CN109551048B - 金属圆锯机中的防刮伤夹紧可调装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属圆锯机中的防刮伤夹紧可调装置，在机架上水平设置有切割平台、以及将金属原材料夹紧固定于切割平台上的夹紧装置；所述的夹紧装置为水平夹钳，水平夹钳的活动夹块由第一双出杆油缸驱动，第一双出杆油缸的第一伸出杆与第一手轮相连接，在第一双出杆油缸的第二伸出杆上设置有第一螺纹段，在活动夹块尾部设置有第一螺纹孔，第二伸出杆通过第一螺纹段旋于活动夹块尾部的第一螺纹孔中；在位于夹紧装置后侧的机架上设置有防刮伤装置。该装置能调节夹紧装置的夹紧行程以及防止棒材、管材等金属原材料在送入切割平台的过程中与切割平台发生碰撞。

Description

金属圆锯机中的防刮伤夹紧可调装置

技术领域

本发明涉及金属圆锯机，尤其涉及一种金属圆锯机中的防刮伤夹紧可调装置。

背景技术

金属圆锯机是一种专门用于将棒材、管材等金属原材料切断下料的金属切割设备，其中，金属圆锯机中的送料装置及夹紧装置是金属圆锯机的关键组成部分，直接影响金属圆锯机的切割质量、切割效率以及锯片的使用寿命。

目前常见的金属圆锯机是通过送料装置将棒材、管材等金属原材料送入到切割平台上，然后通过水平夹钳将位于切割平台上的金属原材料固定夹紧于切割平台上。由于在送料过程中金属原材料是贴着切割平台输送的，因而金属原材料在输送过程中不可避免会出现金属原材料与切割平台碰撞现象，这会刮伤切割平台，以及损伤金属原材料。

除此之外，金属原材料在成型加工过程中不可避免会存在加工误差，对于设计给定的同一基本尺寸的金属原材料，由于加工误差的存在，因而无法保证最后成型的多批金属原材料的实际尺寸与设计给定的基本尺寸完全相同，也无法保证各批金属原材料之间的实际尺寸完全相同。而对于同一基本尺寸的多批金属原材料，夹紧装置的夹紧行程则是完全相同的，因而当最后成型的金属原材料的实际尺寸略大于基本尺寸时，夹紧装置在夹紧金属原材料的过程中会存在过夹紧现象，过夹紧现象对棒材类金属原材料的影响不是很大，但对管材类金属原材料的影响十分巨大，管材容易因过夹紧而变形。当最后成型的金属原材料的实际尺寸略小于基本尺寸时，夹紧装置则无法完全夹紧金属原材料。

发明内容

本发明所需解决的技术问题是：提供一种能调节夹紧装置的夹紧行程的金属圆锯机中的防刮伤夹紧可调装置，该装置能防止棒材、管材等金属原材料在送入切割平台的过程中与切割平台发生碰撞。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：所述的金属圆锯机中的防刮伤夹紧可调装置，包括：机架，在机架上水平设置有切割平台、以及将金属原材料夹紧固定于切割平台上的夹紧装置；所述的夹紧装置包括：水平夹钳，水平夹钳的结构为：在机架上设置有水平夹钳座，固定夹块固定设置于水平夹钳座一侧，在水平夹钳座上设置有第一滑槽，活动夹块尾部活动设置于水平夹钳座的第一滑槽中，位于固定夹块与活动夹块之间的水平夹钳座顶面形成切割平台，活动夹块由固定设置于水平夹钳座上的第一双出杆油缸驱动，第一双出杆油缸的第一伸出杆与第一手轮相连接，在第一双出杆油缸的第二伸出杆上设置有第一螺纹段，在活动夹块尾部设置有第一螺纹孔，第二伸出杆通过第一螺纹段旋于活动夹块尾部的第一螺纹孔中；在第一双出杆油缸的驱动下，第二伸出杆向外伸出、推动活动夹块沿第一滑槽向靠近固定夹块方向滑动、夹紧位于活动夹块与固定夹块之间的金属原材料，或第二伸出杆向内缩回、拉动活动夹块沿第一滑槽向远离固定夹块方向滑动、松开位于活动夹块与固定夹块之间的金属原材料；在位于夹紧装置后侧的机架上设置有防刮伤装置，所述的防刮伤装置的结构为：在位于夹紧装置后侧的机架上设置有水平送料滑轨，送料座活动设置于水平送料滑轨上，送料座由送料驱动装置驱动，在送料驱动装置的驱动下，送料座能沿水平送料滑轨前后移动；在送料座顶部设置有带送料夹钳的送料夹钳座，送料夹钳座左侧铰接于送料座上，送料夹钳座右侧与导块固定连接，在导块内侧面上设置有向内凹进的长槽，长槽前后设置且长槽前、后端高度不同；在送料座右侧固定设置有举料油缸，举料油缸的伸出杆与轴承座固定连接，杆端轴承的连接端与轴承座固定连接，杆端轴承的轴承端伸入导块的长槽中；举料油缸的伸出杆向外水平伸出或向内水平缩回时能推动杆端轴承的轴承端外圈沿长槽前、后滚动，迫使导块向上或向下运动，从而带动送料夹钳座右侧绕送料夹钳座与送料座之间的铰接点抬起或落下。

