CN105180666A - 一种基于单螺杆膨胀机回收石灰窑废气余热的发电-供热联合系统 - Google Patents
一种基于单螺杆膨胀机回收石灰窑废气余热的发电-供热联合系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105180666A CN105180666A CN201510561513.4A CN201510561513A CN105180666A CN 105180666 A CN105180666 A CN 105180666A CN 201510561513 A CN201510561513 A CN 201510561513A CN 105180666 A CN105180666 A CN 105180666A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- evaporimeter
- limekiln
- exhaust gas
- water
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
一种基于单螺杆膨胀机回收石灰窑废气余热的发电-供热联合系统,属于余热余压能源利用领域。石灰窑废气通过烟气进口进入沉降室、蒸发器,被低温水冷却后通过蒸发器烟气出口进入原有石灰窑废气烟道,通过除尘器和主抽风机从烟囱排出;通过给水泵泵入蒸发器的水吸收烟气余热后转化成高温高压蒸汽,蒸汽进入单螺杆膨胀机并带动发电机发电;热用户的低温水进入蒸发器吸收废气余热,供给热用户,转化为低温水,然后再次进入蒸发器完成循环。高温高压蒸汽通过单螺杆膨胀机膨胀后转化为低温低压汽水混合物,然后进入冷凝器冷却,再泵入蒸发器完成循环;冷凝器采用冷却塔和循环冷却水泵进行循环冷却。最终实现石灰窑废气余热发电与供热。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于单螺杆膨胀机回收石灰窑废气余热的发电-供热联合系统,属于余热余压能源利用领域。
背景技术
钢铁冶金企业是国家支柱产业,在现代化建设中起着重要作用,同时这些企业也是耗能大户,能耗占产品成本比例较大,因此企业的节能降耗显得尤其重要。回转窑工序是高炉矿料入炉前的准备工序,回转窑工序能耗在钢铁企业中仅次于炼铁而居第二位,在回转窑总能耗中,烟道废气带走的显热约占总能耗的20~28%,而其排放的余热约占总能耗热能的30%,回收和利用这些余热,显然极为重要。
目前余热资源主要集中在回转窑尾部烟道上。回转窑生产时,烟气引风机引出烟气温度可达200~300℃,由于单台石灰窑烟风量不大造成这部分余热很少能被有效利用。当天气寒冷时,石灰窑厂办公区域和生活区域一般需要配备燃气锅炉来对整个厂区实现供热,能源消耗量很大。
一方面大量的余热资源没有得到合理利用,另一方面消耗大量燃气燃烧来做供暖的低级利用。因此,针对石灰窑废气余热提出一种新的回收利用方式。非供暖季节,通过单螺杆膨胀机对石灰窑废气余热回收进行发电,从而减少厂区自用电。供暖季节季节可以利用少部分烟气余热对石灰窑厂去进行供热,剩余废气余热资源被回收用来发电。如果能充分回收利用这些余热,对于提高能源利用率、增加经济效益和保护环境都具有重大的意义。
发明内容
本发明的目的是设计一个可靠的利用单螺杆膨胀机回收石灰窑烟气余热的发电-供热联合系统。其系统图见附图1,该系统最主要的特点就是提供一种利用石灰窑烟气余热实施发电与供热,从而实现对石灰窑废气余热的回收利用。
本发明所采用的技术方案是一种利用单螺杆膨胀机回收石灰窑烟气余热的发电-供热联合系统,分为发电循环系统、循环冷却水循环系统、热用户循环系统、烟风系统及原有的石灰窑废气烟道,主要包括石灰窑烟气出口(1)、除尘器(4)、主抽风机(5)、烟囱(6)、沉降室(8)、蒸发器(9)、单螺杆膨胀机(11)、发电机(12)、冷凝器(13)、给水泵(14)冷却塔(15)循环冷却水泵(16)供热给水泵(17)热用户(18)以及附属管道及阀门;
石灰窑烟气出口(1)依次与除尘器(4)、主抽风机(5)、烟囱(6)通过烟气管道连通,构成原有的石灰窑废气烟道;
沉降室(8)通过沉降室(8)的烟气进口(7)与石灰窑烟气出口的烟气管道连通,沉降室(8)与蒸发器(9)的气体进口连通,蒸发器(9)的烟气出口(10)与石灰窑烟道中除尘器(4)前的烟气管道连通,形成烟风系统;
