CN107963417B - 一种薄膜电容器生产用全自动板条上料机 - Google Patents

一种薄膜电容器生产用全自动板条上料机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种薄膜电容器生产用全自动板条上料机，其结构包括自动传送机构、操作箱、支撑脚、操作圆盘、圆盘操作箱，所述自动传送机构设于操作箱上，所述支撑脚设有8个，并均匀分成2组分别设于操作箱与圆盘操作箱下方，通过螺栓加固连接，所述圆盘操作箱与操作箱设于同一平面上，所述操作圆盘通过轴活动连接于圆盘操作箱上，所述自动传动机构由支撑竖杆、上保护罩、转盘传送机构、保护挡板、传送台、电机启动机构、传送机构组成，所述支撑竖杆垂直焊接于传送台上方，并通过螺栓加固，本发明实现了该电容器生产用全自动板条上料机在上料时可以降低对人工的需求，实现自动上料，上料位置更加准确，大大的提高工作效率。

Description

一种薄膜电容器生产用全自动板条上料机
技术领域
本发明是一种薄膜电容器生产用全自动板条上料机，属于电容器生产用全自动板条上料机领域。
背景技术
薄膜电容器由于具有很多优良的特性，因此是一种性能优秀的电容器。它的主要特性如下：无极性，绝缘阻抗很高，频率特性优异(频率响应宽广)，而且介质损失很小。基于以上的优点，所以薄膜电容器被大量使用在模拟电路上。尤其是在信号交连的部分，必须使用频率特性良好，介质损失极低的电容器，方能确保信号在传送时，不致有太大的失真情形发生。在所有的塑料薄膜电容当中，又以聚丙烯(PP)电容和聚苯乙烯(PS)电容的特性最为显著，当然这两种电容器的价格也比较高。然而音响器材为了提升声音的品质，所采用的零件材料已愈来愈高级，价格并非最重要的考量因素，所以PP电容和PS电容被使用在音响器材的频率与数量也愈来愈高。读者们可以经常见到某某牌的器材，号称用了多少某某名牌的PP质电容或PS质电容，以做为在声音品质上的标准，其道理就在此。
但是现有技术中的薄膜电容器在上料使用时，往往还需要人工进行操作，容易出现上料位置不够精确的问题，降低工作效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种薄膜电容器生产用全自动板条上料机，以解决降低对人工的需求，实现自动准确上料的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种薄膜电容器生产用全自动板条上料机，其结构包括自动传送机构、操作箱、支撑脚、操作圆盘、圆盘操作箱，所述自动传送机构设于操作箱上，所述支撑脚设有8个，并均匀分成2组分别设于操作箱与圆盘操作箱下方，通过螺栓加固连接，所述圆盘操作箱与操作箱设于同一平面上，所述操作圆盘通过轴活动连接于圆盘操作箱上，所述自动传动机构由支撑竖杆、上保护罩、转盘传送机构、保护挡板、传送台、电机启动机构、传送机构组成，所述支撑竖杆垂直焊接于传送台上方，并通过螺栓加固，所述上保护罩设于支撑竖杆上，并设于转盘传送机构上，所述保护挡板设有2条，所述保护挡板分别焊接于传送台上方表面两侧，所述传送台焊接于操作箱上方，所述电机启动机构设于操作箱内部，并通过螺栓加固，所述传送机构设于操作线内部，并分别与电机启动机构、传送台相互配合连接，所述上保护罩上设有固定连接块，所述上保护罩通过固定连接块固定于支撑竖杆上，所述转盘传送机构由第一齿轮、传送转盘、吸附带、第一旋转轴、第二齿轮组合，所述第一旋转轴分别贯穿与第一齿轮、第二齿轮中间内部，所述第一旋转轴分别与第一齿轮、第二齿轮为过盈配合连接，所述第一齿轮嵌入连接于传送转盘中间内部，并将传送转盘与第一旋转轴连接在一起，所述第一齿轮与传送转盘为过盈配合连接，所述第二齿轮表面上均匀分布有锯齿，所述传送台设有循环传送带、第三齿轮、中心轴、第四齿轮、第二中心轴、第五齿轮，所述中心轴贯穿于第三齿轮中间内部，并通过固定件将中心轴固定于传送台内部，所述第三齿轮与中心轴为过盈配合连接，所述第三齿轮表面均匀分布有锯齿，所述循环传送带上均匀分布有穿孔，所述该穿孔与锯齿相契合，所述第三齿轮与第四齿轮分别设于循环传送带两端内部，所述第五齿轮与第四齿轮一起设于第二中心轴上，所述电机启动机构由电机主体、联动轴、第六齿轮、动力传送带、组成，所述联动轴插入电机主体内部，所述联动轴与电机主体为过盈配合连接，所述第六齿轮嵌套于联动轴上，所述动力传送带上均匀分布有穿孔，该穿孔与第六齿轮上的锯齿相契合，所述第六齿轮与第二齿轮直径结构一致。
