CN102319928A - 全自动油压高速精密圆锯机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动油压高速精密圆锯机，包括机身、固定于机身上的工作平台、置于机身内的进刀装置、置于工作平台上的压料装置、送料装置、连体座及伺服马达。本发明可进行全自动、半自动、手动锯料，适合锯切批量定尺的任意长度工件，能实现单支或多支自动变尺或定尺锯切功能，具有使用安全，人机工效高，结构坚固，刚性强，振动小，锯切尺寸转换快速，操作维护简便等特点，是一款锯切精度完美高效的高速精密圆锯机。

Description

全自动油压高速精密圆锯机
技术领域
本发明涉及一种金属切断设备，尤其涉及一种全自动油压高速精密圆锯机。
 
背景技术
   在现有技术中，对金属工件采用圆锯机进行切割时，由于圆锯片切割机，速度慢，切割力大，切割面容易出现毛刺、圆边、飞边、马蹄，影响被切割工件切割表面的光滑度及锯切精度；另外振动大，噪音也大；通常都是手动送料，而且对于不同截面和长度的工件进行切割，往往要采用不同的切割机或进行机械调解，效率非常低。
 
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种金属切断设备，尤其涉及一种全自动油压高速精密圆锯机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动油压高速精密圆锯机，包括机身、固定于机身上的工作平台、置于机身内的进刀装置、置于工作平台上的压料装置、送料装置、连体座及伺服马达；所述进刀装置包括进刀油缸、马达、进刀T型座、主轴、底座、机头、锯片安全罩、光轴；所述底座固定在工作台下方的机身内，底座采用三支光轴呈三角形排列作三角形轨道支撑；机头与马达并列安装在底座上，机头侧面装有密封式锯片安全罩；所述主轴置于机头上；进刀油缸固定在进刀T型座上，进刀油缸通过连接板与底座相连；所述压料装置包括主夹压料油缸、支撑座、支撑架、压料架、滑轨、分离平板、侧夹油缸、侧夹、分离油缸；所述滑轨装有分离平板，分离油缸通过轴与分离平板相连，推动分离平板作水平运动，分离平板上方与压料架4相邻装有支撑架固定于工作平台上；支撑架的两个相对支撑板之间设有三个平行排列的光轴，光轴上设有侧夹板，侧夹板通过中间光轴与侧夹油缸相连作水平运动；所述压料架通过支撑座安装在工作平台上，主夹压料油缸与压料架相连，可拉动压料架做垂直上下运动；所述送料装置包括压料油缸、压料板、滚珠丝杆、侧夹油缸、支撑板、送料座；送料座通过滚珠丝杆螺母与滚珠丝杆连接，滚珠丝杆尾部通过联轴器与伺服马达相连接，固定于送料座上的两个相对支撑板之间通过光轴安装有侧夹板；所述压料板通过支撑板安装在机身上，压料油缸与压料板相连，可拉动压料板做垂直上下运动；所述送料座的T型前座与连体座固定在机身上，送料座的T型前座与连体座之间有两支光轴作平行轨道支撑。
所述机身下方安装有液压油存贮箱，及与其相连的液压站，自动风冷却系统，所有油缸均通过油管与液压站相连。
所述机身的底部设有自动循环水冷却系统。
所述锯片安全罩配有自动吸屑机连接口，安全罩后方安装有喷水与喷雾两套自动冷却系统，可同时或独立进行工作。
所述三角形轨道支撑所用光轴为高强度轴承钢光轴，内装高耐磨自润轴承。
所述送料座内装高耐磨自润轴承。
所述全自动油压高速精密圆锯机，还包括控制系统，所述控制系统的控制方式为触控屏幕式。
所述分离平板为高低位置可调的可调式分离平板。
实施本发明的技术方案，具有以下有益效果：
1、能提供自动、半自动、手动锯料。
2、能快速锯切各种截面的铝材\塑料\非铁金属等，应用范围广泛。
3、适合锯切批量定尺的任意长度工件，具有单支或多支自动变尺或定尺锯切。
4、自动送料，自动锯切，故障报停等功能，大幅提高人机工效，节约劳动成本。
5、使用安全，人机工效高，结构坚固，刚性强，振动小，锯切尺寸转换快速，操作维护简便。
 
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例的进刀装置结构示意图；
具体实施方式
    本发明的目的是提供一种能提供自动、半自动、手动锯料，适合锯切批量定尺的任意长度工件，能实现单支或多支自动变尺或定尺锯切功能，具有使用安全，人机工效高，结构坚固，刚性强，振动小，锯切尺寸转换快速，操作维护简便等特点，是一款锯切精度完美高效的高速精密圆锯机。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，如图1、图2所示，本发明全自动油压高速精密圆锯机，包括机身8、工作平台7、进刀装置、压料装置、送料装置、连体座17及伺服马达19；所述进刀装置包括进刀油缸20、马达21、进刀T型座22、主轴23、底座24、机头25、锯片安全罩26、三角形轨道支撑；所述压料装置包括主夹压料油缸1、支撑座2、支撑架3、压料架4、滑轨5、可调式分离平板6、侧夹油缸29、侧夹板28、分离油缸30；所述送料装置包括压料油缸9、油缸固定板10、油缸连接板11、压料板12、滚珠丝杆13、侧夹油缸14、支撑板15、送料座16。工作平台7固定于机身8左端，压料架4通过支撑座2安装在工作平台7上，上有主夹压料油缸1通过连接板与压料架4相连，拉动压料架4做垂直上下运动，压料架4左侧面设有支撑架3，该支撑架3安装有侧夹装置。侧夹装置包括三支高强度轴承钢光轴，光轴上安装有侧夹板28，侧夹板28通过中间光轴与油缸29相连作水平运动。该侧夹装置通过光轴安装在支撑架3上。底座24通过前后T型座固定在工作台下方机身上，采用三支高强度轴承钢光轴27呈三角形排列作轨道，内装高耐磨自润轴承，支撑底座24在光轴27上作往返活塞式运动，保证进刀快速稳定。机头25与马达21并列安装在底座24上，机头25侧面装有密封式安全罩26，配有自动吸屑机连接口，安全罩26后方安装有喷水与喷雾两套自动冷却系统，对锯片进行立体式全方位冷确，喷水与喷雾可同时或独立进行工作；进刀油缸20固定在进刀T型座22上，进刀油缸20通过连接板与底座24相连；左方出料口通过滑轨5装有可调式分离平板6，分离油缸30通过轴与分离平板6相连，推动分离平板6作水平运动，分离平板6装有侧夹装置。材料切断后，分离平板6与送料座16压住切断的材料先作同步反向运动完成后，机头再回刀，避免材料切断后有回刀痕，保证了切断后材料表面光滑度及锯切精度；送料T型前座与连体座17固定在机身8右端，送料前T型座与连体座17之间有两支高强度轴承钢光轴18作平行轨道支撑，送料座16内装高耐磨自润轴承，在平行轨道上作水平反复式进退料，送料座16通过滚珠丝杆螺母与滚珠丝杆13连接，滚珠丝杆13尾部通过联轴器与伺服马达19相连接，固定于送料座16上的两个相对支撑板15之间通过光轴安装有侧夹装置；机身8左下方底部装有自动循环水冷却系统。控制系统包括电控箱、及控制面板，电控箱安装在工作平台7后端，控制面板采用触摸屏显示器安装在机台护罩左前端，操作简单，便于维护。
采用以上技术方案的CNC350/CNC610全自动油压高速精密圆锯机，能快速锯切各种截面的铝材\塑料\非铁金属等，应用范围广泛，适合锯切批量定尺的任意长度工件，具有单支或多支自动变尺或定尺锯切，自动送料，自动锯切，故障报停等功能，大幅提高人机工效，节约劳动成本，是一款锯切精度完美高效的高速精密圆锯机。
 
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种全自动油压高速精密圆锯机，其特征在于，包括机身(8)、固定于机身(8)上的工作平台(7)、置于机身(8)内的进刀装置、置于工作平台(7)上的压料装置、送料装置、连体座(17)及伺服马达(19)；
所述进刀装置包括进刀油缸(20)、马达(21)、进刀T型座(22)、主轴(23)、底座(24)、机头(25)、锯片安全罩(26)、光轴；所述底座(24)固定在工作台(7)下方的机身内，底座(24)采用三支光轴呈三角形排列作三角形轨道支撑；机头(25)与马达(21)并列安装在底座(24)上，机头(25)侧面装有密封式锯片安全罩(26)；所述主轴(23)置于机头(25)上；进刀油缸(20)固定在进刀T型座(22)上，进刀油缸(20)通过连接板与底座(24)相连；
所述压料装置包括主夹压料油缸(1)、支撑座(2)、支撑架(3)、压料架(4)、滑轨(5)、分离平板(6)、侧夹油缸(29)、侧夹(28)、分离油缸(30)；所述滑轨(5)装有分离平板(6)，分离油缸(30)通过轴与分离平板(6)相连，推动分离平板(6)作水平运动，分离平板(6)上方与压料架(4)相邻装有支撑架(3)固定于工作平台(7)上；支撑架(3)的两个相对支撑板之间设有三个平行排列的光轴，光轴上设有侧夹板(28)，侧夹板(28)通过中间光轴与侧夹油缸(29)相连作水平运动；所述压料架(4)通过支撑座(2)安装在工作平台(7)上，主夹压料油缸(1)与压料架(4)相连，可拉动压料架(4)做垂直上下运动；
所述送料装置包括压料油缸(9)、压料板(12)、滚珠丝杆(13)、侧夹油缸(14)、支撑板(15)、送料座(16)；送料座(16)通过滚珠丝杆螺母与滚珠丝杆(13)连接，滚珠丝杆(13)尾部通过联轴器与伺服马达(19)相连接，固定于送料座(16)上的两个相对支撑板(15)之间通过光轴安装有侧夹板；所述压料板(12)通过支撑板(15)安装在机身(8)上，压料油缸(9)与压料板(12)相连，可拉动压料板(12)做垂直上下运动；
所述送料座(16)的T型前座与连体座(17)固定在机身(8)上，送料座(16)的T型前座与连体座(17)之间有两支光轴(18)作平行轨道支撑。
2.根据权利要求1所述的全自动油压高速精密圆锯机，其特征在于，所述机身(8)下方安装有液压油存贮箱，及与其相连的液压站，自动风冷却系统，所有油缸均通过油管与液压站相连。
3.根据权利要求1所述的全自动油压高速精密圆锯机，其特征在于，所述机身(8)的底部设有自动循环水冷却系统。
4.根据权利要求1所述的全自动油压高速精密圆锯机，其特征在于，所述锯片安全罩(26)配有自动吸屑机连接口，锯片安全罩(26)后方安装有喷水与喷雾两套自动冷却系统，可同时或独立进行工作。
5.根据权利要求1所述的全自动油压高速精密圆锯机，其特征在于，所述三角形轨道支撑所用光轴为高强度轴承钢光轴，内装高耐磨自润轴承。
6.根据权利要求1所述的全自动油压高速精密圆锯机，其特征在于，所述送料座(16)内装高耐磨自润轴承。
7.根据权利要求1所述的全自动油压高速精密圆锯机，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统的控制方式为触控屏幕式。
8.根据权利要求1所述的全自动油压高速精密圆锯机，其特征在于，所述分离平板(6)为高低位置可调的可调式分离平板。
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