CN204624624U - 电容器生产用板条自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电容器生产用板条自动上料装置，其包括有矩形工作台，支撑壁和料槽，矩形工作台上沿短边方向对称固定有两支撑架，两支撑架内侧通过转轴对称铰接有L型连接杆，转轴两端分别固定于L型连接杆中心处，两L型连接杆一端通过连接轴固定连接，另一端上固定有水平设置的接料板，连接轴上铰接有推杆，推杆固定连接有驱动气缸，接料板上承接有粘接固定多个电容器的板条，接料板中心处开有通槽，通槽内设有挡块，挡块下端连接有第一推动气缸，通槽两侧与板条位置相对应处开有通孔，通孔底部安装有竖直设置的第二推动气缸组，且其伸缩端插套在通孔内。本实用新型实现了电容器板条自动上料，结构简单，自动化程度大大提高。

Description

电容器生产用板条自动上料装置

技术领域：

本实用新型涉及电容器生产领域，特别涉及电容器生产用板条自动上料装置。

背景技术：

    薄膜电容器生产的自动化程度较低，后道工序都采用半自动生产设备，由人工将编好电容器的板条送到涂硅、喷码、印字、下料撕板等后道设备的轨道上，进行相应的生产，其工作效率比较低，需要耗费大量的人力资源，劳动力成本较高。

 实用新型内容：

本实用新型提供了电容器生产用板条自动上料装置，解决了现有技术中自动化程度低，工作效率低，劳动力成本高的问题。

本实用新型的技术解决措施如下：电容器生产用板条自动上料装置，其包括有矩形工作台，所述矩形工作台上两短边处对称固定有支撑壁，两所述支撑壁内侧上端对称固定有料槽，所述矩形工作台上沿短边方向对称固定有两支撑架，两所述支撑架内侧通过转轴对称铰接有L型连接杆，所述转轴两端分别固定于L型连接杆中心处，两所述L型连接杆一端通过连接轴固定连接，另一端上固定有水平设置的接料板，所述连接轴上铰接有推杆，所述推杆固定连接有驱动气缸，所述接料板上承接有粘接固定多个电容器的板条，所述接料板中心处开有通槽，所述通槽内设有挡块，所述挡块紧贴板条上靠近支撑架一侧的侧面，所述挡块下端连接有第一推动气缸，所述通槽两侧与板条位置相对应处开有通孔，所述通孔底部安装有竖直设置的第二推动气缸组，且其伸缩端插套在通孔内。

接料板上承接有电容器板条，驱动气缸推动推杆向前推进，带动L型连接杆顺时针转动90°，接料板和板条随L型连接杆转动，挡块紧贴板条下底面防止板条在旋转时掉落，板条顺时针转动90°之后两端与料槽对齐，第二推动气缸组推动板条卡装到料槽内，第一推动气缸推动挡块下降，接料板逆时针转动返回初始位置，完成一次上料。

作为优选，所述接料板上远离支撑架一侧安装有导向轮，所述板条两侧分别紧贴导向轮和挡块端面。这样板条在输送到接料板上时，从导向轮和挡块之间的通道通过，导向轮起到引导传输的作用，板条两侧分别紧贴导向轮和挡块端面，起限位的作用，防止板条在运转时掉落，且这样使板条定位准确。

作为优选，所述接料板与支撑壁平行的两端上开有U型通槽，所述U型通槽内安装有传送辊，所述传送辊的轴心线方向与转轴的轴心线方向相垂直。板条在接料板上输送时，传送辊起从动效果，方便传输。

作为优选，一所述支撑壁一侧与板条位置相对应处固定有挡料板，所述挡料板上安装有红外线感应装置。矩形工作台上与挡料板相对的一端为进料端，板条由进料端传送至矩形工作台，前端经传送辊和导向轮引导传送后被挡料板阻挡。

作为优选，所述驱动气缸上固定有支架，所述驱动气缸通过支架固定在矩形工作台上。

作为优选，所述驱动气缸、第一推动气缸、第二推动气缸组和红外线感应装置连接有PLC控制器。红外线感应装置感应板条前端与挡料板相抵靠之后，传输信号至PLC控制器，PLC控制器控制驱动气缸、第一推动气缸、第二推动气缸组运行。

    本实用新型的有益效果在于：实现了电容器板条的自动上料，结构简单，自动化程度大大提高，从而降低了劳动力成本，提高了生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为图1中圈示A的示意图；

图3为本实用新型承接有板条12的结构示意图。

图中：1、矩形工作台；2、支撑壁；3、料槽；4、支撑架；5、转轴；6、L型连接杆；7、连接轴；8、接料板；9、推杆；10、驱动气缸；11、电容器；12、板条；13、通槽；14、挡块；15、第一推动气缸；16、通孔；17、第二推动气缸组；18、传送辊；19、挡料板；20、红外线感应装置；21、支架；22、导向轮；23、U型通槽。

具体实施方式：

结合附图1-3对本实用新型电容器生产用板条自动上料装置，做进一步说明。

    本实用新型的电容器生产用板条自动上料装置，其包括有矩形工作台1，矩形工作台1上两短边处对称固定有支撑壁2，两支撑壁2内侧上端对称固定有料槽3，矩形工作台1上沿短边方向对称固定有两支撑架4，两支撑架4内侧通过转轴5对称铰接有L型连接杆6，转轴5两端分别固定于L型连接杆6中心处，两L型连接杆6一端通过连接轴7固定连接，另一端上固定有水平设置的接料板8，连接轴7上铰接有推杆9，推杆9固定连接有驱动气缸10，接料板8上承接有粘接固定多个电容器11的板条12，接料板8中心处开有通槽13，通槽13内设有挡块14，挡块14紧贴板条12上靠近支撑架4一侧的侧面，挡块14下端连接有第一推动气缸15，通槽13两侧与板条12位置相对应处开有通孔16，通孔16底部安装有竖直设置的第二推动气缸组17，且其伸缩端插套在通孔16内。

    进一步的，接料板8上远离支撑架4一侧安装有导向轮22，板条12两侧分别紧贴导向轮22和挡块14端面。

进一步的，接料板8与支撑壁2平行的两端上开有U型通槽23，U型通槽23内安装有传送辊18，传送辊18的轴心线方向与转轴5的轴心线方向相垂直。

进一步的，一支撑壁2一侧与板条12位置相对应处固定有挡料板19，挡料板19上安装有红外线感应装置20。

进一步的，驱动气缸10上固定有支架21，驱动气缸10通过支架21固定在矩形工作台1上。

进一步的，驱动气缸10、第一推动气缸15、第二推动气缸组17和红外线感应装置20连接有PLC控制器。

本实用新型的工作原理是：矩形工作台1上与挡料板19相对的一端为进料端，运行时，板条12由进料端传送至矩形工作台1，板条12前端经传送辊18和导向轮22引导传送后被挡料板19阻挡，红外线感应装置20传输信号至PLC控制器，PLC控制器控制驱动气缸10、第一推动气缸15、第二推动气缸组17运行，驱动气缸15推动推杆9向前推进，带动L型连接杆6顺时针转动90°，接料板8和板条12随L型连接杆6转动，挡块14紧贴板条12下底面防止板条12在旋转时掉落，板条12顺时针转动90°之后两端与料槽3对齐，第二推动气缸组17推动板条12卡装到料槽3内，第一推动气缸15推动挡块14下降，接料板8逆时针转动返回初始位置，完成一次上料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.电容器生产用板条自动上料装置，其包括有矩形工作台（1），所述矩形工作台（1）上两短边处对称固定有支撑壁（2），两所述支撑壁（2）内侧上端对称固定有料槽（3），其特征在于：所述矩形工作台（1）上沿短边方向对称固定有两支撑架（4），两所述支撑架（4）内侧通过转轴（5）对称铰接有L型连接杆（6），所述转轴（5）两端分别固定于L型连接杆（6）中心处，两所述L型连接杆（6）一端通过连接轴（7）固定连接，另一端上固定有水平设置的接料板（8），所述连接轴（7）上铰接有推杆（9），所述推杆（9）固定连接有驱动气缸（10），所述接料板（8）上承接有粘接固定多个电容器（11）的板条（12），所述接料板（8）中心处开有通槽（13），所述通槽（13）内设有挡块（14），所述挡块（14）紧贴板条（12）上靠近支撑架（4）一侧的侧面，所述挡块（14）下端连接有第一推动气缸（15），所述通槽（13）两侧与板条（12）位置相对应处开有通孔（16），所述通孔（16）底部安装有竖直设置的第二推动气缸组（17），且其伸缩端插套在通孔（16）内。

2.根据权利要求1所述的电容器生产用板条自动上料装置，其特征在于：所述接料板（8）上远离支撑架（4）一侧安装有导向轮（22），所述板条（12）两侧分别紧贴导向轮（22）和挡块（14）端面。

3.根据权利要求1所述的电容器生产用板条自动上料装置，其特征在于：所述接料板（8）与支撑壁（2）平行的两端上开有U型通槽（23），所述U型通槽（23）内安装有传送辊（18），所述传送辊（18）的轴心线方向与转轴（5）的轴心线方向相垂直。

4.根据权利要求1所述的电容器生产用板条自动上料装置，其特征在于：一所述支撑壁（2）一侧与板条（12）位置相对应处固定有挡料板（19），所述挡料板（19）上安装有红外线感应装置（20）。

5.根据权利要求1所述的电容器生产用板条自动上料装置，其特征在于：所述驱动气缸（10）上固定有支架（21），所述驱动气缸（10）通过支架（21）固定在矩形工作台（1）上。

6.根据权利要求4所述的电容器生产用板条自动上料装置，其特征在于：所述驱动气缸（10）、第一推动气缸（15）、第二推动气缸组（17）和红外线感应装置（20）连接有PLC控制器。