CN103008779B - 一种自动超硬金属高速冷锯机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动超硬金属高速冷锯机，包括机身和机身保护罩，所述机身上方设有送料装置和进刀装置，所述进料装置包括送料座，送料座上方设有上举座，上举座顶部设有送料夹钳垫块。本发明的有益效果为：本发明提供的一种自动超硬金属高速冷锯机，从备料到切割完毕通过机械全自动完成操作，省时省力，能够保证加工工件表面的光洁度及送料精度，同时，能够满足不同截面、长度原料及不同金属材质原料的切割和尾料回收，整机各活动部位均设有自动润滑系统，维护简便，提高效率，减少二次加工，节省能耗，降低成本且安全环保。

Description

一种自动超硬金属高速冷锯机

技术领域

本发明涉及一种自动超硬金属高速冷锯机。

背景技术

在现有技术中，对超硬金属工件采用圆锯机进行切割时，由于圆锯片切割机速度慢，切割力大，切割面容易出现毛刺、圆边、飞边、马蹄、斜角等问题，影响被切割工件切割表面的光滑度及锯切精度；而且圆锯机工作时，振动大，产生的噪音也大，通常都是手动机械式，而且对于不同截面和长度的工件进行切割时，往往要采用不同的切割机或进行机械调试，使生产效率低，不同截面要定制不同的夹治具，从而使得成本增加，不同的长度不能实现任意转换而且操作繁锁结构复杂。同时，对于金属材质复杂，含碳量高等硬度不同元素的钢材对于锯切难度提高还会造成切割时的危险。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动超硬金属高速冷锯机，克服现有产品中切割工件时，影响工件表面光洁度，不便切割不同截面和长度的工件，采用手动机械式操作，费时费力的不足。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种自动超硬金属高速冷锯机，包括机身和机身保护罩，所述机身上方设有送料装置和进刀装置，所述送料装置包括送料座，送料座上方设有上举座，上举座顶部设有送料夹钳垫块，送料夹钳垫块上设有送料夹钳，送料夹钳垫块外端设有送料夹钳导板，送料座侧壁上设有固定板，固定板上设有上举油缸，上举油缸与上举座通过万向接头连接，上举座上设有相配合的导杆和与送料夹钳相配合的夹钳油缸，送料座前端的侧壁上滚珠丝杆孔，滚珠丝杆孔两侧分别设有自润轴承；所述进刀装置包括立柱，立柱上设有两根相互平行直线导轨，直线导轨上均设有滑块，两根直线导轨之间设有滚珠螺母固定座，滚珠螺母固定座上设有滚珠丝杆，立柱上设有伺服马达固定座，伺服马达固定座上设有进刀伺服马达，滑块上方通过机头连接板连接主轴减速箱，主轴减速箱通过马达调整座与马达固定板连接，马达固定板上设有马达，主轴减速箱的侧壁上连接有锯片安全盖，锯片安全盖端部设有锯片夹持装置；所述机身保护罩的内壁上设有固定座，固定座上设有进料伺服马达，两个自润轴承内均设有光轴，滚珠丝杆孔内设有送料滚珠丝杆，光轴和送料滚珠丝杆的一端均与固定座固定连接，光轴和送料滚珠丝杆的另一端均与定位板固定连接，定位板上方设有与送料装置和进刀装置相配合的压料板，压料板顶部通过压料油缸固定座连接上下夹油缸，压料板内设有上下夹滑槽，压料板下方设有两平行的与压料板和进刀装置相配合的主夹钳滑轨，两主夹钳滑轨之间设有主夹钳，主夹钳通过主夹钳油缸固定板连接主夹钳油缸。

进一步的，所述机身上方设有底座，底座的侧壁上设有出料导板固定板，出料导板固定板上设有与锯片夹持装置相配合的出料斗，出料导板固定板下方设有分料油缸，分料油缸通过分料油缸固定座固定于底座的侧壁上，分料油缸连接有与出料斗相配合的分料器。

进一步的，所述立柱具有30°倾斜角，立柱下方设有进刀支持侧定位板，进刀支持侧定位板与底座通过调整块连接，主夹钳油缸固定板与底座固定连接。

进一步的，所述马达上设有马达同步轮，主轴减速箱上分别设有机头同步轮和磁粉式制动器。

进一步的，所述机身保护罩上设有电控箱，电控箱包括操作面板和触摸屏幕，机身保护罩外侧设有与送料装置相配合的自动备料装置。

本发明的有益效果为：本发明提供的一种自动超硬金属高速冷锯机，从备料到切割完毕通过机械全自动完成操作，省时省力，能够保证加工工件表面的光洁度及送料精度，同时，能够满足不同截面、长度原料及不同金属材质原料的切割和尾料回收，整机各活动部位均设有自动润滑系统，维护简便，提高效率，减少二次加工，节省能耗，降低成本且安全环保。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述的一种自动超硬金属高速冷锯机内部的结构示意图；

图2是本发明实施例所述的一种自动超硬金属高速冷锯机送料装置的结构示意图；

图3是本发明实施例所述的一种自动超硬金属高速冷锯机进刀装置的结构示意图；

图4是本发明实施例所述的一种自动超硬金属高速冷锯机内部的结构示意图A处的放大图；

图5是本发明实施例所述的一种自动超硬金属高速冷锯机机身保护罩的结构示意图；

图6是本发明实施例所述的一种自动超硬金属高速冷锯机自动备料装置的结构示意图。

图中：

1、马达调整座；2、主轴减速箱；3、马达；4、进刀伺服马达；5、伺服马达固定座；6、锯片安全盖；7、立柱；8、调整块；9、底座；10、出料斗；11、出料导板固定板；12、分料油缸；13、分料油缸固定座；14、分料器；15、机身；16、上下夹油缸；17、上下夹滑槽；18、压料油缸固定座；19、压料板；20、主夹钳滑轨；21、固定座；22、进料伺服马达；23、送料滚珠丝杆；24、光轴；25、定位板；26、主夹钳油缸；27、主夹钳油缸固定板；28、主夹钳；29、送料夹钳；30、夹钳油缸；31、导杆；32、万向接头；33、上举油缸；34、固定板；35、送料夹钳导板；36、送料夹钳垫块；37、上举座；38、送料座；39、锯片夹持装置；40、马达固定板；41、机头同步轮；42、马达同步轮；43、磁粉式制动器；44、滚珠丝杆；45、滚珠螺母固定座；46、机头连接板；47、直线导轨；48、进刀支持侧定位板；49、自润轴承；50、触摸屏幕；51、电控箱；52、操作面板；53、机身保护罩；54、滚珠丝杆孔；55、滑块。

具体实施方式

如图1-5所示，本发明实施例所述的一种自动超硬金属高速冷锯机，包括机身15和机身保护罩53，所述机身15上方设有送料装置和进刀装置，所述送料装置包括送料座38，送料座38上方设有上举座37，上举座37顶部设有送料夹钳垫块36，送料夹钳垫块36上设有送料夹钳29，送料夹钳垫块36外端设有送料夹钳导板35，送料座38侧壁上设有固定板34，固定板34上设有上举油缸33，上举油缸33与上举座37通过万向接头32连接，上举座37上设有相配合的导杆31和与送料夹钳29相配合的夹钳油缸30，送料座38前端的侧壁上滚珠丝杆孔54，滚珠丝杆孔54两侧分别设有自润轴承49；所述进刀装置包括立柱7，立柱7上设有两根相互平行直线导轨47，直线导轨47上均设有滑块55，两根直线导轨47之间设有滚珠螺母固定座45，滚珠螺母固定座45上设有滚珠丝杆44，立柱7上设有伺服马达固定座5，伺服马达固定座5上设有进刀伺服马达4，滑块55上方通过机头连接板46连接主轴减速箱2，主轴减速箱2通过马达调整座1与马达固定板40连接，马达固定板40上设有马达3，主轴减速箱2的侧壁上连接有锯片安全盖6，锯片安全盖6端部设有锯片夹持装置39；所述机身保护罩53的内壁上设有固定座21，固定座21上设有进料伺服马达22，两个自润轴承49内均设有光轴24，滚珠丝杆孔54内设有送料滚珠丝杆23，光轴24和送料滚珠丝杆23的一端均与固定座21固定连接，光轴24和送料滚珠丝杆23的另一端均与定位板25固定连接，定位板25上方设有与送料装置和进刀装置相配合的压料板19，压料板19顶部通过压料油缸固定座18连接上下夹油缸16，压料板19内设有上下夹滑槽17，压料板19下方设有两平行的与压料板19和进刀装置相配合的主夹钳滑轨20，两个主夹钳滑轨20之间设有主夹钳28，主夹钳28通过主夹钳油缸固定板27连接主夹钳油缸26。

所述机身15上方设有底座9，底座9的侧壁上设有出料导板固定板11，出料导板固定板11上设有与锯片夹持装置39相配合的出料斗10，出料导板固定板11下方设有分料油缸12，分料油缸12通过分料油缸固定座13固定于底座9的侧壁上，分料油缸12连接有与出料斗10相配合的分料器14。所述立柱7具有30°倾斜角，立柱7下方设有进刀支持侧定位板48，进刀支持侧定位板48与底座9通过调整块8连接，主夹钳油缸固定板27与底座9固定连接。所述马达3上设有马达同步轮42，主轴减速箱2上分别设有机头同步轮41和磁粉式制动器43。所述机身保护罩53上设有电控箱51，电控箱51包括操作面板52和触摸屏幕50，机身保护罩53外侧设有与送料装置相配合的自动备料装置。

使用时，如图6所示，将欲锯材料放至自动备料装置的料架上作定径选择，再将材料移至料架上，每支材料前端最好触及到前端的挡板，选择合适的锯片安装，打开电源，启动油压马达，设定锯切参数（工件长度、刀数、圆锯转数、进刀速度、材料修边长度等）油雾调整，启动圆锯，电控箱控制装置采用PLC及触控屏幕式处理平台，内置电子式锯片保护装置及主轴马达变频无段变速，将送料座38行至原点（送料座38与自动备料装置的C区相对应，原点即靠近C区处），整捆材料放于自动备料装置的B区，由油缸自动将材料顶至C区，当C区的材料达到预设数量触到感应开关时，B区顶料油缸将停止工作，C区顶料油缸同时将单支材料顶入自动备料装置的C区。

送料夹钳29夹紧材料，上举油缸33带动上举座37将材料一起抬起（此强制上举式送料确保送料精度与材料表面避免刮伤），整个送料座38在光轴24和送料滚珠丝杆23上前进送料，根据设定参数触到行程前限开关，送料座38将停止前进，这时主夹钳28的水平夹与压料板19下压将材料夹紧，进刀装置进刀锯切，分料油缸12自动将料头、料尾、成品分开，端材切断，圆锯退刀，根据参数设定，此一连串的锯切动作将循环运作，直至锯完所有材料，到达设定参数，设备将停止运作。

本发明提供的超硬金属高速冷锯机实现了自动上料、列料、自动夹紧、自动送料、自动进（锯切）退刀、完成锯切，料头、料尾、成品自动分开，有效降低70％人工成本及换料时间，整机各活动部位均设有自动润滑系统，维护简便，提高效率，减少二次加工，节省能耗，降低成本且安全环保。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动超硬金属高速冷锯机，包括机身（15）和机身保护罩（53），其特征在于：所述机身（15）上方设有送料装置和进刀装置，所述送料装置包括送料座（38），送料座（38）上方设有上举座（37），上举座（37）顶部设有送料夹钳垫块（36），送料夹钳垫块（36）上设有送料夹钳（29），送料夹钳垫块（36）外端设有送料夹钳导板（35），送料座（38）侧壁上设有固定板（34），固定板（34）上设有上举油缸（33），上举油缸（33）与上举座（37）通过万向接头（32）连接，上举座（37）上设有相配合的导杆（31）和与送料夹钳（29）相配合的夹钳油缸（30），送料座（38）前端的侧壁上滚珠丝杆孔（54），滚珠丝杆孔（54）两侧分别设有自润轴承（49）；所述进刀装置包括立柱（7），立柱（7）上设有两根相互平行直线导轨（47），直线导轨（47）上均设有滑块（55），两根直线导轨（47）之间设有滚珠螺母固定座（45），滚珠螺母固定座（45）上设有滚珠丝杆（44），立柱（7）上设有伺服马达固定座（5），伺服马达固定座（5）上设有进刀伺服马达（4），滑块（55）上方通过机头连接板（46）连接主轴减速箱（2），主轴减速箱（2）通过马达调整座（1）与马达固定板（40）连接，马达固定板（40）上设有马达（3），主轴减速箱（2）的侧壁上连接有锯片安全盖（6），锯片安全盖（6）端部设有锯片夹持装置（39）；所述机身保护罩（53）的内壁上设有固定座（21），固定座（21）上设有进料伺服马达（22），两个自润轴承（49）内均设有光轴（24），滚珠丝杆孔（54）内设有送料滚珠丝杆（23），光轴（24）和送料滚珠丝杆（23）的一端均与固定座（21）固定连接，光轴（24）和送料滚珠丝杆（23）的另一端均与定位板（25）固定连接，定位板（25）上方设有与送料装置和进刀装置相配合的压料板（19），压料板（19）顶部通过压料油缸固定座（18）连接上下夹油缸（16），压料板（19）内设有上下夹滑槽（17），压料板（19）下方设有两平行的与压料板（19）和进刀装置相配合的主夹钳滑轨（20），两主夹钳滑轨（20）之间设有主夹钳（28），主夹钳（28）通过主夹钳油缸固定板（27）连接主夹钳油缸（26）。

2.根据权利要求1所述的一种自动超硬金属高速冷锯机，其特征在于：所述机身（15）上方设有底座（9），底座（9）的侧壁上设有出料导板固定板（11），出料导板固定板（11）上设有与锯片夹持装置（39）相配合的出料斗（10），出料导板固定板（11）下方设有分料油缸（12），分料油缸（12）通过分料油缸固定座（13）固定于底座（9）的侧壁上，分料油缸（12）连接有与出料斗（10）相配合的分料器（14）。

3.根据权利要求2所述的一种自动超硬金属高速冷锯机，其特征在于：所述立柱（7）具有30°倾斜角，立柱（7）下方设有进刀支持侧定位板（48），进刀支持侧定位板（48）与底座（9）通过调整块（8）连接，主夹钳油缸固定板（27）与底座（9）固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种自动超硬金属高速冷锯机，其特征在于：所述马达（3）上设有马达同步轮（42），主轴减速箱（2）上分别设有机头同步轮（41）和磁粉式制动器（43）。

5.根据权利要求4所述的一种自动超硬金属高速冷锯机，其特征在于：所述机身保护罩（53）上设有电控箱（51），电控箱（51）包括操作面板（52）和触摸屏幕（50）。

6.根据权利要求5所述的一种自动超硬金属高速冷锯机，其特征在于：机身保护罩（53）外侧设有与所述送料装置相配合的自动备料装置。