CN2866038Y - 薄膜电容自动切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜电容自动切片机，该设备克服了现有设备的操作性、调节性差的缺陷。它包括可编程控制器、料筐1、上料板2、上料小推刀3、切割机构4和落料滑道5，所述的上料板2的一侧设置有分割器13，在上料板的另一侧设置有定位臂6。该设备采用新颖独特的设计原理，结构设计紧凑、简捷。双工位设计，切片速度快，效率高；送料推力可调，操作方便；所切电容芯子长度和高度可调，适应不同规格产品生产；自动对位、交流赋能电清洁以及电容测试。设备具有高效率、高精度等特点，还具有完善的安全保护措施，运行安全可靠。

Description

薄膜电容自动切片机

技术领域

本实用新型涉及一种切片机，更确切地说，本实用新型涉及一种薄膜电容自动切片机。

背景技术

电容器是一种使用面广，用量大且不可替代的电子元件。电容器种类很多，其中薄膜电容因其具有优良的特性，近年来需求激增。薄膜电容自动切片机是叠层薄膜电容器生产中的关键生产设备之一。目前，国外有生产高效率和高精度的该类设备，但这些设备存在操作性、调节性差的缺陷，而在国内未见同类设备。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种薄膜电容自动切片机，它克服现有技术中该类设备操作性、调节性差的缺陷。

本实用新型包括可编程控制器、料筐1、上料板2、上料小推刀3、转位切割机构4和落料滑道5，其特征在于所述的转位切割机构4的下方设置有分割器13，分割器的前方设置有分割器电机14，分割器13与转盘10通过转盘轴12相连，分割器电机14带动分割器13转动，在转位切割机构4两侧还设置有两个切割装置7，其前方设有锯片电机9，切割装置7与锯片电机9之间由传送皮带8连接，切割装置7的顶端设有锯片传动轮17和锯片防护罩16，在锯片防护罩16中设置有锯片18，在转盘10上设置有夹具11，在上料板2的切割一侧设置有定位臂6，上料板2上还设置有上料定位片15。整个设备在可编程控制器的控制下完成自动切片的工作。

本实用新型采用新颖独特的设计原理，结构设计紧凑、简捷。双工位设计，切片速度快，效率高；送料推力可调，操作方便；所切电容芯子长度和高度可调，适应不同规格产品生产；自动对位、交流赋能电清洁以及电容测试。设备具有高效率、高精度等特点，还具有完善的安全保护措施，运行安全可靠。

附图说明

图1、本实用新型的总体结构图；

图2、本实用新型的切割机构部件结构图；

图3、本实用新型的切割锯片部件的结构图；

图4、本实用新型的可编程控制器的程序框图；

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细描述：

本实用新型的工作过程是这样的，母料从料框1中落在上料板2上，并由小推刀3将料条推至转位切割机构4处。当料条被小推刀3推至定位臂6，由定位片15定位后由切割装置7将料条按设定规格进行切割。切割成的芯子由夹具11夹住，在分割器13的带动下，被夹具11夹住的芯子转到落料滑道5处，夹具11张开，芯子落入收料装置。上料部件中的定位片15的设计则是从操作简单方面考虑的，由于本机可切割不同规格的料条，为了方便更换相关零部件，所有定位零件均采用定位销结构，精密加工，一次装卡，定位准确。

该设备可达到以下技术指标：

切割芯子尺寸范围：

H：3.0～9.0mm(即所切芯子的高度)

W：5.2～5.8mm(即所切芯子的宽度)

T：1.0～6.0mm(即所切芯子的的长度)

芯子尺寸精度要求：±0.05mm

芯子毛刺长度：≤0.05mm

芯子喷金层脱落长度：≤0.1mm

切片芯子断面要求：平滑、涂层均匀

最大机台速度：0.5秒/2个(两边各一个)

最大锯片速度：15000rpm

日产量MAX：25万只/天

Claims (2)

1、一种薄膜电容自动切片机，包括可编程控制器、料筐(1)、上料板(2)、上料小推刀(3)、转位切割机构(4)和落料滑道(5)，其特征在于所述的转位切割机构(4)的下方设置有分割器(13)，分割器(13)的前方设置有分割器电机(14)，分割器(13)与转盘(10)通过转盘轴(12)相连，分割器电机(14)带动分割器(13)转动，在转位切割机构(4)两侧还设置有两个切割装置(7)，其前方设有锯片电机(9)，切割装置(7)与锯片电机(9)之间由传送皮带(8)连接，切割装置(7)的顶端设有锯片传动轮(17)和锯片防护罩(16)，在锯片防护罩(16)中设置有锯片(18)，在转盘(10)上设置有夹具(11)，在上料板(2)的切割一侧设置有定位臂(6)，上料板(2)上还设置有上料定位片(15)。

2、根据权利要求1所述的薄膜电容自动切片机，其特征在于该设备为左右双工位上料装置。