CN202943257U - 一种用于电机铝壳类高效车止口的机床 - Google Patents
一种用于电机铝壳类高效车止口的机床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202943257U CN202943257U CN 201220605401 CN201220605401U CN202943257U CN 202943257 U CN202943257 U CN 202943257U CN 201220605401 CN201220605401 CN 201220605401 CN 201220605401 U CN201220605401 U CN 201220605401U CN 202943257 U CN202943257 U CN 202943257U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- axis
- oil cylinder
- slide unit
- over cap
- spindle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
一种用于电机铝壳类高效车止口的机床，它涉及一种机床。它的保护盖油缸座(2)安装在机床底座(1)右端的上侧，保护盖油缸座(2)上安装有保护盖油缸(3)，导轨(4)设置在保护盖油缸(3)的一侧，护盖推进滑台(5)安装在导轨(4)上，且保护盖油缸(3)的活塞杆与护盖推进滑台(5)的一端连接，转角油缸(6)安装在护盖推进滑台(5)上，转角油缸(6)的活塞杆与旋转臂(7)的一端连接，旋转臂(7)的另一端与保护盖(8)连接，主轴驱动电机(9)设置在机床底座(1)的左下侧，锥度心轴(10)设置在保护盖(8)的左侧；它通过一次快速装夹，一次性加工两端直口，提高工作效率，降低操作人员的劳动量，节省时间。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种机床，具体涉及一种用于电机铝壳类高效车止口的机床。
背景技术：
现有技术下电机铝壳类车止口工作通常装夹工件要越过车刀架，手动锁紧实现，工作效率低下。尤其需要操作人员反复装夹刀具、工件，浪费大量的时间成本。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种用于电机铝壳类高效车止口的机床，它通过一次快速装夹，一次性加工两端止口，提高工作效率，降低操作人员的劳动量，节省时间。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：它包含机床底座1、保护盖油缸座2、保护盖油缸3、导轨4、保护盖推进滑台5、转角油缸6、旋转臂7、保护盖8、主轴驱动电机9、锥度心轴10、弹性涨胎11、主轴12、主轴箱13、主轴编码器14、皮带轮15、回转油缸法兰16、回转油缸17、斜式床身18、Z轴丝杆支撑座19、Z轴滚珠丝杆20、Z轴线性导轨21、十字滑台22、X轴线性导轨23、X轴滑台24、滑台垫板25、X轴电机座26、X轴滚珠丝杆27、X轴联轴器28、X轴驱动电机29、右刀架30、右车刀31、左刀架32、左车刀33、Z轴驱动电机34、Z轴联轴器35、Z轴电机座36、电机壳定位法兰37，保护盖油缸座2安装在机床底座1右端的上侧，保护盖油缸座2上安装有保护盖油缸3，导轨4设置在保护盖油缸3的一侧，护盖推进滑台5安装在导轨4上，且保护盖油缸3的活塞杆与护盖推进滑台5的一端连接，转角油缸6安装在护盖推进滑台5上，转角油缸6的活塞杆与旋转臂7的一端连接，旋转臂7的另一端与保护盖8连接，主轴驱动电机9设置在机床底座1的左下侧，锥度心轴10设置在保护盖8的左侧，锥度心轴10上安装有弹性涨胎11，锥度心轴10的一端与主轴12连接，主轴箱13安装在机床底座1的左侧，主轴12穿接在主轴箱13内，主轴12的左侧安装有主轴编码器14，主轴12的左端与皮带轮15连接，主轴12的左端与回转油缸法兰16连接，回转油缸法兰16与回转油缸17连接，斜式床身18安装在机床底座1中部后端，斜式床身18的两端均安装有Z轴线性导轨21，斜式床身18的两侧分别设置有Z轴丝杆支撑座19、Z轴电机座36，Z轴丝杆支撑座19、Z轴电机座36分别与Z轴滚珠丝杆20的两端连接，Z轴驱动电机34安装在Z轴电机座36上，十字滑台22安装在Z轴线性导轨21上，且Z轴滚珠丝杆20与十字滑台22配合，十字滑台22的两侧分别安装有X轴线性导轨23，X轴线性导轨23上安装有X轴滑台24，X轴滑台24上安装滑台垫板25，滑台垫板25上分别设置有右刀架30、左刀架32，右刀架30、左刀架32上分别安装有右车刀31、左车刀33，X轴滑台24的一侧设置有X轴电机座26，X轴滑台24与X轴滚珠丝杆27配合，X轴驱动电机29安装在X轴电机座26上，且X轴驱动电机29的主轴通过X轴联轴器28与X轴滚珠丝杆27连接，X轴滑台24的左侧设置有Z轴电机座36，Z轴驱动电机34的主轴通过Z轴联轴器35与Z轴滚珠丝杆20连接，电机壳定位法兰37安装在锥度心轴10上。
