲，第一个弯管段会被带着向前移动，此时异形导板会一起向前移动而使第一个弯管段始终抵靠于螺旋限位槽中，轮模上的避让缺口在第二个弯管段被弯制成型时能对第一个弯管段进行避让；
（6）按照步骤5对直管上剩余的各个直管段依次进行弯管，使得直管能逐渐弯曲并且逐渐螺旋向上而形成反旋螺旋管。
进一步的，前述的反旋螺旋管的弯制方法，其中：在直管上沿着直管均匀刻画若干个标记线，每个标记线都对应一个直管段的起弯点，各个相邻标记线之间的距离均为弯管角度为α时所对应的弯管段的弧长，弯管时，相对夹的镶块和夹模的后端与起弯点相对齐。
进一步的，前述的反旋螺旋管的弯制方法，其中：轮模上的避让缺口通过切除部分环形槽的上半部分得到。
进一步的，前述的反旋螺旋管的弯制方法，其中：弯管角度α为30～60°。
本发明的优点为：采用本发明所述的反旋螺旋管的弯制方法后通过普通弯管机就能弯制得到弯曲半径较小的反旋螺旋管，无需增加其它弯管设备，从而能大大降低生产成本，提高企业效益。
附图说明
图1为本发明所述的轮模、夹模、异形导板、垫块安装于弯管机上的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
如图1所示，反旋螺旋管的弯制方法，弯制方法如下：
（1）准备轮模1和夹模2，轮模1的外圈上设置有在弯管时能对管子进行上下限位的环形槽11，镶块6设置于轮模1的外圈上，在镶块6上设置有对夹槽61，对夹槽61和环形槽11连通且相切布置；夹模2上也设置有对夹槽61，弯管时，轮模1安装于弯管机的主轴上，夹模2安装于弯管机的转臂上，现有弯管机上的转臂通常都是从弯管机本身的左侧向右侧摆动来进行弯管；夹模2被驱动着与轮模1的镶块6对夹时，它们上面的两个对夹槽61能对夹夹紧于直管的外侧；
（2）对轮模1进行切割，使得在轮模1上得到一个避让缺口3；
（3）准备异形导板4和垫块5，在异形导板4的内侧侧壁上设置有一段呈前后直线走向的直限位槽41和一段呈螺旋走向的螺旋限位槽42，螺旋限位槽42的前端低于螺旋限位槽42的后端，螺旋限位槽42位于直限位槽41的后方，并且螺旋限位槽42的前端与直限位槽41的后端相连通；
（4）在弯管机上采用带避让缺口的轮模1、夹模2、异形导板4对直管后端上的一个直管段进行弯管，弯管的角度为α，α为30～60°，弯管角度α由螺旋管的弯曲半径决定，弯曲半径大，那α就小；弯曲半径小，那α就大；弯管时，将直管搬移至弯管机的前方，然后将直管后端放置于轮模1上的镶块6和夹模2之间，接着使轮模1上的镶块6和夹模2对夹夹紧直管，同时使待弯直管段抵靠于异形导板4上的直限位槽41中，然后转臂摆动，使得待弯直管段能通过贴绕于轮模1的外圈上而被弯曲，从而得到第一个弯管段；
（5）弯制结束后由工人向后移动直管，接着在弯管机上采用带避让缺口的轮模1、夹模2、异形导板4对第一个弯管段前面相邻的一个直管段进行弯管，弯管的角度为α，弯管时，轮模1上的镶块6和夹模2对夹夹紧直管，然后由工人将第一个弯管段的后端向上抬起并搁置于垫块5上，使得第一个弯管段螺旋向上，接着使第一个弯管段抵靠于异形导板4上的螺旋限位槽42中，而待弯的直管段抵靠于异形导板4上的直限位槽41中，接着转臂摆动，使第一个弯管段前面相邻的直管段能通过贴绕于轮模1的外圈上而被弯曲，从而得到第二个弯管段；随着直管段被逐渐弯曲，第一个弯管段会被带着向前移动，此时异形导板4会一起向前移动而使第一个弯管段始终抵靠于螺旋限位槽42中，轮模1上的避让缺口3在第二个弯管段被弯制成型时能对第一个弯管段进行避让；
（6）弯制结束后由工人向后移动直管，接着在弯管机上采用带避让缺口的轮模1、夹模2、异形导板4对第二个弯管段前面相邻的一个直管段进行弯管，弯管的角度为α，弯管时，轮模1上的镶块6和夹模2对夹夹紧直管，然后由工人将第二个弯管段的后端向上抬起并搁置于垫块5上，使得第二个弯管段螺旋向上，接着使第二个弯管段抵靠于异形导板4上的螺旋限位槽42中，而待弯的直管段抵靠于异形导板4上的直限位槽41中，接着转臂摆动，使第二个弯管段前面相邻的直管段能通过贴绕于轮模1的外圈上而被弯曲，从而得到第三个弯管段；随着直管段被逐渐弯曲，第二个弯管段会被带着向前移动，此时异形导板4会一起向前移动而使第二个弯管段始终抵靠于螺旋限位槽42中，轮模1上的避让缺口3在第三个弯管段被弯制成型时能对第二个弯管段进行避让；
（7）按照步骤5和6对直管上剩余的各个直管段依次进行弯管，使得直管能逐渐弯曲并且逐渐螺旋向上而形成反旋螺旋管。
在本实施例中，在直管上沿着直管均匀刻画若干个标记线，每个标记线都对应一个直管段的起弯点，各个相邻标记线之间的距离均为弯管角度为α时所对应的弯管段的弧长，弯管时，相对夹的镶块6和夹模2的后端与起弯点相对齐。轮模1上的避让缺口3通过切除部分环形槽11的上半部分得到。

