CN204027066U - 利用硅钢退火炉余热烟气的吸收式制冷系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种利用硅钢退火炉余热烟气的吸收式制冷系统，包括烟气-水换热装置和吸收式制冷装置；所述烟气-水换热装置包括烟气-水换热器和高温储水罐；所述吸收式制冷装置包括吸收式制冷机、冷冻水泵、集水器和分水器，所述吸收式制冷机的热源进口与高温储水区的出水口连接，热源出口与进水缓冲区的进水口连接，冷冻水进口与集水器连接，冷冻水出口与分水器连接，所述分水器与空调末端连接，所述空调末端与集水器连接，所述冷冻水泵安装在集水器与吸收式制冷机之间。本实用新型将单个烟气热源转变成容易输送的过热水，然后将过热水集中起来驱动吸收式制冷机制取冷冻水，再将冷冻水输送到各空调末端实现降温除湿的目的。

Description

利用硅钢退火炉余热烟气的吸收式制冷系统
技术领域
本实用新型属于冶金行业余热利用技术领域，具体涉及一种利用硅钢退火炉余热烟气的吸收式制冷系统。
背景技术
钢铁生产消耗大量的能源，我国钢铁行业的能耗约占全国总能耗的15％，占工业行业能耗的15％～25％，并且我国钢铁工业能源消耗与世界先进水平相比仍有较大差距。国内硅钢退火机组数量众多，而退火炉是其关键设备，又是生产线的重要耗能设备，其能耗占整个工序能耗的35％左右，但是退火炉其热效率一般只有20％～30％，约有70％～80％的热量散失，在这些散失的热量中，被烟气带走的热损失约占30％～35％。而冷轧硅钢生产过程中，需要对带钢进行多次退火，因此退火炉窑在硅钢处理线中大量使用，其能耗高，热效率低，且数量多，因此其节能显得非常重要，是企业降低成本、节约能源、增加经济效益的重要途径。
硅钢退火炉余热烟气利用能产生很好的节能减排效应：对于一个年产80万吨的中低牌号的大中型硅钢厂而言，一全套余热回收的综合利用系统，每年可以降低废热烟气排放量5×104Nm3(温度300～350度)，替代加热用动力蒸汽4×104吨，降低冶金企业能耗，减少废气排放。但是，冷轧硅钢生产工艺复杂，工序较多，使得硅钢厂处理机组多，相应退火炉多，且一条机组既有无氧化加热段和辐射管加热均热段，导致可回收余热热源多，但单个热源量并不大，所以利用起来并不容易。
目前，硅钢退火机组对退火炉余热利用方式主要为直接助燃空气和预热带钢(即一次利用),而经过一次利用后的烟气还有350℃的温度，这种温度范围的烟气还有大量的热量可继续回收利用(即二次利用)，但现有的硅钢连退机组中大部分没有进行余热二次利用，而是将这部分烟气吸入冷风降温后排放，只有少数机组将余热资源二次利用加热热风干燥器所需热空气，但这种利用方式并不充分，由此可见余热利用技术还有很大的发展空间。例如，硅钢厂操作室和电气室需要空调来排除室内的余热余湿，传统电驱动空调需要消耗电能来制取冷量，而电能是高品位能源且价格较高，空调运营成本高，而吸收式制冷机以热源为动力，无需消耗大量电能，而且对热能要求不高，能利用废气、废热、太阳能和各种低温位热能，运转费用低。基于此，很有必要研究如何将退火炉余热集中起来驱动吸收式制冷机制冷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种利用硅钢退火炉余热烟气的吸收式制冷系统，它可以将单个热源转变成容易输送的过热水，然后将过热水集中起来驱动吸收式制冷机制取冷冻水，再将冷冻水输送到各空调末端实现降温除湿的目的，本系统将原本废弃不用的余热烟气回收利用，并能获取大量的冷量，具有很好的节能节电效果，经济性高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
提供一种利用硅钢退火炉余热烟气的吸收式制冷系统，包括：烟气-水换热装置和吸收式制冷装置；其中，
所述烟气-水换热装置包括烟气-水换热器和高温储水罐，所述烟气-水换热器的壳程与烟气管道连通，所述高温储水罐包括高温储水区和进水缓冲区，所述高温储水区的进水口与所述烟气-水换热器的管程的出水口连接，所述进水缓冲区的出水口与所述烟气-水换热器的管程的进水口连接；
所述吸收式制冷装置包括吸收式制冷机、冷冻水泵、集水器和分水器，所述吸收式制冷机的热源进口与高温储水区的出水口连接，所述吸收式制冷机的热源出口与进水缓冲区的进水口连接，所述吸收式制冷机的冷冻水进口与集水器连接，所述吸收式制冷机的冷冻水出口与分水器连接，所述分水器与空调末端连接，所述空调末端与集水器连接，所述冷冻水泵安装在集水器与吸收式制冷机之间。
按上述技术方案，所述吸收式制冷系统还包括定压补水装置，所述定压补水装置包括补水箱、补水泵和隔膜式定压罐，所述补水箱通过补水泵与集水器连接，所述隔膜式定压罐与集水器连接。
按上述技术方案，所述集水器与吸收式制冷机之间安装有加药装置，所述加药装置内设有阻垢缓蚀剂。
按上述技术方案，所述吸收式制冷机的冷冻水进水管上安装有对夹式蝶阀、静态平衡阀、温度计、压力计和橡胶软管，所述吸收式制冷机的冷冻水出水管上安装有对夹式蝶阀、流量计、温度计、压力计和橡胶软管。
按上述技术方案，所述冷冻水泵的入口管上安装有对夹式蝶阀、Y型过滤器、压力计和橡胶软管，所述冷冻水泵的出口管上安装有橡胶软管、压力计、温度计、止回阀和对夹式蝶阀。
按上述技术方案，所述高温储水罐上设置有压力计和温度计。
按上述技术方案，所述高温储水罐的外表面设置有保温层。
按上述技术方案，所述吸收式制冷装置包括至少两台吸收式制冷机。
按上述技术方案，所述吸收式制冷机为溴化锂吸收式制冷机。
按上述技术方案，所述高温储水罐上设置有压力计和温度计。
按上述技术方案，所述高温储水罐的外表面设置有保温层。
按上述技术方案，所述吸收式制冷装置包括至少两台吸收式制冷机。
按上述技术方案，所述吸收式制冷机为溴化锂吸收式制冷机。
本实用新型，具有以下有益效果：该系统基于退火炉余热回收和吸收式制冷相结合的优点，将烟气热源转变成容易输送的过热水，然后将过热水集中起来驱动吸收式制冷机制取冷冻水，再将冷冻水输送到各空调末端实现降温除湿的目的。本系统将原本废弃不用的余热烟气回收利用，并能获取大量的冷量，具有很好的节能节电效果，经济性高。
具体的，由于冷轧硅钢退火炉烟气在传输过程中热损失较大，而热水更易于输送，因此选择过热水作为换热媒介，硅钢退火炉经过一次利用后的余热烟气通过高效节能的烟气-水换热器换热后，烟气温度由350℃左右降低到150℃左右，水温由90℃加热到140℃，实现余热的回收，过热水经过换热后集中流入高温储水罐中，集中起来的热水再供给到吸收式制冷机，作为吸收式制冷机制冷驱动的能源，实现余热的利用，由集水器流进吸收式制冷机的冷冻水经过吸收式制冷机制冷后，冷冻水的水温由12℃降至7℃，降温后的冷冻水流至分水器，再由分水器送往各空调末端，实现降温除湿的目的，然后空调末端的冷冻水由7℃升至12℃，再流入集水器中，实现冷冻水的循环。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型实施例的流程示意图。
其中：1-烟气-水换热器，2-高温储水罐，3-吸收式制冷机，4-冷冻水泵，5-分水器，6-集水器，7-补水泵，8-补水箱，9-隔膜式定压罐，10-加药装置。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的较佳实施例中，如图1所示，提供一种利用硅钢退火炉余热烟气的吸收式制冷系统，包括：烟气-水换热装置和吸收式制冷装置；其中，
烟气-水换热装置包括烟气-水换热器1和高温储水罐2，烟气-水换热器1的壳程与烟气管道连通，高温储水罐2包括高温储水区和进水缓冲区，具体为高温储水罐2内设置防混隔板将其分为高温储水区和进水缓冲区，高温储水区的进水口与烟气-水换热器1的管程的出水口连接，进水缓冲区的出水口与烟气-水换热器1的管程的进水口连接，其中，烟气-水换热器1可以为管壳式换热器，也可以是翅管式或其他形式的高效烟气-水换热器，高温储水罐的进水缓冲区中的高温循环水流进烟气-水换热器1的管程，通过烟气-水换热器1，硅钢退火炉余热烟气温度由350℃左右降低到150℃或更低，高温循环水的温度由90℃加热到140℃，换热后的过热水由水管输送到高温储水罐2的高温储水区中，高温储水罐2作为高温热水的储存和缓冲装置，外表面设置有保温层，以减小热损失，高温储水罐2上设置有压力计和温度计，以随时监测高温水的各项参数；
吸收式制冷装置包括吸收式制冷机3、冷冻水泵4、集水器6和分水器5，吸收式制冷机3的热源进口与高温储水区的出水口连接，吸收式制冷机3的热源出口与进水缓冲区的进水口连接，高温储水罐2为吸收式制冷机3提供高温循环水，吸收式制冷机3的冷冻水进口与集水器6连接，吸收式制冷机3的冷冻水出口与分水器5连接，分水器5与空调末端连接，空调末端与集水器6连接，冷冻水泵4安装在集水器6与吸收式制冷机3之间，吸收式制冷机3提供冷冻水供回水温度分别为7℃和12℃。
如图1所示，在本实用新型的优选实施例中，吸收式制冷系统还包括定压补水装置，定压补水装置包括补水箱8、补水泵7和隔膜式定压罐9，补水箱8通过补水泵7与集水器6连接，隔膜式定压罐9与集水器6连接，其中，冷冻水系统定压由隔膜式定压罐9来完成，隔膜式定压罐9将系统压力变化反馈给补水箱，实现系统的自动补水定压，由于受到厂房场地条件的限制，本实用新型使用气压罐进行定压，气压罐安装位置较灵活，易于实现自动补水、自动排气、自动泄水和自动过压保护等，但需设置单独的闭式补水箱。
如图1所示，在本实用新型的优选实施例中，集水器6与吸收式制冷机3之间安装有加药装置10，加药装置10内设有阻垢缓蚀剂，使用时，将阻垢缓蚀剂投入冷冻水中，可以减缓冷冻水管道内壁结垢速度和降低管道腐蚀速度，保证冷冻水的水质要求，其中，阻垢缓蚀剂可以为磷酸盐和锌盐复合配方，也可以是其它配方的阻垢缓蚀剂。
如图1所示，在本实用新型的优选实施例中，吸收式制冷机3的冷冻水进水管上安装有对夹式蝶阀、静态平衡阀、温度计、压力计和橡胶软管，吸收式制冷机3的冷冻水出水管上安装有对夹式蝶阀、流量计、温度计、压力计和橡胶软管，其中，对夹式蝶阀为调节阀，可以控制冷冻水流量大小，静态平衡阀起到水利平衡的作用，温度计、压力计和流量计分别用来测量冷冻水温度、压力和流量，实时监测制冷机运行状态，橡胶软管用来减小制冷机传递给冷冻水管的震动，保护设备和管道。
如图1所示，在本实用新型的优选实施例中，冷冻水泵4一般设置备用泵，冷冻水泵4的入口管上安装有对夹式蝶阀、Y型过滤器、压力计和橡胶软管，冷冻水泵4的出口管上安装有橡胶软管、压力计、温度计、止回阀和对夹式蝶阀，冷冻水泵4的出口管与吸收式制冷机3的冷冻水进水管连通，其中，对夹式蝶阀为调节阀，可以控制冷冻水流量大小，Y型过滤器用来过滤冷冻水中的砂子及杂物，防止其进入冷冻水泵，温度计和压力计分为用来测量冷冻水温度和压力，实时监测冷冻水泵运行状态，橡胶软管用来减小冷冻水泵传递给冷冻水管的震动，保护设备和管道，止回阀装在冷冻水泵的出口，防止冷冻水回流对冷冻水泵造成的冲击。
如图1所示，在本实用新型的优选实施例中，吸收式制冷装置包括至少两台吸收式制冷机，以满足用户负荷变化时制冷能力的需求，优选的，吸收式制冷机为溴化锂吸收式制冷机，以溴化锂溶液为工质，无臭无毒无爆炸危险，安全可靠，有利于满足环境保护的要求。其中，溴化锂吸收式制冷机3所需冷却水由硅钢厂集中冷却水系统提供，不再单独设置冷却塔，而是和其他系统共用一套冷却水系统，冷却水供回水温度分别为35℃和30℃。
本实用新型的工作过程是：各硅钢退火炉烟气管道内的经过一次利用后的余热烟气通过烟气-水换热器换热后，烟气温度由350℃左右降低到150℃左右，高温储水罐流入烟气-水换热器内的水的温度由90℃加热到140℃，形成过热水，实现余热的回收，过热水经过换热后集中流入高温储水罐中，集中起来的热水再供给到吸收式制冷机，作为吸收式制冷机制冷驱动的能源，实现余热的利用，通过冷冻水泵将集水器中的冷冻水输送至吸收式制冷机中，冷冻水经过吸收式制冷机制冷后，水温由12℃降至7℃，降温后的冷冻水在冷冻水泵的压力下集中输送到分水器中，再由分水器送往各空调末端，实现降温除湿的目的，空调末端升温后的冷冻水回水送到集水器，然后再送往吸收式制冷机进行集中处理，形成冷冻水的循环。硅钢厂中供冷用户主要为生产线操作室和电气室，各用户点冷冻水系统采用并联连接的形式。
本实用新型基于退火炉余热回收和吸收式制冷相结合的优点，将烟气热源转变成容易输送的过热水，然后将过热水集中起来驱动吸收式制冷机制取冷冻水，再将冷冻水输送到各空调末端实现降温除湿的目的，本系统将原本废弃不用的余热烟气回收利用，并能获取大量的冷量，具有很好的节能节电效果，经济性高。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种利用硅钢退火炉余热烟气的吸收式制冷系统，其特征在于，包括：烟气-水换热装置和吸收式制冷装置；其中，
所述烟气-水换热装置包括烟气-水换热器和高温储水罐，所述烟气-水换热器的壳程与烟气管道连通，所述高温储水罐包括高温储水区和进水缓冲区，所述高温储水区的进水口与所述烟气-水换热器的管程的出水口连接，所述进水缓冲区的出水口与所述烟气-水换热器的管程的进水口连接；
所述吸收式制冷装置包括吸收式制冷机、冷冻水泵、集水器和分水器，所述吸收式制冷机的热源进口与高温储水区的出水口连接，所述吸收式制冷机的热源出口与进水缓冲区的进水口连接，所述吸收式制冷机的冷冻水进口与集水器连接，所述吸收式制冷机的冷冻水出口与分水器连接，所述分水器与空调末端连接，所述空调末端与集水器连接，所述冷冻水泵安装在集水器与吸收式制冷机之间。
2.根据权利要求1所述的吸收式制冷系统，其特征在于，所述吸收式制冷系统还包括定压补水装置，所述定压补水装置包括补水箱、补水泵和隔膜式定压罐，所述补水箱通过补水泵与集水器连接，所述隔膜式定压罐与集水器连接。
3.根据权利要求1所述的吸收式制冷系统，其特征在于，所述集水器与吸收式制冷机之间安装有加药装置，所述加药装置内设有阻垢缓蚀剂。
4.根据权利要求1所述的吸收式制冷系统，其特征在于，所述吸收式制冷机的冷冻水进水管上安装有对夹式蝶阀、静态平衡阀、温度计、压力计和橡胶软管，所述吸收式制冷机的冷冻水出水管上安装有对夹式蝶阀、流量计、温度计、压力计和橡胶软管。
5.根据权利要求1所述的吸收式制冷系统，其特征在于，所述冷冻水泵的入口管上安装有对夹式蝶阀、Y型过滤器、压力计和橡胶软管，所述冷冻水泵的出口管上安装有橡胶软管、压力计、温度计、止回阀和对夹式蝶阀。
6.根据权利要求1所述的吸收式制冷系统，其特征在于，所述高温储水罐上设置有压力计和温度计。
7.根据权利要求1所述的吸收式制冷系统，其特征在于，所述高温储水罐的外表面设置有保温层。
8.根据权利要求1所述的吸收式制冷系统，其特征在于，所述吸收式制冷装置包括至少两台吸收式制冷机。
9.根据权利要求1所述的吸收式制冷系统，其特征在于，所述吸收式制冷机为溴化锂吸收式制冷机。
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