CN204730680U - 环冷机余热综合利用系统 - Google Patents

环冷机余热综合利用系统 Download PDF

Info

Publication number
CN204730680U
CN204730680U CN201520454372.1U CN201520454372U CN204730680U CN 204730680 U CN204730680 U CN 204730680U CN 201520454372 U CN201520454372 U CN 201520454372U CN 204730680 U CN204730680 U CN 204730680U
Authority
CN
China
Prior art keywords
level
central cooler
electricity generation
generation system
waste heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201520454372.1U
Other languages
English (en)
Inventor
张冬海
况国华
尚振杰
杨崇岳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BEIJING HUAHANG SHENGSHI ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
BEIJING HUAHANG SHENGSHI ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BEIJING HUAHANG SHENGSHI ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical BEIJING HUAHANG SHENGSHI ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201520454372.1U priority Critical patent/CN204730680U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204730680U publication Critical patent/CN204730680U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)

Abstract

本实用新型提供一种环冷机余热综合利用系统，包括：发电系统和混料预热系统；发电系统包括一级余热锅炉发电系统和一级ORC发电系统；一级余热锅炉发电系统的高温废气进气管道(201)与环冷机高温废气排放烟道(106)连通；一级ORC发电系统的中温废气进气管道(206)与环冷机中温废气排放烟道(107)连通；混料预热系统是指，环冷机低温废气排放烟道(108)直接反馈连接到烧结机(101)的进料口(109)，用于对到达进料口(109)的烧结混料进行预热。具有以下优点：本实用新型实现环冷机余热的梯级利用，保证发电系统效率的同时，优化生产工艺，具有非常高的推广价值。