Claims (4)

1.反旋螺旋管的弯制方法，其特征在于：弯制方法如下：
（1）准备轮模和夹模，轮模的外圈上设置有在弯管时能对管子进行上下限位的环形槽，镶块设置于轮模的外圈上，在镶块上设置有对夹槽，对夹槽和环形槽连通且相切布置；夹模上也设置有对夹槽，弯管时，轮模安装于弯管机的主轴上，夹模安装于弯管机的转臂上，夹模被驱动着与轮模的镶块对夹时，它们上面的两个对夹槽能对夹夹紧于直管的外侧；
（2）对轮模进行切割，使得在轮模上得到一个避让缺口；
（3）准备异形导板和垫块，在异形导板的内侧侧壁上设置有一段呈前后直线走向的直限位槽和一段呈螺旋走向的螺旋限位槽，螺旋限位槽的前端低于螺旋限位槽的后端，螺旋限位槽位于直限位槽的后方，并且螺旋限位槽的前端与直限位槽的后端相连通；
（4）在弯管机上采用带避让缺口的轮模、夹模、异形导板对直管后端上的一个直管段进行弯管，弯管的角度为α，弯管时，将直管搬移至弯管机的前方，然后将直管后端放置于轮模上的镶块和夹模之间，接着使轮模上的镶块和夹模对夹夹紧直管，同时使待弯直管段抵靠于异形导板上的直限位槽中，然后转臂摆动，使得待弯直管段能通过贴绕于轮模的外圈上而被弯曲，从而得到第一个弯管段；
（5）弯制结束后向后移动直管，接着在弯管机上采用带避让缺口的轮模、夹模、异形导板对第一个弯管段前面相邻的一个直管段进行弯管，弯管的角度为α，弯管时，轮模上的镶块和夹模对夹夹紧直管，然后将第一个弯管段的后端向上抬起并搁置于垫块上，使得第一个弯管段螺旋向上，接着使第一个弯管段抵靠于异形导板上的螺旋限位槽中，而待弯的直管段抵靠于异形导板上的直限位槽中，接着转臂摆动，使第一个弯管段前面相邻的直管段能通过贴绕于轮模的外圈上而被弯曲，从而得到第二个弯管段；随着直管段被逐渐弯曲，第一个弯管段会被带着向前移动，此时异形导板会一起向前移动而使第一个弯管段始终抵靠于螺旋限位槽中，轮模上的避让缺口在第二个弯管段被弯制成型时能对第一个弯管段进行避让；
（6）按照步骤5对直管上剩余的各个直管段依次进行弯管，使得直管能逐渐弯曲并且逐渐螺旋向上而形成反旋螺旋管。
2.根据权利要求1所述的反旋螺旋管的弯制方法，其特征在于：在直管上沿着直管均匀刻画若干个标记线，每个标记线都对应一个直管段的起弯点，各个相邻标记线之间的距离均为弯管角度为α时所对应的弯管段的弧长，弯管时，相对夹的镶块和夹模的后端与起弯点相对齐。
3.根据权利要求1或2所述的反旋螺旋管的弯制方法，其特征在于：轮模上的避让缺口通过切除部分环形槽的上半部分得到。
4.根据权利要求1或2所述的反旋螺旋管的弯制方法，其特征在于：弯管角度α为30～60°。
CN202010660633.0A 2020-07-10 2020-07-10 反旋螺旋管的弯制方法 Active CN112045006B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010660633.0A CN112045006B (zh) 2020-07-10 2020-07-10 反旋螺旋管的弯制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010660633.0A CN112045006B (zh) 2020-07-10 2020-07-10 反旋螺旋管的弯制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112045006A true CN112045006A (zh) 2020-12-08
CN112045006B CN112045006B (zh) 2022-02-15

Family

ID=73602102

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010660633.0A Active CN112045006B (zh) 2020-07-10 2020-07-10 反旋螺旋管的弯制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112045006B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114101423A (zh) * 2021-11-26 2022-03-01 绥阳县华丰电器有限公司 一种冰箱冷凝管加工装置

Citations (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0131429A2 (en) * 1983-07-08 1985-01-16 National Research Development Corporation Draw-bending apparatus and method
GB8811181D0 (en) * 1987-05-25 1988-06-15 Nihon Radiator Co Method of & device for bending pipes
FR2624038A1 (fr) * 1987-12-02 1989-06-09 Snecma Outillage de cintrage de canalisations et procede de fabrication d'une canalisation a embout soude
US5481891A (en) * 1993-12-20 1996-01-09 Eagle Precision Technologies Inc. Tube bending apparatus and method
JPH08110186A (ja) * 1994-10-12 1996-04-30 Yasuoka:Kk 冷却用螺旋管とその製造方法及びその螺旋管を用いた冷却装置
JPH11156446A (ja) * 1997-11-26 1999-06-15 Yarisute:Kk パイプ類の三次元曲げ方法
US7360385B1 (en) * 2007-04-17 2008-04-22 Gm Global Technology Operations, Inc. Quick change bend tooling bolster
CN101185949A (zh) * 2007-12-20 2008-05-28 上海交通大学 利用数控弯管机进行加热恒温弯管的方法
CN201333482Y (zh) * 2009-01-14 2009-10-28 浙江摩多巴克斯汽配有限公司 一种弯管模具
CN203044669U (zh) * 2013-01-10 2013-07-10 山东美晨科技股份有限公司 一种新型金属管螺旋成型模具
CN103406406A (zh) * 2013-07-16 2013-11-27 和和机械（张家港）有限公司 一种弯管机转模结构
US20150040633A1 (en) * 2013-08-07 2015-02-12 Bartell Machinery Systems, L.L.C. Systems and methods for forming a pipe carcass using multiple strips of material
CN205032521U (zh) * 2015-10-13 2016-02-17 浙江省新昌县日菱冷冻器件有限公司 弯管设备
CN105363855A (zh) * 2015-12-04 2016-03-02 浙江万盾制冷配件有限公司 一种弯管机
CN105834260A (zh) * 2016-04-01 2016-08-10 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种多段弯曲管段的弯曲成型方法
KR101648174B1 (ko) * 2015-06-29 2016-08-12 (유)성문 헬릭스 파이프 벤딩장치
CN105964748A (zh) * 2016-06-22 2016-09-28 郴州智造科技有限公司 一种螺旋管的弯管装置与加工方法
CN206622521U (zh) * 2017-04-13 2017-11-10 四川绵阳瑞晨汽车零部件有限公司 一种异形弯管模具
JP2018130737A (ja) * 2017-02-15 2018-08-23 株式会社キーレックス パイプ曲げ装置
CN209550334U (zh) * 2018-12-04 2019-10-29 河北冀能化工设备有限公司 一种具有支撑稳定性的螺旋管弯折装置
CN110434209A (zh) * 2019-07-04 2019-11-12 北京北机机电工业有限责任公司 一种蛇形管煨管工装
CN110666009A (zh) * 2019-09-29 2020-01-10 张家港市昆仑管业有限公司 一种u型换热管大r弯管机
CN210647920U (zh) * 2019-07-16 2020-06-02 新兴能源装备股份有限公司 一种螺旋管煨弯装置

Patent Citations (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0131429A2 (en) * 1983-07-08 1985-01-16 National Research Development Corporation Draw-bending apparatus and method
GB8811181D0 (en) * 1987-05-25 1988-06-15 Nihon Radiator Co Method of & device for bending pipes
FR2624038A1 (fr) * 1987-12-02 1989-06-09 Snecma Outillage de cintrage de canalisations et procede de fabrication d'une canalisation a embout soude
US5481891A (en) * 1993-12-20 1996-01-09 Eagle Precision Technologies Inc. Tube bending apparatus and method
JPH08110186A (ja) * 1994-10-12 1996-04-30 Yasuoka:Kk 冷却用螺旋管とその製造方法及びその螺旋管を用いた冷却装置
JPH11156446A (ja) * 1997-11-26 1999-06-15 Yarisute:Kk パイプ類の三次元曲げ方法
US7360385B1 (en) * 2007-04-17 2008-04-22 Gm Global Technology Operations, Inc. Quick change bend tooling bolster
CN101288883A (zh) * 2007-04-17 2008-10-22 通用汽车环球科技运作公司 快变弯曲加工垫枕
CN101185949A (zh) * 2007-12-20 2008-05-28 上海交通大学 利用数控弯管机进行加热恒温弯管的方法
CN201333482Y (zh) * 2009-01-14 2009-10-28 浙江摩多巴克斯汽配有限公司 一种弯管模具
CN203044669U (zh) * 2013-01-10 2013-07-10 山东美晨科技股份有限公司 一种新型金属管螺旋成型模具
CN103406406A (zh) * 2013-07-16 2013-11-27 和和机械（张家港）有限公司 一种弯管机转模结构
US20150040633A1 (en) * 2013-08-07 2015-02-12 Bartell Machinery Systems, L.L.C. Systems and methods for forming a pipe carcass using multiple strips of material
KR101648174B1 (ko) * 2015-06-29 2016-08-12 (유)성문 헬릭스 파이프 벤딩장치
CN205032521U (zh) * 2015-10-13 2016-02-17 浙江省新昌县日菱冷冻器件有限公司 弯管设备
CN105363855A (zh) * 2015-12-04 2016-03-02 浙江万盾制冷配件有限公司 一种弯管机
CN105834260A (zh) * 2016-04-01 2016-08-10 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种多段弯曲管段的弯曲成型方法
CN105964748A (zh) * 2016-06-22 2016-09-28 郴州智造科技有限公司 一种螺旋管的弯管装置与加工方法
JP2018130737A (ja) * 2017-02-15 2018-08-23 株式会社キーレックス パイプ曲げ装置
CN206622521U (zh) * 2017-04-13 2017-11-10 四川绵阳瑞晨汽车零部件有限公司 一种异形弯管模具
CN209550334U (zh) * 2018-12-04 2019-10-29 河北冀能化工设备有限公司 一种具有支撑稳定性的螺旋管弯折装置
CN110434209A (zh) * 2019-07-04 2019-11-12 北京北机机电工业有限责任公司 一种蛇形管煨管工装
CN210647920U (zh) * 2019-07-16 2020-06-02 新兴能源装备股份有限公司 一种螺旋管煨弯装置
CN110666009A (zh) * 2019-09-29 2020-01-10 张家港市昆仑管业有限公司 一种u型换热管大r弯管机

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王中武 等: "螺旋管的一种简易弯制方法", 《金属加工（热加工）》 *
陈常念等: "强化换热螺旋管成型工艺及其自动化设计", 《武汉理工大学学报（交通科学与工程版）》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114101423A (zh) * 2021-11-26 2022-03-01 绥阳县华丰电器有限公司 一种冰箱冷凝管加工装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN112045006B (zh) 2022-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100376338C (zh) 一种用钢板生产异形管材的方法及设备
CN104339124A (zh) 一种不锈钢圆筒多曲率成型方法
RU2655511C2 (ru) Способ и устройство для формовки стальной трубы посредством трехточечной прессовой гибки
CN112045006B (zh) 反旋螺旋管的弯制方法
CN1970218A (zh) 挤压成型法兰及加工设备和加工方法
CN112045007B (zh) 螺旋管的弯制方法
CN102189150B (zh) 制造扁平管的设备和制造扁平管的方法
CN110788175B (zh) 一种待焊管材边缘直边的滚弯成形方法及装置
CN201832876U (zh) 预弯机
CN1222377C (zh) 工字轮卷边成型工艺
JP2013027880A (ja) 中空形材の曲げ加工装置および中空形材の曲げ加工方法
KR102052030B1 (ko) 파이프 밴딩머신
WO2016184054A1 (zh) 三辊卷板机的弯卷方法
CN202411156U (zh) 一种芯棒新型矫直装置
KR101066923B1 (ko) ２－헤드 ２－래디어스 시스템 벤딩머신
CN105834258B (zh) 一种用于制造抽油机驴头弧板的装置及工艺
CN205056890U (zh) 一种钢筋调直机
CN107116115A (zh) 一种s形曲线弯管加工设备
KR200461590Y1 (ko) 관부재 단부 성형장치
JP2018008308A (ja) フォージングロール装置
CN218191873U (zh) 一种成形大曲率大角度弯曲构件的装置
WO2007129780A1 (en) Apparatus for forming circle shape of thick steel plate for making pipe and method thereof
CN103612068A (zh) 一种压路机轮圈卷制工艺
CN210131954U (zh) 一种移动式钢管折弯装置
CN211009344U (zh) 一种改良型数控四辊型材弯曲机液压系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant