CN202539683U

CN202539683U - 切割锯

Info

Publication number: CN202539683U
Application number: CN2012200811629U
Authority: CN
Inventors: 浦恩帅; 费亚军
Original assignee: KUNSHAN JULIN SCIENTIFIC EDUCATIONAL INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: KUNSHAN JULIN SCIENTIFIC EDUCATIONAL INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date: 2012-03-06
Filing date: 2012-03-06
Publication date: 2012-11-21
Anticipated expiration: 2022-03-06

Abstract

本实用新型提供一种切割锯，包括进给滑台、切割装置、安装架、夹具、第一压块单元和夹紧装置，当工件被送入到夹具中时，第一压块单元向工件移动并将工件夹紧，液压夹紧油缸快速向工件方向移动，带动第二压块单元将工件再次夹紧，然后启动旋转切割片使其旋转，同时进给液压缸带动切割装置向工件所在的方向快速移动，旋转切割片快速移动至离工件不远的位置时开始慢速进给，直到完成工件的切割工作后，切割装置在进给液压缸和滑板的带动下又沿滑动导轨快速返回到未进行切割时的位置，该切割锯弥补了工件在压紧时的压力不足的情况，使工件切割更为快速、精确和安全，同时该切割锯能够有效地减少飞屑和冷却液的飞溅，使加工环境的污染问题得以缓解。

Description

切割锯

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种切割锯。

背景技术

如今的各种工件切割装置大都是直接使用普通的压块来进行工件的压紧工作，以使得在切割工件的时候由于工件未能很好地压紧而时常出现移动现象，导致加工精度降低，另外加工工件时的飞屑及冷却液会到处飞溅，容易造成环境的污染。

实用新型内容

本实用新型提供一种切割锯，以解决工件在压紧时的压力不足，及工件加工时飞屑和冷却液的处理等问题。

本实用新型提供一种切割锯，包括：进给滑台，其包括滑台、滑动导轨、滑板和进给液压缸，所述滑动导轨设置于所述滑台上，所述滑板设置于所述滑动导轨上，所述进给液压缸与所述滑板固定连接；切割装置，其包括驱动电机、传动皮带、台座和旋转切割片，所述驱动电机与台座均设置于所述滑板上，所述旋转切割片安装于台座的一侧，所述旋转切割片通过传动皮带与驱动电机连接；安装架，所述滑台安装于所述安装架中；夹具，其设置于所述安装架上；第一压块单元，其设置于安装架上且位于所述夹具的一侧；以及夹紧装置，其包括安装板、液压夹紧油缸和第二压块单元，所述安装板设置于所述安装架上，所述第二压块单元安装于所述安装板上，所述第二压块单元位于夹具上方，所述液压夹紧油缸通过安装板与第二压块单元连接。

进一步的，所述第二压块单元包括顶板和压块，所述顶板与所述液压夹紧油缸连接，所述压块设置于所述顶板上靠近夹具且远离旋转切割片的一端。

进一步的，所述第二压块单元还包括双向风力喷嘴，所述双向风力喷嘴设置于所述顶板上靠近夹具的一侧。

进一步的，所述切割锯还包括旋转反馈传感器，所述旋转反馈传感器通过台座与旋转切割片连接。

进一步的，所述切割锯还包括进给量位移检测装置，所述进给量位移检测装置安装于所述进给液压缸上。

进一步的，所述切割锯还包括挡板，所述挡板设置于台座上靠近旋转切割片的一侧，所述挡板的形状为漏斗形。

进一步的，所述切割锯还包括工件入位检测装置，所述工件入位检测装置设置于夹具的一侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

当工件被送入到夹具中时，首先第一压块单元向工件移动并将工件夹紧，液压夹紧油缸快速向工件方向移动，带动第二压块单元将工件再次夹紧，然后启动旋转切割片使其旋转，同时进给液压缸带动滑板与在滑板上的切割装置沿着滑动导轨一起向工件所在的方向快速移动，旋转切割片快速移动至离工件不远的位置时开始慢速进给，直到完成工件的切割工作后，切割装置在进给液压缸和滑板的带动下又沿滑动导轨快速返回到未进行切割时的位置，该切割锯弥补了工件在压紧时的压力不足的情况，使工件切割更为快速、精确和安全，同时该切割锯能够有效地减少飞屑和冷却液的飞溅，使加工环境的污染问题得以缓解。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例提供的切割锯的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的切割装置与进给滑台的主视图。

图3为本实用新型实施例提供的切割装置与进给滑台的左视图。

在图1至图3中，

1：进给滑台；2：滑台；3：滑动导轨；4：滑板；5：进给液压缸；6：切割装置；7：驱动电机；8：传动皮带；9：台座；10：旋转切割片；11：安装架；12：夹具；13：第一压块单元；14：夹紧装置；15：安装板；16：液压夹紧油缸；17：第二压块单元；18：顶板；19：压块；20：双向风力喷嘴；21：旋转反馈传感器；22：进给量位移检测装置；23：挡板；24：工件入位检测装置；25：工件。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的切割锯作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

参考图1至图3，图1至图3分别为本实用新型实施例提供的切割锯的结构示意图、切割装置与进给滑台的主视图和切割装置与进给滑台的左视图。

所述切割锯包括：

进给滑台1，其包括滑台2、滑动导轨3、滑板4和进给液压缸5，所述滑动导轨3设置于所述滑台2上，所述滑板4设置于所述滑动导轨3上，所述进给液压缸5与所述滑板4固定连接；

切割装置6，其包括驱动电机7、传动皮带8、台座9和旋转切割片10，所述驱动电机7与台座9均设置于所述滑板4上，所述旋转切割片10安装于台座9的一侧，所述旋转切割片10通过传动皮带8与驱动电机7连接；

安装架11，所述滑台2安装于所述安装架11中；

夹具12，其设置于所述安装架11上；

第一压块单元13，其设置于安装架11上且位于所述夹具12的一侧；以及

夹紧装置14，其包括安装板15、液压夹紧油缸16和第二压块单元17，所述安装板15设置于所述安装架11上，所述第二压块单元17安装于所述安装板15上，所述第二压块单元17位于夹具12上方，所述液压夹紧油缸16通过安装板15与第二压块单元17连接。

当工件25被送入到夹具12中时，首先第一压块单元13向工件25移动并将工件25夹紧，液压夹紧油缸16快速向工件25方向移动，带动第二压块单元17将工件25再次夹紧，然后启动旋转切割片10使其旋转，同时进给液压缸5带动滑板4与在滑板4上的切割装置6沿着滑动导轨3一起向工件25所在的方向快速移动，旋转切割片10快速移动至离工件25不远的位置时开始慢速进给，直到完成工件25的切割工作后，切割装置6在进给液压缸5和滑板4的带动下又沿滑动导轨3快速返回到未进行切割时的位置，该切割锯弥补了工件25在压紧时的压力不足的情况，使工件25切割更为快速、精确和安全，同时该切割锯能够有效地减少飞屑和冷却液的飞溅，使加工环境的污染问题得以缓解。

进一步的，所述第二压块单元17包括顶板18和压块19，所述顶板18与所述液压夹紧油缸16连接，所述压块19设置于所述顶板18上靠近夹具12且远离旋转切割片10的一端，通过这样的结构使在切割工件25时，旋转切割片10不会因为碰触到压块19而产生损坏，使工件25的切割更为顺畅。

进一步的，所述第二压块单元17还包括双向风力喷嘴20，所述双向风力喷嘴20设置于所述顶板18上靠近夹具12的一侧，所述双向风力喷嘴20向着旋转切割片10的旋转方向喷出气体及少量冷却液，以使切割工作能够顺利进行，并使得切割时产生的飞屑的飞溅量大大减少。

进一步的，所述切割锯还包括旋转反馈传感器21，所述旋转反馈传感器21通过台座9与旋转切割片10连接，所述旋转反馈传感器21用于检测旋转切割片10的旋转速度，在切割时如果出现旋转切割片10松动或卡死等使旋转切割片10的转速小于设定值的情况时，将旋转切割片10快速退回至未进行加工时的位置。

进一步的，所述切割锯还包括进给量位移检测装置22，所述进给量位移检测装置22安装于所述进给液压缸5上，所述进给量位置检测装置22用于使进给液压缸5能够带动滑板4精确地进行慢速及快速的移动。

进一步的，所述切割锯还包括挡板23，所述挡板23设置于台座9上靠近旋转切割片10的一侧，所述挡板23的形状为漏斗形，所述挡板23能够将切割工件时产生的大部分的飞屑及冷却液顺着该挡板23流入到指定的容器内，以实现加工环境的保护。

进一步的，所述切割锯还包括工件入位检测装置24，所述工件入位检测装置24设置于夹具12的一侧，所述工件入位检测装置24用于检测工件25是否已被送入夹具12中，使加工过程更为安全。

下面结合图1至图3详细说明本实用新型实施例提供的切割锯的功能实现过程。

当工件25被送入到夹具12中时，首先第一压块单元13向工件25移动并将工件25夹紧，液压夹紧油缸16快速向工件25方向移动，带动第二压块单元17将工件25再次夹紧，然后启动驱动电机7，使安装于驱动电机7上的传动皮带8旋转，传动皮带8的旋转带动旋转切割片10开始旋转，同时进给液压缸5带动滑板4与在滑板4上的切割装置6沿着滑动导轨3一起向工件25所在的方向快速移动，旋转切割片10快速移动至离工件25不远的位置时进给液压缸5调整进给速度，使滑板4与在滑板4上的切割装置6沿着滑动导轨3一起向工件25所在的方向缓慢移动，直到完成工件25的切割工作后，切割装置6在进给液压缸5和滑板4的带动下又沿滑动导轨3快速返回到未进行切割时的位置，第一压块单元13向远离工件25的方向移动，液压夹紧油缸16向远离夹具12的方向移动带动第二压块单元17也向该方向移动，从而松开工件25，出料机将工件25送往下一道工序，该切割锯继续等待下一个工件25的送入，重复上述所有过程。

综上所述，本实用新型提供一种切割锯，所述切割锯包括进给滑台，其包括滑台、滑动导轨、滑板和进给液压缸，所述滑动导轨设置于所述滑台上，所述滑板设置于所述滑动导轨上，所述进给液压缸与所述滑板固定连接；切割装置，其包括驱动电机、传动皮带、台座和旋转切割片，所述驱动电机与台座均设置于所述滑板上，所述旋转切割片安装于台座的一侧，所述旋转切割片通过传动皮带与驱动电机连接；安装架，所述滑台安装于所述安装架中；夹具，其设置于所述安装架上；第一压块单元，其设置于安装架上且位于所述夹具的一侧；以及夹紧装置，其包括安装板、液压夹紧油缸和第二压块单元，所述安装板设置于所述安装架上，所述第二压块单元安装于所述安装板上，所述第二压块单元位于夹具上方，所述液压夹紧油缸通过安装板与第二压块单元连接，当工件被送入到夹具中时，首先第一压块单元向工件移动并将工件夹紧，液压夹紧油缸快速向工件方向移动，带动第二压块单元将工件再次夹紧，然后进给液压缸带动滑板与在滑板上的切割装置沿着滑动导轨一起向工件所在的方向快速移动，旋转切割片快速移动至离工件不远的位置时开始慢速进给，直到完成工件的切割工作后，切割装置在进给液压缸和滑板的带动下又沿滑动导轨快速返回到未进行切割时的位置，该切割锯弥补了工件在压紧时的压力不足的情况，使工件切割更为快速、精确和安全，同时该切割锯能够有效地减少飞屑和冷却液的飞溅，使加工环境的污染问题得以缓解。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种切割锯，其特征在于，包括：

进给滑台，其包括滑台、滑动导轨、滑板和进给液压缸，所述滑动导轨设置于所述滑台上，所述滑板设置于所述滑动导轨上，所述进给液压缸与所述滑板固定连接；

切割装置，其包括驱动电机、传动皮带、台座和旋转切割片，所述驱动电机与台座均设置于所述滑板上，所述旋转切割片安装于台座的一侧，所述旋转切割片通过传动皮带与驱动电机连接；

安装架，所述滑台安装于所述安装架中；

夹具，其设置于所述安装架上；

第一压块单元，其设置于安装架上且位于所述夹具的一侧；以及

夹紧装置，其包括安装板、液压夹紧油缸和第二压块单元，所述安装板设置于所述安装架上，所述第二压块单元安装于所述安装板上，所述第二压块单元位于夹具上方，所述液压夹紧油缸通过安装板与第二压块单元连接。

2.根据权利要求1所述的切割锯，其特征在于，所述第二压块单元包括顶板和压块，所述顶板与所述液压夹紧油缸连接，所述压块设置于所述顶板上靠近夹具且远离旋转切割片的一端。

3.根据权利要求2所述的切割锯，其特征在于，所述第二压块单元还包括双向风力喷嘴，所述双向风力喷嘴设置于所述顶板上靠近夹具的一侧。

4.根据权利要求1至3任一项所述的切割锯，其特征在于，还包括旋转反馈传感器，所述旋转反馈传感器通过台座与旋转切割片连接。

5.根据权利要求1至3任一项所述的切割锯，其特征在于，还包括进给量位移检测装置，所述进给量位移检测装置安装于所述进给液压缸上。

6.根据权利要求2或3所述的切割锯，其特征在于，还包括挡板，所述挡板设置于台座上靠近旋转切割片的一侧，所述挡板的形状为漏斗形。

7.根据权利要求1至3任一项所述的切割锯，其特征在于，还包括工件入位检测装置，所述工件入位检测装置设置于夹具的一侧。