本实用新型中机床主轴上安装有快速夹紧限位装置及保护工件装置，快速夹紧装置由锥度心轴10、弹性涨胎11、回转油缸法兰16、回转油缸17组成，由液压驱动回转油缸夹紧工件，同时车刀架位于机床底座中后方，更方便工件的装夹，车刀架底部设置有由X向伺服电机、Z向伺服电机驱动，各通过联轴器与X轴丝杠，Z轴丝杆连接，实现车刀架精确定位移动。电机壳定位法兰37起到定位与保护电机左端的漆包线，实现避免车削时铝屑落入工件内部。滑台垫板25比普通车床刀架垫板宽，使其足够空间安装两排刀架加工止口时给进量非常小节省了空刀时间，一次性装夹自动夹紧保证了电机两端止口同心度。
此外，机床底座右前端配置有加工保护工件装置，保护装置由保护盖油缸座2、保护盖油缸3、导轨4、保护盖推进滑台5、转角油缸6、旋转臂7、保护盖8组成，实现避免车削时铝屑落入工件内部。
本实用新型通过一次快速装夹，一次性加工两端止口，提高工作效率，降低操作人员的劳动量，节省时间。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
参看图1，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含机床底座1、保护盖油缸座2、保护盖油缸3、导轨4、保护盖推进滑台5、转角油缸6、旋转臂7、保护盖8、主轴驱动电机9、锥度心轴10、弹性涨胎11、主轴12、主轴箱13、主轴编码器14、皮带轮15、回转油缸法兰16、回转油缸17、斜式床身18、Z轴丝杆支撑座19、Z轴滚珠丝杆20、Z轴线性导轨21、十字滑台22、X轴线性导轨23、X轴滑台24、滑台垫板25、X轴电机座26、X轴滚珠丝杆27、X轴联轴器28、X轴驱动电机29、右刀架30、右车刀31、左刀架32、左车刀33、Z轴驱动电机34、Z轴联轴器35、Z轴电机座36、电机壳定位法兰37，保护盖油缸座2安装在机床底座1右端的上侧，保护盖油缸座2上安装有保护盖油缸3，导轨4设置在保护盖油缸3的一侧，护盖推进滑台5安装在导轨4上，且保护盖油缸3的活塞杆与护盖推进滑台5的一端连接，转角油缸6安装在护盖推进滑台5上，转角油缸6的活塞杆与旋转臂7的一端连接，旋转臂7的另一端与保护盖8连接，主轴驱动电机9设置在机床底座1的左下侧，锥度心轴10设置在保护盖8的左侧，锥度心轴10上安装有弹性涨胎11，锥度心轴10的一端与主轴12连接，主轴箱13安装在机床底座1的左侧，主轴12穿接在主轴箱13内，主轴12的左侧安装有主轴编码器14，主轴12的左端与皮带轮15连接，主轴12的左端与回转油缸法兰16连接，回转油缸法兰16与回转油缸17连接，斜式床身18安装在机床底座1中部后端，斜式床身18的两端均安装有Z轴线性导轨21，斜式床身18的两侧分别设置有Z轴丝杆支撑座19、Z轴电机座36，Z轴丝杆支撑座19、Z轴电机座36分别与Z轴滚珠丝杆20的两端连接，Z轴驱动电机34安装在Z轴电机座36上，十字滑台22安装在Z轴线性导轨21上，且Z轴滚珠丝杆20与十字滑台22配合，十字滑台22的两侧分别安装有X轴线性导轨23，X轴线性导轨23上安装有X轴滑台24，X轴滑台24上安装滑台垫板25，滑台垫板25上分别设置有右刀架30、左刀架32，右刀架30、左刀架32上分别安装有右车刀31、左车刀33，X轴滑台24的一侧设置有X轴电机座26，X轴滑台24与X轴滚珠丝杆27配合，X轴驱动电机29安装在X轴电机座26上，且X轴驱动电机29的主轴通过X轴联轴器28与X轴滚珠丝杆27连接，X轴滑台24的左侧设置有Z轴电机座36，Z轴驱动电机34的主轴通过Z轴联轴器35与Z轴滚珠丝杆20连接，电机壳定位法兰37安装在锥度心轴10上。
本具体实施方式中机床主轴上安装有快速夹紧限位装置及保护工件装置，快速夹紧装置由锥度心轴10、弹性涨胎11、回转油缸法兰16、回转油缸17组成，由液压驱动回转油缸夹紧工件，同时车刀架位于机床底座中后方，更方便工件的装夹，车刀架底部设置有由X向伺服电机、Z向伺服电机驱动，各通过联轴器与X轴丝杠，Z轴丝杆连接，实现车刀架精确定位移动。电机壳定位法兰37起到定位与保护电机左端的漆包线，实现避免车削时铝屑落入工件内部。滑台垫板25比普通车床刀架垫板宽，使其足够空间安装两排刀架加工止口时给进量非常小节省了空刀时间，一次性装夹自动夹紧保证了电机两端止口同心度。
