CN113006500B - 全装配式混凝土节点减隔震装置的安全施工安装装置 - Google Patents

Abstract

全装配式混凝土节点减隔震装置的安全施工安装装置，包括支撑架，支撑架的底部有行驶车，支撑架上有升降机构，升降机构底部有第一支撑板，第一支撑板上有倾斜度检测装置，第一支撑板下端有第一圆杆，第一圆杆上有锁紧机构，第一圆杆底面上有第二圆杆，第二圆杆底部有固定块，固定块上方有第二滑套，第二滑套上有第二挡圈，第二挡圈上有第一滑套，第一滑套的外圈上有导向板，导向板下方有第一挡块，第二滑套内有收卷机构，钢绳一端连接在导向板的外侧中间位置，支撑架上有蓄电池。本装置结构简单，使用方便，可对待安装的水平面的平面度进行检测，在安装过程中，钢绳和导向板均能起到导向功能，使得减震支座能更好且更快的安装在下支柱上。

Description

全装配式混凝土节点减隔震装置的安全施工安装装置

技术领域

本发明属于减震支座安装装置领域，具体地说是一种全装配式混凝土节点减隔震装置的安全施工安装装置。

背景技术

很多房屋为了满足减震要求，会在混凝土支柱位置加装减震支座，以满足减震要求；目前减震支座一般通过简单的吊装装置并结合人工进行安装，在安装过程中，需要人工对减震支座的待安装的水平面的平面度进行检测，同时也需要对固定孔的垂直度进行检测，在安装过程中，减震支座很容易压到安装工人的手，造成安装工人受伤，同时没有专用的导向装置，减震支座的安装需要消耗更多的时间，安装工人的劳动强度大。

发明内容

本发明提供一种全装配式混凝土节点减隔震装置的安全施工安装装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

全装配式混凝土节点减隔震装置的安全施工安装装置，包括支撑架，所述支撑架的底部安装有行驶车，支撑架顶部安装有升降机构，升降机构底部连接有第一支撑板，第一支撑板上方设置有倾斜度检测装置，倾斜度检测装置能用于检测第一支撑板的倾斜度，第一支撑板下端竖直固定有多根第一圆杆，第一圆杆上安装有锁紧机构，第一圆杆底面上竖直固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部竖直固定有第二圆杆，第二圆杆的底部固定有固定块，第二圆杆的外圈上固定块上方滑动连接有第二滑套，第二圆杆的外圈上固定块和第二滑套之间连接固定有第二弹簧，第二圆杆的外圈上第二滑套上方固定有第二挡圈，第二圆杆的外圈上第二挡圈上方滑动连接有第一滑套，第二圆杆的外圈上第一滑套上方固定有第一挡圈，第二圆杆的外圈上第一滑套和第一挡圈之间连接固定有第一弹簧，第一滑套的外圈上以第二圆杆的轴线为原点圆形阵列有多块导向板，导向板的底部通过铰链机构和扭簧连接在第一滑套的外圈上，导向板的顶部靠近外边缘一侧设置为向下延伸的斜面，第一滑套的外圈上导向板下方固定有第一挡块，第二滑套内设置有收卷机构，钢绳一端连接在导向板的外侧中间位置，钢绳另一端固定在收卷机构上，收卷机构、钢绳和导向板的数量相等且一一对应，第二滑套顶面等距连接有多根第二拉绳的一端，多根第二拉绳的另一端分别穿过第二挡圈、第一滑套和第一挡圈并连接固定在电动伸缩杆的活动部上，在第二弹簧的作用下第二拉绳处于拉直状态，支撑架上安装有蓄电池，蓄电池能对升降机构、收卷机构、行驶车和电动伸缩杆进行供电。

如上所述的全装配式混凝土节点减隔震装置的安全施工安装装置，所述的升降机构包括安装架、第一转轴、第一电机和第一拉绳，支撑架的顶部中间位置安装有安装架，安装架呈n型，安装架的中部横向穿插有第一转轴，第一转轴和安装架采用轴承连接，第一转轴右端从安装架内向外伸出，支撑架上对应第一转轴向外伸出一端安装有第一电机，第一电机为伺服电机，第一电机通过齿轮机构驱动第一转轴转动，支撑架顶面对应安装架内侧位置开设有第一通孔，第一拉绳一端缠绕固定在第一转轴的外圈上，第一拉绳另一端通过第一通孔从安装架内伸出并固定在第一支撑板的顶面中部，蓄电池能对第一电机进行供电。

