CN114101423A - 一种冰箱冷凝管加工装置 - Google Patents

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潘益军
李显刚
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Abstract

本发明公开了一种冰箱冷凝管加工装置，包括工作台和折弯机构，所述工作台的顶部固定安装有固定板，固定板的前侧外表面设置有两组输送辊，固定板的前侧外表面固定安装有两组固定轴，固定板的前侧外表面开设有环形槽。该冰箱冷凝管加工装置，便于对冷凝管进行折弯处理，相比传统的冷凝管折弯装置，该冷凝管加工装置能够更好的控制折弯的弯度，同时在连续折弯时，不需要更换冷凝管的角度，节约时间，增加冷凝管的折弯效率，同时节约操作人员的劳动强度，并且冷凝管在折弯的过程中，不容易滑动和掉落，保证了折弯的精度，进而便于推广和使用。

Description

一种冰箱冷凝管加工装置
技术领域
本发明属于冷凝管加工技术领域，特别涉及一种冰箱冷凝管加工装置。
背景技术
冰箱是保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温冷态的民用产品，冰箱中的冷凝器在生产加工过程中，需要对冷凝管进行折弯，而传统的领凝管折弯装置在使用中存在不便于控制折弯弯度，同时在连接折弯时需要更换冷凝管角度，来回更换冷凝管角度，进而耗费时间和劳动力，不便于推广和使用。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种冰箱冷凝管加工装置，能够解决不便于控制折弯弯度，同时在连接折弯时需要更换冷凝管角度，来回更换冷凝管角度，进而耗费时间和劳动力的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冰箱冷凝管加工装置，包括工作台和折弯机构，所述工作台的顶部固定安装有固定板，固定板的前侧外表面设置有两组输送辊，固定板的前侧外表面固定安装有两组固定轴，固定板的前侧外表面开设有环形槽；
所述折弯机构设置于固定板的后侧，折弯机构包括转动组件和调节组件，转动组件与调节组件相配合。
优选的，所述转动组件包括电机固定板、电机、转动杆和套设板，电机固定板固定安装于固定板的后侧，电机固定安装于电机固定板的后侧，转动杆转动安装于电机固定板的前侧，电机的输出轴通过联轴器延伸至电机固定板的前侧并与转动杆固定连接，套设板套设于转动杆的外壁，所述调节组件包括液压杆、滑杆、滑块、推动板和折弯杆，液压杆固定安装于套设板的前侧外表面，滑杆固定安装于套设板的前测外表面，滑块滑动安装于滑杆的外壁，推动板固定安装于滑块的一侧外壁，推动板的后侧与液压杆的自由端固定连接，折弯杆固定安装于推动板的前侧外表面，折弯杆活动于固定板上的环形槽的内部，便于对冷凝管进行折弯处理，相比传统的冷凝管折弯装置，该冷凝管加工装置能够更好的控制折弯的弯度，同时在连续折弯时，不需要更换冷凝管的角度，节约时间，增加冷凝管的折弯效率，同时节约操作人员的劳动强度，并且冷凝管在折弯的过程中，不容易滑动和掉落，保证了折弯的精度，进而便于推广和使用。
优选的，所述固定板的顶部固定安装有风机，风机的输出端固定安装有输风管，固定板的前侧外表面固定安装有集风箱，输风管的一端与集风箱的顶部固定连接且与集风箱的内部相通，集风箱的底部开设有出风口，对折弯处进行降温处理。
优选的，所述固定板的前侧外表面设置有刻度线，方便观察折弯的弯度。
优选的，所述滑杆的一端固定安装有限位块，防止滑块脱落。
优选的，所述电机固定板的形状为直角，套设板在转动过程中不与电机固定板相接触，防止套设板与电机固定板的顶部碰撞。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过工作台、固定板、输送辊、固定轴、电机固定板、电机、转动杆、套设板、液压杆、滑杆、滑块、推动板和折弯杆的配合使用，便于对冷凝管进行折弯处理，相比传统的冷凝管折弯装置，该冷凝管加工装置能够更好的控制折弯的弯度，同时在连续折弯时，不需要更换冷凝管的角度，节约时间，增加冷凝管的折弯效率，同时节约操作人员的劳动强度，并且冷凝管在折弯的过程中，不容易滑动和掉落，保证了折弯的精度，进而便于推广和使用。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明电机的俯视图；
图3为图2的A部放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：工作台1、固定板2、输送辊3、固定轴4、折弯机构5、电机固定板501、电机502、转动杆503、套设板504、液压杆505、滑杆506、滑块507、推动板508、折弯杆509、风机6、输风管7、集风箱8。
