CN211467016U

CN211467016U - 劈裂机的导向装置

Info

Publication number: CN211467016U
Application number: CN201921661239.8U
Authority: CN
Inventors: 黄志新; 傅鑫源; 傅炳煌
Original assignee: Quangong Machinery Co Ltd
Current assignee: Quangong Machinery Co Ltd
Priority date: 2019-10-07
Filing date: 2019-10-07
Publication date: 2020-09-11
Anticipated expiration: 2029-10-07

Abstract

本实用新型涉及劈裂机的导向装置，安装在劈裂机内架和外架之间，其特征在于，该导向装置包括若干弹性支撑组件、导向件组、安装在外架上侧左右两端和下侧左右两端的若干导向件安装座和安装在内架上的导向轨组，所述导向件组包括若干导向件，所述各导向件分别对应安装在导向件安装座上，所述各导向件均在导向轨组内沿上下方向运动，所述弹性支撑组件对称设置在内架和外架之间用以支撑内架保持导向轨组与导向件组的相对位置，所述各弹性支撑组件的作用方向竖直向上，能导引上刀总成和下刀总成从上下两个方向挤压砌砖，使得加工质量好，导引下刀总成缩入或伸出砌砖输送装置以实现自动化连续生产。

Description

劈裂机的导向装置

技术领域

本实用新型涉及砌砖劈裂机技术领域，特别是涉及一种劈裂机的导向装置。

背景技术

随着建筑业的发展，劈裂效果好的砌块越来越多的用于建筑业，现有的劈裂机具有上刀总成，砌块输送装置穿过劈裂机，上刀总成在劈砖时将砌砖压向砌砖输送装置而将砌砖劈开，砌砖易破碎，劈裂效果差，无法满足市场底劈裂砖质量和生产效率的要求，迫切需要一种能自动化连续生产，从上下两个方向均能挤压砌砖，加工质量好，工作稳定可靠，生产效率高的劈裂机。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种劈裂机的导向装置，能导引上刀总成和下刀总成从上下两个方向挤压砌砖，使得加工质量好，导引下刀总成缩入或伸出砌砖输送装置以实现自动化连续生产。

本实用新型采用的技术解决方案是：一种劈裂机的导向装置，安装在劈裂机内架和外架之间，该导向装置包括若干弹性支撑组件、导向件组、安装在外架上侧左右两端和下侧左右两端的若干导向件安装座和安装在内架上的导向轨组，所述导向件组包括若干导向件，所述各导向件分别对应安装在导向件安装座上，所述各导向轨组在导向件导向下沿上下方向运动，所述弹性支撑组件对称设置在内架和外架之间用以支撑内架保持导向轨组与导向件组的相对位置，所述各弹性支撑组件的作用方向竖直向上。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向轨组包括若干导轨，所述各导轨安装在内架上侧左右两端和下侧左右两端，所述各各导轨在对应的导向件导向下沿上下方向运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述各导轨为U型槽钢，所述各导向件与U型槽钢侧壁和槽底均滚动摩擦。

作为本实用新型的进一步改进，所述各导向件均为复合轴承。

作为本实用新型的进一步改进，所述内架上侧左右两端设有支撑安装板，所述弹性支撑组件安装在支撑安装板与外架之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑安装板设有支撑组件安装孔，所述各弹性支撑组件均包括支撑导柱、下托板、支撑弹性件和支撑组件下紧固件，所述支撑导柱下端铰接在外架顶端而上端穿过支撑组件安装孔，所述支撑导柱穿过下托板，所述支撑组件下紧固件与支撑导柱螺纹连接，所述下托板套在支撑导柱外并由支撑组件下紧固件支撑，所述支撑弹性件套在支撑导柱外并由支撑安装板和下托板压紧。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性支撑组件还包括安全螺栓，所述安全螺栓在支撑安装板上侧与支撑导柱螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：

1、设有安装在外架上侧左右两端和下侧左右两端的若干导向件安装座和安装在内架上的导向轨组，导向轨组包括若干导轨，所述各导轨安装在内架上侧左右两端和下侧左右两端，内架上侧和下侧之间距离较长，这样内架在沿外架上下滑动时导向性更好，避免内架发生倾斜。

2、设有若干弹性支撑组件，弹性支撑组件对称设置在内架和外架之间用以支撑内架以保持导向轨组与导向件组的相对位置，帮助内架得到合适的缓冲力而减少冲击。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A处放大示意图。

图3为本实用新型侧视示意图。

图4为图3中B处放大示意图。

图5为导向件安装座位置示意图。

图6为导轨与导向件配合示意图。

附图标记说明：1、上刀总成；4、主驱动件；5、下刀总成；6、劈砖工作位；

21、内架；211、导向轨组；2111、导轨；212、内架上横梁；213、内架立柱；214、内架下横梁；215、支撑安装板；2151、支撑组件安装孔；2152、导向套；

22、外架；221、导向件组；2211、导向件安装座；2212、导向件；222、外架底座；223、外架立柱；224、外架上横梁；

23、弹性支撑组件；231、支撑导柱；232、下托板；2321、导向段；233、支撑弹性件；234、支撑组件下紧固件；235、安全螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-6所示，本实施例提供一种劈裂机的导向装置，安装在劈裂机内架21和外架22之间，包括若干弹性支撑组件23、导向件组221、若干导向件安装座2211、导向轨组211。

在本实施例中，内架21包括内架上横梁212、若干内架立柱213、内架下横梁214，各内架立柱213顶端连接内架上横梁212而内架立柱213底端连接内架下横梁214，各内架立柱213之间平行且间隔布置，主驱动件4安装在内架上横梁212中部且输出端竖直向下，外架22包括外架底座222、若干外架立柱223、外架上横梁224，各外架立柱223下端铅锤固装在外架底座222上而上端连接外架上横梁224。

在本实施例中，各导向件安装座2211分别安装在外架上横梁224和外架底座222上、导向轨组211安装在内架21上，导向轨组211包括分别安装在内架上横梁212和内架下横梁214上的若干导轨2111，导向件组221包括若干导向件2212，各导向件2212分别对应安装在导向件安装座2211上，各导向件2212均在对应的导轨2111内沿上下方向运动，因为外架上横梁224与外架底座222之间距离较长，内架上横梁212和内架下横梁214之间距离也较长，这样内架21在沿外架22上下滑动时导向性更好，避免内架21发生倾斜，各导向件2212均为复合轴承，可接受左右向和前后向载荷，承载力在导轨2111上能很好分布，复合轴承和导轨2111的使用寿命长，可通过焊接螺栓组装，经济实用，复合轴承部件易于更换。

在本实施例中，内架上横梁212两端设有支撑安装板215，支撑安装板215和外架22之间对称设置有若干用以支撑内架21的弹性支撑组件23，各弹性支撑组件23的作用方向竖直向上，支撑安装板215设有支撑组件安装孔2151，各弹性支撑组件23均包括支撑导柱231、下托板232、支撑弹性件233和支撑组件下紧固件234，支撑导柱231下端螺纹连接并用弹性圆柱销固定在外架22顶端而支撑导柱231上端穿过支撑组件安装孔2151，支撑组件下紧固件234与支撑导柱231螺纹连接，下托板232套在支撑导柱231外并由支撑组件下紧固件234支撑，支撑弹性件233套在支撑导柱231外并由支撑安装板215和下托板232压紧，支撑组件下紧固件234在支撑导柱231上调整上下位置，进而调整支撑弹性件233对内架21的支撑力，保证内架21得到合适的缓冲力而减少内架21对外架22的冲击。进一步地，支撑组件安装孔2151周围的支撑安装板215底部设有导向套2152，下托板232顶部具有导向段2321，支撑弹性件233上端套在导向套2152外周面，支撑弹性件233下端套在导向段2321外周面，导向套2152和导向段2321防止支撑弹性件233轴线与支撑导柱231轴线不共线而使支撑弹性件233支撑力下降或支撑弹性件233损坏。

在本实施例中，弹性支撑组件23还包括安全螺栓235，安全螺栓235在支撑安装板215上侧与支撑导柱231螺纹连接，在安装调试完成后需拆除该安全螺栓235，该安全螺栓235主要用于防止吊装及运输时内架21和外架22脱离。

在本实施例中，内架21上端安装有主驱动件4，外架22上安装有四个油缸，主驱动件4输出端安装有上刀总成1，上刀总成1上方安装有与四个油缸分别对应顶接的四个支架板，内架21底部安装有下刀总成5，上刀总成1与下刀总成5竖直对置布置而在上刀总成1与下刀总成5之间构成劈砖工作位6，劈砖工作位6两侧设有砌砖输送装置，下刀总成5下极限位置低于砌砖输送装置之下，上刀总成1在主驱动件4驱动下移动直至上刀总成1上方四个支架板顶住固定在外架22上的油缸，主驱动件4从而向相反方向即向上提供向上支撑力，从而与弹性支撑组件23的作用力共同将内架21抬起，下刀总成5随内架21升起而升起，进而将原本降入砌砖输送装置之下的下刀总成5抬起而与上刀总成1共同作用完成劈砖，主驱动件4一处的动作不仅实现了上刀总成1的动作，而且实现了下刀总成5适应性的抬起和落下，能自动化连续生产，工作稳定可靠，生产效率高。

本实用新型的工作原理及使用流程：

劈砖前：

支撑组件下紧固件234在支撑导柱231上调整上下位置，调整支撑弹性件233对内架21的支撑力，为内架21在下落过程提供缓冲力，减少内架21对外架22冲击。

下刀总成5下极限位置低于砌砖输送装置之下，上刀总成1上升至砌砖上表面之上，为砌砖进入提供劈砖工作位6。

劈砖时：

上刀总成1在主驱动件4驱动下向下移动直到上刀总成1上方四个支架板分别顶住四个油缸，主驱动件4继续向下即给上刀总成1向上支撑力，与弹性支撑组件23的作用力共同将内架21抬起，下刀总成5随内架21升起而升起，进而将原本降入砌砖输送装置之下的下刀总成5抬起而与上刀总成1共同作用完成劈砖，随后内架21因失去主驱动件4的支撑而下落，支撑弹性件233对内架21的支撑力，为内架21在下落过程提供缓冲力，减少内架21对外架22冲击。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.劈裂机的导向装置，安装在劈裂机内架和外架之间，其特征在于，该导向装置包括若干弹性支撑组件、导向件组、安装在外架上侧左右两端和下侧左右两端的若干导向件安装座和安装在内架上的导向轨组，所述导向件组包括若干导向件，各所述导向件分别对应安装在导向件安装座上，各所述导向轨组在导向件导向下沿上下方向运动，所述弹性支撑组件对称设置在内架和外架之间用以支撑内架保持导向轨组与导向件组的相对位置，各所述弹性支撑组件的作用方向竖直向上。

2.根据权利要求1所述的劈裂机的导向装置，其特征在于：所述导向轨组包括若干导轨，各所述导轨安装在内架上侧左右两端和下侧左右两端，各所述导轨在对应的导向件导向下沿上下方向运动。

3.根据权利要求2所述的劈裂机的导向装置，其特征在于：各所述导轨为U型槽钢，各所述导向件与U型槽钢侧壁和槽底均滚动摩擦。

4.根据权利要求1所述的劈裂机的导向装置，其特征在于：各所述导向件均为复合轴承。

5.根据权利要求1至4任一项所述的劈裂机的导向装置，其特征在于：所述内架上侧左右两端设有支撑安装板，所述弹性支撑组件安装在支撑安装板与外架之间。

6.根据权利要求5所述的劈裂机的导向装置，其特征在于：所述支撑安装板设有支撑组件安装孔，各所述弹性支撑组件均包括支撑导柱、下托板、支撑弹性件和支撑组件下紧固件，所述支撑导柱下端铰接在外架顶端而上端穿过支撑组件安装孔，所述支撑导柱穿过下托板，所述支撑组件下紧固件与支撑导柱螺纹连接，所述下托板套在支撑导柱外并由支撑组件下紧固件支撑，所述支撑弹性件套在支撑导柱外并由支撑安装板和下托板压紧。

7.根据权利要求6所述的劈裂机的导向装置，其特征在于：所述弹性支撑组件还包括安全螺栓，所述安全螺栓在支撑安装板上侧与支撑导柱螺纹连接。