如上所述的全装配式混凝土节点减隔震装置的安全施工安装装置，所述的倾斜度检测装置包括多个弹性伸缩杆，支撑架的内侧面中部对应第一支撑板正上方位置竖直等距固定有多根弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的固定部固定在支撑架的内顶面上，弹性伸缩杆的活动部竖直朝下并紧贴在第一支撑板的顶面上，弹性伸缩杆的活动部上沿其长度方向设置有刻度线，弹性伸缩杆的活动部底部设置为半球形。

如上所述的全装配式混凝土节点减隔震装置的安全施工安装装置，所述的锁紧机构包括螺杆、垫块和旋转块，第一圆杆的中部横向开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设置有螺杆，螺杆朝外一侧固定有垫块，垫块呈圆台形，垫块的小端直径与螺杆的小径相等且同轴，垫块朝外一侧固定有旋转块。

如上所述的全装配式混凝土节点减隔震装置的安全施工安装装置，所述的收卷机构包括第二电机，第二滑套内开设有多个矩形槽，矩形槽的开设位置和导向板对应，矩形槽的开设数量和导向板的数量相等且一一对应，矩形槽内安装有第二电机，第二电机为伺服电机，第二滑套上对应矩形槽位置开设有第二通孔，钢绳一端连接在导向板的外侧中间位置，钢绳另一端缠绕固定在第二电机的输出轴上，蓄电池能对第二电机进行供电。

如上所述的全装配式混凝土节点减隔震装置的安全施工安装装置，所述的导向板的外侧面固定有摩擦片，摩擦片的外壁顶部等距设置有多个圆形凸起。

本发明的优点是：安装工人手中拿有控制器，控制器能对本发明上的行驶车、电动伸缩杆、升降机构、收卷机构等部件进行控制；本发明用于吊装减震支座，减震支座由上安装板、下安装板和减震机构组成；首先在地面上通过混凝土修建下支柱，下支柱内竖向预埋锚筋套筒组件，锚筋套筒组件内开设有第二螺纹孔，当需要在下支柱上安装减震支座时，首先操控控制器并通过行驶车将支撑架开动至待安装的减震支架旁，通过操控升降机构，使得第一安装板下降，直至第一安装板贴放在待安装的减震支座的上安装板上，将第一安装板下端的第一圆杆伸入上安装板的第一圆孔内，第二圆杆伸入下安装板上的第一圆孔内，通过锁紧机构将减震支座固定在第一安装板上，启动升降机构，升降机构带动第一支撑板和待安装的减震支座向上运动，启动行驶车，行驶车带动第一支撑板和待安装的减震支座向下支柱方向运动，直至待安装的减震支座运动到下支柱的正上方，电动伸缩杆伸长，第二圆杆及其上方的零部件向下运动，启动收卷机构，收卷机构将钢绳收紧，导向板向开花一样向外张开，启动升降机构，第一支撑板和减震支座下降，将第一支撑板上的第二圆杆插入对应的第二螺纹孔内，第一滑套和第二滑套在第二圆杆上向上滑动，此时，钢绳可用于导向，使得第二圆杆和减震支座能更准确的向下滑动，直至导向板外侧面上的摩擦片斜向贴合在第二螺纹孔的顶部内壁上，摩擦片上的圆形凸起能有效防止导向板完全滑入第二螺纹孔内，此时，导向板可用于导向，使得第二圆杆和减震支座能更准确的向下滑动，待第二圆杆底部的固定块向下伸入到第二螺纹孔的一定深度，此时，第一弹簧被压缩至极限，启动收卷机构，钢绳被收卷机构放松，钢绳处于松弛状态，在升降机构的作用下，减震支座和第二圆杆继续向下滑动，直至导向板收拢形成一个圆柱形并卡在第二螺纹孔的顶部内壁位置，在第二圆杆向下滑动的过程中，在第二弹簧的作用下，第二拉绳处于拉直状态，当第二圆杆下降的过程中，如果因为第二螺纹孔的垂直度不合格，第二滑套将在处于某一位置处卡住，第二滑套会相对第二圆杆向上滑动，此时，第二拉绳会处于松弛状态，则证明该下支柱上的第二螺纹孔的垂直度检测不合格，如果不合格，则将下支柱内的锚筋套筒组件取出并重新安装并浇注；如果第二拉绳一直处于拉紧状态，则启动电动伸缩杆，电动伸缩杆缩短，启动升降机构，该安装的减震机构向下滑动，导向板保持不动，一直卡在第二螺纹孔的顶部内壁上，能使得第二圆杆和减震支座更准确的下滑，由于导向板的顶部设置有斜面，在减震支座下滑的过程中，减震支座能通过导向板的顶部斜面滑落到下支柱的顶面上，导向板能使得下安装板上的第一圆孔与对应的第二螺纹孔同轴，当减震支座底面贴合在下支柱的顶面上时，由于第一支撑板的底面和减震支座上的上安装板顶面贴合，则可通过倾斜度检测装置检测减震支座的倾斜度，最后，操作人员通过螺栓将减震支座固定安装在下支柱即可；全装配式混凝土节点减隔震装置的安全施工安装装置，结构简单，使用方便，可对待安装的水平面的平面度进行检测，同时能检测待安装孔即第二螺纹孔的垂直度，在安装过程中，钢绳和导向板均能起到导向功能，使得减震支座能更好且更快的安装在下支柱上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；图2为图1的Ⅰ部位的局部放大示意图；图3为图1的Ⅱ部位的局部放大示意图；图4为图3的Ⅲ部位的局部放大示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