进一步地，前述的金属圆锯机中的防刮伤夹紧可调装置，其中，所述的夹紧装置还包括：竖向夹钳，所述的竖向夹钳的结构为：在机架上固定设置有竖向夹钳座，竖向夹块尾部活动设置于竖向夹钳座的第二滑槽中，竖向夹块由固定设置于竖向夹钳座顶部的第二双出杆油缸驱动，第二双出杆油缸的上侧伸出杆与第二手轮相连接，在第二双出杆油缸的下侧伸出杆上设置有第二螺纹段，在竖向夹块尾部设置有第二螺纹孔，下侧伸出杆通过第二螺纹段旋于竖向夹块尾部的第二螺纹孔中；在第二双出杆油缸的驱动下，下侧伸出杆向下伸出、推动竖向夹块沿第二滑槽向靠近切割平台方向滑动、抵压压紧位于固定夹块和活动夹块之间的金属原材料，或下侧伸出杆向上缩回、拉动竖向夹块沿第二滑槽向远离切割平台方向滑动、释放施加于固定夹块和活动夹块之间的金属原材料上的压力。

进一步地，前述的金属圆锯机中的防刮伤夹紧可调装置，其中，竖向夹钳座的第二滑槽顶部向水平夹钳座侧倾斜，且第二滑槽与水平面之间的倾斜夹角α为60°～80°。

进一步地，前述的金属圆锯机中的防刮伤夹紧可调装置，其中，在固定夹块上设置有倾斜的基准面。

进一步地，前述的金属圆锯机中的防刮伤夹紧可调装置，其中，在水平夹钳座的第一滑槽中设置有第一滑轨组，活动夹块尾部通过第一滑轨组活动设置于第一滑槽中；在竖向夹钳座的第二滑槽中设置有第二滑轨组，竖向夹块尾部通过第二滑轨组活动设置于第二滑槽中。

进一步地，前述的金属圆锯机中的防刮伤夹紧可调装置，其中，所述的长槽为双圆头长槽，双圆头长槽的前、后两端均为与杆端轴承的轴承端外圈匹配的圆弧形状。

进一步地，前述的金属圆锯机中的防刮伤夹紧可调装置，其中，在位于轴承座前侧的送料座上设置有前挡块，在位于轴承座后侧的送料座上设置有后挡块，前挡块和后挡块之间的前后距离L₁大于轴承座的前后长度L₂，举料油缸的伸出杆穿过前挡块或后挡块上的水平通孔后与轴承座固定连接。

进一步地，前述的金属圆锯机中的防刮伤夹紧可调装置，其中，在送料座左侧设置有连接块，在连接块上开设有前后水平贯穿的连接通道；在送料夹钳座左侧底部、由后至前依次设置有第一连接座和第二连接座，第一连接座位于连接块后侧，第二连接座位于连接块前侧，铰接杆依次穿过第一连接座上的通孔、连接通道、第二连接座上的通孔后将送料夹钳座左侧铰接于送料座上。