此外，机床底座右前端配置有加工保护工件装置，保护装置由保护盖油缸座2、保护盖油缸3、导轨4、保护盖推进滑台5、转角油缸6、旋转臂7、保护盖8组成，实现避免车削时铝屑落入工件内部。
本具体实施方式通过一次快速装夹，一次性加工两端止口，提高工作效率，降低操作人员的劳动量，节省时间。
Claims (1)
1.一种用于电机铝壳类高效车止口的机床，其特征在于它包含机床底座(1)、保护盖油缸座(2)、保护盖油缸(3)、导轨(4)、保护盖推进滑台(5)、转角油缸(6)、旋转臂(7)、保护盖(8)、主轴驱动电机(9)、锥度心轴(10)、弹性涨胎(11)、主轴(12)、主轴箱(13)、主轴编码器(14)、皮带轮(15)、回转油缸法兰(16)、回转油缸(17)、斜式床身(18)、Z轴丝杆支撑座(19)、Z轴滚珠丝杆(20)、Z轴线性导轨(21)、十字滑台(22)、X轴线性导轨(23)、X轴滑台(24)、滑台垫板(25)、X轴电机座(26)、X轴滚珠丝杆(27)、X轴联轴器(28)、X轴驱动电机(29)、右刀架(30)、右车刀(31)、左刀架(32)、左车刀(33)、Z轴驱动电机(34)、Z轴联轴器(35)、Z轴电机座(36)、电机壳定位法兰(37)，保护盖油缸座(2)安装在机床底座(1)右端的上侧，保护盖油缸座(2)上安装有保护盖油缸(3)，导轨(4)设置在保护盖油缸(3)的一侧，护盖推进滑台(5)安装在导轨(4)上，且保护盖油缸(3)的活塞杆与护盖推进滑台(5)的一端连接，转角油缸(6)安装在护盖推进滑台(5)上，转角油缸(6)的活塞杆与旋转臂(7)的一端连接，旋转臂(7)的另一端与保护盖(8)连接，主轴驱动电机(9)设置在机床底座(1)的左下侧，锥度心轴(10)设置在保护盖(8)的左侧，锥度心轴(10)上安装有弹性涨胎(11)，锥度心轴(10)的一端与主轴(12)连接，主轴箱(13)安装在机床底座(1)的左侧，主轴(12)穿接在主轴箱(13)内，主轴(12)的左侧安装有主轴编码器(14)，主轴(12)的左端与皮带轮(15)连接，主轴(12)的左端与回转油缸法兰(16)连接，回转油缸法兰(16)与回转油缸(17)连接，斜式床身(18)安装在机床底座(1)中部后端，斜式床身(18)的两端均安装有Z轴线性导轨(21)，斜式床身(18)的两侧分别设置有Z轴丝杆支撑座(19)、Z轴电机座(36)，Z轴丝杆支撑座(19)、Z轴电机座(36)分别与Z轴滚珠丝杆(20)的两端连接，Z轴驱动电机(34)安装在Z轴电机座(36)上，十字滑台(22)安装在Z轴线性导轨(21)上，且Z轴滚珠丝杆(20)与十字滑台(22)配合，十字滑台(22)的两侧分别安装有X轴线性导轨(23)，X轴线性导轨(23)上安装有X轴滑台(24)，X轴滑台(24)上安装滑台垫板(25)，滑台垫板(25)上分别设置有右刀架(30)、左刀架(32)，右刀架(30)、左刀架(32)上分别安装有右车刀(31)、左车刀(33)，X轴滑台(24)的一侧设置有X轴电机座(26)，X轴滑台(24)与X轴滚珠丝杆(27)配合，X轴驱动电机(29)安装在X轴电机座(26)上，且X轴驱动电机(29)的主轴通过X轴联轴器(28)与X轴滚珠丝杆(27)连接，X轴滑台(24)的左侧设置有Z轴电机座(36)，Z轴驱动电机(34)的主轴通过Z轴联轴器(35)与Z轴滚珠丝杆(20)连接，电机壳定位法兰(37)安装在锥度心轴(10)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220605401 CN202943257U (zh) | 2012-11-16 | 2012-11-16 | 一种用于电机铝壳类高效车止口的机床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220605401 CN202943257U (zh) | 2012-11-16 | 2012-11-16 | 一种用于电机铝壳类高效车止口的机床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202943257U true CN202943257U (zh) | 2013-05-22 |
Family