在原有的石灰窑烟道上设有阀门(2),称为第一阀门,第一阀门介于烟风系统在原有的石灰窑废气烟道上的连接点之间。
给水泵(14)依次通过管路与蒸发器(9)、单螺杆膨胀机(11)、冷凝器(13),冷凝器(13)最终与水泵(14)连接,形成发电循环系统,单螺杆膨胀机(11)主轴与发电机转子连接从而可带动发电机(12)发电;
冷凝器(13)与冷却塔(15)和循环冷却水泵(16)连通形成循环冷却水循环系统,使得冷凝器(13)的循环冷却水通过循环冷却水泵(16)泵入冷凝器(13)将低温低压汽水混合物冷却成低压低温水,循环冷却水温度升高后通过冷却塔(15)温度降低,然后通过循环冷却水泵(16)泵入冷凝器完成循环冷却水循环;
蒸发器(9)通过管路与供热给水泵(17)、热用户(18)连通并形成循环,构成热用户循环系统。
蒸发器(9)是双通道,在热用户循环系统和发电循环系统中蒸发器(9)分别走不同的通道。上述单螺杆膨胀机(11)主轴与发电机转子连接替换为与石灰窑工艺中的风机连接从而拖动石灰窑工艺中使用的风机。
蒸发器(9)和沉降室(8)可以集成为一个具有除尘作用的换热器。
热用户(18)是供热系统或石灰窑厂其他工艺用热系统。
石灰窑废气余热发电系统未运行时,经过闸阀(2)、冷风阀(3)、除尘器(4)和主抽风机(5)从烟囱(6)排出;
石灰窑废气余热发电系统运行时,石灰窑废气通过烟气进口(7)与沉降室(8)、蒸发器(5)连通并最终返回到石灰窑废气烟道,通过除尘器(4)和主抽风机(5)从烟囱(6)排出;
单螺杆膨胀机(11)与发电机(12)不同转速时在单螺杆膨胀机(11)与发电机(12)之间使用减速机,两者同转速时不使用减速机。
沉降室(8)的烟气进口(7)之前设置有阀门。
冷凝器(13)的冷却方式可以将水冷替换为空冷。
单螺杆膨胀机(11)的进出口均设置阀门。
热用户循环系统在蒸发器(9)的进出口均设置阀门。
循环冷却水循环系统在冷凝器(13)的进出口均设置阀门。
本发明使用上述一种利用单螺杆膨胀机回收石灰窑烟气余热的发电-供热联合系统进行发电-供热的方法,其特征在于,
在发电-供热联合系统运行时,第一阀门(2)关闭。
在非供暖季节,石灰窑废气经烟气管道由沉降室(8)的烟气进口(7)进入沉降室(8),然后经沉降室(8)的初步除尘进入蒸发器(9),被给水泵(14)泵入的给水冷却后通过蒸发器(9)烟气出口(10)进入原有的石灰窑废气烟道;通过给给水泵(14)泵入蒸发器(9)的水吸收石灰窑废气余热后转化成高温高压蒸汽,高温高压蒸汽进入单螺杆膨胀机(11)并带动发电机(12)发电;高温高压蒸汽通过单螺杆膨胀机(11)膨胀后转化为低温低压汽水混合物,然后进入冷凝器(13)被循环冷却水冷却成低压低温水,再通过给水泵(14)泵入蒸发器(9)完成循环;循环冷却水通过循环冷却水泵(16)泵入冷凝器(13)将低温低压汽水混合物冷却成低压低温水,循环冷却水温度升高后通过冷却塔(15)温度降低,然后通过循环冷却水泵(16)泵入冷凝器完成循环冷却水循环。
在供暖季节,石灰窑废气余热被发电系统和供热系统中的给水综合利用,石灰窑废气经烟气管道由沉降室(8)的烟气进口(7)进入沉降室(8),然后经沉降室(8)的初步除尘进入蒸发器(9),被给水泵(14)和供热系统中供热给水泵(17)泵入的给水冷却后通过蒸发器(9)烟气出口(10)进入原有的石灰窑废气烟道;通过给水泵(14)泵入蒸发器(9)的水吸收石灰窑废气余热后转化成高温高压蒸汽,高温高压蒸汽进入单螺杆膨胀机(11)并带动发电机(12)发电;高温高压蒸汽通过单螺杆膨胀机(11)膨胀后转化为低温低压汽水混合物,然后进入冷凝器(13)被循环冷却水冷却成低压低温水,再通过给水泵(14)泵入蒸发器(9)完成循环;热用户(18)的低温水通过供热给水泵(17)进入蒸发器(9)吸收石灰窑废气余热,达到热用户(18)所需要的供热参数,通过供热管道提供给热用户(10)。热用户(10)利用蒸汽热量后转化为低温水,通过供热给水泵(17)再次进入蒸发器(9)完成循环。
本发明设计的余热发电系统中动力机为单螺杆膨胀机;发电机是同步发电机或异步发电机;蒸发器为双通道;蒸发器也可与沉降室合并成带有除尘作用的换热器;冷凝器的冷却系统是水冷系统或空冷系统;单螺杆膨胀机可以带动发电机发电或拖动石灰窑工艺中使用的风机。
原有石灰窑废气烟道作为旁路系统,当余热发电系统发生故障时,快速打开原有石灰窑烟气管道系统,随后关闭余热发电系统。
本发明的效益是:利用石灰窑废气余热进行发电与供热。
附图说明
附图1,石灰窑废气余热发电-供热联合系统结构示意图;
1.石灰窑烟气出口2.第一阀门3.冷风阀4.除尘器5.主抽风机6.烟囱7.烟气进口8.沉降室9.蒸发器10.烟气出口11单螺杆膨胀机12.发电机13.冷凝器14.给水泵15.冷却塔16.循环冷却水泵17.供热给水泵18.热用户。
具体实施方式
如图1所示,该系统包括除尘器4、主抽风机5、烟囱6、沉降室8、蒸发器9、单螺杆膨胀机11、发电机12、冷凝器13、给水泵14、冷却塔15、循环冷却水泵16、供热给水泵17和热用户18
通过新建烟道把石灰窑废气和沉降室8、蒸发器9连接起来;通过汽水管道把单螺杆膨胀机11、冷凝器13、给水泵14和蒸发器9顺次连接起来;通过供热汽水管道把18、蒸发器9和供热给水泵17顺次连接起来;通过循环冷却水管道把冷凝器13、冷却塔15和循环冷却水泵16顺次连接起来;通过联轴器将单螺杆膨胀机11和发电机12连接起来。
在非供暖季节,石灰窑废气经烟气管道由沉降室8的烟气进口7进入沉降室8,然后经沉降室8的初步除尘进入蒸发器9,被给水泵14泵入的给水冷却后通过蒸发器9烟气出口10进入原有的石灰窑废气烟道;通过给水泵14泵入蒸发器9的水吸收石灰窑废气余热后转化成高温高压蒸汽,高温高压蒸汽进入单螺杆膨胀机11并带动发电机12发电;高温高压蒸汽通过单螺杆膨胀机11膨胀后转化为低温低压汽水混合物,然后进入冷凝器13被循环冷却水冷却成低压低温水,再通过给水泵14泵入蒸发器9完成循环;循环冷却水通过循环冷却水泵16泵入冷凝器13将低温低压汽水混合物冷却成低压低温水,循环冷却水温度升高后通过冷却塔15温度降低,然后通过循环冷却水泵16泵入冷凝器完成循环冷却水循环。
在供暖季节,石灰窑废气余热被发电系统和供热系统中的给水综合利用,石灰窑废气经烟气管道由沉降室8的烟气进口7进入沉降室8,然后经沉降室8的初步除尘进入蒸发器9,被水泵14和供热系统中供热给水泵17泵入的给水冷却后通过蒸发器9烟气出口10进入原有的石灰窑废气烟道;通过给水泵14泵入蒸发器9的水吸收石灰窑废气余热后转化成高温高压蒸汽,高温高压蒸汽进入单螺杆膨胀机11并带动发电机12发电;高温高压蒸汽通过单螺杆膨胀机11膨胀后转化为低温低压汽水混合物,然后进入冷凝器13被循环冷却水冷却成低压低温水,再通过给水泵14泵入蒸发器9完成循环;热用户18的低温水通过供热给水泵17进入蒸发器9吸收石灰窑废气余热,达到热用户18所需要的供热参数,通过供热管道提供给热用户10。热用户10利用蒸汽热量后转化为低温水,通过供热给水泵17再次进入蒸发器9完成循环。
Claims (9)
1.一种利用单螺杆膨胀机回收石灰窑烟气余热的发电-供热联合系统,其特征在于,分为发电循环系统、循环冷却水循环系统、热用户循环系统、烟风系统及原有的石灰窑废气烟道,主要包括石灰窑烟气出口(1)、除尘器(4)、主抽风机(5)、烟囱(6)、沉降室(8)、蒸发器(9)、单螺杆膨胀机(11)、发电机(12)、冷凝器(13)、给水泵(14)冷却塔(15)循环冷却水泵(16)供热给水泵(17)热用户(18)以及附属管道及阀门;
石灰窑烟气出口(1)依次与除尘器(4)、主抽风机(5)、烟囱(6)通过烟气管道连通,构成原有的石灰窑废气烟道;
沉降室(8)通过沉降室(8)的烟气进口(7)与石灰窑烟气出口的烟气管道连通,沉降室(8)与蒸发器(9)的气体进口连通,蒸发器(9)的烟气出口(10)与石灰窑烟道中除尘器(4)前的烟气管道连通,形成烟风系统;
在原有的石灰窑烟道上设有阀门(2),称为第一阀门,第一阀门介于烟风系统在原有的石灰窑废气烟道上的连接点之间;
给水泵(14)依次通过管路与蒸发器(9)、单螺杆膨胀机(11)、冷凝器(13),冷凝器(13)最终与水泵(14)连接,形成发电循环系统,单螺杆膨胀机(11)主轴与发电机转子连接从而可带动发电机(12)发电;
冷凝器(13)与冷却塔(15)和循环冷却水泵(16)连通形成循环冷却水循环系统,使得冷凝器(13)的循环冷却水通过循环冷却水泵(16)泵入冷凝器(13)将低温低压汽水混合物冷却成低压低温水,循环冷却水温度升高后通过冷却塔(15)温度降低,然后通过循环冷却水泵(16)泵入冷凝器完成循环冷却水循环;