进一步地，前述的金属圆锯机中的防刮伤夹紧可调装置，其中，在位于夹紧装置前侧的机架上铰接有出料摆斗，出料摆斗能承接从夹紧装置处掉落的切割料；在位于出料摆斗一侧的机架上固定设置有分料气缸，分料气缸的伸出杆通过万向接头与连接杆尾部连接，连接杆头部铰接于出料摆斗上，分料气缸的伸出杆向外伸出或向内缩回时能推动出料摆斗绕出料摆斗与机架之间的铰接点摆动。

进一步地，前述的金属圆锯机中的防刮伤夹紧可调装置，其中，所述的出料摆斗包括：下料座、下料承接板和摆斗，下料座固定设置于机架上，在下料座上设置有由后向前逐渐向下倾斜的引导槽，下料承接板设置于引导槽中，且下料承接板能承接从夹紧装置处掉落的切割料；在位于下料承接板的出料端处的下料座上铰接有摆斗，摆斗能承接从下料承接板的出料端滑落的切割料；在位于摆斗一侧的机架上固定设置有分料气缸，分料气缸的伸出杆通过万向接头与连接杆尾部连接，连接杆头部铰接于摆斗上，分料气缸的伸出杆向外伸出或向内缩回时能推动摆斗绕摆斗与下料座之间的铰接点摆动。

本发明的有益效果是：①该装置能防止棒材、管材等金属原材料在送入切割平台的过程中与切割平台发生碰撞，保护切割平台不被金属原材料刮伤，以及保护金属原材料表面不会因碰撞而损伤；②该装置能调节夹紧装置的夹紧行程，从而避免出现过夹紧或夹紧不牢靠现象，同时配合水平夹钳和竖向夹钳的双向夹紧结构设计，保证锯片在切割过程中，金属原材料能稳固夹紧于水平夹钳和竖向夹钳中而不会发生滑动、滚动或振动现象，从而保证切割面的光滑度，金属圆锯机的切割精度高，此外还大大降低了锯片的磨损，有效提高锯片的使用寿命。

附图说明

图1是本发明所述的金属圆锯机中的防刮伤夹紧可调装置的结构示意图。

图2是送料座、送料夹钳座、举料油缸、轴承座、杆端轴承、导块的爆炸结构示意图。

图3是图2中举料油缸、轴承座、杆端轴承、导块另一方向所示的爆炸结构示意图。

图4是图1右视方向的结构示意图。

图5是图4中竖向夹钳座的结构示意图。

图6是图4中水平夹钳和活动夹钳的爆炸结构示意图。

图7是图4中出料摆斗的立体结构示意图。

图8是出料摆斗底部的立体结构示意图。

图9是出料摆斗的爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。

实施例一

如图1和图4所示，本实施例所述的金属圆锯机中的防刮伤夹紧可调装置，包括：机架1，在机架1上水平设置有切割平台11、以及将金属原材料10夹紧固定于切割平台11上的夹紧装置100。如图6所示，本实施例中所述的夹紧装置100包括：水平夹钳6，水平夹钳6的结构为：在机架1上设置有水平夹钳座62，固定夹块61固定设置于水平夹钳座62一侧，在水平夹钳座62上设置有第一滑槽64，活动夹块63尾部活动设置于水平夹钳座62的第一滑槽64中，位于固定夹块61与活动夹块63之间的水平夹钳座62顶面形成切割平台11，此时固定夹块61和活动夹块63构成水平夹钳6的夹持口。活动夹块63由固定设置于水平夹钳座62上的第一双出杆油缸60驱动，第一双出杆油缸60的第一伸出杆600与第一手轮602相连接，在第一双出杆油缸60的第二伸出杆601上设置有第一螺纹段，在活动夹块630尾部设置有第一螺纹孔，第二伸出杆601通过第一螺纹段旋于活动夹块63尾部的第一螺纹孔中。金属原材料10搁置于切割平台11上后，在第一双出杆油缸60的驱动下，第二伸出杆601向外伸出、推动活动夹块63沿第一滑槽64向靠近固定夹块61方向滑动、夹紧位于活动夹块63与固定夹块61之间的金属原材料10，或第二伸出杆601向内缩回、拉动活动夹块63沿第一滑槽64向远离固定夹块61方向滑动、松开位于活动夹块63与固定夹块64之间的金属原材料10。本实施例中在固定夹块61上还设置有倾斜的基准面611。