Description

环冷机余热综合利用系统
技术领域
本实用新型属于余热利用技术领域，具体涉及一种环冷机余热综合利用系统。
背景技术
钢铁工业是能源消耗最大的产业部门之一，据统计，矿石烧结工序能耗一般占钢铁生产总能耗的10～20％，而其排放的废气余热约占总能耗热能的50％。
具体的，现有生产工艺为：烧结混料经烧结机烧结后，成为烧结矿，温度平均在500～800℃之间。然后，高温的烧结矿进入环冷机。在环冷机对烧结矿冷却过程中，新鲜空气由鼓风机吹入环冷机，然后，环冷机采用空冷方式对烧结矿冷却，使得从环冷机排出的烧结矿温度在150℃以下，同时，空气带走烧结矿显热，温度升高，并由环冷机烟道排出。可见，烧结废气直接排入大气，不但极大地浪费能源，而且对环境将造成严重的热污染和粉尘污染。
针对前述现象，现有技术中虽然出现了少量的烧结余热利用系统，但普遍具有余热利用效率低的不足。因此，如何高效回收和利用烧结排放的烟气余热，具有重要的社会和经济效益。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种环冷机余热综合利用系统，可有效解决上述问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型提供一种环冷机余热综合利用系统，包括：发电系统和混料预热系统；
所述发电系统包括一级余热锅炉发电系统和一级ORC发电系统；
其中，所述一级余热锅炉发电系统的高温废气进气管道(201)与环冷机高温废气排放烟道(106)连通；
所述一级ORC发电系统的中温废气进气管道(206)与环冷机中温废气排放烟道(107)连通；
所述混料预热系统是指，环冷机低温废气排放烟道(108)直接反馈连接到烧结机(101)的进料口(109)，用于对到达进料口(109)的烧结混料进行预热。
优选的，所述一级余热锅炉发电系统包括余热锅炉(202)、汽轮机(203)、凝汽器(204)和给水泵(205)；
所述余热锅炉(202)的高温进气端与所述高温废气进气管道(201)连通，所述余热锅炉(202)的排蒸汽口直接连接到蒸汽管网；
或者，所述余热锅炉(202)的排蒸汽口连接到所述汽轮机(203)的进蒸汽口；所述汽轮机(203)出蒸汽口连接到所述凝汽器(204)的进蒸汽口，所述凝汽器(204)的排水口通过所述给水泵(205)连接到所述余热锅炉(202)的进水口。
优选的，所述一级ORC发电系统包括：一级汽水换热器(207)、一级ORC发电机组(208)和一级循环水泵(209)；
所述一级汽水换热器(207)的进气口与所述中温废气进气管道(206)连通；所述一级汽水换热器(207)的排热水口与所述一级ORC发电机组(208)的进热水口连通；所述一级ORC发电机组(208)的排冷水口通过所述一级循环水泵(209)连接到所述一级汽水换热器(207)的进冷水口。
优选的，还包括二级发电系统；
所述一级余热锅炉发电系统的第1废气排气管道(214)和所述一级ORC发电系统的第2废气排气管道(215)均连接到所述二级发电系统的二级进气管道(216)。
优选的，所述二级发电系统为二级ORC发电系统。
优选的，所述二级ORC发电系统包括：二级汽水换热器(210)、二级ORC发电机组(211)、二级循环水泵(212)和风机(213)；
所述二级汽水换热器(210)的进气口与二级进气管道(216)连通；所述二级汽水换热器(210)的排热水口与所述二级ORC发电机组(211)的进热水口连通；所述二级ORC发电机组(211)的排冷水口通过所述二级循环水泵(212)连接到所述二级汽水换热器(210)的进冷水口；所述二级汽水换热器(210)的排气口通过所述风机(213)连通到外部环境。
本实用新型提供的环冷机余热综合利用系统具有以下优点：
根据烧结余热的特点，实现了烧结余热的梯级合理利用，具有烧结余热利用效率高的优点。
附图说明
图1为本实用新型提供的环冷机余热综合利用系统的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的环冷机余热综合利用系统中的发电系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细说明：
参考图1，现有技术中，102为烧结机烟道，烧结混料经烧结机101烧结后成为烧结矿，烧结矿进入环冷机103。新鲜空气由环冷机103的鼓风机104吹入到环冷机，对烧结矿进行冷却。空气带走烧结矿显热，温度升高，由环冷机烟道105排出。
从图1中可以看出，环冷机烟道105按排气方向，依次为高温废气排气烟道、中温废气排气烟道和低温废气排气烟道，可见，各个环冷机烟道所排出的废气温度存在差别，因此，本实用新型提供一种环冷机余热综合利用系统，可实现烧结余热的梯级合理利用，具有烧结余热利用效率高的优点。
参考图1和图2，本实用新型提供的环冷机余热综合利用系统，包括：发电系统和混料预热系统；发电系统包括一级余热锅炉发电系统和一级ORC发电系统；
其中，一级余热锅炉发电系统的高温废气进气管道201与环冷机高温废气排放烟道106连通；
一级ORC发电系统的中温废气进气管道206与环冷机中温废气排放烟道107连通；
混料预热系统是指，环冷机低温废气排放烟道108直接反馈连接到烧结机101的进料口109，用于对到达进料口109的烧结混料进行预热。
因此，本实用新型提供的环冷机余热综合利用系统中，根据环冷机不同烟道排出废气的温度差异，实现对各种温度废气的再利用，即：将环冷机排出的高温废气送往一级余热锅炉发电系统进行再利用，将环冷机排出的中温废气送往一级ORC发电系统进行再利用，将环冷机排出的低温废气送往烧结机混料预热段进行再利用。
以下对一级余热锅炉发电系统和一级ORC发电系统的具体结构分别介绍：
(一)一级余热锅炉发电系统
参考图2，一级余热锅炉发电系统包括余热锅炉202、汽轮机203、凝汽器204和给水泵205；
余热锅炉202的高温进气端与高温废气进气管道201连通，余热锅炉202的排蒸汽口直接连接到蒸汽管网；
或者，余热锅炉202的排蒸汽口连接到汽轮机203的进蒸汽口；汽轮机203出蒸汽口连接到凝汽器204的进蒸汽口，凝汽器204的排水口通过给水泵205连接到余热锅炉202的进水口。
一级余热锅炉发电系统的工作过程为：
高温废气进入余热锅炉202，将余热锅炉202内的水加热成为水蒸汽。生成的水蒸汽可直接并入厂区的蒸汽管网，也可以进入到汽轮机203发电。汽轮机203排出的水蒸汽随后经由凝汽器204，冷凝成为液态水，由给水泵205送往余热锅炉202。
