CN218168850U - 一种工业铝型材批量化切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业铝型材批量化切割装置，包括台面，所述台面的内部开设有通槽，所述台面的顶部位于通槽顶部的边缘处设置有刀槽，所述通槽的内部转动安装有第一转轴，所述第一固定架的顶部与台面的底部固定连接，所述台面的下方设置有收集箱，该工业铝型材批量化切割装置，通过启动伺服电机，可以带动旋转的切割刀做前后移动，能够对多个摆放整齐的工业铝型材进行一次性切割，提升了工作效率，通过启动第一气缸做向下移动，使得支撑板可以做顺时针转动，使得支撑板顶部切割下来的工业铝型材可以向下滑动落到收集箱的内部集中收集，避免了人工收集，提升了工作效率。

Description

一种工业铝型材批量化切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种工业铝型材批量化切割装置。

背景技术

工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，工业铝型材在挤出后，需要切割成定长，方便后期运输，因此需要使用到切割装置。

然而现有的切割装置大多数只能够对一根工业铝型材进行切割，导致切割的效率低下，同时切割后的工业铝型材需要人工取出，无法自动取出，导致生产效率低下。针对上述问题，急需在原有切割装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种工业铝型材批量化切割装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业铝型材批量化切割装置，包括台面，所述台面的内部开设有通槽，所述台面的顶部位于通槽顶部的边缘处设置有刀槽，所述通槽的内部转动安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定有支撑板，所述支撑板的底部远离第一转轴开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑杆，所述滑杆的底部固定有第一气缸，所述第一气缸的下端贯穿滑槽的内部固定有第一固定架，所述第一固定架的顶部与台面的底部固定连接，所述台面的下方设置有收集箱，所述台面的顶部固定有第二固定架，所述第二固定架的内部转动安装有第二转轴，所述第二转轴的端部贯穿第二固定架的内部固定有伺服电机，所述伺服电机安装于第二固定架的外壁，所述第二转轴的外侧位于第二固定架的内部设置有活动块，所述活动块的底部固定有第二气缸，所述第二气缸的底部固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定有切割刀，所述切割刀位于刀槽的上方，所述台面的顶部位于第二固定架的两侧均设置有压紧机构，所述台面顶部的两端分别设置有推料机构和测量机构。

优选的，所述压紧机构包括第三固定架、第三气缸和压板，所述台面的顶部位于第二固定架的两侧均固定有第三固定架，所述第三固定架顶部的内侧均固定有第三气缸，所述第三气缸的底部固定有压板。

优选的，所述推料机构包括固定板、导向槽、辅助对齐板和导向块，所述台面顶部的一端贴合有辅助对齐板，所述辅助对齐板的两端均固定有导向块，所述导向块位于导向槽的内部，所述导向槽开设于固定板的一侧，所述固定板的底部与台面的顶部固定连接。

优选的，所述测量机构包括挡板、定位板、第三转轴、导向杆和刻度线，所述台面顶部的另一端固定有挡板，所述挡板的内部贯穿螺纹安装有第三转轴，所述第三转轴的一端转动安装有定位板，所述定位板的底部与台面的顶部相互贴合，所述定位板的一侧固定有导向杆，所述导向杆贯穿于挡板的内部，所述台面的顶部位于通槽顶部的两侧均设置有刻度线。

优选的，所述第二转轴和活动块为螺纹连接，所述活动块的顶部与第二固定架顶部的内侧相互贴合。

优选的，所述滑杆和第一气缸的上端构成“T”型结构，所述滑杆和第一气缸的上端与滑槽构成卡合式的滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业铝型材批量化切割装置，设置有测量机构，可以调节工业铝型材切割的长度，从而提升了装置的实用性，设置有压紧机构，可以对工业铝型材切除的两端进行固定，保证了切割时，不会出现移动的现象，保证了切割口的平整性，设置有推料机构，可以推动多个工业铝型材同时移动，避免了单独移动一个工业铝型材，提升了工作效率，通过启动伺服电机，可以带动旋转的切割刀做前后移动，能够对多个摆放整齐的工业铝型材进行一次性切割，提升了工作效率，通过启动第一气缸做向下移动，使得支撑板可以做顺时针转动，使得支撑板顶部切割下来的工业铝型材可以向下滑动落到收集箱的内部集中收集，避免了人工收集，提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型支撑板侧视安装结构示意图；

图3为本实用新型支撑板顺时针转动后结构示意图；

图4为本实用新型辅助对齐板俯视安装结构示意图；

图5为本实用新型滑杆正视安装结构示意图。

图中：1、台面；2、通槽；3、刀槽；4、第一转轴；5、支撑板；6、滑槽；7、滑杆；8、第一气缸；9、第一固定架；10、收集箱；11、第二固定架；12、第二转轴；13、活动块；14、第二气缸；15、旋转电机；16、切割刀；17、伺服电机；18、第三固定架；19、第三气缸；20、压板；21、固定板；22、导向槽；23、辅助对齐板；24、导向块；25、挡板；26、定位板；27、第三转轴；28、导向杆；29、刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种工业铝型材批量化切割装置，包括台面1，台面1的内部开设有通槽2，台面1的顶部位于通槽2顶部的边缘处设置有刀槽3，通槽2的内部转动安装有第一转轴4，第一转轴4的外壁固定有支撑板5，支撑板5的底部远离第一转轴4开设有滑槽6，滑槽6的内部安装有滑杆7，滑杆7的底部固定有第一气缸8，第一气缸8的下端贯穿滑槽6的内部固定有第一固定架9，第一固定架9的顶部与台面1的底部固定连接，台面1的下方设置有收集箱10，台面1的顶部固定有第二固定架11，第二固定架11的内部转动安装有第二转轴12，第二转轴12的端部贯穿第二固定架11的内部固定有伺服电机17，伺服电机17安装于第二固定架11的外壁，第二转轴12的外侧位于第二固定架11的内部设置有活动块13，活动块13的底部固定有第二气缸14，第二气缸14的底部固定有旋转电机15，旋转电机15的输出端固定有切割刀16，切割刀16位于刀槽3的上方，台面1的顶部位于第二固定架11的两侧均设置有压紧机构，台面1顶部的两端分别设置有推料机构和测量机构。

压紧机构包括第三固定架18、第三气缸19和压板20，台面1的顶部位于第二固定架11的两侧均固定有第三固定架18，第三固定架18顶部的内侧均固定有第三气缸19，第三气缸19的底部固定有压板20，压紧机构的设计，可以对工业铝型材切除的两端进行固定，保证了切割时，不会出现移动的现象，保证了切割口的平整性。

推料机构包括固定板21、导向槽22、辅助对齐板23和导向块24，台面1顶部的一端贴合有辅助对齐板23，辅助对齐板23的两端均固定有导向块24，导向块24位于导向槽22的内部，导向槽22开设于固定板21的一侧，固定板21的底部与台面1的顶部固定连接，推料机构的设计，使得辅助对齐板23可以推动多个工业铝型材同时移动，避免了单独移动一个工业铝型材，提升了工作效率。

测量机构包括挡板25、定位板26、第三转轴27、导向杆28和刻度线29，台面1顶部的另一端固定有挡板25，挡板25的内部贯穿螺纹安装有第三转轴27，第三转轴27的一端转动安装有定位板26，定位板26的底部与台面1的顶部相互贴合，定位板26的一侧固定有导向杆28，导向杆28贯穿于挡板25的内部，台面1的顶部位于通槽2顶部的两侧均设置有刻度线29，测量机构的设计，可以移动定位板26的位置，使得定位板26与刀槽3之间的间距可以调节，从而可以根据刻度线29得到两者之间的距离，可以得到切割的工业铝型材的长度，进而可以切割出不同长度的工业铝型材，提升了装置的实用性。

第二转轴12和活动块13为螺纹连接，活动块13的顶部与第二固定架11顶部的内侧相互贴合，保证了第二转轴12正转或者反转，活动块13可以做前后移动，从而可以带动旋转的切割刀16做前后移动，进而能够对多个摆放整齐的工业铝型材进行一次性切割。

滑杆7和第一气缸8的上端构成“T”型结构，滑杆7和第一气缸8的上端与滑槽6构成卡合式的滑动结构，保证了第一气缸8做向下移动时，可以带动滑杆7做向下移动，使得滑杆7在滑槽6的内部滑动，从而使得支撑板5可以绕着第一转轴4做顺时针转动，打开，使得支撑板5顶部切割下来的工业铝型材可以向下滑动落到收集箱10的内部集中收集。

工作原理：在使用该工业铝型材批量化切割装置时，首先旋转第三转轴27，由于第三转轴27与挡板25为螺纹连接，且第三转轴27的端部与定位板26构成转动结构，因此定位板26在导向杆28的限位，可以做向前或者向后移动，从而可以调节定位板26与刀槽3之间的距离，根据刻度线29得到具体数值，当数值为需要长度时，此时停止旋转第三转轴27，然后将需要切割的多个工业铝型材放置在台面1的顶部，然后推动辅助对齐板23，接着辅助对齐板23带动导向块24在导向槽22的内部移动，从而辅助对齐板23推动多个工业铝型材同时向右侧移动，依次穿过第三固定架18和第二固定架11的内部，直至工业铝型材的端部与定位板26的一侧贴合，然后启动第三气缸19做向下移动，接着带动压板20做向下移动，从而将工业铝型材切割处的两端固定住，然后启动旋转电机15带动切割刀16旋转，接着启动第二气缸14推动旋转的切割刀16做向下移动，对工业铝型材进行切割，然后启动伺服电机17，接着伺服电机17带动第二转轴12旋转，由于第二转轴12与活动块13为螺纹连接，且活动块13的顶部与第二固定架11顶部的内侧相互贴合，因此活动块13可以做前后移动，从而可以带动旋转的切割刀16做前后移动，进而能够对多个摆放整齐的工业铝型材进行一次性切割，且完毕后启动第一气缸8做向下移动，可以带动滑杆7做向下移动，使得滑杆7在滑槽6的内部滑动，从而使得支撑板5可以绕着第一转轴4做顺时针转动，打开，使得支撑板5顶部切割下来的工业铝型材可以向下滑动落到收集箱10的内部集中收集。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工业铝型材批量化切割装置，包括台面（1），其特征在于：所述台面（1）的内部开设有通槽（2），所述台面（1）的顶部位于通槽（2）顶部的边缘处设置有刀槽（3），所述通槽（2）的内部转动安装有第一转轴（4），所述第一转轴（4）的外壁固定有支撑板（5），所述支撑板（5）的底部远离第一转轴（4）开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的内部安装有滑杆（7），所述滑杆（7）的底部固定有第一气缸（8），所述第一气缸（8）的下端贯穿滑槽（6）的内部固定有第一固定架（9），所述第一固定架（9）的顶部与台面（1）的底部固定连接，所述台面（1）的下方设置有收集箱（10），所述台面（1）的顶部固定有第二固定架（11），所述第二固定架（11）的内部转动安装有第二转轴（12），所述第二转轴（12）的端部贯穿第二固定架（11）的内部固定有伺服电机（17），所述伺服电机（17）安装于第二固定架（11）的外壁，所述第二转轴（12）的外侧位于第二固定架（11）的内部设置有活动块（13），所述活动块（13）的底部固定有第二气缸（14），所述第二气缸（14）的底部固定有旋转电机（15），所述旋转电机（15）的输出端固定有切割刀（16），所述切割刀（16）位于刀槽（3）的上方，所述台面（1）的顶部位于第二固定架（11）的两侧均设置有压紧机构，所述台面（1）顶部的两端分别设置有推料机构和测量机构。

2.根据权利要求1所述的一种工业铝型材批量化切割装置，其特征在于：所述压紧机构包括第三固定架（18）、第三气缸（19）和压板（20），所述台面（1）的顶部位于第二固定架（11）的两侧均固定有第三固定架（18），所述第三固定架（18）顶部的内侧均固定有第三气缸（19），所述第三气缸（19）的底部固定有压板（20）。

3.根据权利要求1所述的一种工业铝型材批量化切割装置，其特征在于：所述推料机构包括固定板（21）、导向槽（22）、辅助对齐板（23）和导向块（24），所述台面（1）顶部的一端贴合有辅助对齐板（23），所述辅助对齐板（23）的两端均固定有导向块（24），所述导向块（24）位于导向槽（22）的内部，所述导向槽（22）开设于固定板（21）的一侧，所述固定板（21）的底部与台面（1）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业铝型材批量化切割装置，其特征在于：所述测量机构包括挡板（25）、定位板（26）、第三转轴（27）、导向杆（28）和刻度线（29），所述台面（1）顶部的另一端固定有挡板（25），所述挡板（25）的内部贯穿螺纹安装有第三转轴（27），所述第三转轴（27）的一端转动安装有定位板（26），所述定位板（26）的底部与台面（1）的顶部相互贴合，所述定位板（26）的一侧固定有导向杆（28），所述导向杆（28）贯穿于挡板（25）的内部，所述台面（1）的顶部位于通槽（2）顶部的两侧均设置有刻度线（29）。

5.根据权利要求1所述的一种工业铝型材批量化切割装置，其特征在于：所述第二转轴（12）和活动块（13）为螺纹连接，所述活动块（13）的顶部与第二固定架（11）顶部的内侧相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种工业铝型材批量化切割装置，其特征在于：所述滑杆（7）和第一气缸（8）的上端构成“T”型结构，所述滑杆（7）和第一气缸（8）的上端与滑槽（6）构成卡合式的滑动结构。

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