CN103591033B - 一种回收高线风冷余热推动冷却风装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢材轧制流程中余热回收利用设备，具体是一种回收高线风冷线余热推动冷却风机装置，包括高线生产线上的风冷设备和PLC控制系统，风冷设备由输送辊道及冷却风机组成，所述高线生产线的风冷工序的风机位置上安装有余热回收装置；所述余热回收装置包括热气收集器，收集器连接蒸汽发生器；所述冷却风机设置有双动力输入轴，所述冷却风机的一输入轴端连接有风机电动机连接，冷却风机的另一输入端与工业汽轮机连接；工业汽轮机与所述蒸汽发生器的蒸汽出口连接。本发明的应用形成了全新的高线风冷线余热利用装置，收集高线工序的余热，降低冷却风机电耗，同时降低车间内温度，改善工人工作环境。

Description

一种回收高线风冷余热推动冷却风装置
技术领域
本发明涉及钢材轧制流程中余热回收利用设备，具体是一种回收高线风冷线余热推动冷却风机装置。
背景技术
钢铁企业余热资源的回收与高效转换一直是世界各国冶金工作者关注的焦点问题。现在，我国钢铁工业的吨钢余热资源总量为288Kgce/t，平均回收率不足26%，而各种熔渣的显热回收率仅为1.6%。随着能源节能减排压力的日益加剧，钢铁生产过程余热回收技术，将会成为我国钢铁行业未来几年内重要的节能技术之一。
高线生产线是先将连铸坯送入步进式加热炉进行加热，进入高架式机组的粗轧、中轧、预精轧、精轧道次进行轧制定径，经吐丝机形成线圈，经风冷辊道运输、冷却和集卷，P＆F线输送冷却，压紧自动打包，称重、标牌后入库。风冷工序主要设备包括输送辊道及风机组成，轧件在风冷工序上由950℃左右降至450℃左右。
目前，国内外钢铁企业均未能实现高线生产线风冷工序余热的回收利用。大多数钢厂都采用风机冷却、热风直接排放在车间内，从而导致风冷工序环境温度偏高。事实上，在风冷工序的1#-2#风机位置，轧件的温度迅速降低，吸收轧件热量后的空气温度高、且风量集中，余热品质较高，极具开发利用价值。
发明内容
本发明的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种回收高线风冷线余热推动冷却风机装置，以在回收轧件热量、降低风机电能消耗的同时，进一步降低生产车间内温度、改善工作环境。
本发明的技术方案为：一种回收高线风冷线余热推动冷却风机装置，包括高线生产线上的风冷设备和PLC控制系统，风冷设备由输送辊道及冷却风机组成，所述高线生产线的风冷工序的风机位置上安装有余热回收装置；所述余热回收装置包括热气收集器，收集器连接蒸汽发生器；所述冷却风机设置有双动力输入轴，所述冷却风机的一输入轴端连接有风机电动机连接，冷却风机的另一输入端与工业汽轮机连接；工业汽轮机与所述蒸汽发生器的蒸汽出口连接。
本技术内容还包括以下：所述工业汽轮机与蒸汽发生器的蒸汽出口之间还串联有蒸汽泵以及蒸汽缓冲室。
所述蒸汽缓冲室内设有压力检测器和排气孔，排气孔上设有电磁阀门。
作为优选，所述上述工业汽轮机是0.5MW、转速3000转的热能汽轮机。
为了能使电机和汽轮机相互配套，所述工业汽轮机输入蒸汽压力为0.8-1.0MPa。
为了能使电机和汽轮机相互配套，上述的电动机是380V、185KW的异步电动机。
为了实现自动调节，所述PLC控制系统与电磁阀门、电动机、压力检测器连接，对冷却风机的电力和蒸汽动力进行相互补充调节。
本发明的有益效果可通过上述方案得出：由于在原有的高线风冷线上，增加余热回收装置，并在冷却风机上配套增加工业汽轮机，形成了高线风冷线余热回收利用装置，将电动机作为冷却风机的备用动力，从而降低电动机符合。本发明具有如下特点：对高线风冷线余热进行收集的做法。将风冷线余热产生的蒸汽，通过工业汽轮机转化为高线风机所需的动力，降低电耗。通过控制系统，将冷却风机的双动力进行调节，当蒸汽动力不足时由电力作为补充，从而保证风机平稳运行。本发明的应用形成了全新的高线风冷线余热利用装置，收集高线工序的余热，降低冷却风机电耗，同时降低车间内温度，改善工人工作环境。
由此可见，本发明与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
其中，1为出风管，2为自来水进管，3为蒸汽发生器，4为蒸汽泵，5为蒸汽缓冲室，6为工业汽轮机，7为冷凝水出口，8为动力输入轴，9为风机，10为电动机。
具体实施方式：
为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。
具体实施方式：如图1所示，一种回收高线风冷线余热推动冷却风机装置，包括高线生产线上的风冷设备和PLC控制系统，风冷设备由输送辊道及冷却风机9组成，所述高线生产线的风冷工序的风机9位置上安装有余热回收装置；所述余热回收装置包括热气收集器，热气收集器为设置在冷却线上风机前方的罩体，收集器连接蒸汽发生器3；蒸汽发生器3上设有自来水进管2和出风管1。蒸汽发生器3为热风式管道换热器，利用热风加热管道，管道之间的水受热产生蒸汽。所述冷却风机9设置有双动力输入轴8，所述冷却风机9的一输入轴端连接有风机电动机10连接，冷却风机9的另一输入端与工业汽轮机6连接。蒸汽发生器3连接有蒸汽泵4，蒸汽泵4连接蒸汽缓冲室5，蒸汽缓冲室5再连接工业汽轮机6。所述蒸汽缓冲室5内设有压力检测器和排气孔，排气孔上设有电磁阀门。上述工业汽轮机6是0.5MW、转速3000转的热能汽轮机。工业汽轮机6输入蒸汽压力为0.8-1.0MPa。为所述上述的电动机是380V、185KW的异步电动机。所述PLC控制系统与电磁阀门、电动机10、压力检测器连接，对冷却风机9的电力和蒸汽动力进行相互补充调节。
上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种回收高线风冷线余热推动冷却风机装置，包括高线生产线上的风冷设备和PLC控制系统，风冷设备由输送辊道及冷却风机组成，其特征在于：所述高线生产线的风冷工序的冷却风机位置上安装有余热回收装置；所述余热回收装置包括热气收集器，收集器连接蒸汽发生器；所述冷却风机设置有双动力输入轴，所述冷却风机的一输入轴端与风机电动机连接，冷却风机的另一输入端与工业汽轮机连接；工业汽轮机与所述蒸汽发生器的蒸汽出口连接；所述工业汽轮机与蒸汽发生器的蒸汽出口之间还串联有蒸汽泵以及蒸汽缓冲室。
2.如权利要求1所述的回收高线风冷线余热推动冷却风机装置，其特征在于：所述蒸汽缓冲室内设有压力检测器和排气孔，排气孔上设有电磁阀门。
3.如权利要求1所述的回收高线风冷线余热推动冷却风机装置，其特征在于：所述工业汽轮机输入蒸汽压力为0.8-1.0MPa。
4.如权利要求1所述的回收高线风冷线余热推动冷却风机装置，其特征在于：上述的电动机是380V、185KW的异步电动机。
5.如权利要求1所述的回收高线风冷线余热推动冷却风机装置，其特征在于：所述PLC控制系统与电磁阀门、电动机、压力检测器连接，对冷却风机的电力和蒸汽动力进行相互补充调节。
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