CN110789008A - 砌砖劈裂机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种砌砖劈裂机，包括内架、外架、主驱动件、上刀总成、下刀总成和导向装置，主驱动件安装在内架上端，上刀总成安装在主驱动件输出端并沿内架滑动，下刀总成安装在内架下端，上刀总成与下刀总成竖直对置布置而在上刀总成与下刀总成之间构成劈砖工作位，导向装置安装在内架与外架之间，内架和外架之间对称设置有若干用以支撑内架的弹性支撑组件，各弹性支撑组件的作用方向竖直向上，能自动化连续生产，且加工质量好，工作稳定可靠，生产效率高。

Description

砌砖劈裂机

技术领域

本发明涉及一种建材工业用砌砖劈裂机技术领域，特别是涉及一种砌砖劈裂机。

背景技术

随着建筑业的发展，劈裂效果好的劈裂机越来越多的用于建筑业，而现有的单双刀劈裂机无法满足市场底劈裂砖质量和生产效率的要求，迫切需要一种能自动化连续生产，且加工质量好，工作稳定可靠，生产效率高的劈裂机。

发明内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种砌砖劈裂机，能自动化连续生产，且加工质量好，工作稳定可靠，生产效率高的劈裂机。

本发明采用的技术解决方案是：砌砖劈裂机，包括内架、外架、主驱动件、上刀总成、下刀总成和导向装置，所述主驱动件安装在内架上端，所述上刀总成安装在主驱动件输出端并沿内架滑动，所述下刀总成安装在内架下端，所述上刀总成与下刀总成竖直对置布置而在上刀总成与下刀总成之间构成劈砖工作位，所述导向装置安装在内架与外架之间，所述内架和外架之间对称设置有若干用以支撑内架的弹性支撑组件，所述各弹性支撑组件的作用方向竖直向上。

作为本发明的进一步改进，该砌砖劈裂机还包括阻尼件，所述阻尼件安装在外架上且上刀总成向下滑动时挤压阻尼件。

作为本发明的进一步改进，所述外架设有缓冲件，所述下刀总成处于下极限位置时内架底部压在缓冲件上。

作为本发明的进一步改进，所述内架包括内架上横梁、若干内架立柱、内架下横梁，各所述内架立柱顶端连接内架上横梁而内架立柱底端连接内架下横梁，所述各内架立柱之间平行且间隔布置，所述主驱动件安装在内架上横梁中部且输出端竖直向下，所述内架上横梁两端设有支撑安装板，所述弹性支撑组件安装在支撑安装板与外架之间。

作为本发明的进一步改进，所述支撑安装板设有支撑组件安装孔，所述各弹性支撑组件均包括支撑导柱、下托板、支撑弹性件和支撑组件下紧固件，所述支撑导柱下端固装在外架顶端而上端穿过支撑组件安装孔，所述支撑导柱穿过下托板，所述支撑组件下紧固件与支撑导柱螺纹连接，下托板套在支撑导柱外并由支撑组件下紧固件支撑，支撑弹性件套在支撑导柱外并由支撑安装板和下托板压紧。

作为本发明的进一步改进，所述导向装置包括导向件组、安装在外架上的若干导向件安装座和安装在内架上的导向轨组，所述导向件组包括若干导向件，所述各导向件分别对应安装在导向件安装座上，所述各导向轨组均在导向件导向下内沿上下方向运动。

作为本发明的进一步改进，该砌砖劈裂机还包括侧劈总成，所述侧劈总成包括水平对置安装在外架上的两个侧劈刀装置，所述侧劈刀装置伸入劈砖工作位。

作为本发明的进一步改进，所述侧劈刀装置包括侧劈驱动件、水平调节座、水平调节组件、升降机构和刀头组件，所述升降机构安装在外架上且沿外架上下运动，所述水平调节座固装在升降机构上，所述侧劈驱动件穿过水平调节座并被水平调节组件固定在水平调节座上，所述刀头组件固装在侧劈驱动件输出端而伸入劈砖工作位。

作为本发明的进一步改进，所述上刀总成包括摆动架装置、适应性劈刀装置，所述摆动架装置固装在主驱动件输出端，所述适应性劈刀装置固装在摆动架装置底端而跟随摆动架装置左右摆动，所述适应性劈刀装置包括由上到下依次连接的适应性动作组件、刀架推阀、滑动刀片组件，所述摆动架装置包括适应性动作凹槽，所述适应性动作凹槽与刀架推阀围成适应性动作腔，所述适应性动作组件包括水平分布在适应性动作腔内的楔形块组，所述楔形块组包括若干楔形块，所述楔形块均包括窄端且相邻所述楔形块的窄端指向相反，所述楔形块分为与刀架推阀顶部滑动摩擦的下侧位楔形块和与适应性动作凹槽槽底滑动摩擦的上侧位楔形块，所述刀架推阀将刀片组件挤压力传导至对应的下侧位楔形块，各所述下侧位楔形块受挤压力时迫使自身内缩而挤压相邻的上侧位楔形块向两侧滑动。

作为本发明的进一步改进，所述摆动架装置包括锁紧座、圆弧槽块、圆弧块、侧边板、摆动销轴、刀架底板、摆动缓冲件和摆动限位组件，所述锁紧座固装在主驱动件输出端，圆弧块固装在刀架底板顶部，所述圆弧槽块固装在锁紧座底部，所述圆弧槽块设有与圆弧块贴合滑动的圆弧面，所述侧边板固装在圆弧槽块上且底部通过摆动销轴铰接在刀架底板上，所述摆动销轴轴线与圆弧面轴线重合，所述摆动限位组件安装在锁紧座上且顶在刀架底板上，所述摆动缓冲件一端连接在锁紧座上而另一端连接刀架底板。

本发明的有益效果是：设有内架、外架、主驱动件、上刀总成、下刀总成和导向装置，主驱动件安装在内架上端，上刀总成安装在主驱动件输出端并沿内架滑动，下刀总成安装在内架下端，上刀总成与下刀总成竖直对置布置而在上刀总成与下刀总成之间构成劈砖工作位，导向装置安装在内架与外架之间，内架和外架之间对称设置有若干用以支撑内架的弹性支撑组件，各弹性支撑组件的作用方向竖直向上，帮助内架得到合适的缓冲力而减少冲击；

下刀总成下极限位置低于砌砖输送装置之下，上刀总成在主驱动件驱动下向下运动，接触到砌砖的时候，刚好挤压到固定在外架上的阻尼件，阻尼件给上刀总成向上支撑力从而与弹性支撑组件的作用力共同将内架抬起，下刀总成随内架升起而升起，进而将原本降入砌砖输送装置之下的下刀总成抬起而与上刀总成共同作用完成劈砖，主驱动件一处的动作不仅实现了上刀总成的动作，而且实现了下刀总成适应性的抬起和落下，能自动化连续生产，工作稳定可靠，生产效率高。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1中F处放大示意图。

图3为本发明侧视示意图。

图4为图3中G处放大示意图。

图5为阻尼件安装位置示意图。

图6为图5中A处放大示意图。

图7为侧劈总成第一视角结构示意图。

图8为侧劈总成第二视角结构示意图。

图9为上刀总成结构示意图。

图10为上刀总成结构侧视示意图。

图11为图10中E向剖视示意图。

图12为图11中D处放大示意图。

图13为图9中B处放大示意图。

图14为刀架推阀结构示意图。

图15为刀架底板结构示意图。

图16为图15中C处放大示意图。

图17为侧劈总成剖视示意图。

附图标记说明：1、上刀总成；3、侧劈总成；4、主驱动件；5、下刀总成；6、劈砖工作位；7、阻尼件；

11、摆动架装置；111、锁紧座；1111、适应性动作凹槽；1112、耐磨板；1113、摆动缓冲导柱；1114、摆动限位安装筒；112、圆弧槽块；113、圆弧块；114、侧边板；115、摆动销轴；116、刀架底板；1161、第一导向滑块；1162、第二导向滑块；117、摆动缓冲件；118、摆动限位组件；1181、摆动限位杆；1182、摆动调整紧固件；119、支架板；

12、适应性劈刀装置；121、适应性动作组件；1211、楔形块组；12111、下侧位楔形块；12112、上侧位楔形块；1212、楔形块调节螺钉；122、刀架推阀；1221、阀体；1222、柱塞；123、滑动刀片组件；1231、刀架夹板；1232、主刀片；13、侧边块组；131、侧边块；

21、内架；211、导向轨组；212、内架上横梁；213、内架立柱；214、内架下横梁；215、支撑安装板；2151、支撑组件安装孔；2152、导向套；

22、外架；221、导向件组；2211、导向件安装座；2212、导向件；222、外架底座；223、外架立柱；224、外架上横梁；225、升降固定板；2251、升降通孔；

23、弹性支撑组件；231、支撑导柱；232、下托板；2321、导向段；233、支撑弹性件；234、支撑组件下紧固件；24、内架缓冲件；

31、侧劈刀装置；311、侧劈驱动件；312、水平调节座；3121、内板；3122、上板；3123、下板；3124、前板；3125、后板；3127、前夹紧板；3126、后夹紧板；313、水平调节组件；3131、把手；3132、调整杆；3133、限制块；3134、第一齿条；3135、第二齿条；3136、限位块；314、升降机构；3141、升降导轨；31411、导轨紧固件；31412、导轨安装板；31413、夹板；31414、导轨压板；3142、升降牵引组件；31421、升降丝杆；31422、升降轴承；31424、升降调整把手；31425、升降紧固件；315、刀头组件；3151、刀头紧固件；3152、侧劈刀固定座；3153、侧劈刀片；3154、刀夹。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-17所示，本实施例提供一种砌砖劈裂机，包括内架21、外架22、主驱动件4、上刀总成1、下刀总成5、阻尼件7、侧劈总成3和导向装置，主驱动件4安装在内架21上端，上刀总成1与下刀总成5竖直对置布置而在上刀总成1与下刀总成5之间构成劈砖工作位6，下刀总成5下极限位置低于砌砖输送装置之下，上刀总成1在主驱动件4驱动下向下挤压阻尼件7，阻尼件7给上刀总成1向上支撑力从而与弹性支撑组件23的作用力共同将内架21抬起，下刀总成5随内架21升起而升起，进而将原本降入砌砖输送装置之下的下刀总成5抬起而与上刀总成1共同作用完成劈砖，主驱动件4一处的动作不仅实现了上刀总成1的动作，而且实现了下刀总成5适应性的抬起和落下，能自动化连续生产，工作稳定可靠，生产效率高。

在本实施例中，内架21包括内架上横梁212、若干内架立柱213、内架下横梁214，各内架立柱213顶端连接内架上横梁212而内架立柱213底端连接内架下横梁214，各内架立柱213之间平行且间隔布置，各内架立柱213间的间隔用以容纳安装侧劈总成3，主驱动件4安装在内架上横梁212中部且输出端竖直向下，外架22包括外架底座222、若干外架立柱223、外架上横梁224，各外架立柱223下端铅锤固装在外架底座222上而上端连接外架上横梁224，外架22设有内架缓冲件24，下刀总成5处于下极限位置时内架下横梁214压在内架缓冲件24上，防止内架21与外架22发生刚性碰撞。

在本实施例中，导向装置包括导向件组221、安装在外架上横梁224和外架底座222的若干导向件安装座2211、安装在内架21上的导向轨组211，导向轨组211包括分别安装在内架上横梁212和内架下横梁214上的若干导向轨，导向件组221包括若干导向件2212，各导向件2212分别对应安装在导向件安装座2211上，各导向轨均在对应的导向件2212导向下沿上下方向运动，因为外架上横梁224与外架底座222之间距离较长，内架上横梁212和内架下横梁214之间距离也较长，这样内架21在沿外架22上下滑动时导向性更好，避免内架21发生倾斜，各导向件2212均为复合轴承，各导向件2212均在对应的导向轨内沿上下方向运动，可接受左右向和前后向载荷，承载力在导向轨上能很好分布，复合轴承和导向轨的使用寿命长，可通过普通螺栓组装，经济实用，复合轴承部件易于更换。

在本实施例中，内架上横梁212两端设有支撑安装板215，支撑安装板215和外架22之间对称设置有若干用以支撑内架21的弹性支撑组件23，各弹性支撑组件23的作用方向竖直向上，支撑安装板215设有支撑组件安装孔2151，各弹性支撑组件23均包括支撑导柱231、下托板232、支撑弹性件233和支撑组件下紧固件234，支撑导柱231下端螺纹连接并用弹性圆柱销固定在外架22顶端而支撑导柱231上端穿过支撑组件安装孔2151，支撑组件下紧固件234与支撑导柱231螺纹连接，下托板232套在支撑导柱231外并由支撑组件下紧固件234支撑，支撑弹性件233套在支撑导柱231外并由支撑安装板215和下托板232压紧，支撑组件下紧固件234在支撑导柱231上调整上下位置，进而调整支撑弹性件233对内架21的支撑力，帮助内架21得到合适的缓冲力而减少对内架缓冲件24冲击。进一步地，支撑组件安装孔2151周围的支撑安装板215底部设有导向套2152，下托板232顶部具有导向段2321，支撑弹性件233上端套在导向套2152外周面，支撑弹性件233下端套在导向段2321外周面，导向套2152和导向段2321防止支撑弹性件233轴线与支撑导柱231轴线不共线而使支撑弹性件233支撑力下降或支撑弹性件233损坏。

在本实施例中，该砌砖劈裂机还包括侧劈总成3，侧劈总成3包括水平对置安装在外架22上的两个侧劈刀装置31，侧劈刀装置31伸入劈砖工作位6。

在本实施例中，侧劈刀装置31包括侧劈驱动件311、水平调节座312、水平调节组件313、升降机构314和刀头组件315，升降机构314安装在外架22上且沿外架22上下运动，砌砖高度不同时调整升降机构314高度，水平调节座312连接升降机构314进而调整水平调节座312的高度，侧劈驱动件311穿过水平调节座312并被水平调节组件313固定在水平调节座312上，刀头组件315固装在侧劈驱动件311输出端而伸入劈砖工作位6，可以在水平调节组件313调节下调整横向位置，以适应不同宽度的砌砖。

在本实施例中，升降机构314包括升降导向组件和升降牵引组件3142，升降导向组件为安装在外架22侧边的升降轨组，升降牵引组件3142沿外架22上下移动进而带动水平调节座312上下移动，进而调整刀头组件315高度。

在本实施例中，水平调节座312包括靠近劈砖工作位6的内板3121和与内板3121连接的上板3122、下板3123、前板3124和后板3125，前板3124连接有前夹紧板3127，后板3125连接有后夹紧板3126，前夹紧板3127通过侧劈紧固件连接有后夹紧板3126，内板3121设有供侧劈驱动件311伸入劈砖工作位6的内安装孔，前夹紧板3127和后夹紧板3126通过侧劈紧固件连接时在接合处形成供侧劈驱动件311穿过的外安装孔，侧劈驱动件311在内安装孔和外安装孔限制下沿指向劈砖工作位6方向内外调节，需要调整侧劈驱动件311位置或拆卸侧劈驱动件311时，松开侧劈紧固件，将侧劈驱动件311从内安装孔抽出。

在本实施例中，水平调节组件313包括把手3131、调整杆3132、限制块3133、第一齿条3134、第二齿条3135和限位块3136，调整杆3132一端固装有把手3131而调整杆3132另一端穿过限位块3136安装在第一齿条3134上，调整杆3132通过限位块3136与第一齿条3134轴向固定，调整杆3132与后板3125螺纹配合，限制块3133固装在前板3124上，限制块3133设有内腔，第一齿条3134在内腔中滑动，第二齿条3135沿侧劈驱动件311动作方向固装在侧劈驱动件311上，第一齿条3134和第二齿条3135相互啮合，防止侧劈动作时侧劈驱动件311转动和轴向移动，当需要调整侧劈驱动件311沿指向劈砖工作位6内外方向位置时，通过把手3131转动调整杆3132，进而松开第一齿条3134和第二齿条3135的相互啮合，调整便利，第二齿条3135与侧劈驱动件311的形状与外安装孔一致，前夹紧板3127和后夹紧板3126通过侧劈紧固件抱紧侧劈驱动件311，防止侧劈动作时侧劈驱动件311转动。

在本实施例中，外架22固装有升降固定板225，升降牵引组件3142包括升降丝杆31421、升降轴承31422和升降调整把手31424，升降固定板225设有升降通孔2251，升降丝杆31421通过升降紧固件31425固装在上板3122上，升降丝杆31421依次穿过升降通孔2251、升降轴承31422，升降轴承31422上端与升降调整把手31424下端卡接而升降轴承31422下端与升降固定板225卡接，升降调整把手31424与升降丝杆31421螺纹连接，调整时旋转升降调整把手31424，升降调整把手31424在升降轴承31422承托下转动，进而带动与之螺纹配合的升降丝杆31421升降，调整水平调节座312高度仅需转动升降调整把手31424，十分便利。

在本实施例中，升降轨组包括两条升降导轨3141，升降导轨3141包括导轨紧固件31411和沿远离劈砖工作位6方向依次被导轨紧固件31411锁紧在外架22上的导轨安装板31412、夹板31413和导轨压板31414，同一条升降导轨3141的导轨安装板31412和导轨压板31414均与水平调节座312的相对劈砖工作位6内外两侧滑动配合进而限制水平调节座312沿上下方向滑动，调节水平调节座312上下位置时，两条夹板31413分别与水平调节座312的砌砖流动方向前后两侧滑动摩擦，进而防止水平调节座312翻转，限制水平调节座312以相同姿态上下运动，水平调节座312高度调整到位后，导轨紧固件31411压紧导轨压板31414以固定住水平调节座312。

在本实施例中，刀头组件315包括刀头紧固件3151、侧劈刀固定座3152、侧劈刀片3153和刀夹3154，侧劈刀固定座3152固装在侧劈驱动件311输出端，侧劈刀固定座3152设有刀夹凹槽，刀夹3154嵌进刀夹凹槽并顶住刀夹凹槽底壁，刀头紧固件3151穿进刀夹凹槽侧壁而将刀夹3154固定在刀夹凹槽中，通过刀夹凹槽的夹持，防止刀夹3154变形或折断，刀夹3154前端固装有侧劈刀片3153，侧劈刀片3153刃方向铅锤。

在本实施例中，上刀总成1包括摆动架装置11、适应性劈刀装置12，摆动架装置11固装在主驱动件4输出端，适应性劈刀装置12包括由上到下依次连接的适应性动作组件121、刀架推阀122、滑动刀片组件123，适应性劈刀装置12固装在摆动架装置11底端而跟随摆动架装置11左右摆动。

在本实施例中，摆动架装置11包括锁紧座111、圆弧槽块112、圆弧块113、侧边板114、摆动销轴115、刀架底板116、摆动缓冲件117和摆动限位组件118，锁紧座111固装在主驱动件4输出端，圆弧块113固装在刀架底板116顶部，圆弧槽块112固装在锁紧座111底部，圆弧槽块112设有与圆弧块113贴合滑动的圆弧面，侧边板114固装在圆弧槽块112上且底部通过摆动销轴115铰接在刀架底板116上，摆动销轴115轴线与圆弧面轴线重合，当砌砖左右侧不等高或者砌砖表面不平整时，刀架底板116挤压圆弧块113在圆弧槽块112的圆弧面上滑动，由于摆动销轴115轴线与圆弧面轴线重合，刀架底板116绕摆动销轴115转动而适应砌砖表面，避免砌砖受力不均而被劈坏，摆动缓冲件117一端连接在锁紧座111上而另一端连接刀架底板116，刀架底板116设有与内架21滑动配合的第一导向滑块1161。

在本实施例中，摆动架装置11包括适应性动作凹槽1111，适应性动作凹槽1111设置在刀架底板116下侧，刀架底板116设有楔形块调节螺钉1212，楔形块调节螺钉1212与刀架底板116螺纹连接并伸入适应性动作凹槽1111而从侧面挤压楔形块，转动调整楔形块调节螺钉1212可使得楔形块相互靠近或相互远离，任一楔形块在两侧楔形块挤压下伸出或内缩，进而顶推对应的柱塞1222和对应的主刀片1232上下动作，进而调整主刀片1232的上下行程。

在本实施例中，摆动限位组件118包括安装在锁紧座111两端的一对摆动限位件，锁紧座111左右两端设有摆动限位安装筒1114，摆动限位件包括摆动限位杆1181、摆动调整紧固件1182，摆动限位杆1181穿过摆动限位安装筒1114并通过摆动调整紧固件1182固装在摆动限位安装筒1114上，摆动调整紧固件1182与摆动限位杆1181螺纹连接，摆动限位杆1181安装在锁紧座111上且顶在刀架底板116上，刀架底板116被摆动限位杆1181限制摆动幅度，在摆动缓冲件117缓冲下，刀架底板116在完成一次劈砖后能自动回正。

在本实施例中，锁紧座111两侧下端设有摆动缓冲导柱1113，摆动缓冲件117套进摆动缓冲导柱1113且摆动缓冲件117两端分别顶在锁紧座111和刀架底板116上，在摆动缓冲导柱1113限制下摆动缓冲件117不会脱出。

在本实施例中，适应性动作凹槽1111与刀架推阀122围成适应性动作腔，适应性动作组件121包括水平分布在适应性动作腔内的楔形块组1211，楔形块组1211包括若干楔形块，楔形块均包括窄端且相邻楔形块的窄端指向相反，楔形块分为与刀架推阀122顶部滑动摩擦的下侧位楔形块12111和与适应性动作凹槽1111槽底滑动摩擦的上侧位楔形块12112，柱塞1222上端顶接对应的下侧位楔形块12111，各柱塞1222将对应的主刀片1232挤压力传导至对应的下侧位楔形块12111，各下侧位楔形块12111受挤压力时迫使自身内缩而挤压相邻的上侧位楔形块12112向两侧滑动，这样主刀片1232在接触不平整砌砖时就能适应性上下动作，避免砌砖受力不平整，极大提升了劈砖质量。

在本实施例中，适应性动作凹槽1111槽底设有耐磨板1112，上侧位楔形块12112与耐磨板1112滑动摩擦，适应性动作腔内注有润滑脂，增加了上侧位楔形块12112和适应性动作腔的耐磨性和寿命。

在本实施例中，刀架推阀122包括阀体1221和与阀体1221滑动配合的若干柱塞1222，各柱塞1222上端顶接适应性动作组件121而下端顶接对应的主刀片1232。

在本实施例中，滑动刀片组件123包括若干对刀架夹板1231和若干主刀片1232，各对刀架夹板1231固装在刀架推阀122底部且各对刀架夹板1231在前后方向夹持各主刀片1232，各主刀片1232在刀架夹板1231夹持下沿上下方向滑动。

在本实施例中，上刀头总成还包括侧边块组13，侧边块组13包括分别安装在刀架推阀122两端底部并夹持滑动刀片组件123左右侧边的侧边块131，侧边块131上设有与内架21滑动配合的第二导向滑块1162，防止上刀架总成前后摆动。

在本实施例中，上刀总成1还包括支架板119，阻尼件7安装在外架22上，支架板119安装在刀架底板116两侧上端，支架板119处于下极限位置顶住阻尼件7，阻尼件7给上刀总成1向上支撑力从而与弹性支撑组件23的作用力共同将内架21抬起。

本发明的工作原理及使用流程：

劈砖前：

1、支撑组件下紧固件234在支撑导柱231上调整上下位置，进而调整支撑弹性件233对内架21的支撑力，为内架21在下落过程提供缓冲力，保证内架21得到合适的缓冲力而减少内架21对内架缓冲件24的冲击。

2、旋转升降调整把手31424，升降调整把手31424在升降轴承31422承托下转动，进而带动与之螺纹配合的升降丝杆31421升降。

3、调整侧劈驱动件311沿指向劈砖工作位6前后方向位置时，通过把手3131转动调整杆3132，进而松开第一齿条3134和第二齿条3135的相互啮合，调整侧劈驱动件311位置，再反向转动调整杆3132，使得第一齿条3134和第二齿条3135相互啮合，从而固定住侧劈驱动件311，匹配不同砌砖的宽度。

4、适应性动作凹槽1111设置在刀架底板116下侧，刀架底板116设有楔形块调节螺钉1212，楔形块调节螺钉1212与刀架底板116螺纹连接，调整楔形块调节螺钉1212，楔形块调节螺钉1212从侧面挤压楔形块，相邻楔形块之间相互距离变化，从而改变楔形块上下方向的伸缩量。

劈砖时：主驱动件4驱动锁紧座111下降，由于砌砖表面不平整，各主刀片1232在刀架夹板1231夹持下沿上下方向滑动，带动柱塞1222上下滑动，柱塞1222上端顶接对应的下侧位楔形块12111，各柱塞1222将对应的主刀片1232挤压力传导至对应的下侧位楔形块12111，各下侧位楔形块12111受挤压力时迫使自身内缩而挤压相邻的上侧位楔形块12112向两侧滑动，这样主刀片1232在接触不平整砌砖时就能适应性上下动作，避免砌砖受力不平整，极大提升了劈砖质量。

由于砌砖左右侧不等高，刀架底板116挤压圆弧块113在圆弧槽块112的圆弧面上滑动，由于摆动销轴115轴线与圆弧面轴线重合，刀架底板116绕摆动销轴115转动而适应砌砖表面，避免砌砖受力不均而被劈坏，刀架底板116被摆动限位杆1181限制摆动幅度，在摆动缓冲件117缓冲下，刀架底板116在完成一次劈砖后能自动回正。

下刀总成5下极限位置低于砌砖输送装置之下，在上刀总成1向下运动，接触到砌砖的时候，安装在锁紧座111两侧上端的支架板119顶住阻尼件7，阻尼件7起到定位和缓冲的作用，阻尼件7给上刀总成1向上支撑力从而与弹性支撑组件23的作用力共同将内架21抬起，下刀总成5随内架21升起而升起，进而将原本降入砌砖输送装置之下的下刀总成5抬起而与上刀总成1共同作用完成劈砖，主驱动件4一处的动作不仅实现了上刀总成1的动作，而且实现了下刀总成5适应性的抬起和落下，外架22设有内架缓冲件24，下刀总成5处于下极限位置时内架21底部压在内架缓冲件24上，能自动化连续生产，工作稳定可靠，生产效率高。

在上刀总成1完成劈砖的一瞬间，随后内架21因失去主驱动件4的支撑而下落，支撑弹性件233对内架21的支撑力为内架21在下落过程提供缓冲力，减少内架21对外架22冲击。

锁紧座111两侧下端设有摆动缓冲导柱1113，摆动缓冲件117套进摆动缓冲导柱1113且摆动缓冲件117两端分别顶在锁紧座111和刀架底板116上，在摆动缓冲导柱1113限制下摆动缓冲件117不会脱出。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.砌砖劈裂机，其特征在于，包括内架、外架、主驱动件、上刀总成、下刀总成和导向装置，所述主驱动件安装在内架上端，所述上刀总成安装在主驱动件输出端并沿内架滑动，所述下刀总成安装在内架下端，所述上刀总成与下刀总成竖直对置布置而在上刀总成与下刀总成之间构成劈砖工作位，所述导向装置安装在内架与外架之间，所述内架和外架之间对称设置有若干用以支撑内架的弹性支撑组件，所述各弹性支撑组件的作用方向竖直向上。

2.根据权利要求1所述的砌砖劈裂机，其特征在于：该砌砖劈裂机还包括阻尼件，所述阻尼件安装在外架上且上刀总成向下滑动时挤压阻尼件。

3.根据权利要求1所述的砌砖劈裂机，其特征在于：所述外架设有缓冲件，所述下刀总成处于下极限位置时内架底部压在缓冲件上。

4.根据权利要求1所述的砌砖劈裂机，其特征在于：所述内架包括内架上横梁、若干内架立柱、内架下横梁，各所述内架立柱顶端连接内架上横梁而内架立柱底端连接内架下横梁，所述各内架立柱之间平行且间隔布置，所述主驱动件安装在内架上横梁中部且输出端竖直向下，所述内架上横梁两端设有支撑安装板，所述弹性支撑组件安装在支撑安装板与外架之间。

5.根据权利要求4所述的砌砖劈裂机，其特征在于：所述支撑安装板设有支撑组件安装孔，所述各弹性支撑组件均包括支撑导柱、下托板、支撑弹性件和支撑组件下紧固件，所述支撑导柱下端固装在外架顶端而上端穿过支撑组件安装孔，所述支撑导柱穿过下托板，所述支撑组件下紧固件与支撑导柱螺纹连接，下托板套在支撑导柱外并由支撑组件下紧固件支撑，支撑弹性件套在支撑导柱外并由支撑安装板和下托板压紧。

6.根据权利要求1所述的砌砖劈裂机，其特征在于：所述导向装置包括导向件组、安装在外架上的若干导向件安装座和安装在内架上的导向轨组，所述导向件组包括若干导向件，所述各导向件分别对应安装在导向件安装座上，所述各导向轨组均在导向件导向下沿上下方向运动。

7.根据权利要求1所述的砌砖劈裂机，其特征在于：该砌砖劈裂机还包括侧劈总成，所述侧劈总成包括水平对置安装在外架上的两个侧劈刀装置，所述侧劈刀装置伸入劈砖工作位。

8.根据权利要求7所述的砌砖劈裂机，其特征在于：所述侧劈刀装置包括侧劈驱动件、水平调节座、水平调节组件、升降机构和刀头组件，所述升降机构安装在外架上且沿外架上下运动，所述水平调节座固装在升降机构上，所述侧劈驱动件穿过水平调节座并被水平调节组件固定在水平调节座上，所述刀头组件固装在侧劈驱动件输出端而伸入劈砖工作位。

9.根据权利要求1所述的砌砖劈裂机，其特征在于：所述上刀总成包括摆动架装置、适应性劈刀装置，所述摆动架装置固装在主驱动件输出端，所述适应性劈刀装置固装在摆动架装置底端而跟随摆动架装置左右摆动，所述适应性劈刀装置包括由上到下依次连接的适应性动作组件、刀架推阀、滑动刀片组件，所述摆动架装置包括适应性动作凹槽，所述适应性动作凹槽与刀架推阀围成适应性动作腔，所述适应性动作组件包括水平分布在适应性动作腔内的楔形块组，所述楔形块组包括若干楔形块，所述楔形块均包括窄端且相邻所述楔形块的窄端指向相反，所述楔形块分为与刀架推阀顶部滑动摩擦的下侧位楔形块和与适应性动作凹槽槽底滑动摩擦的上侧位楔形块，所述刀架推阀将刀片组件挤压力传导至对应的下侧位楔形块，各所述下侧位楔形块受挤压力时迫使自身内缩而挤压相邻的上侧位楔形块向两侧滑动。

10.根据权利要求9所述的砌砖劈裂机，其特征在于：所述摆动架装置包括锁紧座、圆弧槽块、圆弧块、侧边板、摆动销轴、刀架底板、摆动缓冲件和摆动限位组件，所述锁紧座固装在主驱动件输出端，圆弧块固装在刀架底板顶部，所述圆弧槽块固装在锁紧座底部，所述圆弧槽块设有与圆弧块贴合滑动的圆弧面，所述侧边板固装在圆弧槽块上且底部通过摆动销轴铰接在刀架底板上，所述摆动销轴轴线与圆弧面轴线重合，所述摆动限位组件安装在锁紧座上且顶在刀架底板上，所述摆动缓冲件一端连接在锁紧座上而另一端连接刀架底板。

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