ID=48418972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220605401 Expired - Fee Related CN202943257U (zh) | 2012-11-16 | 2012-11-16 | 一种用于电机铝壳类高效车止口的机床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202943257U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107214347A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-09-29 | 赵冕 | 电机壳止口与端面精加工立式车床及其加工方法 |
| CN107571033A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-01-12 | 江门市德玛力数控科技有限公司 | 一种多工位数控车床 |
-
2012
- 2012-11-16 CN CN 201220605401 patent/CN202943257U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107214347A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-09-29 | 赵冕 | 电机壳止口与端面精加工立式车床及其加工方法 |
| CN107214347B (zh) * | 2017-05-05 | 2020-01-03 | 赵冕 | 电机壳内止口与端面精加工立式车床及其加工方法 |
| CN107571033A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-01-12 | 江门市德玛力数控科技有限公司 | 一种多工位数控车床 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204800058U (zh) | 一种龙门锯床 | |
| CN202655708U (zh) | 龙门刨床 | |
| CN203495326U (zh) | 卧式铝合金切割锯 | |
| CN203541745U (zh) | 双头倒角机 | |
| CN204220831U (zh) | 一种带半幅数控前送料装置的剪板机 | |
| CN103495771A (zh) | 卧式铝合金切割锯 | |
| CN206764305U (zh) | 双向加工车铣复合机床 | |
| CN202655709U (zh) | 一种刨床 | |
| CN202943257U (zh) | 一种用于电机铝壳类高效车止口的机床 | |
| CN102319928A (zh) | 全自动油压高速精密圆锯机 | |
| CN202571466U (zh) | 数控双头切割锯床 | |
| CN204194944U (zh) | 全自动油压高速精密圆锯机 | |
| CN205733806U (zh) | 一种加工细长杆机床 | |
| CN205996708U (zh) | 一种带有刀架的机床 | |
| CN104325192A (zh) | 全自动油压高速精密圆锯机 | |
| CN203679757U (zh) | 圆柱工件铣扁去毛刺一体机 | |
| CN205996622U (zh) | 带有刀库装置的精雕机 | |
| CN206967063U (zh) | 雕铣机工作台组件 | |
| CN201970092U (zh) | 一种斜床身机床 | |
| CN203712361U (zh) | 轮辋刨渣机工件夹紧机构 | |
| CN204136167U (zh) | 一种木工直线、曲线自动仿型镂铣机 | |
| CN203316804U (zh) | 减速机箱体双面铣专机 | |
| CN203765403U (zh) | 加工铸造曲面毛坯涨沙及飞边的数控修边机床 | |
| CN204658719U (zh) | 一种石材数控仿形机 | |
| CN203092195U (zh) | 一种便携式微型气动力铣削机床 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130522 Termination date: 20141116 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |