CN1171308A - 用于带有片板的z形管的多层叠弯方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带有片板的Z形管的多层叠弯方法,能同时进行带有片板的管子的蛇弯和多层叠弯,可以用同一装置精确和高速地进行,并可提高弯折效率和生产率。当通过一对左右弯辊的待加工的带有片板的管子沿其轴向周期性地向前进给固定长度时,管子被转动/上下型压力模具弯成U形。形成带有片板的Z形管,每次完成一层带有片板的Z形管的加工后,形成一与第二层相连的抬升部分,当待加工的带有片板的管子再周期性地向前进给固定长度时,在抬升部分上再次进行蛇弯加工,形成与第一层带片板的Z形管相重叠的第二层带片板的Z形管,然后反复进行上述操作,连续地对带有片板的Z形管进行多层弯折加工。

Description

用于带有片板的Z形管的多层叠弯方法和设备

本发明涉及一种带有片板的Z形管的多层叠弯技术，该管子主要用于家庭用具，如冰箱等，以及汽车的热交换器，尤其涉及一种带有片板的Z形管的多层叠弯方法和装置，能连续、准确地完成弯折操作，使已加工的带片板的管子形成Z字形状，然后通过同一装置对已弯折的Z字形带片板的管子进行叠弯操作，形成叠层。

作为用于带片板的Z形管的多层叠弯方法的现有技术，通常采用把已加工的带片板的管子加工成Z字形的装置(蛇弯装置)以及把上述管子叠弯成叠层的装置(多层叠弯装置)。即，现有技术的方法是先通过蛇弯装置把已加工的带片板的管子弯折成Z字形，完成蛇弯后通过多层叠弯装置对蛇弯管进行叠弯，使其多层重叠。

但上述现有技术的多层叠弯方法具有下述缺陷。

(1)由于把已加工的带有片板的管子折弯成Z字形的蛇弯工序以及对已折成Z字形的管子进行叠弯的工序通过各自单独的装置来完成，所以加工效率低，且多层叠弯工序花费大量时间。

(2)当蛇弯次数增加，已加工的带片板的管子的端部振动也随之增大，从而不能增加弯折速度，否则当对带有片板的Z形管进行叠弯时，其会阻碍弯折，使形状变得不稳定。

(3)当带有片板的Z形管完成蛇弯工序而进行叠弯时，由于随后的多层叠弯工序必须从其端部进行，多层叠弯装置就需要在预定位置对管子进行固定的机构，还需要在叠弯工序时保持竖直方向的恒定间隙的机构以及防止管子位置错动的机构等，使得整个装置很复杂。

(4)在带有片板的管子的片板和管子是通过钎接或焊接时，在蛇弯工序时，会出现片板从扭曲部剥离或脱落的情况，片板也会产生皱折而裂开或变形而断裂。

(5)对于非钎接片板，在蛇弯工序时，扭曲部分的片板节距也会失真，使片板和主管之间产生间隙。

本发明的提出是为了解决现有技术的缺陷，其目的是提供一种用于带有片板的Z形管的多层叠弯技术，其能同时、连续地通过同一装置完成蛇弯工序和多层叠弯工序，可实现准确而高速的弯折，从而大大改善弯折性能并提高生产率。

本发明第一实施例采用的方法是，先将已加工的带片板的管子弯折成Z字形状，然后把其再叠弯成Z字形，使其重叠在前面加工过的管子之上，然后对管子进行类似的叠弯操作，形成多层，该方法包括第一层带片板的Z形管的弯折工序，即通过转动/上下型压力模具把带片板的管子弯成U形，该模具沿位于同一水平面上的一对左右弯辊设置，同时沿管子轴向周期性地把管子向前进给预定长度，在弯折工序完成后，进行这种对已加工管子的向前进给，然后通过转动/上下型压力模具把待加工管子弯折成U形，当第一层带片板的Z形管被向上抬起并沿弯辊截面旋转时，其处于倾斜位置，从而形成抬起部分，随后形成第二层，工序还要把第一层带片板的Z形管旋转至水平位置，然后通过上述的沿位于同一水平面上的一对左右弯辊设置的转动/上下型压力模具把管子弯成U形，形成第二层带片板的Z形管，使其重叠并位于第一层管子之下，同时沿管子轴向周期性地把管子向前进给预定长度，之后以同样的方式重复这些工序。

本发明的第二实施例采用的装置，先把待加工的带有片板的管子弯折成Z字形，然后再对已加工的带片板的管子进行叠弯，使其与前面加工的管子重叠，接着进行类似的叠弯操作，从而形成多层，该装置包括在同一水平面上垂直设置的一对左右弯辊，一对转动/上下型压力模具，可在相连的臂上上下移动并可沿与弯辊相同的轴线转动固定的角度，还包括已加工管子的向前导向件，其与弯辊位于同一水平面上，处于弯辊入口侧的两辊之间的轴线上，该导向件用于以恒定行程反复移动待加工管子并沿其圆周方向把管子旋转预定的角度，其特征在于，当穿过向前导向件和弯辊的直线形待加工的管子利用前向辊沿管子的轴向周期性地向前进给恒定长度时，管子被转动/上下型压力模具弯折加工成U形，从而形成Z形管，并在管子被向前导向件旋转而处于倾斜位置时，通过转动/上下型压力模具使其弯折成U形，另外还有在筒体的一端设有一柱状驱动夹具的管子入口导向件，该导向件位于弯辊和管子向前导向件之间并与辊子处于相同的水平面上，且管子向前导向件位于入口导向件之后并与其处于同一轴线上，其被一柱状外筒可配合旋转地支撑，而该柱状外筒固定于一可以以固定行程往复移动的可移动工作台上，向前导向件还包括一柱状体，在其一端设有夹具，还设有一转动气缸，用于沿其圆周方向把柱状体转动固定角度。

另外，本发明第三实施例中的装置，用于把待加工的带有片板的管子弯折成Z字形，然后再将其叠弯而使之重叠，接着进行类似的叠弯操作，形成多层，该装置包括一对在同一水平面上垂直设置的左右弯辊，可以在连接臂上上下移动的一对转动/上下型压力模具，其可以沿与弯辊相同的轴线转动一固定角度，一已加工管子的入口导向件，其与弯辊位于相同的水平面并处于辊子入口侧，在柱状体的一端设有夹具，还包括管子向前进给导向件，其与入口导向件处于同一轴线且位于入口导向件之后，其可配合转动地支撑于一柱状外筒，该外筒固定于一可以以固定行程位复移动的可移动工作台上，该向前进给导向件包括设置在其一端的柱状体和用于旋转柱状体的转动气缸，其可使柱状体沿其圆周方向转动固定角度，其特征在于，当穿过向前进给导向件、入口导向件和弯辊的待加工直线型管子通过向前辊轮沿管子的轴向周期性地向前进给恒定长度时，管子被转动/上下型压力模具弯折成U形而形成带片板的Z形管，每当完成第一层管子的弯折操作后已加工的管子被管子向前进给导向件旋转而处于倾斜位置时，管子又被弯折成U形，而形成与第二层相连的抬起部分，继而形成第二层Z形管，使其叠置于第一层管子下面，同时再次把管子周期性地向前进给固定长度，然后反复这些工序，以同样的方式实现把Z形管连续叠弯成多层的方法。

对于本发明的方法，作为用于待加工的带有片板的管子的蛇弯方法，通过一对左右弯辊输送管子，通过转动/上下型压力模具沿着与每一左右弯辊相同的轴线绕弯辊转动而把管子弯折成固定长度的U形。在该方法中，在每一次U形弯折工序后，待加工管子都沿其轴向周期性地向前进给固定长度。

当以这种方式进行第一层的蛇弯并完成该操作后，为了保证与第二层之间的间隙，当第一层管子沿作为支点的弯辊向上抬起并倾斜形成与第二层相连的抬起部分时，其被弯折成U形。然后，第一层Z形管子再次转动而回复至其初始的水平状态，而一旦第二层开始蛇弯时，第二层Z形管以预定的间隙直接位于第一层Z形管之下。因此，通过顺次而连续的反复进行蛇弯操作，形成与下一层相连的抬起部分，再进行下一层的蛇弯操作，Z形管会自动叠积成多层。

相邻层的Z形管之间的间隙可以改变，是通过对在完成第一层的蛇弯且在进入下层蛇弯操作之前形成的抬起部分的长度进行改变实现的。在第一层的蛇弯操作完成后，通过改变抬起并倾斜的Z形管的角度(相对于水平面的角度)来改变该抬起部分的长度。也即，当抬起部分变短时倾斜角变小，而抬起部分变长时倾斜角增大，抬起部分的长度(相邻层Z形管之间的间隙)取决于片板的外径和待加工的带片板的管子的直径。

当完成第一层蛇弯操作使其以预定角度处于倾斜位置，或使其处于水平位置以及沿圆周方向转动待加工管子时都需要采用夹持管子的装置。夹持管子可以通过将其悬挂于悬挂件上，如吊钩上，从而减轻或降低随管子层数增加而容易导致加大的管子的变形和振动。

另外，本发明装置中的转动/上下型压力模具一般位于待加工的管子下方，使其不阻碍管子U形的弯折操作，只是在把管子弯折成U形时才突出至待加工的管子侧面，而在每次完成U形弯折操作后都降低至管子下方的位置。

位于弯辊的入口侧并与辊子处于同一水平面上的管子入口导向件在U形弯折操作时固定管子，而在管子向外进给固定长度时放松管子，因此在其一端设有夹具。该夹具包括位于柱状体一端带有凹槽部分的气缸和筒状压持件，该结构在对管子进行U形弯折时可夹紧管子，而在管子向前进给固定长度时放松管子。

管子向前进给导向件位于入口导向件之后，其具有两个功能，当管子被一对左右辊子和转动/上下型压力模具弯折成U形时，其可把管子周期性地向前进给固定长度，而当每完成第一层管子的蛇弯操作后，其可进行旋转操作，用于把整个管子从水平位置抬起并倾斜成一定角度。该结构包括一柱状体，在其一端设有用气缸驱动的夹具，其沿圆周方向可旋转配合于柱状外筒内，该外筒固定于可通过气缸以固定行程往复移动的可移动工作台上，而作为气缸驱动夹具，柱状体前端侧面部分与主体相分离而形成管子压持件，该压持件通过连接销与主体在前后方向可移动相连，Z形管就利用与压持件相连的气缸被夹持在柱状体内。

另外，作为把整个Z形管从水平位置抬起并倾斜预定角度的管子旋转装置，是一个通过旋转气缸和一个与柱状体的后端部相连的连杆将柱状体沿圆周方向旋转预定角度的机构。在该机构中，当管子被位于柱状体前端部的夹具夹紧时，柱状体被旋转气缸旋转预定角度并夹持住，而当整个管子又被转动至水平状态，柱状体还是以与上述旋转气缸相同的方向被转动。

如悬挂件等的装置被采用来减少或降低由于管子层数增加而容易产生的管子的变形和振动，虽然这些装置不是被限定为必需的，但最好在弯辊上方设置悬挂件，如吊钩来悬挂管子，从而保证弯折操作的稳定性。