如图6所示，为保证活动夹块63在第一滑槽64中运动顺畅，本实施例中，在第一滑槽64中设置有第一滑轨组65，第一滑轨组65上的两个能相对运动的运动件分别与第一滑槽64和活动夹块63尾部固定连接，活动夹块63尾部通过第一滑轨组65活动设置于第一滑槽64中。

夹紧装置100在使用前需要先进行夹紧行程校对，若该批金属原材料的实际尺寸略大于基本尺寸，旋转第一手轮602，使活动夹块63沿第一滑槽64向远离固定夹块61方向滑动、缩短夹紧行程直至夹紧装置100夹紧金属原材料10后不会出现过夹紧现象。若该批金属原材料的实际尺寸略小于基本尺寸，则反向旋转第一手轮602，使活动夹块63沿第一滑槽64向靠近固定夹块61方向滑动、增大夹紧行程直至夹紧装置100完全将金属原材料10夹紧。

为方便描述，这里定义金属圆锯机中金属原材料送料前进方向为“前”。如图1和图2所示，在位于夹紧装置100后侧的机架1上设置有防刮伤装置，所述的防刮伤装置的结构为：在位于夹紧装置100后侧的机架1上设置有水平送料滑轨12，送料座2活动设置于水平送料滑轨12上，送料座2由送料驱动装置驱动，其中送料驱动装置可以采用丝杠、气缸、液压缸等结构驱动，也可以采用其他驱动形式，只要满足在送料驱动装置的驱动下，送料座2能沿水平送料滑轨12前后移动即可。在送料座2顶部设置有带送料夹钳31的送料夹钳座3，送料夹钳座3左侧铰接于送料座2上，送料夹钳座3右侧与导块4固定连接。如图3所示，在导块4内侧面上设置有向内凹进的长槽41，长槽41前后设置且长槽41前、后端高度不同。在送料座2右侧固定设置有举料油缸5，举料油缸5的伸出杆50与轴承座51固定连接，杆端轴承52的连接端521与轴承座51固定连接，杆端轴承52的轴承端522伸入导块4的长槽41中。举料油缸5的伸出杆50向外水平伸出或向内水平缩回时、能推动杆端轴承52的轴承端外圈523沿长槽41前、后滚动，迫使导块4向上或向下运动，从而带动送料夹钳座3右侧绕送料夹钳座3与送料座2之间的铰接点抬起或落下。由上述可知此时杆端轴承52水平设置且杆端轴承52的轴心线与举料油缸5的伸出杆50的运动方向垂直。

如图3所示，本实施例所述的长槽41为双圆头长槽，双圆头长槽的前、后两端均为与杆端轴承52的轴承端外圈523匹配的圆弧形状。

如图2所示，本实施例中在位于轴承座51前侧的送料座2上设置有前挡块22，在位于轴承座51后侧的送料座2上设置有后挡块23，前挡块22和后挡块23之间的前后距离L₁大于轴承座51的前后长度L₂，前挡块22和后挡块23的设置限制了轴承座51前后移动的范围，轴承座51只能在由前挡块22和后挡块23之间的空间21中前后移动。当举料油缸5位于后挡块22后侧的送料座2上时，举料油缸5的伸出杆50穿过后挡块22上的水平通孔后与轴承座51固定连接。当举料油缸5位于前挡块23前侧的送料座2上时，举料油缸5的伸出杆50穿过前挡块23上的水平通孔后与轴承座51固定连接。

如图2所示，本实施例中送料夹钳座3左侧铰接于送料座2上的具体铰接结构为：在送料座2左侧设置有连接块24，在连接块24上开设有前后水平贯穿的连接通道25。在送料夹钳座3左侧底部、由后至前依次设置有第一连接座32和第二连接座33，第一连接座32位于连接块24后侧，第二连接座33位于连接块24前侧，第一连接座32和第二连接座33之前形成容纳连接块24的容纳槽，连接块24位于该容纳槽中后，铰接杆34依次穿过第一连接座32上的通孔321、连接通道25、第二连接座33上的通孔后将送料夹钳座3左侧铰接于送料座2上。

为方便描述，这里以举料油缸5位于导向块4后侧的送料座2上、长槽41的前端高度低于长槽41的后端高度为例进行说明。在整个金属圆锯机中，在送料座2后侧还设置有送料装置，送料装置夹持金属原材料10后向前运动，将金属原材料10送入送料夹钳31中，此时，金属原材料10搁置于送料夹钳31的夹钳底面上。

启动举料油缸5，使举料油缸5的伸出杆50向外水平伸出，带动轴承座51推动杆端轴承52向前水平移动，此时杆端轴承52的轴承端外圈523沿长槽41向前滚动，迫使导块4向上运动，从而带动送料夹钳座3右侧绕铰接点抬起。当送料夹钳座3抬起时，送料夹钳31的夹钳底面略高于切割平台11，然后通过送料夹钳31夹紧搁置于送料夹钳31的夹钳底面上的金属原材料10，此时送料装置松开并向后运动返回原位。启动送料驱动装置，送料座2在送料驱动装置的驱动下向前运动、直至设定长度的金属原材料10伸入夹紧装置100内后送料座2停止运动，当夹紧装置100夹紧金属原材料10后，送料夹钳31松开金属原材料10，启动举料油缸5，使举料油缸5的伸出杆50向内水平缩回，带动轴承座51推动杆端轴承52向后水平移动，此时杆端轴承52的轴承端外圈523沿长槽41向后滚动，迫使导块4向下运动，从而带动送料夹钳座3右侧绕铰接点落下。送料座2在送料驱动装置的驱动下向后运动返回原位。在金属圆锯机中，锯片切割装置110设置于夹紧装置100处，当夹紧装置100处夹紧的金属原材料10完成切割后，夹紧装置100松开，此时通过送料装置又能夹持金属原材料10向前运动，重复上述过程继续下一次金属原材料的切断下料。

实施例二

如图4和图6所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述的夹紧装置100包括：水平夹钳6和竖向夹钳7，水平夹钳6的结构和实施例一中水平夹钳6的结构一致，不再赘述。如图6所示，本实施例中所述的竖向夹钳7的结构为：在机架1上固定设置有竖向夹钳座71，竖向夹块72尾部活动设置于竖向夹钳座71的第二滑槽73中，竖向夹块72由固定设置于竖向夹钳座71顶部的第二双出杆油缸70驱动，第二双出杆油缸70的上侧伸出杆700与第二手轮702相连接，在第二双出杆油缸70的下侧伸出杆701上设置有第二螺纹段，在竖向夹块72尾部设置有第二螺纹孔，下侧伸出杆701通过第二螺纹段旋于竖向夹块72尾部的第二螺纹孔中。在第二双出杆油缸70的驱动下，下侧伸出杆701向下伸出、推动竖向夹块72沿第二滑槽73向靠近切割平台11方向滑动、抵压压紧位于固定夹块61和活动夹块63之间的金属原材料10，或下侧伸出杆701向上缩回、拉动竖向夹块72沿第二滑槽73向远离切割平台11方向滑动、释放施加于固定夹块61和活动夹块63之间的金属原材料上的压力。此时切割平台11就相当于竖向夹钳7的一个固定夹持面，切割平台11和竖向夹块72构成竖向夹钳7的夹持口。

如图6所示，为保证竖向夹块72在第二滑槽73中运动顺畅，本实施例中，在第二滑槽73中设置有第二滑轨组74，第二滑轨组74上的两个能相对运动的运动件分别与第二滑槽73竖向夹块72尾部固定连接，竖向夹块72尾部通过第二滑轨组74活动设置于第二滑槽73中。

夹紧装置100在使用前需要对水平夹钳6和竖向夹钳7进行夹紧行程校对。对水平夹钳6的夹紧行程校对过程如下:若该批金属原材料的实际尺寸略大于基本尺寸，旋转第一手轮602，使活动夹块63沿第一滑槽64向远离固定夹块61方向滑动、缩短夹紧行程直至水平夹钳6夹紧金属原材料10后不会出现过夹紧现象。若该批金属原材料的实际尺寸略小于基本尺寸，则反向旋转第一手轮602，使活动夹块63沿第一滑槽64向靠近固定夹块61方向滑动、增大夹紧行程直至水平夹钳6完全将金属原材料10夹紧。

对竖向夹钳7的夹紧行程校对过程如下:若该批金属原材料的实际尺寸略大于基本尺寸，旋转第二手轮702，使竖向夹块72沿第二滑槽73向远离切割平台11方向滑动、缩短夹紧行程直至竖向夹钳7夹紧金属原材料10后不会出现过夹紧现象。若该批金属原材料的实际尺寸略小于基本尺寸，则反向旋转第二手轮702，使竖向夹块72沿第二滑槽73向靠近切割平台11方向滑动、增大夹紧行程直至竖向夹钳7完全将金属原材料10夹紧。

通过对水平夹钳6和竖向夹钳7夹紧行程的校对调整，能保证管材固定夹紧不变形的同时也提高了锯切效率。此外通过水平夹钳6和竖向夹钳7配合对位于夹紧装置100中的金属原材料10进行上、下、左、右四个方向的定位，从而将金属原材料10稳固的固定夹持于切割平台11上。锯片切割装置110中的锯片在切割过程中，金属原材料10不会发生滑动、滚动或振动现象，保证切割面的光滑度，金属圆锯机的切割精度高，此外还大大降低了锯片的磨损，有效提高锯片的使用寿命。

在金属圆锯机中，锯片切割装置110设置于夹紧装置100处，具体位于固定夹块61侧，为保证锯片切割装置110在切割过程中与竖向夹钳7不会发生碰擦等现象，如图5所示，本实施例中，第二滑槽73顶部向水平夹钳座62侧倾斜，且第二滑槽73与水平面之间的倾斜夹角α为60°～80°。此外，在靠近锯片切割装置110侧的水平夹钳座62侧面也可以设置呈倾斜形式，为方便加工，靠近锯片切割装置110侧的水平夹钳座62侧面的倾斜角度可以和第二滑槽73的倾斜角度一致。此外，为防止竖向夹块72滑动过程中与锯片切割装置110和水平夹钳6发生碰擦现象，竖向夹块72的两侧侧面也可以设置成和第二滑槽73的倾斜角度一致的倾斜面，此时竖向夹块72为平行四边形结构。

其余结构和使用方式与实施例一相同，不再赘述。

实施例三

如图7、图8和图9所示，本实施例与实施例二的不同之处在于：在位于夹紧装置100前侧的机架1上铰接有出料摆斗8，出料摆斗8能承接从夹紧装置100处掉落的切割料。在位于出料摆斗8一侧的机架1上固定设置有分料气缸9，分料气缸9的伸出杆91通过万向接头92与连接杆93尾部连接，分料气缸9、万向接头92和连接杆93之间的连接可以通过螺纹连接实现，如图9所示，万向接头92活动设置于连接杆93尾部的活动孔中而不会掉出活动孔外，在万向接头92上设置连接螺纹孔，在分料气缸9的伸出杆91上设置有连接螺纹，分料气缸9的伸出杆91通过连接螺纹旋合于连接螺纹孔中。连接杆93头部铰接于出料摆斗8上，分料气缸9的伸出杆91向外伸出或向内缩回时能推动出料摆斗8绕出料摆斗8与机架1之间的铰接点摆动。通过能摆动的出料摆斗8实现合格切断料与废料的分料。其余结构和使用方式与实施例二相同，不再赘述。

实施例四

如图9所示，本实施例与实施例三的不同之处在于：本实施例中所述的出料摆斗8包括：下料座81、下料承接板82和摆斗83，下料座81固定设置于机架1上，在下料座81上设置有由后向前逐渐向下倾斜的引导槽811，下料承接板82设置于引导槽811中，且下料承接板82能承接从夹紧装置100处掉落的切割料。在位于下料承接板82的出料端处的下料座81上铰接有摆斗83，摆斗83能承接从下料承接板82的出料端滑落的切割料。在位于摆斗83一侧的机架1上固定设置有分料气缸9，分料气缸9的伸出杆91通过万向接头92与连接杆93尾部连接，连接杆93头部铰接于摆斗83上，分料气缸9的伸出杆91向外伸出或向内缩回时能推动摆斗83绕摆斗83与下料座81之间的铰接点A摆动。其余结构和使用方式与实施例三相同，不再赘述。

以上所述仅是本发明的较佳实施例，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明要求保护的范围。

本发明的优点是： ①该装置能防止棒材、管材等金属原材料10在送入切割平台11的过程中与切割平台11发生碰撞，保护切割平台11不被金属原材料10刮伤，以及保护金属原材料10表面不会因碰撞而损伤；②该装置能调节夹紧装置100的夹紧行程，从而避免出现过夹紧或夹紧不牢靠现象，同时配合水平夹钳6和竖向夹钳7的双向夹紧结构设计，保证锯片在切割过程中，金属原材料10能稳固夹紧于水平夹钳6和竖向夹钳7中而不会发生滑动、滚动或振动现象，从而保证切割面的光滑度，金属圆锯机的切割精度高，此外还大大降低了锯片的磨损，有效提高锯片的使用寿命。

Claims (9)

1.金属圆锯机中的防刮伤夹紧可调装置，包括：机架，其特征在于：在机架上水平设置有切割平台、以及将金属原材料夹紧固定于切割平台上的夹紧装置；所述的夹紧装置包括：水平夹钳，水平夹钳的结构为：在机架上设置有水平夹钳座，固定夹块固定设置于水平夹钳座一侧，在水平夹钳座上设置有第一滑槽，活动夹块尾部活动设置于水平夹钳座的第一滑槽中，位于固定夹块与活动夹块之间的水平夹钳座顶面形成切割平台，活动夹块由固定设置于水平夹钳座上的第一双出杆油缸驱动，第一双出杆油缸的第一伸出杆与第一手轮相连接，在第一双出杆油缸的第二伸出杆上设置有第一螺纹段，在活动夹块尾部设置有第一螺纹孔，第二伸出杆通过第一螺纹段旋于活动夹块尾部的第一螺纹孔中；在第一双出杆油缸的驱动下，第二伸出杆向外伸出、推动活动夹块沿第一滑槽向靠近固定夹块方向滑动、夹紧位于活动夹块与固定夹块之间的金属原材料，或第二伸出杆向内缩回、拉动活动夹块沿第一滑槽向远离固定夹块方向滑动、松开位于活动夹块与固定夹块之间的金属原材料；在位于夹紧装置后侧的机架上设置有防刮伤装置，所述的防刮伤装置的结构为：在位于夹紧装置后侧的机架上设置有水平送料滑轨，送料座活动设置于水平送料滑轨上，送料座由送料驱动装置驱动，在送料驱动装置的驱动下，送料座能沿水平送料滑轨前后移动；在送料座顶部设置有带送料夹钳的送料夹钳座，送料夹钳座左侧铰接于送料座上，送料夹钳座右侧与导块固定连接，在导块内侧面上设置有向内凹进的长槽，长槽前后设置且长槽前、后端高度不同；在送料座右侧固定设置有举料油缸，举料油缸的伸出杆与轴承座固定连接，杆端轴承的连接端与轴承座固定连接，杆端轴承的轴承端伸入导块的长槽中；举料油缸的伸出杆向外水平伸出或向内水平缩回时能推动杆端轴承的轴承端外圈沿长槽前、后滚动，迫使导块向上或向下运动，从而带动送料夹钳座右侧绕送料夹钳座与送料座之间的铰接点抬起或落下；

所述的夹紧装置还包括：竖向夹钳，所述的竖向夹钳的结构为：在机架上固定设置有竖向夹钳座，竖向夹块尾部活动设置于竖向夹钳座的第二滑槽中，竖向夹块由固定设置于竖向夹钳座顶部的第二双出杆油缸驱动，第二双出杆油缸的上侧伸出杆与第二手轮相连接，在第二双出杆油缸的下侧伸出杆上设置有第二螺纹段，在竖向夹块尾部设置有第二螺纹孔，下侧伸出杆通过第二螺纹段旋于竖向夹块尾部的第二螺纹孔中；在第二双出杆油缸的驱动下，下侧伸出杆向下伸出、推动竖向夹块沿第二滑槽向靠近切割平台方向滑动、抵压压紧位于固定夹块和活动夹块之间的金属原材料，或下侧伸出杆向上缩回、拉动竖向夹块沿第二滑槽向远离切割平台方向滑动、释放施加于固定夹块和活动夹块之间的金属原材料上的压力。

2.根据权利要求1所述的金属圆锯机中的防刮伤夹紧可调装置，其特征在于：竖向夹钳座的第二滑槽顶部向水平夹钳座侧倾斜，且第二滑槽与水平面之间的倾斜夹角α为60°～80°。

3.根据权利要求1所述的金属圆锯机中的防刮伤夹紧可调装置，其特征在于：在固定夹块上设置有倾斜的基准面。

4.根据权利要求1或2所述的金属圆锯机中的防刮伤夹紧可调装置，其特征在于：在水平夹钳座的第一滑槽中设置有第一滑轨组，活动夹块尾部通过第一滑轨组活动设置于第一滑槽中；在竖向夹钳座的第二滑槽中设置有第二滑轨组，竖向夹块尾部通过第二滑轨组活动设置于第二滑槽中。

5.根据权利要求1所述的金属圆锯机中的防刮伤夹紧可调装置，其特征在于：所述的长槽为双圆头长槽，双圆头长槽的前、后两端均为与杆端轴承的轴承端外圈匹配的圆弧形状。

6.根据权利要求1所述的金属圆锯机中的防刮伤夹紧可调装置，其特征在于：在位于轴承座前侧的送料座上设置有前挡块，在位于轴承座后侧的送料座上设置有后挡块，前挡块和后挡块之间的前后距离L₁大于轴承座的前后长度L₂，举料油缸的伸出杆穿过前挡块或后挡块上的水平通孔后与轴承座固定连接。

7.根据权利要求1或5或6所述的金属圆锯机中的防刮伤夹紧可调装置，其特征在于：在送料座左侧设置有连接块，在连接块上开设有前后水平贯穿的连接通道；在送料夹钳座左侧底部、由后至前依次设置有第一连接座和第二连接座，第一连接座位于连接块后侧，第二连接座位于连接块前侧，铰接依次穿过第一连接座上的通孔、连接通道、第二连接座上的通孔后将送料夹钳座左侧铰接于送料座上。

8.根据权利要求1所述的金属圆锯机中的防刮伤夹紧可调装置，其特征在于：在位于夹紧装置前侧的机架上铰接有出料摆斗，出料摆斗能承接从夹紧装置处掉落的切割料；在位于出料摆斗一侧的机架上固定设置有分料气缸，分料气缸的伸出杆通过万向接头与连接杆尾部连接，连接杆头部铰接于出料摆斗上，分料气缸的伸出杆向外伸出或向内缩回时能推动出料摆斗绕出料摆斗与机架之间的铰接点摆动。

9.根据权利要求8所述的金属圆锯机中的防刮伤夹紧可调装置，其特征在于：所述的出料摆斗包括：下料座、下料承接板和摆斗，下料座固定设置于机架上，在下料座上设置有由后向前逐渐向下倾斜的引导槽，下料承接板设置于引导槽中，且下料承接板能承接从夹紧装置处掉落的切割料；在位于下料承接板的出料端处的下料座上铰接有摆斗，摆斗能承接从下料承接板的出料端滑落的切割料；在位于摆斗一侧的机架上固定设置有分料气缸，分料气缸的伸出杆通过万向接头与连接杆尾部连接，连接杆头部铰接于摆斗上，分料气缸的伸出杆向外伸出或向内缩回时能推动摆斗绕摆斗与下料座之间的铰接点摆动。