蒸发器(9)通过管路与供热给水泵(17)、热用户(18)连通并形成循环,构成热用户循环系统。
蒸发器(9)是双通道,在热用户循环系统和发电循环系统中蒸发器(9)分别走不同的通道。
2.按照权利要求1的一种利用单螺杆膨胀机回收石灰窑烟气余热的发电-供热联合系统,其特征在于,蒸发器(9)和沉降室(8)集成为一个具有除尘作用的换热器。
3.按照权利要求1的一种利用单螺杆膨胀机回收石灰窑烟气余热的发电-供热联合系统,其特征在于,热用户(18)是供热系统或石灰窑厂其他工艺用热系统。
4.按照权利要求1的一种利用单螺杆膨胀机回收石灰窑烟气余热的发电-供热联合系统,其特征在于,单螺杆膨胀机(11)与发电机(12)不同转速时在单螺杆膨胀机(11)与发电机(12)之间使用减速机,两者同转速时不使用减速机。
5.按照权利要求1的一种利用单螺杆膨胀机回收石灰窑烟气余热的发电-供热联合系统,其特征在于,沉降室(8)的烟气进口(7)之前设置有阀门。
6.按照权利要求1的一种利用单螺杆膨胀机回收石灰窑烟气余热的发电-供热联合系统,其特征在于,冷凝器(13)的冷却方式将水冷替换为空冷。
7.按照权利要求1的一种利用单螺杆膨胀机回收石灰窑烟气余热的发电-供热联合系统,其特征在于,单螺杆膨胀机(11)的进出口均设置阀门,热用户循环系统在蒸发器(9)的进出口均设置阀门,循环冷却水循环系统在冷凝器(13)的进出口均设置阀门。
8.利用权利要求1的一种利用单螺杆膨胀机回收石灰窑烟气余热的发电-供热联合系统进行发电-供热的方法,其特征在于,
在发电-供热联合系统运行时,第一阀门(2)关闭;
在非供暖季节,石灰窑废气经烟气管道由沉降室(8)的烟气进口(7)进入沉降室(8),然后经沉降室(8)的初步除尘进入蒸发器(9),被给水泵(14)泵入的给水冷却后通过蒸发器(9)烟气出口(10)进入原有的石灰窑废气烟道;通过给给水泵(14)泵入蒸发器(9)的水吸收石灰窑废气余热后转化成高温高压蒸汽,高温高压蒸汽进入单螺杆膨胀机(11)并带动发电机(12)发电;高温高压蒸汽通过单螺杆膨胀机(11)膨胀后转化为低温低压汽水混合物,然后进入冷凝器(13)被循环冷却水冷却成低压低温水,再通过给水泵(14)泵入蒸发器(9)完成循环;循环冷却水通过循环冷却水泵(16)泵入冷凝器(13)将低温低压汽水混合物冷却成低压低温水,循环冷却水温度升高后通过冷却塔(15)温度降低,然后通过循环冷却水泵(16)泵入冷凝器完成循环冷却水循环;
在供暖季节,石灰窑废气余热被发电系统和供热系统中的给水综合利用,石灰窑废气经烟气管道由沉降室(8)的烟气进口(7)进入沉降室(8),然后经沉降室(8)的初步除尘进入蒸发器(9),被给水泵(14)和供热系统中供热给水泵(17)泵入的给水冷却后通过蒸发器(9)烟气出口(10)进入原有的石灰窑废气烟道;通过给水泵(14)泵入蒸发器(9)的水吸收石灰窑废气余热后转化成高温高压蒸汽,高温高压蒸汽进入单螺杆膨胀机(11)并带动发电机(12)发电;高温高压蒸汽通过单螺杆膨胀机(11)膨胀后转化为低温低压汽水混合物,然后进入冷凝器(13)被循环冷却水冷却成低压低温水,再通过给水泵(14)泵入蒸发器(9)完成循环;热用户(18)的低温水通过供热给水泵(17)进入蒸发器(9)吸收石灰窑废气余热,达到热用户(18)所需要的供热参数,通过供热管道提供给热用户(10)。热用户(10)利用蒸汽热量后转化为低温水,通过供热给水泵(17)再次进入蒸发器(9)完成循环。
9.按照权利要求8的方法,其特征在于,原有石灰窑废气烟道作为旁路系统,当发电-供热联合系统发生故障时,快速打开原有石灰窑烟气管道系统,随后关闭发电-供热联合系统。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510561513.4A CN105180666A (zh) | 2015-09-06 | 2015-09-06 | 一种基于单螺杆膨胀机回收石灰窑废气余热的发电-供热联合系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510561513.4A CN105180666A (zh) | 2015-09-06 | 2015-09-06 | 一种基于单螺杆膨胀机回收石灰窑废气余热的发电-供热联合系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105180666A true CN105180666A (zh) | 2015-12-23 |
Family
ID=54902928
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510561513.4A Pending CN105180666A (zh) | 2015-09-06 | 2015-09-06 | 一种基于单螺杆膨胀机回收石灰窑废气余热的发电-供热联合系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105180666A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107367173A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-11-21 | 北京华航盛世能源技术有限公司 | 还原钛铁矿回转窑烟气热电耦合联供系统及方法 |
CN108278628A (zh) * | 2018-02-27 | 2018-07-13 | 浙江浙能兴源节能科技有限公司 | 印染定型机烟气余热综合利用系统 |
CN110388832A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-10-29 | 广东东实开能能源有限公司 | 一种利用导热油回收工业废气余热的系统 |
CN111777299A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-16 | 中国石油大学(华东) | 一种基于单螺杆膨胀机的含油污泥热解能量回收系统 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101852555A (zh) * | 2009-03-30 | 2010-10-06 | 童裳慧 | 余热发电及供暖一体化系统及其工艺流程 |
CN102094690A (zh) * | 2010-12-03 | 2011-06-15 | 北京工业大学 | 基于单螺杆膨胀机的发动机排气余热利用系统 |
CN103836997A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-06-04 | 偏关县晋电化工有限责任公司 | 一种回转窑烟气余热利用系统 |
CN104832290A (zh) * | 2015-05-17 | 2015-08-12 | 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司 | 一种分布式能源烟气余热深度利用系统 |
CN205079623U (zh) * | 2015-09-06 | 2016-03-09 | 北京工业大学 | 一种基于单螺杆膨胀机回收石灰窑废气余热的发电-供热联合系统 |
-
2015
- 2015-09-06 CN CN201510561513.4A patent/CN105180666A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101852555A (zh) * | 2009-03-30 | 2010-10-06 | 童裳慧 | 余热发电及供暖一体化系统及其工艺流程 |
CN102094690A (zh) * | 2010-12-03 | 2011-06-15 | 北京工业大学 | 基于单螺杆膨胀机的发动机排气余热利用系统 |
CN103836997A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-06-04 | 偏关县晋电化工有限责任公司 | 一种回转窑烟气余热利用系统 |
CN104832290A (zh) * | 2015-05-17 | 2015-08-12 | 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司 | 一种分布式能源烟气余热深度利用系统 |