参照下面的说明部分、权利要求和附图会更好地理解本发明的特征和有益效果，其中：

图1是本发明装置实施例的俯视图；

图2是图1所示装置弯辊部分放大的立体图；

图3是图1所示装置弯辊部分侧视的横截面图；

图4是图1所示装置的入口导向件的侧视横截面图；

图5是沿图1的V-V线所见的管子向前进给导向件的正视图；

图6是沿图1的VI-VI线所见的管子向前进给导向件的后视图；

图7是一简化俯视图，示出了待加工管子被置于图1所示装置上的状态；

图8是一简化俯视图，示出了管子由图7所示状态被弯折成U形的状态；

图9是一简化俯视图，示出了管子从图8所示状态被向前进给了固定长度；

图10是一简化俯视图，示出了管子由图9所示状态被弯折加工；

图11是一简化俯视图，示出了管子从图10所示状态向前进给了固定长度；

图12是一简化俯视图，示出了管子由图11所示状态被弯折加工；

图13是一简化俯视图，示出了管子的第一层弯折工序已经完成；

图14是一简化正视图，示出了Z形管从图13所示位置被抬升并以预定角度处于倾斜位置；

图15是一简化正视图，示出了正在加工的管子的抬升部分和转动/上下型压力模具之间的关系；

图16是一简化正视图，示出了与第二层相连的抬升部分被弯折的状态；

图17是一简化正视见图，示出了管子被进一步旋转并置于水平的状态；

图18是一简化正视图，示出了第二层管子被弯折成U形；

图19是一简化正视图，示出了管子从图17所示状态又紧接着被弯折成U形的状态；

图20是一简化立体图，示出了由本发明方法制成的双层Z形管的例子。

在图1至20中，1代表底座，2代表弯辊，3代表弯辊固定座，4代表转动/上下型压力模具，5代表入口导向件，而6代表管子向前进给导向件。

在图1中，底座1具有基板1-2，其上表面是平面，基板1-2水平地置于立柱1-1上，在基板1-2的中心部分冲出大体上是环形的孔1-3，在该环孔的中心，在圆周上具有V形缺口3-1的弯辊固定座3突出地位于基板1-2的表面。弯辊2由左右线轴状辊子2和2’构成，其铰接于固定座3。

转动/上下型压力模具4具有水平突出于弯辊2和2’的支撑轴2-1和2-2的臂4-1，设置转动/上下型压力模具4-1和4’-2是通过位于臂前端的气缸4-3和与每个支撑轴2-1和2’-1相连的旋转致动器4-4来使模具水平移动，该机构可在环孔1-3的内圆周和弯辊固定座3的外圆周之间形成压力模具42和4’-2的转动空间，并以弯辊2和2’的支撑轴2-1和2’-1作为支点。通常压力模具4-2和4’-2位于弯辊固定座3的根部，并随着弯折操作的开始同时转动靠近V形缺口的侧面而停下，从该位置进入U形弯折操作。

压力模具4-2和4’-2的转动行程位于弯辊固定座3的基板的底部和弯辊2和2’前面的V形缺口之间，即如图1箭头所示范围，当把管子弯折成U形的同时，压力模具4-2或4’-2从弯辊固定座3的底部转至V形缺口3-1并停下，其升至V形缺口3-1的位置并沿着弯辊固定座3的圆周转动，同时推动被加工的管子。这样便把管子弯成U形并停在弯辊固定座3的底部，压力模具通过气缸4-3下降并下沉至基板1-2的表面或其下方。4-5代表压力模具4-2和4’-2的支撑角状物。

管子入口导向件5位于弯辊2和2’的入口侧并与弯辊处于同一水平面，其包括具有处于管子轴线上的孔5-1的柱状体，且具有与基板1-2后表面相连的气缸5-3，还有夹具5-5，该夹具具有通过气缸而往复移动的管子压持件5-4，在柱状体端部通过开槽形成凹陷部5-2。即通过该夹具，当把管子弯成U形时，夹紧管子，而在把管子向前进给固定长度时，放松管子。

管子向前进给导向件6位于入口导向件5之后，其包括可移动底座6-1，该底座可通过气缸6-2沿管子的轴向以固定行程往复移动，在可移动底座上固定有柱状外筒6-3，其可配合地支撑着柱状体64，使其在外筒内沿圆周向移动，在柱状体的前端设有夹具6-5，而在柱状体6-4的后部设有柱状体旋转装置66。

可移动底座6-1可移动地与位于管子轴向的轨道6-7相啮合，通过位于其后部的气缸6-2沿着管子的轴向以固定的行程往复移动。

柱状体6-4前端的夹具6-5是这样构成的，柱状体前端的侧面被分开而作为管子压持件6-8，该压持件通过连接销6-9与主体相连，使其可沿径向移动，通过与该压持件相连的气缸6-10的作用，可以把管子夹持在柱状体内。

位于柱状体后部的柱状体旋转装置6-6是这样构成的，旋转气缸6-11垂直地与可移动底座6-1的侧面相连，又通过连杆6-12铰接于柱状体6-4的后部，使柱状体6-4可沿其周向转动预定角度。

也就是说，管子向前进给导向件6具有两个功能，当管子被一对左右弯辊2和2’以及转动/上下型压力模具4弯折成U形时，其可周期性地把管子向前进给固定长度，而每当第一层蛇弯工序完成之后，其可完成旋转操作，用于把整个管子从水平位置抬升而以一定角度处于倾斜位置。

下面将说明用上述装置完成多层Z形管的叠弯操作的过程。

首先，待加工管子W穿过向前进给导向件6和入口导向件5并置于一对左右弯辊2和2’之间，然后伸出弯辊2和2’预定长度。此时，与弯辊的支撑轴2-1和2’-1相连的压力模具4-2和4’-2在弯辊固定座3的底部处于备用状态(见图7)。

当待加工管W进入蛇弯工序时，入口导向件5的夹具5-5关闭并夹紧待加工管W而向前进给导向件6的夹具6-5处于打开状态。当装置从该状态开始启动的同时，一个转动/上下型压力模具4-2从弯辊固定座3的底部旋转至V形缺口3-1并停下，它通过气缸4-3被抬升并突出至待加工管W的侧面。与弯辊2的支撑轴2-1相连的压力模具4-2处于U形弯折侧，并通过臂4-1沿着弯辊固定座3的外圆周转动，同时旋转致动器4-4推动待加工管子，把管子弯折成U形并停止在弯辊固定座3的底部，且在此位置，压力模具4-2和4’-2借助气缸4-3下降，下沉至基板1-2的表面或其下方(见图8)。

然后，当入口导向件5的夹具5-5打开而放松待加工管子W时，向前进给导向件6的夹具6-5关闭，导向件的可移动底座6-1借助气缸6-2向前移动了固定行程，把特加工管子W向前进给固定长度(见图9)。

一旦待加工管子W向前进给了固定长度，入口导向件5的夹具5-5关闭而夹紧管子，这时以上述同样的方式，两个转动/上下型压力模具4-2和4’-2从弯辊固定座3的底部转至V形缺口3-1并停下，它们借助气缸4-3被抬升并突出至待加工管子W的侧面。处于U形弯折侧的压力模具4-2和4’-2通过臂4-1，沿着弯辊固定座3的外圆周转动，同时旋转致动器4-4推动待加工管子，把管子弯成U形并停止于弯辊固定座3的底部，在该位置，压力模具4-2和4’-2借助气缸4-3下降，下沉至基板1-2的表面或其下方(见图10)。

同时，在向前进给导向件6把待加工管子W向前进给固定长度后，夹具6-5立即打开而放松待加工管子W，气缸6-2反向移动，可移动底座6-1回复至初始位置。

然后，入口导向件5的夹具5-5再次打开而放松待加工管子W，而向前进给导向件6的夹具6-5关闭，导向件的可移动底座6-1借助气缸6-2向前移动固定行程，把待加工管子W向前进给了固定长度(见图11)。接下来，入口导向件5的夹具5-5关闭而夹紧管子，一个转动/上下型压力模具4-2，以上述同样的方式，从弯辊固定座3的底部转至V形缺口3-1并停下，同时其又借助气缸4-3被抬升并突出至待加工管子W的侧面，然后又借助处于U形弯折侧的压力模具4-2把待加工管子W弯折成U形(见图12)。

接下来，借助于向前进给导向件6把待加工管子W向前进给了固定长度，用另一个转动/上下型压力模具4-2把管子W弯折成U形。

这样，以上述相同的方式，U形弯折、向前进给固定长度、再反复进行U形弯折和向前进给固定长度，从而形成Z形管(见图13)。

一旦完成了一层Z形管的弯折，在借助向前进给导向件6把待加工管子W再次向前进给了固定长度之后，柱状体6-4借助于向前进给导向件6的柱状体旋转装置6-6沿其圆周方向旋转预定角度，使加工的第一层管子W-1从基板1-2的表面被抬升并以预定角度处于倾斜位置(见图14)。

此时，再次以上述同样的方式，一个转动/上下型压力模具4’-2从弯辊固定座3的底部转至V形缺口并停下，借助气缸4-3被括升(见图15)。

此时，利用转动/上下型压力模具4’-2和弯辊2’把待加工管子弯折成U形并形成与第二层相连的抬升部分Wa(见图16)。

一旦形成该抬升部分，在利用向前进给导向件6把管子向前进给固定长度后，再次借助柱状体旋转装置6-6把柱状体旋转预定角度，使加工的第一层管又转至水平位置(见图17)。

在转动/上下型压力模具4-2和4’-2从弯辊固定座转至V形缺口并停下的同时，其借助气缸4-3被抬升，利用转动/上下型压力模具4-2和弯辊2把管子弯折成U形(见图18)。

然后，当待加工管子W再次被向前进给导向件向前进给了固定长度后，管子被转动/上下型压力模具4’-2和弯辊2’以上述相同的方式弯折成U形，从而形成了第二层加工的管子W-2(见图19)。

以这种方式，U形弯折、向前进给固定长度，反复进行U形弯折、向前进给固定长度而形成第二层Z形管W-2。此时，第二层Z形管W-2基本上叠置于第一层Z形管W-1的下方。

因此，通过反复进行上述相同的操作，就可以连续对Z形管进行多层叠弯加工(见图20)。

为了降低由于Z形管的层数增加而容易导致的管子的变形和振动，可以把第一层Z形管悬置于悬挂件，如吊钩上，该悬挂件可事先安置于底座1上，或者可采用专用机器人进行夹持和支撑。

虽然上述实施例是根据带有片板的Z形管的多层叠弯方法和装置进行说明的，但本发明也可用于不带有片板的普通Z形管的多层叠弯。

如上所述，本发明具有下述效果。

(1)由于把待加工管子弯折成Z字形的蛇弯工序和多层叠弯工序可以通过同一装置高效率地完成，从而大大降低了待加工管子的多层叠弯工序的时间。

(2)由于在U形弯折过程中摇摆十分小，U形弯折和多层叠弯的精确度较高，可以高速弯折。

(3)因为在蛇弯结束后对Z形管的叠弯工序中没有Z形管的阻碍，管子形状较稳定。

(4)由于装置构造相对简单，不需要复杂机构，在成本上具有优越性。

(5)即使管子是带有片板的管子，其中片板和管子是钎接或焊接，在蛇弯操作中，片板也不会从弯折部分剥离或脱落，不会发生片板的皱折而裂开或变形而断裂。

(6)即使片板不是钎接的，在蛇弯过程中，片板节距在弯折部分也不会失真，在片板和主管之间不会形成间隙。

(7)可以以较低的成本制造出高质量的多层带片板的Z形管。

Claims (10)

1、一种弯管方法，把已加工的带有片板的管子弯折成Z字形，连续不断地把已加工的带有片板的管子叠弯成Z字形，用以和已折弯过的Z形管相重叠，然后类似地，连续不断地把带有片板的Z形管叠弯成多层，该方法包括步骤：

第一层带有片板的Z形管的弯折工序，即通过沿着处于相同水平面上的一对左右弯辊设置的转动/上下型压力模具把带有片板的管子弯成U形，同时沿着带有片板的管子的轴向周期性地把管子向前进给预定长度；

在完成弯折工序后，把管子沿轴向向前进给预定的长度，然后借助转动/上下型压力模具把管子弯成U形，使得第一层带有片板的Z形管绕弯辊截面转动而向上抬升并处于倾斜状态，从而形成与第二层相连的抬升部分；和

进一步转动第一层带有片板的Z形管，使其处于水平状态，又借助沿着处于相同水平面上的一对左右弯辊设置的转动/上下型压力模具把带有片板的管子弯成U形而形成第二层带有片板的Z形管，使其基本上直接叠置于第一层带有片板的Z形管之下，同时沿带有片板的管子轴向再次周期性地将其向前进给预定长度。

其特征在于以同样的方式反复进行这些工序。

2、如权利要求1所述的用于带有片板的Z形管的多层叠弯方法，其特征在于当完成第一层带片板的Z形管的弯折工序时，带片板的Z形管被抬升而改变角度，使其处于倾斜位置，因而可通过改变抬升部分的长度来改变每层带有片板的Z形管之间的间隔。

3、如权利要求1所述的用于带有片板的Z形管的多层叠弯方法，其特征在于己经完成第一层蛇弯工序的带有片板的Z形管以预定角度处于倾斜位置，当已加工的带有片板的管子处于水平夹持状态时，管子被沿其周向转动。

4、一种弯管装置，其把已加工的带有片板的管子弯成Z字形，又连续不断地把待加工的带有片板的管子叠弯成Z字形，使其与已加工的带有片板的Z形管相重叠，又类似地，连续不断地把带有片板的Z形管叠弯成多层，该装置包括：

一对左右弯辊，其垂直地位于相同的水平面上；

一对转动/上下型压力模具，其可在相连的臂上上升和下降并沿与弯辊相同的转轴转动固定的角度；和

一已加工带片板管子向前进给导向件，其与弯辊处于相同的水平面上并处在两辊之间的轴线上而指向辊子的入口侧，其用于以恒定的行程往复移动待加工的带有片板的管子并沿其周向把管子转动预定角度，

其特征在于，当穿过向前进给导向件和弯辊的直线型的待加工的带有片板的管子借助前向进给辊沿其轴向周期性地向前进给固定长度时，管子通过转动/上下型压力模具被弯成U形，使管子借助已加工带有片板的管子向前进给导向件而被转动，处于倾斜位置。

5、如权利要求4所述的用于带有片板的Z形管的多层叠弯装置，其特征在于管子入口导向件位于弯辊和管子向前进给导向件之间并与辊子处于相同水平面上，在其筒状体一端设有一气缸驱动的夹具。

6、如权利要求4所述的用于带有片板的Z形管的多层叠弯装置，其特征在于管子向前进给导向件与管子入口导向件位于一条轴线上并位于其后，其被可转动配合地支撑于柱状外筒内，该外筒固定于可以以固定行程往复运动的可移动工作台上，管子向前进给导向件包括一柱状体，在其一端设有夹具，还包括一转动气缸，其用于沿圆周方向把柱状体转动固定角度。

7、如权利要求6所述的用于带有片板的Z形管的多层叠弯装置，其特征在于夹具包括位于柱状体一端的槽内的气缸和管子压持件，而压持件可往复移动地连接于柱状体的主体上，位于柱状体内部的带有片板的管子由气缸夹紧。

8、如权利要求4所述的用于带有片板的Z形管的多层叠弯装置，还包括用于固定带有片板的Z形管的装置，借助该装置，可以在一定角度的倾斜位置和水平位置完成第一层蛇弯工序。

9、如权利要求8所述的用于带有片板的Z形管的多层叠弯装置，其特征在于固定装置包括位于弯辊上方的悬挂件。

10、一种弯管装置，用于把待加工的带有片板的管子弯成Z形，又连续不断地把待加工的带有片板的管子弯成Z形，使其与已加工的带有片板的Z形管相重叠，又类似地，连续不断地把带有片板的Z形管叠弯成多层，该装置包括：

一对左右弯辊，其竖直地位于相同的水平面上；

一对转动/上下型压力模具，其可在相连的臂上上升和下降并沿与弯辊相同的转轴转动固定的角度；

一已加工管子入口导向件，其与弯辊位于相同的水平面上并指向辊子的入口侧，在其柱状体一端设有夹具；和

一待加工管子向前进给导向件，与入口导向件位于相同轴线上且位于其后，该导向件被可转动配合地支撑于柱状外筒之内，而该柱状外筒固定于以固定行程往复运动的可移动工作台上，该向前进给导向件包括一柱状体，在其一端设有夹具，还包括一转动气缸，用于沿周向把柱状体转动固定角度，

其特征在于，当穿过向前进给导向件、入口导向件和弯辊的直线型待加工的带有片板的管子借助前向进给辊沿其轴向周期性地向前进给固定长度时，管子通过转动/上下型压力模具被弯成U形而形成Z形管，然后在每次第一层带有片板的Z形管的弯折完成后，当管子被向前进给导向件转动至倾斜位置时，又把待加工的带有片板的管子弯成U形，从而形成与第二层接连的抬升部分，随后形成第二层带有片板的Z形管，使其基本上直接叠置于第一层带有片板的Z形管之下，同时再次周期性地将带有片板的管子向前进给固定长度，然后以相同的方式反复这些工序，进而实现把带有片板的Z形管连续叠弯成多层的方法。

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