进一步地，所述传动机构由第一传动齿轮、第二传动齿轮、第二连接轴、传动链条、第三传动齿轮组成，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮嵌套于第二连接轴外表面上，所述第二连接轴与第一传动齿轮、第二传动齿轮为过盈配合连接。
进一步地，所述第三传动齿轮上均匀分布有锯齿，该锯齿与动力传动带上的穿孔相契合，所述第三传动齿轮与动力传动带相互契合连接。
进一步地，所述传动链条一端嵌套于第二传动齿轮外部的锯齿上，所述传动链条另一端嵌套于第五齿轮的锯齿上，所述第二传动齿轮与第五传动齿轮直径、结构一致。
进一步地，所述第三传动齿轮中间设有连接轴，并通过该连接轴固定于操作箱内部侧边上，所述第三传动齿轮与第一传动齿轮相互啮合连接。
有益效果
通过连接电源，电机主体启动，联动轴快速旋转并调动轴上的第六齿轮顺时针快速旋转，于是动力传送带旋转，在动力传送带另一端的第二齿轮跟着旋转，并带动设于同一第一连接轴上的第一齿轮旋转，于是传送转盘开始顺时针旋转，与此同时，动力传送带的快速旋转还带动了操作箱内部的传动机构，第三传动齿轮呈逆时针旋转时，与之相啮合的第一传动齿轮为顺时针旋转，并通过传动链条将第五齿轮带动呈顺时针旋转，于是操作台内的循环传送带开始传送操作，物料沿着循环传送带前行至传送转盘时，传送转盘表面的吸附带具有磁性，可将含有金属的物料吸附在传送转盘表面上，并随着传送转盘旋转至操作圆盘上，由于吸附力较小，并且传送转盘与操作圆盘之间的缝隙小于物料的体积，于是物料在匀速旋转的圆盘上落下，完成自动传送；本发明实现了该电容器生产用全自动板条上料机在上料时可以降低对人工的需求，实现自动上料，上料位置更加准确，大大的提高工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种薄膜电容器生产用全自动板条上料机的结构示意图。
图2为本发明自动传送机构的结构示意图。
图3为本发明自动传送机构操作时的结构示意图。
图中：自动传送机构-1、操作箱-2、支撑脚-3、操作圆盘-4、圆盘操作箱-5、支撑竖杆-10、上保护罩-11、转盘传送机构-12、保护挡板-13、传送台-14、电机启动机构-15、传送机构-16、固定连接块-110、第一齿轮-120、传送转盘-121、吸附带-122、第一旋转轴-123、第二齿轮-124、循环传送带-140、第三齿轮-141、中心轴-142、第四齿轮-143、第二中心轴-144、第五齿轮-145、电机主体-150、联动轴-151、第六齿轮-152、动力传送带-153、第一传动齿轮-160、第二传动齿轮-161、第二连接轴-162、传动链条-163、第三传动齿轮-164。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图3，本发明提供一种薄膜电容器生产用全自动板条上料机的技术方案：其结构包括自动传送机构1、操作箱2、支撑脚3、操作圆盘4、圆盘操作箱5，所述自动传送机构1设于操作箱2上，所述支撑脚3设有8个，并均匀分成2组分别设于操作箱2与圆盘操作箱5下方，通过螺栓加固连接，所述圆盘操作箱5与操作箱2设于同一平面上，所述操作圆盘4通过轴活动连接于圆盘操作箱4上，所述自动传动机构1由支撑竖杆10、上保护罩11、转盘传送机构12、保护挡板13、传送台14、电机启动机构15、传送机构16组成，所述支撑竖杆10垂直焊接于传送台14上方，并通过螺栓加固，所述上保护罩11设于支撑竖杆10上，并设于转盘传送机构12上，所述保护挡板13设有2条，所述保护挡板13分别焊接于传送台14上方表面两侧，所述传送台14焊接于操作箱2上方，所述电机启动机构15设于操作箱2内部，并通过螺栓加固，所述传送机构16设于操作线2内部，并分别与电机启动机构15、传送台14相互配合连接，所述上保护罩11上设有固定连接块110，所述上保护罩11通过固定连接块110固定于支撑竖杆10上，所述转盘传送机构12由第一齿轮120、传送转盘121、吸附带122、第一旋转轴123、第二齿轮124组合，所述第一旋转轴123分别贯穿与第一齿轮120、第二齿轮124中间内部，所述第一旋转轴123分别与第一齿轮120、第二齿轮124为过盈配合连接，所述第一齿轮120嵌入连接于传送转盘121中间内部，并将传送转盘121与第一旋转轴123连接在一起，所述第一齿轮120与传送转盘121为过盈配合连接，所述第二齿轮124表面上均匀分布有锯齿，所述传送台14设有循环传送带140、第三齿轮141、中心轴142、第四齿轮143、第二中心轴144、第五齿轮145，所述中心轴142贯穿于第三齿轮141中间内部，并通过固定件将中心轴固定于传送台14内部，所述第三齿轮141与中心轴142为过盈配合连接，所述第三齿轮141表面均匀分布有锯齿，所述循环传送带140上均匀分布有穿孔，所述该穿孔与锯齿相契合，所述第三齿轮141与第四齿轮143分别设于循环传送带140两端内部，所述第五齿轮145与第四齿轮143一起设于第二中心轴144上，所述电机启动机构15由电机主体150、联动轴151、第六齿轮152、动力传送带153、组成，所述联动轴151插入电机主体150内部，所述联动轴151与电机主体150为过盈配合连接，所述第六齿轮152嵌套于联动轴151上，所述动力传送带153上均匀分布有穿孔，该穿孔与第六齿轮152上的锯齿相契合，所述第六齿轮152与第二齿轮124直径结构一致，所述传动机构16由第一传动齿轮160、第二传动齿轮161、第二连接轴162、传动链条163、第三传动齿轮164组成，所述第一传动齿轮160与第二传动齿轮161嵌套于第二连接轴162外表面上，所述第二连接轴162与第一传动齿轮160、第二传动齿轮161为过盈配合连接，所述第三传动齿轮164上均匀分布有锯齿，该锯齿与动力传动带153上的穿孔相契合，所述第三传动齿轮164与动力传动带153相互契合连接，所述传动链条163一端嵌套于第二传动齿轮161外部的锯齿上，所述传动链条163另一端嵌套于第五齿轮145的锯齿上，所述第二传动齿轮162与第五传动齿轮145直径、结构一致，所述第三传动齿轮164中间设有连接轴，并通过该连接轴固定于操作箱2内部侧边上，所述第三传动齿轮164与第一传动齿轮160相互啮合连接。
本发明所述的电机主体，指的是电动机，是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。
本发明所述的电容器，电容器依着介质的不同，它的种类很多，例如：电解质电容、纸质电容、薄膜电容、陶瓷电容、云母电容、空气电容等。但是在音响器材中使用最频繁的，当属电解电容器和薄膜(Film)电容器。电解电容大多被使用在需要电容量很大的地方，例如主电源部分的滤波电容，除了滤波之外，并兼做储存电能之用。而薄膜电容则广泛被使用在模拟信号的交连，电源噪声的旁路等地方。
在进行使用时首先检查各部分是否稳定连接，确认设备各部件完整，外观完好之后，通过连接电源，电机主体150启动，联动轴151快速旋转并调动轴上的第六齿轮152顺时针快速旋转，于是动力传送带153旋转，在动力传送带153另一端的第二齿轮124跟着旋转，并带动设于同一第一连接轴123上的第一齿轮120旋转，于是传送转盘121开始顺时针旋转，与此同时，动力传送带153的快速旋转还带动了操作箱2内部的传动机构16，第三传动齿轮164呈逆时针旋转时，与之相啮合的第一传动齿轮160为顺时针旋转，并通过传动链条163将第五齿轮145带动呈顺时针旋转，于是操作台14内的循环传送带140开始传送操作，物料沿着循环传送140带前行至传送转盘121时，传送转盘121表面的吸附带122具有磁性，可将含有金属的物料吸附在传送转盘121表面上，并随着传送转盘121旋转至操作圆盘5上，由于吸附力较小，并且传送转盘121与操作圆盘5之间的缝隙小于物料的体积，于是物料在匀速旋转的圆盘上落下，完成自动传送，通过自动传送机构以达到自动准确上料的目的，在实用电容器生产用全自动板条上料机使用时，可以降低对人工的需求，实现自动上料，上料位置更加准确。
本发明解决的问题是电容器生产用上料机不能具备自动准确上料的功能，往往还需要人工进行操作，容易出现上料位置不够精确的问题，本发明通过上述部件的互相组合，实现了自动上料，有效的降低对人工的需求，上料位置更加准确，大大的提高工作效率。
本发明的实施例1中，所述保护罩11为塑料材料；
本发明的实施例2中，所述保护罩11为金属材料；
实施例1 实施例2
硬度 一般 较大
使用寿命 短 长
综上所述，当本发明的保护罩为金属材料材料时，本发明的使用寿命更长，硬度更大，不易产生裂痕，使用效果达到最佳。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种薄膜电容器生产用全自动板条上料机，其结构包括自动传送机构(1)、操作箱(2)、支撑脚(3)、操作圆盘(4)、圆盘操作箱(5)，所述自动传送机构(1)设于操作箱(2)上，所述支撑脚(3)设有8个，并均匀分成2组分别设于操作箱(2)与圆盘操作箱(5)下方，通过螺栓加固连接，所述圆盘操作箱(5)与操作箱(2)设于同一平面上，所述操作圆盘(4)通过轴活动连接于圆盘操作箱(5)上，其特征在于：
所述自动传送机构(1)由支撑竖杆(10)、上保护罩(11)、转盘传送机构(12)、保护挡板(13)、传送台(14)、电机启动机构(15)、传送机构(16)组成，所述支撑竖杆(10)垂直焊接于传送台(14)上方，并通过螺栓加固，所述上保护罩(11)设于支撑竖杆(10)上，并设于转盘传送机构(12)上，所述保护挡板(13)设有2条，所述保护挡板(13)分别焊接于传送台(14)上方表面两侧，所述传送台(14)焊接于操作箱(2)上方，所述电机启动机构(15)设于操作箱(2)内部，并通过螺栓加固，所述传送机构(16)设于操作箱(2)内部，并分别与电机启动机构(15)、传送台(14)相互配合连接；
所述上保护罩(11)上设有固定连接块(110)，所述上保护罩(11)通过固定连接块(110)固定于支撑竖杆(10)上；
所述转盘传送机构(12)由第一齿轮(120)、传送转盘(121)、吸附带(122)、第一旋转轴(123)、第二齿轮(124)组合，所述第一旋转轴(123)分别贯穿与第一齿轮(120)、第二齿轮(124)中间内部，所述第一旋转轴(123)分别与第一齿轮(120)、第二齿轮(124)为过盈配合连接，所述第一齿轮(120)嵌入连接于传送转盘(121)中间内部，并将传送转盘(121)与第一旋转轴(123)连接在一起，所述第一齿轮(120)与传送转盘(121)为过盈配合连接，所述第二齿轮(124)表面上均匀分布有锯齿；
所述传送台(14)设有循环传送带(140)、第三齿轮(141)、中心轴(142)、第四齿轮(143)、第二中心轴(144)、第五齿轮(145)，所述中心轴(142)贯穿于第三齿轮(141)中间内部，并通过固定件将中心轴固定于传送台(14)内部，所述第三齿轮(141)与中心轴(142)为过盈配合连接，所述第三齿轮(141)表面均匀分布有锯齿，所述循环传送带(140)上均匀分布有穿孔，所述穿孔与锯齿相契合，所述第三齿轮(141)与第四齿轮(143)分别设于循环传送带(140)两端内部，所述第五齿轮(145)与第四齿轮(143)一起设于第二中心轴(144) 上；
所述电机启动机构(15)由电机主体(150)、联动轴(151)、第六齿轮(152)、动力传送带(153)组成，所述联动轴(151)插入电机主体(150)内部，所述联动轴(151)与电机主体(150)为过盈配合连接，所述第六齿轮(152)嵌套于联动轴(151)上，所述动力传送带(153)上均匀分布有穿孔，该穿孔与第六齿轮(152)上的锯齿相契合，所述第六齿轮(152)与第二齿轮(124)直径结构一致。
2. 根据权利要求1所述的一种薄膜电容器生产用全自动板条上料机，其特征在于：所述传送机构(16)由第一传动齿轮(160)、第二传动齿轮(161)、第二连接轴(162)、传动链条(163)、第三传动齿轮(164)组成，所述第一传动齿轮(160)与第二传动齿轮(161)嵌套于第二连接轴(162)外表面上，所述第二连接轴(162)与第一传动齿轮(160)、第二传动齿轮(161)为过盈配合连接。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜电容器生产用全自动板条上料机，其特征在于：所述第三传动齿轮(164)上均匀分布有锯齿，该锯齿与动力传送带(153)上的穿孔相契合，所述第三传动齿轮(164)与动力传送带(153)相互契合连接。
4.根据权利要求2所述的一种薄膜电容器生产用全自动板条上料机，其特征在于：所述传动链条(163)一端嵌套于第二传动齿轮(161)外部的锯齿上，所述传动链条(163)另一端嵌套于第五齿轮(145)的锯齿上，所述第二传动齿轮(161)与第五传动齿轮(145)直径结构一致。
5. 根据权利要求2所述的一种薄膜电容器生产用全自动板条上料机，其特征在于：所述第三传动齿轮(164)中间设有连接轴，并通过该连接轴固定于操作箱(2)内部侧边上，所述 第三传动齿轮(164)与第一传动齿轮(160)相互啮合连接。
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