实施例基本如附图1-3所示：一种冰箱冷凝管加工装置，包括工作台1和折弯机构5，工作台1的顶部固定安装有固定板2，固定板2的前侧外表面设置有两组输送辊3，固定板2的前侧外表面固定安装有两组固定轴4，固定板2的前侧外表面开设有环形槽；折弯机构5设置于固定板2的后侧，固定板2的前侧外表面设置有刻度线，方便观察折弯的弯度。折弯机构5包括转动组件和调节组件，转动组件与调节组件相配合。固定板2的顶部固定安装有风机6，风机6的输出端固定安装有输风管7，固定板2的前侧外表面固定安装有集风箱8，输风管7的一端与集风箱8的顶部固定连接且与集风箱8的内部相通，集风箱8的底部开设有出风口，对折弯处进行降温处理。
转动组件包括电机固定板501、电机502、转动杆503和套设板504，电机固定板501固定安装于固定板2的后侧，电机502固定安装于电机固定板501的后侧，转动杆503转动安装于电机固定板501的前侧，电机502的输出轴通过联轴器延伸至电机固定板501的前侧并与转动杆503固定连接，套设板504套设于转动杆503的外壁，电机固定板501的形状为直角，套设板504在转动过程中不与电机固定板501相接触，防止套设板504与电机固定板 501的顶部碰撞。调节组件包括液压杆505、滑杆506、滑块507、推动板508和折弯杆509，液压杆505固定安装于套设板504的前侧外表面，滑杆506固定安装于套设板504的前测外表面，滑杆506的一端固定安装有限位块，防止滑块507脱落，滑块507滑动安装于滑杆506 的外壁，推动板508固定安装于滑块507的一侧外壁，推动板508的后侧与液压杆505的自由端固定连接，折弯杆509固定安装于推动板508的前侧外表面，折弯杆509活动于固定板 2上的环形槽的内部，控制电机502的启动，带动转动杆503转动，带动套设板504转动，进而带动折弯杆509转动，再配合固定轴4对冷凝管进行折弯，当需要连续折弯时，控制液压杆505的收缩，然后带动推动板508和折弯杆509横向移动，然后将折弯杆509从固定板 2上的环形槽中抽出，然后控制电机502的转动，将折弯杆509转动至冷凝管的另一侧，再控制液压杆505启动，将折弯杆509推至固定板2上环形槽处，然后再控制电机502转动，带动折弯杆509转动，便于对冷凝管进行折弯处理，相比传统的冷凝管折弯装置，该冷凝管加工装置能够更好的控制折弯的弯度，同时在连续折弯时，不需要更换冷凝管的角度，节约时间，增加冷凝管的折弯效率，同时节约操作人员的劳动强度，并且冷凝管在折弯的过程中，不容易滑动和掉落，保证了折弯的精度，进而便于推广和使用。
工作原理：使用时，通过两组输送辊3将冷凝管输送至两组固定轴4之间，然后再控制电机502的启动，带动转动杆503转动，带动套设板504转动，进而带动折弯杆509转动，再配合固定轴4对冷凝管进行折弯，当需要连续折弯时，控制液压杆505的收缩，然后带动推动板508和折弯杆509横向移动，然后将折弯杆509从固定板2上的环形槽中抽出，然后控制电机502的转动，将折弯杆509转动至冷凝管的另一侧，再控制液压杆505启动，将折弯杆509推至固定板2上环形槽处，然后再控制电机502转动，带动折弯杆509转动，进而完成对冷凝管连续折弯。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种冰箱冷凝管加工装置，其特征在于：包括工作台和折弯机构，所述工作台的顶部固定安装有固定板，固定板的前侧外表面设置有两组输送辊，固定板的前侧外表面固定安装有两组固定轴，固定板的前侧外表面开设有环形槽；所述折弯机构设置于固定板的后侧，折弯机构包括转动组件和调节组件，转动组件与调节组件相配合。
2.根据权利要求1所述的一种冰箱冷凝管加工装置，其特征在于：所述转动组件包括电机固定板、电机、转动杆和套设板，电机固定板固定安装于固定板的后侧，电机固定安装于电机固定板的后侧，转动杆转动安装于电机固定板的前侧，电机的输出轴通过联轴器延伸至电机固定板的前侧并与转动杆固定连接，套设板套设于转动杆的外壁，所述调节组件包括液压杆、滑杆、滑块、推动板和折弯杆，液压杆固定安装于套设板的前侧外表面，滑杆固定安装于套设板的前测外表面，滑块滑动安装于滑杆的外壁，推动板固定安装于滑块的一侧外壁，推动板的后侧与液压杆的自由端固定连接，折弯杆固定安装于推动板的前侧外表面，折弯杆活动于固定板上的环形槽的内部。
3.根据权利要求2所述的一种冰箱冷凝管加工装置，其特征在于：所述固定板的顶部固定安装有风机，风机的输出端固定安装有输风管，固定板的前侧外表面固定安装有集风箱，输风管的一端与集风箱的顶部固定连接且与集风箱的内部相通，集风箱的底部开设有出风口。
4.根据权利要求3所述的一种冰箱冷凝管加工装置，其特征在于：所述固定板的前侧外表面设置有刻度线。
5.根据权利要求4所述的一种冰箱冷凝管加工装置，其特征在于：所述滑杆的一端固定安装有限位块。
6.根据权利要求5所述的一种冰箱冷凝管加工装置，其特征在于：所述电机固定板的形状为直角，套设板在转动过程中不与电机固定板相接触。
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