CN208182475U - 一种预制箱梁钢绞线张拉操作平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制箱梁钢绞线张拉操作平台，包括平台框架，所述平台框架顶部的两侧各安装有一根纵向导轨；两个所述纵向导轨之间设置有横向导轨，所述横向导轨的两端均设置有纵向滑轮组件；所述横向导轨两端的所述纵向滑轮组件分别安装在两个所述纵向导轨上；所述横向导轨上安装有横向滑轮组件，所述横向滑轮组件下方悬吊设置有卷扬机；所述平台框架的一侧安装有滑移式防护板。本实用新型的优点是：对预制箱梁端部的多组锚索进行张拉的过程中，仅需调整横向导轨以及横向滑轮组件的位置即可将千斤顶和锚具吊装至不同的位置；这样可以避免在张拉的过程中频繁移动平台框架。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种预制箱梁钢绞线张拉操作平台。
背景技术
在制作预制混凝土箱梁的过程中，需要对预制混凝土箱梁中的预应力锚索进行张拉。在张拉预应力锚索的过程中需要将锚具以及千斤顶安装在预应力锚索的端部，并将千斤顶抵靠在预制混凝土箱梁的端面上。千斤顶通常很重，难以徒手搬运。现有技术中的吊装设备可以便捷地提升千斤顶，但是现有技术中的吊装设备难以将千斤顶以及锚具吊装至准确的位置。
发明内容
本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种预制箱梁钢绞线张拉操作平台，该预制箱梁钢绞线张拉操作平台通过采用纵向轨道以及移动轨道，实现了千斤顶的精确吊装。
本实用新型目的实现由以下技术方案完成：
一种预制箱梁钢绞线张拉操作平台，包括平台框架，所述平台框架顶部的两侧各安装有一根纵向导轨；两个所述纵向导轨之间设置有横向导轨，所述横向导轨的两端均设置有纵向滑轮组件；所述横向导轨两端的所述纵向滑轮组件分别安装在两个所述纵向导轨上；所述横向导轨上安装有横向滑轮组件，所述横向滑轮组件下方悬吊设置有卷扬机；所述平台框架的一侧安装有滑移式防护板。
所述纵向导轨以及所述横向导轨均为工字钢，所述工字钢包括顶板、底板以及连接在所述顶板与所述底板之间的腹板。
所述纵向滑轮组件以及所述横向滑轮组件均包括U型连接板以及两个滑轮，所述纵向滑轮组件的两个所述滑轮分别安装在所述U型连接板的两个侧板内侧；所述U型连接板环绕所述工字钢的所述底板；两个所述滑轮分别位于所述腹板的两侧，并架设所述底板的上表面。
所述横向导轨的端部连接在所述纵向滑轮组件的底部。
所述纵向导轨的上表面与所述平台框架的顶部连接。
所述平台框架的底面铺设有踏步板。
所述平台框架的底部安装有若干个万向轮，所述万向轮设置有刹车锁紧装置。
所述平台框架的底面设置有用于支撑所述滑移式防护板的导向轨道；所述平台框架的中部还设置有两根导向杆，两根所述导向杆分别设置在所述滑移式防护板的正面和背面。
本实用新型的优点是：对预制箱梁端部的多组锚索进行张拉的过程中，仅需调整横向导轨以及横向滑轮组件的位置即可将千斤顶和锚具吊装至不同的位置；这样可以避免在张拉的过程中频繁移动平台框架；此外通过横向导轨以及横向滑轮组件还可以微调锚具的位置，使得锚具更加容易安装至锚索的端部。
附图说明
图1为本实用新型的立面视图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图1中B处的局部放大图；
图4为本实用新型的侧视图；
图5为图4中C处的局部放大图；
图6为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
如图1-6所示，图中标记1-24分别为：平台框架1、纵向导轨2、横向导轨3、纵向滑轮组件4、横向滑轮组件5、卷扬机6、顶板7、底板8、腹板9、U型连接板10、滑轮11、侧板12、顶板13、底板14、腹板15、U型连接板16、滑轮17、侧板18、踏步板19、万向轮20、防护板21、导向轨道22、导向杆23、滚轮24。
实施例：如图1、4、6所示，本实施例具体涉及一种预制箱梁钢绞线张拉操作平台，该操作平台包括一个平台框架1；平台框架1可由钢管、角钢以及钢板焊接制成。平台框架1顶部的两个侧边均设置有纵向导轨2。两根纵向导轨2沿水平方向设置，且相互平行。在两根纵向导轨2之间设置有两根横向导轨3，横向导轨3的两端各设置有一个纵向滑轮组件4。横向导轨3两端的纵向滑轮组件4分别安装在两个纵向导轨2上；横向导轨3可通过纵向滑轮组件4沿纵向导轨2水平横移。在横向导轨3上安装有横向滑轮组件5，横向滑轮组件5可沿横向导轨3滑动，在横向滑轮组件5的下方悬吊设置有卷扬机6，卷扬机6用于吊装千斤顶以及锚具。
如图1、4、5所示，本实施例中，纵向导轨2为工字钢，纵向导轨2包括顶板7、底板8以及腹板9；腹板9连接在顶板7以及底板8之间。纵向滑轮组件4包括U型连接板10以及两个滑轮11。U型连接板10具有两个侧板12，两个滑轮11分别安装在两个侧板12的内侧。两个侧板12之间的距离略大于底板8的宽度。U型连接板10开口向上，环绕纵向导轨2的底板8。两个滑轮11分别位于纵向导轨2的腹板9的两侧，同时滑轮11架设在纵向导轨2的底板8的上表面。
如图1、4、5所示，滑轮11使得纵向滑轮组件4可以沿着纵向导轨2的轴线方向滑动。横向导轨3连接在纵向滑轮组件4的底部，在本实施例中，横向导轨3的端部与U型连接板10的底部固定连接；纵向导轨2的上表面与平台框架1的顶部连接。
如图1、2、5所示，本实施例中，横向导轨3与纵向导轨2类似，二者均为工字钢。横向导轨3包括顶板13、底板14以及腹板15；腹板15连接在顶板13以及底板14之间。
如图1、2、5所示，横向滑轮组件5的结构也和纵向滑轮组件4的结构相同，横向滑轮组件5包括U型连接板16以及两个滑轮17。U型连接板16具有两个侧板18，两个滑轮17分别安装在两个侧板18的内侧。两个侧板18之间的距离略大于底板14的宽度。U型连接板16开口向上，环绕横向导轨3的底板14，两个滑轮11分别位于横向导轨3的腹板15的两侧，同时滑轮17架设在横向导轨3的底板14的上表面；滑轮17使得横向滑轮组件5可以沿着横向导轨3的轴线方向滑动。悬吊在横向滑轮组件5下方的卷扬机6也可以随着横向滑轮组件5一同移动。
如图1、4所示，平台框架1的底面铺设有踏步板19；踏步板19为6mm厚的钢板；踏步板19用于供操作人员站立。平台框架1的底部安装有四个万向轮20，万向轮20设置有刹车锁紧装置。万向轮20可以便于移动平台框架1，以便操作人员搬运预制箱梁钢绞线张拉操作平台；万向轮20可通过刹车锁紧装置进行锁紧，以防止对锚索进行张拉的过程中平台框架1发生位移。
如图1、3、4所示，平台框架1的一侧安装有滑移式防护板21，平台框架1的另一侧用于朝向预制箱梁的端面。滑移式防护板21由钢板和厚木板贴合制成。在平台框架1的底面边缘设置有导向轨道22，滑移式防护板21底部的滚轮24架设在导向轨道22上；滑移式防护板21可沿着导向轨道22移动。在平台框架1的中部还设置有两根平行的导向杆23，两根导向杆23分别贴合在滑移式防护板21的正面和背面，导向杆23可在滑移式防护板21移动的过程中起到限位导向的作用。
本实施例的预制箱梁钢绞线张拉操作平台的使用方法包括以下步骤：
1）推动平台框架1，将其移动至预制箱梁的端面，随后锁紧万向轮20的刹车锁紧装置，以防止平台框架1移动；此时纵向导轨2与预制箱梁的端面平行；横向导轨3与预制箱梁的端面垂直；
2）通过卷扬机6悬吊千斤顶以及锚具，并将千斤顶和锚具安装至锚索的端部；在安装过程中，通过调节横向导轨3以及横向滑轮组件5的位置将锚具和千斤顶移动至预设位置；
3）使用千斤顶以及锚具对锚索进行张拉；在张拉的过程中，移动滑移式防护板21，使其遮挡张拉过程中的千斤顶以及锚具，以防止锚具失效时锚具和千斤顶向外崩落，砸伤路人。
虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。
Claims (8)
1.一种预制箱梁钢绞线张拉操作平台，其特征在于包括平台框架，所述平台框架顶部的两侧各安装有一根纵向导轨；两个所述纵向导轨之间设置有横向导轨，所述横向导轨的两端均设置有纵向滑轮组件；所述横向导轨两端的所述纵向滑轮组件分别安装在两个所述纵向导轨上；所述横向导轨上安装有横向滑轮组件，所述横向滑轮组件下方悬吊设置有卷扬机；所述平台框架的一侧安装有滑移式防护板。
2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁钢绞线张拉操作平台，其特征在于所述纵向导轨以及所述横向导轨均为工字钢，所述工字钢包括顶板、底板以及连接在所述顶板与所述底板之间的腹板。
3.根据权利要求2所述的一种预制箱梁钢绞线张拉操作平台，其特征在于所述纵向滑轮组件以及所述横向滑轮组件均包括U型连接板以及两个滑轮，所述纵向滑轮组件的两个所述滑轮分别安装在所述U型连接板的两个侧板内侧；所述U型连接板环绕所述工字钢的所述底板；两个所述滑轮分别位于所述腹板的两侧，并架设所述底板的上表面。
4. 根据权利要求2所述的一种预制箱梁钢绞线张拉操作平台，其特征在于所述横向导轨的端部连接在所述纵向滑轮组件的底部。
5.根据权利要求2所述的一种预制箱梁钢绞线张拉操作平台，其特征在于
所述纵向导轨的上表面与所述平台框架的顶部连接。
6.根据权利要求1所述的一种预制箱梁钢绞线张拉操作平台，其特征在于所述平台框架的底面铺设有踏步板。
7.根据权利要求1所述的一种预制箱梁钢绞线张拉操作平台，其特征在于所述平台框架的底部安装有若干个万向轮，所述万向轮设置有刹车锁紧装置。
8.根据权利要求1所述的一种预制箱梁钢绞线张拉操作平台，其特征在于所述平台框架的底面设置有用于支撑所述滑移式防护板的导向轨道；所述平台框架的中部还设置有两根导向杆，两根所述导向杆分别设置在所述滑移式防护板的正面和背面。
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Cited By (1)
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| CN110344336A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-10-18 | 中国五冶集团有限公司 | 一种钢绞线张拉预紧组件及桥梁挂篮支架施工方法 |
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