CN205079623U (zh) * | 2015-09-06 | 2016-03-09 | 北京工业大学 | 一种基于单螺杆膨胀机回收石灰窑废气余热的发电-供热联合系统 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107367173A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-11-21 | 北京华航盛世能源技术有限公司 | 还原钛铁矿回转窑烟气热电耦合联供系统及方法 |
CN108278628A (zh) * | 2018-02-27 | 2018-07-13 | 浙江浙能兴源节能科技有限公司 | 印染定型机烟气余热综合利用系统 |
CN110388832A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-10-29 | 广东东实开能能源有限公司 | 一种利用导热油回收工业废气余热的系统 |
CN111777299A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-16 | 中国石油大学(华东) | 一种基于单螺杆膨胀机的含油污泥热解能量回收系统 |
CN111777299B (zh) * | 2020-06-30 | 2022-02-18 | 中国石油大学(华东) | 一种基于单螺杆膨胀机的含油污泥热解能量回收系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105180666A (zh) | 一种基于单螺杆膨胀机回收石灰窑废气余热的发电-供热联合系统 | |
CN105157010A (zh) | 基于锅炉尾部旁路烟道的火力发电系统 | |
CN103615909B (zh) | 热风循环烧结与烧结双压余热利用系统和方法 | |
CN105737123B (zh) | 高炉煤气分布式能源系统 | |
CN201706478U (zh) | 一种余热回收型除盐水加热系统 | |
CN103063047A (zh) | 恒温复合循环烧结烟气余热回收系统 | |
CN101915507A (zh) | 一种梯级利用钢厂余热产生蒸汽进行发电的方法及装置 | |
CN102767822B (zh) | 利用锅炉烟气分级预热空气与汽轮机凝结水的集成系统 | |
CN106939801A (zh) | 一种余热余压梯级利用的分级加热系统及方法 | |
CN104500158A (zh) | 一种低浓度煤层气或瓦斯发电系统 | |
CN102589305B (zh) | 烧结余热发电系统 | |
CN103225007B (zh) | 高炉热风炉烟气余热发电系统和方法 | |
CN103195528A (zh) | 工业窑炉生产工艺低温废气余热发电的方法与装置 | |
CN105201576A (zh) | 一种基于单螺杆膨胀机回收油田柴油机废气余热的发电-供热联合系统 | |
CN205079623U (zh) | 一种基于单螺杆膨胀机回收石灰窑废气余热的发电-供热联合系统 | |
CN103344125A (zh) | 矿热炉浇铸过程余热综合利用发电系统 | |
CN203452860U (zh) | 铁合金矿热炉烟气及浇铸过程余热综合利用发电系统 | |
CN203116539U (zh) | 恒温复合循环烧结烟气余热回收系统 | |
CN102182528A (zh) | 双循环两级螺杆膨胀机动力系统 | |
CN204730680U (zh) | 环冷机余热综合利用系统 | |
CN202808834U (zh) | 高炉燃气余压余温能量回收发电及汽动供风系统 | |
CN205064012U (zh) | 一种基于单螺杆膨胀机回收油田柴油机废气余热的发电-供热联合系统 | |
CN103925808A (zh) | 一种烧结机烟气余热高效回收利用系统及其方法 | |
CN201386572Y (zh) | 利用低沸点工质的双循环螺杆膨胀动力机系统 | |
CN202359136U (zh) | 一种双驱动高炉鼓风机机组 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151223 |