全装配式混凝土节点减隔震装置的安全施工安装装置，如图所示，包括支撑架1，所述支撑架1的底部安装有行驶车2，支撑架1顶部安装有升降机构，升降机构底部连接有第一支撑板3，第一支撑板3上方设置有倾斜度检测装置，倾斜度检测装置能用于检测第一支撑板3的倾斜度，第一支撑板3下端竖直固定有多根第一圆杆4，第一圆杆4上安装有锁紧机构，第一圆杆4底面上竖直固定有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的底部竖直固定有第二圆杆6，第二圆杆6的底部固定有固定块7，第二圆杆6的外圈上固定块7上方滑动连接有第二滑套8，第二圆杆6的外圈上固定块7和第二滑套8之间连接固定有第二弹簧9，第二圆杆6的外圈上第二滑套8上方固定有第二挡圈10，第二圆杆6的外圈上第二挡圈10上方滑动连接有第一滑套11，第二圆杆6的外圈上第一滑套11上方固定有第一挡圈12，第二圆杆6的外圈上第一滑套11和第一挡圈12之间连接固定有第一弹簧13，第一滑套11的外圈上以第二圆杆6的轴线为原点圆形阵列有多块导向板14，导向板14的底部通过铰链机构和扭簧连接在第一滑套11的外圈上，导向板14的顶部靠近外边缘一侧设置为向下延伸的斜面，第一滑套11的外圈上导向板14下方固定有第一挡块15，第二滑套8内设置有收卷机构，钢绳16一端连接在导向板14的外侧中间位置，钢绳16另一端固定在收卷机构上，收卷机构、钢绳16和导向板14的数量相等且一一对应，第二滑套8顶面等距连接有多根第二拉绳37的一端，多根第二拉绳37的另一端分别穿过第二挡圈10、第一滑套11和第一挡圈12并连接固定在电动伸缩杆5的活动部上，在第二弹簧9的作用下第二拉绳37处于拉直状态，支撑架1上安装有蓄电池17，蓄电池17能对升降机构、收卷机构、行驶车2和电动伸缩杆5进行供电。安装工人手中拿有控制器，控制器能对本发明上的行驶车2、电动伸缩杆5、升降机构、收卷机构等部件进行控制；本发明用于吊装减震支座，减震支座由上安装板28、下安装板29和减震机构30组成；首先在地面上通过混凝土修建下支柱35，下支柱35内竖向预埋锚筋套筒组件，锚筋套筒组件内开设有第二螺纹孔36，当需要在下支柱35上安装减震支座时，首先操控控制器并通过行驶车2将支撑架1开动至待安装的减震支架旁，通过操控升降机构，使得第一安装板3下降，直至第一安装板3贴放在待安装的减震支座的上安装板28上，将第一安装板3下端的第一圆杆4伸入上安装板28的第一圆孔31内，第二圆杆6伸入下安装板29上的第一圆孔31内，通过锁紧机构将减震支座固定在第一安装板3上，启动升降机构，升降机构带动第一支撑板3和待安装的减震支座向上运动，启动行驶车2，行驶车2带动第一支撑板3和待安装的减震支座向下支柱35方向运动，直至待安装的减震支座运动到下支柱35的正上方，电动伸缩杆5伸长，第二圆杆6及其上方的零部件向下运动，启动收卷机构，收卷机构将钢绳16收紧，导向板14向开花一样向外张开，启动升降机构，第一支撑板3和减震支座下降，将第一支撑板3上的第二圆杆6插入对应的第二螺纹孔36内，第一滑套11和第二滑套8在第二圆杆6上向上滑动，此时，钢绳16可用于导向，使得第二圆杆6和减震支座能更准确的向下滑动，直至导向板14外侧面上的摩擦片斜向贴合在第二螺纹孔36的顶部内壁上，摩擦片上的圆形凸起能有效防止导向板14完全滑入第二螺纹孔36内，此时，导向板14可用于导向，使得第二圆杆6和减震支座能更准确的向下滑动，待第二圆杆6底部的固定块7向下伸入到第二螺纹孔36的一定深度，此时，第一弹簧13被压缩至极限，启动收卷机构，钢绳16被收卷机构放松，钢绳16处于松弛状态，在升降机构的作用下，减震支座和第二圆杆6继续向下滑动，直至导向板14收拢形成一个圆柱形并卡在第二螺纹孔36的顶部内壁位置，在第二圆杆6向下滑动的过程中，在第二弹簧9的作用下，第二拉绳37处于拉直状态，当第二圆杆6下降的过程中，如果因为第二螺纹孔36的垂直度不合格，第二滑套8将在处于某一位置处卡住，第二滑套8会相对第二圆杆6向上滑动，此时，第二拉绳37会处于松弛状态，则证明该下支柱35上的第二螺纹孔36的垂直度检测不合格，如果不合格，则将下支柱35内的锚筋套筒组件取出并重新安装并浇注；如果第二拉绳37一直处于拉紧状态，则启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5缩短，启动升降机构，该安装的减震机构向下滑动，导向板14保持不动，一直卡在第二螺纹孔36的顶部内壁上，能使得第二圆杆6和减震支座更准确的下滑，由于导向板14的顶部设置有斜面，在减震支座下滑的过程中，减震支座能通过导向板14的顶部斜面滑落到下支柱35的顶面上，导向板14能使得下安装板29上的第一圆孔31与对应的第二螺纹孔36同轴，当减震支座底面贴合在下支柱35的顶面上时，由于第一支撑板3的底面和减震支座上的上安装板28顶面贴合，则可通过倾斜度检测装置检测减震支座的倾斜度，最后，操作人员通过螺栓将减震支座固定安装在下支柱35即可；全装配式混凝土节点减隔震装置的安全施工安装装置，结构简单，使用方便，可对待安装的水平面的平面度进行检测，同时能检测待安装孔即第二螺纹孔的垂直度，在安装过程中，钢绳和导向板均能起到导向功能，使得减震支座能更好且更快的安装在下支柱上。

具体而言，如图所示，本实施例所述的升降机构包括安装架18、第一转轴19、第一电机20和第一拉绳21，支撑架1的顶部中间位置安装有安装架18，安装架18呈n型，安装架18的中部横向穿插有第一转轴19，第一转轴19和安装架18采用轴承连接，第一转轴19右端从安装架18内向外伸出，支撑架1上对应第一转轴19向外伸出一端安装有第一电机20，第一电机20为伺服电机，第一电机20通过齿轮机构驱动第一转轴19转动，支撑架1顶面对应安装架18内侧位置开设有第一通孔22，第一拉绳21一端缠绕固定在第一转轴19的外圈上，第一拉绳21另一端通过第一通孔22从安装架18内伸出并固定在第一支撑板3的顶面中部，蓄电池17能对第一电机20进行供电。当需要使用升降机构带动第一支撑板3向上升时，启动第一电机20，第一电机20正转并通过齿轮机构带动第一转轴19转动，第一拉绳21持续缠绕在第一转轴19的外圈上，第一拉绳21拖动第一支撑板3向上升；当需要使用升降机构带动第一支撑板3下降时，反向操作即可；升降机构，结构简单，操作方便。

具体的，如图所示，本实施例所述的倾斜度检测装置包括多个弹性伸缩杆23，支撑架1的内侧面中部对应第一支撑板3正上方位置竖直等距固定有多根弹性伸缩杆23，弹性伸缩杆23的固定部固定在支撑架1的内顶面上，弹性伸缩杆23的活动部竖直朝下并紧贴在第一支撑板3的顶面上，弹性伸缩杆23的活动部上沿其长度方向设置有刻度线，弹性伸缩杆23的活动部底部设置为半球形。多根弹性伸缩杆23的等距排布，能使得升降机构的升降更加平稳，同时由于弹性伸缩杆23的活动部上设置有刻度线，当第一支撑板3倾斜时，对应一侧的弹性伸缩杆23的活动部也会同步伸长，可通过刻度线查看每根弹性伸缩杆23的伸长量，进而方便操作人员测量第一支撑板3的倾斜度。

进一步的，如图所示，本实施例所述的锁紧机构包括螺杆24、垫块25和旋转块26，第一圆杆4的中部横向开设有第一螺纹孔27，第一螺纹孔27内设置有螺杆24，螺杆24朝外一侧固定有垫块25，垫块25呈圆台形，垫块25的小端直径与螺杆24的小径相等且同轴，垫块25朝外一侧固定有旋转块26。本发明用于吊装减震支座，减震支座由上安装板28、下安装板29和减震机构30组成，上安装板28和下安装板29上均等距开设有多个第一圆孔31，第一圆杆4伸入上安装板28的第一圆孔31内，第二圆杆6伸入下安装板29上的第一圆孔31内，锁紧机构可将减震支座锁紧在第一支撑板3上，当需要通过锁紧机构将减震支座锁紧在第一支撑板3上时，通过旋转块26将螺杆24旋入对应的第一螺纹孔27内，在旋入螺杆24的过程中，呈圆台形的垫块25将推动上减震支座上的上安装板28向第一支撑板3方向贴拢，直至上安装板28紧贴在第一支撑板3上。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的收卷机构包括第二电机32，第二滑套8内开设有多个矩形槽33，矩形槽33的开设位置和导向板14对应，矩形槽33的开设数量和导向板14的数量相等且一一对应，矩形槽33内安装有第二电机32，第二电机32为伺服电机，第二滑套8上对应矩形槽33位置开设有第二通孔34，钢绳16一端连接在导向板14的外侧中间位置，钢绳16另一端缠绕固定在第二电机32的输出轴上，蓄电池17能对第二电机32进行供电。当需要通过收卷机构将钢绳16收紧时，启动第二电机32，第二电机32的输出轴转动，钢绳16持续缠绕在第二电机32的输出轴上，钢绳16被收紧；当需要通过收卷机构将钢绳16放松时，反向操作即可；收卷机构，结构简单，操作方便。

更进一步的，摩擦片表面的摩擦力比较大，本实施例所述的导向板14的外侧面固定有摩擦片，摩擦片的外壁顶部等距设置有多个圆形凸起。摩擦片能用于增加导向板14与其接触物品的摩擦力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.全装配式混凝土节点减隔震装置的安全施工安装装置，其特征在于：包括支撑架（1），所述支撑架（1）的底部安装有行驶车（2），支撑架（1）顶部安装有升降机构，升降机构底部连接有第一支撑板（3），第一支撑板（3）上方设置有倾斜度检测装置，倾斜度检测装置能用于检测第一支撑板（3）的倾斜度，第一支撑板（3）下端竖直固定有多根第一圆杆（4），第一圆杆（4）上安装有锁紧机构，第一圆杆（4）底面上竖直固定有电动伸缩杆（5），电动伸缩杆（5）的底部竖直固定有第二圆杆（6），第二圆杆（6）的底部固定有固定块（7），第二圆杆（6）的外圈上固定块（7）上方滑动连接有第二滑套（8），第二圆杆（6）的外圈上固定块（7）和第二滑套（8）之间连接固定有第二弹簧（9），第二圆杆（6）的外圈上第二滑套（8）上方固定有第二挡圈（10），第二圆杆（6）的外圈上第二挡圈（10）上方滑动连接有第一滑套（11），第二圆杆（6）的外圈上第一滑套（11）上方固定有第一挡圈（12），第二圆杆（6）的外圈上第一滑套（11）和第一挡圈（12）之间连接固定有第一弹簧（13），第一滑套（11）的外圈上以第二圆杆（6）的轴线为原点圆形阵列有多块导向板（14），导向板（14）的底部通过铰链机构和扭簧连接在第一滑套（11）的外圈上，导向板（14）的顶部靠近外边缘一侧设置为向下延伸的斜面，第一滑套（11）的外圈上导向板（14）下方固定有第一挡块（15），第二滑套（8）内设置有收卷机构，钢绳（16）一端连接在导向板（14）的外侧中间位置，钢绳（16）另一端固定在收卷机构上，收卷机构、钢绳（16）和导向板（14）的数量相等且一一对应，第二滑套（8）顶面等距连接有多根第二拉绳（37）的一端，多根第二拉绳（37）的另一端分别穿过第二挡圈（10）、第一滑套（11）和第一挡圈（12）并连接固定在电动伸缩杆（5）的活动部上，在第二弹簧（9）的作用下第二拉绳（37）处于拉直状态，支撑架（1）上安装有蓄电池（17），蓄电池（17）能对升降机构、收卷机构、行驶车（2）和电动伸缩杆（5）进行供电；

所述的倾斜度检测装置包括多个弹性伸缩杆（23），支撑架（1）的内侧面中部对应第一支撑板（3）正上方位置竖直等距固定有多根弹性伸缩杆（23），弹性伸缩杆（23）的固定部固定在支撑架（1）的内顶面上，弹性伸缩杆（23）的活动部竖直朝下并紧贴在第一支撑板（3）的顶面上，弹性伸缩杆（23）的活动部上沿其长度方向设置有刻度线，弹性伸缩杆（23）的活动部底部设置为半球形；

所述的锁紧机构包括螺杆（24）、垫块（25）和旋转块（26），第一圆杆（4）的中部横向开设有第一螺纹孔（27），第一螺纹孔（27）内设置有螺杆（24），螺杆（24）朝外一侧固定有垫块（25），垫块（25）呈圆台形，垫块（25）的小端直径与螺杆（24）的小径相等且同轴，垫块（25）朝外一侧固定有旋转块（26）；

所述的导向板（14）的外侧面固定有摩擦片，摩擦片的外壁顶部等距设置有多个圆形凸起。

2.根据权利要求1所述的全装配式混凝土节点减隔震装置的安全施工安装装置，其特征在于：所述的升降机构包括安装架（18）、第一转轴（19）、第一电机（20）和第一拉绳（21），支撑架（1）的顶部中间位置安装有安装架（18），安装架（18）呈n型，安装架（18）的中部横向穿插有第一转轴（19），第一转轴（19）和安装架（18）采用轴承连接，第一转轴（19）右端从安装架（18）内向外伸出，支撑架（1）上对应第一转轴（19）向外伸出一端安装有第一电机（20），第一电机（20）为伺服电机，第一电机（20）通过齿轮机构驱动第一转轴（19）转动，支撑架（1）顶面对应安装架（18）内侧位置开设有第一通孔（22），第一拉绳（21）一端缠绕固定在第一转轴（19）的外圈上，第一拉绳（21）另一端通过第一通孔（22）从安装架（18）内伸出并固定在第一支撑板（3）的顶面中部，蓄电池（17）能对第一电机（20）进行供电。

3.根据权利要求1所述的全装配式混凝土节点减隔震装置的安全施工安装装置，其特征在于：所述的收卷机构包括第二电机（32），第二滑套（8）内开设有多个矩形槽（33），矩形槽（33）的开设位置和导向板（14）对应，矩形槽（33）的开设数量和导向板（14）的数量相等且一一对应，矩形槽（33）内安装有第二电机（32），第二电机（32）为伺服电机，第二滑套（8）上对应矩形槽（33）位置开设有第二通孔（34），钢绳（16）一端连接在导向板（14）的外侧中间位置，钢绳（16）另一端缠绕固定在第二电机（32）的输出轴上，蓄电池（17）能对第二电机（32）进行供电。

Images