(二)一级ORC发电系统
一级ORC发电系统包括：一级汽水换热器207、一级ORC发电机组208和一级循环水泵209；
一级汽水换热器207的进气口与中温废气进气管道206连通；一级汽水换热器207的排热水口与一级ORC发电机组208的进热水口连通；一级ORC发电机组208的排冷水口通过一级循环水泵209连接到一级汽水换热器207的进冷水口。
一级ORC发电系统的工作过程为：
中温废气进入一级汽水换热器207，对循环水加热，得到的循环热水进入一级ORC发电机组208向外供电。循环热水降温后经由一级循环水泵209，送往一级汽水换热器207。
(三)二级发电系统
当然，实际应用中，还可以设置二级发电系统；
一级余热锅炉发电系统的第1废气排气管道214和一级ORC发电系统的第2废气排气管道215均连接到二级发电系统的二级进气管道216。
二级发电系统可采用二级ORC发电系统，其结构为：二级汽水换热器210、二级ORC发电机组211、二级循环水泵212和风机213；
二级汽水换热器210的进气口与二级进气管道216连通；二级汽水换热器210的排热水口与二级ORC发电机组211的进热水口连通；二级ORC发电机组211的排冷水口通过二级循环水泵212连接到二级汽水换热器210的进冷水口；二级汽水换热器210的排气口通过风机213连通到外部环境。
二级发电系统的工作过程为：
从余热锅炉202和一级汽水换热器207排出的废气混合后进入二级汽水换热器210，对循环水加热，加热得到的循环热水进入二级ORC发电机组211，向外供电。循环水降温后经由循环水泵212，送往二级汽水换热器210。混合废气离开二级汽水换热器210，由风机213向外排出。
本实用新型中，将环冷机排出的高温废气余热用于产生蒸汽，可用于汽轮机发电，也可并入厂区蒸汽管网。用于汽轮机发电时，具有较高发电效率。而环冷机排出的中温废气的余热用于ORC机组发电，转化为高品质电能。环冷机排出的低温废气的余热用于烧结混料的预热和干燥，直接降低烧结过程的能耗。
其优点为：采用发电系统回收环冷机废气的中、高温余热，用于发电。采用混料预热系统回收环冷机废气的低温余热，用于烧结混料的预热和干燥，减少烧结过程的热耗。
本实用新型提供的环冷机余热综合利用系统，具有以下优点：采用发电系统回收环冷机废气的中、高温余热，可实现环冷机余热发电，经济效益显著。而采用混料预热系统回收环冷机废气的低温余热，可减少烧结过程固体燃料消耗，降低生产成本。因此，本实用新型实现环冷机余热的梯级利用，保证发电系统效率的同时，优化生产工艺，具有非常高的推广价值。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种环冷机余热综合利用系统，其特征在于，包括：发电系统和混料预热系统；
所述发电系统包括一级余热锅炉发电系统和一级ORC发电系统；
其中，所述一级余热锅炉发电系统的高温废气进气管道(201)与环冷机高温废气排放烟道(106)连通；
所述一级ORC发电系统的中温废气进气管道(206)与环冷机中温废气排放烟道(107)连通；
所述混料预热系统是指，环冷机低温废气排放烟道(108)直接反馈连接到烧结机(101)的进料口(109)，用于对到达进料口(109)的烧结混料进行预热。
2.根据权利要求1所述的环冷机余热综合利用系统，其特征在于，所述一级余热锅炉发电系统包括余热锅炉(202)、汽轮机(203)、凝汽器(204)和给水泵(205)；
所述余热锅炉(202)的高温进气端与所述高温废气进气管道(201)连通，所述余热锅炉(202)的排蒸汽口直接连接到蒸汽管网；
或者，所述余热锅炉(202)的排蒸汽口连接到所述汽轮机(203)的进蒸汽口；所述汽轮机(203)出蒸汽口连接到所述凝汽器(204)的进蒸汽口，所述凝汽器(204)的排水口通过所述给水泵(205)连接到所述余热锅炉(202)的进水口。
3.根据权利要求1所述的环冷机余热综合利用系统，其特征在于，所述一级ORC发电系统包括：一级汽水换热器(207)、一级ORC发电机组(208)和一级循环水泵(209)；
所述一级汽水换热器(207)的进气口与所述中温废气进气管道(206)连通；所述一级汽水换热器(207)的排热水口与所述一级ORC发电机组(208)的进热水口连通；所述一级ORC发电机组(208)的排冷水口通过所述一级循环水泵(209)连接到所述一级汽水换热器(207)的进冷水口。
4.根据权利要求1所述的环冷机余热综合利用系统，其特征在于，还包括二级发电系统；
所述一级余热锅炉发电系统的第1废气排气管道(214)和所述一级ORC发电系统的第2废气排气管道(215)均连接到所述二级发电系统的二级进气管道(216)。
5.根据权利要求4所述的环冷机余热综合利用系统，其特征在于，所述二级发电系统为二级ORC发电系统。
6.根据权利要求5所述的环冷机余热综合利用系统，其特征在于，所述二级ORC发电系统包括：二级汽水换热器(210)、二级ORC发电机组(211)、二级循环水泵(212)和风机(213)；
所述二级汽水换热器(210)的进气口与二级进气管道(216)连通；所述二级汽水换热器(210)的排热水口与所述二级ORC发电机组(211)的进热水口连通；所述二级ORC发电机组(211)的排冷水口通过所述二级循环水泵(212)连接到所述二级汽水换热器(210)的进冷水口；所述二级汽水换热器(210)的排气口通过所述风机(213)连通到外部环境。
CN201520454372.1U 2015-06-29 2015-06-29 环冷机余热综合利用系统 Active CN204730680U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520454372.1U CN204730680U (zh) 2015-06-29 2015-06-29 环冷机余热综合利用系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520454372.1U CN204730680U (zh) 2015-06-29 2015-06-29 环冷机余热综合利用系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204730680U true CN204730680U (zh) 2015-10-28

Family

ID=54389022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201520454372.1U Active CN204730680U (zh) 2015-06-29 2015-06-29 环冷机余热综合利用系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204730680U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106931792A (zh) * 2015-12-30 2017-07-07 中冶长天国际工程有限责任公司 环冷机废气综合利用的方法和装置
CN110526515A (zh) * 2019-09-19 2019-12-03 广东广青金属科技有限公司 利用环冷机废气加热废水供混料机使用的装置及其方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106931792A (zh) * 2015-12-30 2017-07-07 中冶长天国际工程有限责任公司 环冷机废气综合利用的方法和装置
CN106931792B (zh) * 2015-12-30 2019-10-01 中冶长天国际工程有限责任公司 环冷机废气综合利用的方法和装置
CN110526515A (zh) * 2019-09-19 2019-12-03 广东广青金属科技有限公司 利用环冷机废气加热废水供混料机使用的装置及其方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103234362B (zh) 一种烧结矿余热高效回收发电设备及工艺
CN101788233B (zh) 一种加热炉余热发电系统及其方法
CN102506588B (zh) 水泥窑余热综合利用发电系统及发电方法
CN201218660Y (zh) 烧结生产余热发电装置
CN101915507B (zh) 一种梯级利用钢厂余热产生蒸汽进行发电的方法及装置
CN103954139A (zh) 一种烧结余能发电系统
CN101871042A (zh) 连续退火机组中退火炉“烟气余热”的再利用方法及装置
CN103967544A (zh) 燃气-蒸汽联合循环发电机组余热利用系统
CN102435077A (zh) 一种冶金废热气体余热回收高效发电的工艺及装备
CN103471400A (zh) 回转窑工业余热发电成套集成系统及余热烟气的处理方法
CN104457299B (zh) 一种采用螺杆膨胀机拖动烧结余热发电系统及其方法
CN202074601U (zh) 直接空冷机组排汽余热回收供热系统
CN204730680U (zh) 环冷机余热综合利用系统
CN101706215B (zh) 一种烧结余热双源联合发电的方法及装置
CN204002957U (zh) 一种钢铁企业余能综合高效发电系统
CN105443243A (zh) 燃气蒸汽联合循环系统
CN105180666A (zh) 一种基于单螺杆膨胀机回收石灰窑废气余热的发电-供热联合系统
CN202470789U (zh) 烧结余热与饱和蒸汽综合利用系统
CN203964690U (zh) 一种罩式加热炉的烟气余热回收利用装置
CN203824347U (zh) 一种烧结机烟气余热高效回收利用系统
CN104482579A (zh) 空冷机组双背压循环水供热系统
CN205482405U (zh) 一种烟气余热回收系统
CN201867081U (zh) 一种加热炉烟气低温余热利用系统
CN205206962U (zh) 燃气蒸汽联合循环系统
CN201666737U (zh) 一种烧结冷却机纯低温余热发电装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant