CN107367173A - 还原钛铁矿回转窑烟气热电耦合联供系统及方法 - Google Patents
还原钛铁矿回转窑烟气热电耦合联供系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107367173A CN107367173A CN201710765346.4A CN201710765346A CN107367173A CN 107367173 A CN107367173 A CN 107367173A CN 201710765346 A CN201710765346 A CN 201710765346A CN 107367173 A CN107367173 A CN 107367173A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue
- heat exchanger
- chimney
- type heat
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 44
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 44
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000008676 import Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 60
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 29
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 21
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 12
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 claims description 5
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 15
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 10
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- MSSNHSVIGIHOJA-UHFFFAOYSA-N pentafluoropropane Chemical compound FC(F)CC(F)(F)F MSSNHSVIGIHOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000505 pernicious effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D15/00—Adaptations of machines or engines for special use; Combinations of engines with devices driven thereby
- F01D15/10—Adaptations for driving, or combinations with, electric generators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
- F27D2017/006—Systems for reclaiming waste heat using a boiler
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
- F27M2001/00—Composition, conformation or state of the charge
- F27M2001/02—Charges containing ferrous elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
- F27M2003/00—Type of treatment of the charge
- F27M2003/16—Treatment involving a chemical reaction
- F27M2003/165—Reduction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本发明提供一种还原钛铁矿回转窑烟气热电耦合联供系统及方法，系统包括：烟道式换热器、空冷器、袋式除尘器、引风机和烟囱；空冷器设置有旁路烟道，旁路烟道连接到烟道式换热器的进口烟道，经烟道式换热器的换热降温后，烟道式换热器的出口烟道连接到袋式除尘器的进口。具有以下优点：本发明既能最大限度地回收烟气中的低品位热能转化为高品位电能，又可向热用户供暖，还能直接替代还原钛铁矿生产工艺中原有的烟气冷却设备和改善袋式除尘器的除尘能力，并且不影响原生产工艺的连续稳定运行，对企业降低能耗、提高经济效益具有十分重要的意义。
Description
技术领域
本发明属于余热发电技术领域，具体涉及一种还原钛铁矿回转窑烟气热电耦合联供系统及方法。
背景技术
我国是世界上TiO2储量最为丰富的国家之一，但绝大部分TiO2以钛铁矿形式存在。还原钛铁矿的回转窑生产工艺具有产量高、环境污染小和产品质量稳定等特点，因此这种生产工艺获得了越来越多的应用和推广。
目前，该生产工艺排放的烟气品位低、介质复杂、易积灰磨损，且依附于主生产线，大量余热一直无法有效利用，造成巨大的能源浪费。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷，本发明提供一种还原钛铁矿回转窑烟气热电耦合联供系统及方法，可有效解决上述问题。
本发明采用的技术方案如下：
本发明提供一种还原钛铁矿回转窑烟气热电耦合联供系统，包括：烟道式换热器(6)、空冷器(3)、袋式除尘器(16)、引风机(17)和烟囱(18)；
还原钛铁矿回转窑(2)的烟气出口通过所述第3电动百叶阀(19)与所述空冷器(3)的烟气进口连通；所述空冷器(3)的烟气出口依次通过所述袋式除尘器(16)和所述引风机(17)后，连接到所述烟囱(18)的烟气进口；所述空冷器(3)设置有旁路烟道(4)，所述旁路烟道(4)的烟气进口与所述还原钛铁矿回转窑(2)的烟气出口连通，所述旁路烟道(4)的烟气出口连接到烟道式换热器进口烟道(5)，在所述烟道式换热器进口烟道(5)上安装有第1电动百叶阀(20)，经所述烟道式换热器(6)的换热降温后，所述烟道式换热器(6)的烟气出口通过烟道式换热器出口烟道(21)连接到所述袋式除尘器(16)的烟气进口，其中，在所述烟道式换热器出口烟道(21)上安装有第2电动百叶阀(22)。
优选的，所述烟道式换热器(6)具有低温热水进口和高温热水出口，所述烟道式换热器(6)的高温热水出口与所述蒸发器(7)的进水口连接；所述蒸发器(7)的高温排水口与供热用户(8)的供热管道一端连接，所述供热用户(8)的供热管道的另一端经加压泵(9)后，连接到所述烟道式换热器(6)的低温热水进口，由此形成循环回路；
所述蒸发器(7)的过热蒸汽出口通过管道连接到透平(10)做功，并带动发电机(11)向外输出电能；所述透平(10)的尾部乏汽通过凝汽器(12)冷凝成液态，并通过工质泵(13)连接到所述蒸发器(7)的有机工质进口，由此形成循环回路；
所述冷却塔(15)的循环水排水口通过循环水泵(14)连接到所述凝汽器(12)的循环水进口；所述凝汽器(12)的循环水出口与所述冷却塔(15)的循环水进口连接，由此形成循环回路。
优选的，所述烟道式换热器(6)呈立式布置且设置多通道蛇形管受热面、导流叶片、多级均流防磨装置和机械振打清灰机构。
本发明还提供一种基于上述的还原钛铁矿回转窑烟气热电耦合联供系统的方法，包括以下步骤：
如果热电耦合联供系统异常，打开第3电动百叶阀(19)，关闭第1电动百叶阀(20)和第2电动百叶阀(22)，即：开启原有烟气系统，此时，还原钛铁矿回转窑(2)排放的高温烟气经过空冷器(3)降温和袋式除尘器(16)除尘后，在引风机(17)的作用下，通过烟囱(18)排放到外部；
如果热电耦合联供系统正常，关闭第3电动百叶阀(19)，打开第1电动百叶阀(20)和第2电动百叶阀(22)，此时，还原钛铁矿回转窑(2)排放的高温烟气经烟道式换热器进口烟道(5)引入烟道式换热器(6)，通过烟道式换热器(6)换热并部分除尘后，烟气温度降至100℃以下，降温后的烟气经烟道式换热器出口烟道(21)再进入袋式除尘器(16)除尘后，在引风机(17)的作用下，通过烟囱(18)排放到外部；
对于烟道式换热器(6)，低温热水通过烟道式换热器(6)换热后吸收热量从而温度升高，得到高温热水；然后，高温热水流经蒸发器(7)，将热量传给有机工质后，高温热水流入供热用户(8)的供热管道，用于向用户供暖；供暖后的热水经加压泵(9)后，流到烟道式换热器(6)的低温热水进口，由此形成循环回路；
而有机工质在工质泵(13)的驱动下进入蒸发器(7)内吸收热量，产生的过热蒸汽通过管道进入透平(10)做功，并带动发电机(11)向外输出电能；透平(10)尾部乏汽通过凝汽器(12)冷凝成液态，并再次通过工质泵(13)进入蒸发器(7)，由此形成一个闭式回路；
另外，冷却塔(15)排出的循环水在循环水泵(14)的驱动下进入凝汽器(12)吸收热量，吸收热量后的循环水又返回冷却塔(15)放出热量，并开始新一轮循环。
本发明提供的还原钛铁矿回转窑烟气热电耦合联供系统及方法具有以下优点：
本发明既能最大限度地回收烟气中的低品位热能转化为高品位电能，又可向热用户供暖，还能直接替代还原钛铁矿生产工艺中原有的烟气冷却设备和改善袋式除尘器的除尘能力，并且不影响原生产工艺的连续稳定运行，对企业降低能耗、提高经济效益具有十分重要的意义。
附图说明
图1为本发明提供的还原钛铁矿回转窑烟气热电耦合联供系统的结构示意图；
其中：1.窑头罩，2.还原钛铁矿回转窑，3.空冷器，4.旁路烟道，5.烟道式换热器进口烟道，6.烟道式换热器，7.蒸发器，8.供热用户，9.加压泵，10.透平，11.发电机，12.凝汽器，13.工质泵，14.循环水泵，15.冷却塔，16.袋式除尘器，17.引风机，18.烟囱，19.第3电动百叶阀，20.第1电动百叶阀，21.烟道式换热器出口烟道，22.第2电动百叶阀；
图2为本发明提供的烟道式换热器的结构示意图；
23.出口集箱，24.烟气进口，25.进口集箱，26.进口给水管道，27.出口回水管道。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种还原钛铁矿回转窑烟气热电耦合联供系统及方法，可充分回收还原钛铁矿回转窑排放的烟气余热，对企业降低能耗、提高经济效益具有十分重要的意义。
具体的，还原钛铁矿回转窑烟气热电耦合联供系统能够最大限度地回收烟气中的低品位热能转化为高品位电能，又可向热用户供暖，还能直接替代还原钛铁矿生产工艺中原有的烟气冷却设备和改善袋式除尘器的除尘能力，并且不影响原生产工艺的连续稳定运行，对企业降低能耗、提高经济效益具有十分重要的意义。
参考图1，还原钛铁矿回转窑烟气热电耦合联供系统包括：烟道式换热器6、空冷器3、袋式除尘器16、引风机17和烟囱18；
还原钛铁矿回转窑2的烟气出口通过第3电动百叶阀19与空冷器3的烟气进口连通；空冷器3的烟气出口依次通过袋式除尘器16和引风机17后，连接到烟囱18的烟气进口；空冷器3设置有旁路烟道4，旁路烟道4的烟气进口与还原钛铁矿回转窑2的烟气出口连通，旁路烟道4的烟气出口连接到烟道式换热器进口烟道5，在烟道式换热器进口烟道5上安装有第1电动百叶阀20，经烟道式换热器6的换热降温后，烟道式换热器6的烟气出口通过烟道式换热器出口烟道21连接到袋式除尘器16的烟气进口，其中，在烟道式换热器出口烟道21上安装有第2电动百叶阀22。参考图2，由于还原钛铁矿回转窑排放的低温烟气含有大量超细粉尘，一方面粉尘具有很强的粘结性，容易在受热面沉积导致传热热阻大，甚至恶性堵灰，严重影响烟道式换热器的传热效率和安全稳定运行；另一方面，烟气流速过快时粉尘的磨砺性较强，容易使受热面发生磨损而泄漏，危及主生产线安全。因此，烟道式换热器设置了导流叶片、多级均流防磨装置和机械振打清灰机构，成功解决了受热面粘结、腐蚀和磨损问题，提高了设备使用效率和寿命。
烟道式换热器6具有低温热水进口和高温热水出口，烟道式换热器6的高温热水出口与蒸发器7的进水口连接；蒸发器7的高温排水口与供热用户8的供热管道一端连接，供热用户8的供热管道的另一端经加压泵9后，连接到烟道式换热器6的低温热水进口，由此形成循环回路；
蒸发器7的过热蒸汽出口通过管道连接到透平10做功，并带动发电机11向外输出电能；透平10的尾部乏汽通过凝汽器12冷凝成液态，并通过工质泵13连接到蒸发器7的有机工质进口，由此形成循环回路；
冷却塔15的循环水排水口通过循环水泵14连接到凝汽器12的循环水进口；凝汽器12的循环水出口与冷却塔15的循环水进口连接，由此形成循环回路。
本发明还提供一种基于还原钛铁矿回转窑烟气热电耦合联供系统的方法，包括以下步骤：
如果热电耦合联供系统异常，打开第3电动百叶阀19，关闭第1电动百叶阀20和第2电动百叶阀22，即：开启原有烟气系统，此时，还原钛铁矿回转窑2排放的高温烟气经过空冷器3降温和袋式除尘器16除尘后，在引风机17的作用下，通过烟囱18排放到外部；
如果热电耦合联供系统正常，关闭第3电动百叶阀19，打开第1电动百叶阀20和第2电动百叶阀22，此时，还原钛铁矿回转窑2排放的高温烟气经烟道式换热器进口烟道5引入烟道式换热器6，通过烟道式换热器6换热并部分除尘后，烟气温度降至100℃以下，降温后的烟气经烟道式换热器出口烟道21再进入袋式除尘器16除尘后，在引风机17的作用下，通过烟囱18排放到外部；
对于烟道式换热器6，低温热水通过烟道式换热器6换热后吸收热量从而温度升高，得到高温热水；然后，高温热水流经蒸发器7，将热量传给有机工质后，高温热水流入供热用户8的供热管道，用于向用户供暖；供暖后的热水经加压泵9后，流到烟道式换热器6的低温热水进口，由此形成循环回路；
有机工质可以采用R245fa；有机工质在工质泵13的驱动下进入蒸发器7内吸收热量，产生的过热蒸汽通过管道进入透平10做功，并带动发电机11向外输出电能；透平10尾部乏汽通过凝汽器12冷凝成液态，并再次通过工质泵13进入蒸发器7，由此形成一个闭式回路；
另外，冷却塔15排出的循环水在循环水泵14的驱动下进入凝汽器12吸收热量，吸收热量后的循环水又返回冷却塔15放出热量，并开始新一轮循环。
与现有技术相比，本发明基于有机朗肯循环的还原钛铁矿回转窑烟气热电耦合联供系统及方法具有以下优点：
(1)由于烟道式换热器采用了多通道受热面结构，可适应钛铁矿还原过程波动而引起的烟气温度和流量变化，保证烟道式换热器出口参数的稳定，提高了热电耦合联供系统的安全稳定性。
(2)烟道式换热器固化嵌入到还原钛铁矿生产系统，直接替代原生产工艺中的烟气冷却设备(空冷器)，使烟道式换热器与还原钛铁矿生产系统融为一体，实现还原钛铁矿回转窑排烟温度降至100℃以下，可大大改善布袋的除尘效果，延长除尘器的寿命。同时，采用了烟气旁路系统，在热电联供系统的设备发生故障时，整个系统可从还原钛铁矿生产工艺中退出，从而保证不干扰原生产工艺的稳定运行。
(3)通过对还原钛铁矿生产工艺全流程研究，开发了适用于变工况下热电耦合联供的高可靠性DCS控制系统，实现了还原钛铁矿生产工艺和热电耦合联供系统的协同集成和优化，提高了整个系统相对运转率和可靠性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种还原钛铁矿回转窑烟气热电耦合联供系统，其特征在于，包括：烟道式换热器(6)、空冷器(3)、袋式除尘器(16)、引风机(17)和烟囱(18)；
还原钛铁矿回转窑(2)的烟气出口通过所述第3电动百叶阀(19)与所述空冷器(3)的烟气进口连通；所述空冷器(3)的烟气出口依次通过所述袋式除尘器(16)和所述引风机(17)后，连接到所述烟囱(18)的烟气进口；所述空冷器(3)设置有旁路烟道(4)，所述旁路烟道(4)的烟气进口与所述还原钛铁矿回转窑(2)的烟气出口连通，所述旁路烟道(4)的烟气出口连接到烟道式换热器进口烟道(5)，在所述烟道式换热器进口烟道(5)上安装有第1电动百叶阀(20)，经所述烟道式换热器(6)的换热降温后，所述烟道式换热器(6)的烟气出口通过烟道式换热器出口烟道(21)连接到所述袋式除尘器(16)的烟气进口，其中，在所述烟道式换热器出口烟道(21)上安装有第2电动百叶阀(22)。
2.根据权利要求1所述的还原钛铁矿回转窑烟气热电耦合联供系统，其特征在于，所述烟道式换热器(6)具有低温热水进口和高温热水出口，所述烟道式换热器(6)的高温热水出口与所述蒸发器(7)的进水口连接；所述蒸发器(7)的高温排水口与供热用户(8)的供热管道一端连接，所述供热用户(8)的供热管道的另一端经加压泵(9)后，连接到所述烟道式换热器(6)的低温热水进口，由此形成循环回路；
所述蒸发器(7)的过热蒸汽出口通过管道连接到透平(10)做功，并带动发电机(11)向外输出电能；所述透平(10)的尾部乏汽通过凝汽器(12)冷凝成液态，并通过工质泵(13)连接到所述蒸发器(7)的有机工质进口，由此形成循环回路；
所述冷却塔(15)的循环水排水口通过循环水泵(14)连接到所述凝汽器(12)的循环水进口；所述凝汽器(12)的循环水出口与所述冷却塔(15)的循环水进口连接，由此形成循环回路。
3.根据权利要求1所述的还原钛铁矿回转窑烟气热电耦合联供系统，其特征在于，所述烟道式换热器(6)呈立式布置且设置多通道蛇形管受热面、导流叶片、多级均流防磨装置和机械振打清灰机构。
4.一种基于权利要求1-3任一项所述的还原钛铁矿回转窑烟气热电耦合联供系统的方法，其特征在于，包括以下步骤：
如果热电耦合联供系统异常，打开第3电动百叶阀(19)，关闭第1电动百叶阀(20)和第2电动百叶阀(22)，即：开启原有烟气系统，此时，还原钛铁矿回转窑(2)排放的高温烟气经过空冷器(3)降温和袋式除尘器(16)除尘后，在引风机(17)的作用下，通过烟囱(18)排放到外部；
如果热电耦合联供系统正常，关闭第3电动百叶阀(19)，打开第1电动百叶阀(20)和第2电动百叶阀(22)，此时，还原钛铁矿回转窑(2)排放的高温烟气经烟道式换热器进口烟道(5)引入烟道式换热器(6)，通过烟道式换热器(6)换热并部分除尘后，烟气温度降至100℃以下，降温后的烟气经烟道式换热器出口烟道(21)再进入袋式除尘器(16)除尘后，在引风机(17)的作用下，通过烟囱(18)排放到外部；
对于烟道式换热器(6)，低温热水通过烟道式换热器(6)换热后吸收热量从而温度升高，得到高温热水；然后，高温热水流经蒸发器(7)，将热量传给有机工质后，高温热水流入供热用户(8)的供热管道，用于向用户供暖；供暖后的热水经加压泵(9)后，流到烟道式换热器(6)的低温热水进口，由此形成循环回路；
而有机工质在工质泵(13)的驱动下进入蒸发器(7)内吸收热量，产生的过热蒸汽通过管道进入透平(10)做功，并带动发电机(11)向外输出电能；透平(10)尾部乏汽通过凝汽器(12)冷凝成液态，并再次通过工质泵(13)进入蒸发器(7)，由此形成一个闭式回路；
另外，冷却塔(15)排出的循环水在循环水泵(14)的驱动下进入凝汽器(12)吸收热量，吸收热量后的循环水又返回冷却塔(15)放出热量，并开始新一轮循环。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710765346.4A CN107367173A (zh) | 2017-08-30 | 2017-08-30 | 还原钛铁矿回转窑烟气热电耦合联供系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710765346.4A CN107367173A (zh) | 2017-08-30 | 2017-08-30 | 还原钛铁矿回转窑烟气热电耦合联供系统及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107367173A true CN107367173A (zh) | 2017-11-21 |
Family
ID=60311949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710765346.4A Pending CN107367173A (zh) | 2017-08-30 | 2017-08-30 | 还原钛铁矿回转窑烟气热电耦合联供系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107367173A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108302946A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-07-20 | 中信重工机械股份有限公司 | 基于有机朗肯循环的烟气余热回收利用装置及控制系统 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203132371U (zh) * | 2013-03-26 | 2013-08-14 | 哈尔滨广瀚新能动力有限公司 | 一种基于有机朗肯循环的石灰窑烟气余热回收发电系统 |
| CN103244214A (zh) * | 2013-05-07 | 2013-08-14 | 华北电力大学 | 基于有机朗肯循环的烟气冷凝热回收热电联供系统 |
| CN105180666A (zh) * | 2015-09-06 | 2015-12-23 | 北京工业大学 | 一种基于单螺杆膨胀机回收石灰窑废气余热的发电-供热联合系统 |
| CN206001925U (zh) * | 2016-08-31 | 2017-03-08 | 山西太钢工程技术有限公司 | 一种回转窑烟气余热回收利用装置 |
| CN207487425U (zh) * | 2017-08-30 | 2018-06-12 | 北京华航盛世能源技术有限公司 | 还原钛铁矿回转窑烟气热电耦合联供系统 |
-
2017
- 2017-08-30 CN CN201710765346.4A patent/CN107367173A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203132371U (zh) * | 2013-03-26 | 2013-08-14 | 哈尔滨广瀚新能动力有限公司 | 一种基于有机朗肯循环的石灰窑烟气余热回收发电系统 |
| CN103244214A (zh) * | 2013-05-07 | 2013-08-14 | 华北电力大学 | 基于有机朗肯循环的烟气冷凝热回收热电联供系统 |
| CN105180666A (zh) * | 2015-09-06 | 2015-12-23 | 北京工业大学 | 一种基于单螺杆膨胀机回收石灰窑废气余热的发电-供热联合系统 |
| CN206001925U (zh) * | 2016-08-31 | 2017-03-08 | 山西太钢工程技术有限公司 | 一种回转窑烟气余热回收利用装置 |
| CN207487425U (zh) * | 2017-08-30 | 2018-06-12 | 北京华航盛世能源技术有限公司 | 还原钛铁矿回转窑烟气热电耦合联供系统 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108302946A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-07-20 | 中信重工机械股份有限公司 | 基于有机朗肯循环的烟气余热回收利用装置及控制系统 |
| CN108302946B (zh) * | 2018-01-22 | 2020-02-11 | 中信重工机械股份有限公司 | 基于有机朗肯循环的烟气余热回收利用装置及控制系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102759096B (zh) | 一种烟气余热利用系统 | |
| CN202141195U (zh) | 一种带余热利用装置真空热水锅炉 | |
| CN105909330B (zh) | 一种基于有机朗肯循环的烟气余热回收及烟气处理系统 | |
| CN105889897B (zh) | 一种火力发电厂余热综合回收利用系统及方法 | |
| CN207487425U (zh) | 还原钛铁矿回转窑烟气热电耦合联供系统 | |
| CN105863760B (zh) | 一种基于间歇性高温烟气的蓄热式余热发电系统及方法 | |
| CN104235826B (zh) | 一种锅炉烟气余热利用系统 | |
| CN109668165B (zh) | 热二次风及烟气余热利用系统和火力发电机组 | |
| CN109826685A (zh) | 一种超临界二氧化碳循环燃煤发电系统及方法 | |
| CN108412564A (zh) | 一种高效回热与优化抽汽的二次再热系统及方法 | |
| CN105973017A (zh) | 环冷机废气余热综合利用系统 | |
| CN206378008U (zh) | 一种有机朗肯循环余热发电系统 | |
| CN105909352B (zh) | 一种钻井平台柴油机余热利用装置 | |
| CN104990421A (zh) | 新型高效烧结矿显热回收工艺 | |
| CN101893385A (zh) | 金属硅冶炼电炉余热发电装置及工艺流程 | |
| CN107367173A (zh) | 还原钛铁矿回转窑烟气热电耦合联供系统及方法 | |
| CN202470793U (zh) | 矿热炉高含尘烟气余热梯级利用及除尘专用设备 | |
| CN204730683U (zh) | 新型高效烧结矿显热回收装置 | |
| CN103981328B (zh) | 氩氧脱碳转炉烟气余热热电冷三联产及除尘系统 | |
| CN204085207U (zh) | 一种应用于水泥生产过程的余热发电系统 | |
| CN205940176U (zh) | 环冷机废气余热综合利用系统 | |
| CN201688717U (zh) | 金属硅冶炼电炉余热发电装置 | |
| CN205957740U (zh) | 烧结环冷机废气余热综合回收利用系统 | |
| CN207161158U (zh) | 还原钛铁矿颗粒热电耦合联供系统 | |
| CN207247345U (zh) | 铝电解槽低温烟气热电耦合联供及除尘系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171121 |