CN209550334U - 一种具有支撑稳定性的螺旋管弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及设备加工的技术领域，具体涉及一种具有支撑稳定性的螺旋管弯折装置，包括底板、固定安装在底板上的机架、设置在机架一侧用于输送直管的输送装置、设置在机架另一侧用于驱动输送装置的驱动装置和设置在输送装置输出端的弯折机构，其特征在于：所述底板上固定设置有用于支撑从弯折机构输出的螺旋管的支撑装置，所述支撑装置包括支架和可拆卸设置在支架上的弧形板，所述弧形板的开口朝上设置并且在其上表面开设有用于容纳螺旋管并供螺旋管通过的螺旋轨道，所述弧形板上端的两侧沿其轴向一体连接有L形的挂板，所述挂板匹配扣挂在所述支架上；可以提高对螺旋管的支撑稳定性，从而可以避免螺旋管发生弯折而损坏。

Description

一种具有支撑稳定性的螺旋管弯折装置

技术领域

本实用新型涉及设备加工的技术领域，具体涉及一种具有支撑稳定性的螺旋管弯折装置。

背景技术

在发酵罐或其他生产设备中为了满足换热要求，需要为设备内部供热，而常用的供热方式是在设备内安装换热管。为了在同等占用面积的情况下，增大换热面积，常采用螺旋形的换热管。

螺旋管由于其具有立体螺旋结构，与平面波浪管不同，在其加工中，需要对刚刚进行弯曲操作而形成的螺旋管进行支撑，否则整个空间立体的螺旋管悬空向前推进，会使螺旋管因支撑稳定性差，而极容易发生弯折而损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有支撑稳定性的螺旋管弯折装置，可以提高对螺旋管的支撑稳定性，从而可以避免螺旋管发生弯折而损坏。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种具有支撑稳定性的螺旋管弯折装置，包括底板、固定安装在底板上的机架、设置在机架一侧用于输送直管的输送装置、设置在机架另一侧用于驱动输送装置的驱动装置和设置在输送装置输出端的弯折机构，所述机架的弯折机构的同侧设置有用于支撑从弯折机构输出的螺旋管的支撑装置，所述支撑装置包括支架和可拆卸设置在支架上的弧形板，所述弧形板的开口朝上设置并且在其上表面开设有用于容纳螺旋管并供螺旋管通过的螺旋轨道，所述弧形板上端的两侧沿其轴向一体连接有L形的挂板，所述挂板匹配扣挂在所述支架上。

通过采用上述技术方案，从弯折机构弯折形成的立体螺旋管横向悬空向远离弯折机构的方向不断推进。通过挂板将弧形板安装在支架上，使立体螺旋管被横向推进过程中可以被支撑在弧形板上，且弧形板上的螺旋轨道，可以匹配支撑螺旋管的管壁，可以起到限位支撑的作用，防止螺旋管被推进过程中发生严重晃动，提高支撑的稳定性，从而可以避免螺旋管发生弯折而损坏。

作为优选，所述支架为方形的结构，且支架的每个侧面均为框结构，支架上沿螺旋管的传输方向的两侧由上而下一体设置有多个安装板，所述安装板与挂板竖直向下的侧板上均开设有可以将安装板与挂板匹配安装的安装孔。

通过采用上述技术方案，由于所加工的螺旋管的螺旋角度不同，管件粗细不同等都会影响螺旋管从弯折机构输出时的高度，因此在支架上设置多个安装板，安装板与挂板之间可拆卸连接，从而可以根据具体加工的螺旋管的需求，更换螺旋轨道匹配的弧形板来支撑螺旋管件，并选择安装在哪个安装板上，以实现高度上与螺旋管的匹配承接，从而满足对螺旋管的稳定支撑。

作为优选，所述机架包括相互平行且垂直底板的第一支撑板及第二支撑板、固定连接在第一支撑板及第二支撑板之间的横板，所述第一支撑板及第二支撑板的底端均固定连接在底板上，所述弧形板的轴向方向垂直于第一支撑板设置。

作为优选，所述输送装置设置在第一支撑板远离第二支撑板的一侧，所述输送装置包括至少两组输送滚轮组，每组输送滚轮组均包括上滚轮和下滚轮，所述上滚轮与下滚轮之间形成夹持直管通过的间隙，各组上滚轮的轴心的连线与各组下滚轮的轴心的连线平行。

通过采用上述技术方案，驱动装置驱动上下滚轮不断滚动，夹持着直管从上、下滚轮的间隙通过，各组上滚轮的轴心的连线与各组下滚轮的轴心的连线平行，实现直管在平直且稳定夹持的状态下不断机械化送料。

作为优选，所述上滚轮与下滚轮的转动轴依次贯穿第一支撑板、第二支撑板后分别一体连接有上齿轮和与上齿轮啮合的下齿轮，所述驱动装置包括至少两个安装在底板上的减速电机，所述减速电机驱动与其同轴的下滚轮。

通过采用上述技术方案，减速电机分别驱动与之对应且同轴的下滚轮，下滚轮上的齿轮与其上方的上滚轮的齿轮啮合，从而带动上滚轮转动，实现对直管的机械化传动输送，节省人力，降低了工作人员的劳动强度。

作为优选，所述弯折机构包括用于对直管进行导向弯折的挤压轮和支撑并用于安装挤压轮的支撑座，所述支撑座固定安装在第一支撑板上并位于输出端的下滚轮的上方，使所述挤压轮的轴心高于上滚轮与下滚轮之间的间隙。

通过采用上述技术方案，从输送装置输送的管件，由输出端输出后，经过上滚轮与下滚轮的间隙上方的挤压轮的导向弯折，实现从直管变弯管的过程，从而完成直管到平面弯管的加工操作。

作为优选，所述上滚轮、下滚轮与挤压轮均为轮的轴向的两端具有夹持边的结构。

通过采用上述技术方案，夹持边使管被限位夹持在夹持边内，避免在输送以及弯折过程中，管从上、下滚轮上脱离或从挤压轮上脱离而影响弯折加工，提高螺旋管加工过程的稳定性。

作为优选，所述第一支撑板的顶端于挤压轮的上方设置有定位板，所述定位板朝向第一支撑板的一侧一体连接有丝杆，所述第一支撑板的顶端固定设置有供所述丝杆穿过的开设有螺纹孔的套块。

通过采用上述技术方案，使从挤压轮上弯曲后的弯管在驱动装置不断驱动下向上行走至定位板后，被定位板顶住并向垂直于第一支撑板且远离第一支撑板的方向延伸，从而实现空间立体螺旋管的定位。通过转动丝杆，使丝杆从开设有螺纹孔的套块内相对于第一支撑板伸进或伸出，实现对定位板伸出第一支撑板的距离的调节，从而可以根据所需螺旋管的螺旋角度调节，保证定位板始终可以起到定位抵接弯管的作用，机械化调节定位，提高产品的合格率。

作为优选，所述丝杆的远离定位板的一端固定安装有蝶形螺母。

通过采用上述技术方案，手握蝶形螺母转动，带动丝杆转动，利于对定位板进行调节。

作为优选，所述定位板背离第一支撑板的一侧为球面结构。

通过采用上述技术方案，球面使定位板与弯管的接触面更加平滑，避免对弯管造成划伤。并且平滑的球面更利于满足空间立体螺旋管的不同弯曲螺旋角度的定位，因为螺旋管本身是有各种弧度的，若是平直的板，有棱有角，反而不利于使螺旋管转向。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

（1）通过支撑装置，对从弯折机构输出的立体螺旋管起到支撑的作用，且通过弧形板上的螺旋轨道，匹配支撑螺旋管，可以起到限位支撑的作用，防止螺旋管被推进过程中发生严重晃动，提高支撑的稳定性；

（2）通过将挂板可拆卸安装在安装板上，可以根据所加工的螺旋管粗细、螺旋角度，更换不同的弧形板，且调节弧形板的高度与螺旋管匹配，从而满足对不同的螺旋管加工的稳定支撑。

（3）通过驱动装置驱动输送装置，输送装置将直管输送至弯折机构，机械化加工操作，降低了劳动强度，保证了加工过程的稳定性；

（4）定位板的设置，实现了平面弯管向空间立体螺旋管的转变，相比如人工将螺旋管的环与环之间手动撑开来控制，产品具有更好的精度，从而进一步提高了产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为弯折机构的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、第一支撑板；12、第二支撑板；13、横板；2、底板；31、上滚轮；32、下滚轮；4、转动轴；51、上齿轮；52、下齿轮；6、夹持边；71、挤压轮；72、支撑座；73、固定板；8、定位板；9、丝杆；10、减速电机；14、蝶形螺母；15、连接板；16、螺栓孔；17、把手；18、支撑台；19、套块；20、直管；21、支架；211、立柱；212、横柱；22、弧形板；23、螺旋轨道；24、挂板；25、安装板；26、安装孔；30、螺旋管。

具体实施方式

一种具有支撑稳定性的螺旋管弯折装置，如图1所示，包括机架1、设置在机架1一侧用于输送直管20的输送装置、设置在机架1另一侧用于驱动输送装置的驱动装置和设置在输送装置输出端的弯折机构，机架1固定在底板2上，机架1包括相互平行且垂直底板2的第一支撑板11及第二支撑板12和固定连接在第一支撑板11及第二支撑板12之间的横板13，第一支撑板11及第二支撑板12的底端均固定连接在底板2上。输送装置设置在第一支撑板11远离第二支撑板12的一侧，输送装置包括两组输送滚轮组，每组输送滚轮组均包括上滚轮31和下滚轮32，上滚轮31与下滚轮32之间形成夹持直管20通过的间隙。如图1和图2所示，上滚轮31与下滚轮32的转动轴4依次贯穿第一支撑板11、第二支撑板12后分别一体连接有上齿轮51和与上齿轮51啮合的下齿轮52，驱动装置包括两个减速电机10，底板2上于两个减速电机10的下方分别焊接有支撑台18，两个减速电机10分别安装在底板2上的两个支撑台18上，减速电机10驱动与其位于同一水平线上且同轴的下滚轮32。为了进一步的保证输送装置对直管20的夹持力，在上滚轮31与下滚轮32的轴向的两端均一体设置圆形的夹持边6。第一支撑板11的顶端于挤压轮71的上方设置有定位板8，定位板8背离第一支撑板11的一侧为球面结构，定位板8朝向第一支撑板11的一侧一体连接有丝杆9，丝杆9的远离定位板8的一端固定安装有蝶形螺母14。第一支撑板11的顶端固定设置有供丝杆9穿过的开设有螺纹孔的套块19。

如图3和图4所示，弯折机构包括用于对直管20进行导向弯折的挤压轮71、支撑并用于安装挤压轮71的U形的支撑座72和固定连接在支撑座72底部的固定板73，固定板73焊接在第一支撑板11上，挤压轮71高于上滚轮31与下滚轮32夹持间隙的输出端，且保证挤压轮71的轴心高于上滚轮31与下滚轮32之间的间隙，使从上滚轮31与下滚轮32的夹持间隙输出的直管20可以被较高的挤压轮71顶接而发生弯曲。为了保证管件在挤压轮71上被弯曲时不会脱离挤压轮71，在挤压轮71的轮的轴向的两端同样一体连接有圆形的夹持边6。

如图1和图3所示，底板2上固定设置有用于支撑从定位板8定位转向后输出的螺旋管的支撑装置，支撑装置包括支架21和可拆卸设置在支架21上的弧形板22，弧形板22的开口朝上设置并且在其上表面开设有用于容纳螺旋管30并供螺旋管30通过的螺旋轨道23，弧形板22的上端的两侧沿其轴向一体连接有L形的挂板24。支架21为方形的结构，包括四根立柱211和连接立柱211的横柱212，立柱211的底端焊接在底板2上。立柱211与横柱212将支架21的每个侧面均围成框形的结构，支架21上沿螺旋管30的传输方向（即与第一支撑板11垂直并远离第一支撑板11的方向）的两侧立柱211之间由上而下一体设置有三个安装板25，每个安装板25上均开设有安装孔26，挂板24竖直向下的侧板上同样开设有可以将安装板25与挂板24匹配安装的安装孔26，使挂板24匹配扣挂在安装板25上后可通过插入螺栓并用螺母紧固安装。

本实用新型的实施原理具体如下：

根据所需加工的立体螺旋管30的螺旋角度及管的粗细，旋转合适的弧形板22，然后将弧形板22通过其两端的挂板24扣挂在适合位置的安装板25上，并用螺栓插入安装孔26内后用螺母紧固，完成支撑装置的设定。将待加工的直管20平直送入两组上滚轮31与下滚轮32之间的间隙内后，启动两个减速电机10，减速电机10带动下滚轮32转动，下滚轮32转动同时与之相连接的下齿轮52随之转动，从而带动上齿轮51转动，上齿轮51带动上滚轮31转动，从而使两组上滚轮31分别与两组下滚轮32配合，夹持着直管20不断向挤压轮71推进，当到达挤压轮71时，在挤压轮71的顶接下发生弯曲；不断推进则不断对直管20的各个段进行弯曲，从而形成平面弯管。当弯管离开挤压轮71并达到一定高度后，弯管会接触并被定位板8导向定位后，改变弯管的转向，使其不再以平面弯管的形式推进，即定位板8的作用是实现立体螺旋管30的圆环与圆环之间在空间上的延伸。被定位板8顶过后的螺旋管30背离第一支撑板11不断被推进，并匹配穿入弧形板22上的螺旋轨道23内，然后同螺纹连接原理类似，螺纹管30在长度不断变长的同时，不断在螺旋轨道30内向远离第一支撑板11的方向延伸，从而实现在弧形板22的稳定支撑的作用下，完成对螺旋管30的弯折加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种具有支撑稳定性的螺旋管弯折装置，包括底板（2）、固定安装在底板（2）上的机架（1）、设置在机架（1）一侧用于输送直管（20）的输送装置、设置在机架（1）另一侧用于驱动输送装置的驱动装置和设置在输送装置输出端的弯折机构，其特征在于：所述机架（1）的弯折机构的同侧设置有用于支撑从弯折机构输出的螺旋管（30）的支撑装置，所述支撑装置包括支架（21）和可拆卸设置在支架（21）上的弧形板（22），所述弧形板（22）的开口朝上设置并且在其上表面开设有用于容纳螺旋管（30）并供螺旋管（30）通过的螺旋轨道（23），所述弧形板（22）上端的两侧沿其轴向一体连接有L形的挂板（24），所述挂板（24）匹配扣挂在所述支架（21）上。

2.根据权利要求1所述的螺旋管弯折装置，其特征在于：所述支架（21）为方形的结构，且支架（21）的每个侧面均为框结构，支架（21）上沿螺旋管（30）的传输方向的两侧由上而下一体设置有多个安装板（25），所述安装板（25）与挂板（24）竖直向下的侧板上均开设有可以将安装板（25）与挂板（24）匹配安装的安装孔（26）。

3.根据权利要求1所述的螺旋管弯折装置，其特征在于：所述机架（1）包括相互平行且垂直底板（2）的第一支撑板（11）及第二支撑板（12）和固定连接在第一支撑板（11）及第二支撑板（12）之间的横板（13），所述第一支撑板（11）及第二支撑板（12）的底端均固定连接在底板（2）上，所述弧形板（22）的轴向方向垂直于第一支撑板（11）设置。

4.根据权利要求3所述的螺旋管弯折装置，其特征在于：所述输送装置设置在第一支撑板（11）远离第二支撑板（12）的一侧，所述输送装置包括至少两组输送滚轮组，每组输送滚轮组均包括上滚轮（31）和下滚轮（32），所述上滚轮（31）与下滚轮（32）之间形成夹持直管（20）通过的间隙，各组上滚轮（31）的轴心的连线与各组下滚轮（32）的轴心的连线平行。

5.根据权利要求4所述的螺旋管弯折装置，其特征在于：所述上滚轮（31）与下滚轮（32）的转动轴（4）依次贯穿第一支撑板（11）、第二支撑板（12）后分别一体连接有上齿轮（51）和与上齿轮（51）啮合的下齿轮（52），所述驱动装置包括至少两个安装在底板（2）上的减速电机（10），所述减速电机（10）驱动与其同轴的下滚轮（32）。

6.根据权利要求4所述的螺旋管弯折装置，其特征在于：所述弯折机构包括用于对直管（20）进行导向弯折的挤压轮（71）和支撑并用于安装挤压轮（71）的支撑座（72），所述支撑座（72）固定安装在第一支撑板（11）上并位于输出端的下滚轮（32）的上方，使所述挤压轮（71）的轴心高于上滚轮（31）与下滚轮（32）之间的间隙。

7.根据权利要求6所述的螺旋管弯折装置，其特征在于：所述上滚轮（31）、下滚轮（32）与挤压轮（71）均为轮的轴向的两端具有夹持边（6）的结构。

8.根据权利要求4所述的螺旋管弯折装置，其特征在于：所述第一支撑板（11）的顶端于挤压轮（71）的上方设置有定位板（8），所述定位板（8）朝向第一支撑板（11）的一侧一体连接有丝杆（9），所述第一支撑板（11）的顶端固定设置有供所述丝杆（9）穿过的开设有螺纹孔的套块（19）。

9.根据权利要求8所述的螺旋管弯折装置，其特征在于：所述丝杆（9）的远离定位板（8）的一端固定安装有蝶形螺母（14）。

10.根据权利要求8所述的螺旋管弯折装置，其特征在于：所述定位板（8）背离第一支撑板（11）的一侧为球面结构。