CN201704035U - 大型煤气柜柜顶提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大型煤气柜的安装设备，提供了一种大型煤气柜柜顶提升装置，包括沿煤气柜圆周布置的提升单元，各提升单元通过固定支架(3)固定于对应煤气柜柜壁顶端；所述提升单元包括工作孔轴向沿铅锤方向布置的松卡式液压千斤顶，设置有从对应千斤顶工作孔中穿过并与千斤顶相配合的钢绞线(1)，所述每套提升单元均包括两个松卡式液压千斤顶，且两个千斤顶同液压系统的油路连接方向相反。通过两个千斤顶的交替提升，能进一步提高提升速度、施工效率，且避免了惯性冲击，安全性更好。适用于各类煤气柜柜顶安装。

Description

大型煤气柜柜顶提升装置

技术领域

本实用新型涉及大型煤气柜的安装设备，尤其是涉及一种大型煤气柜柜顶提升装置。

背景技术

大型煤气柜柜顶的安装方法有多种，如倒链提升法，气体浮升法，满堂架柜顶拼装法，手摇卷扬加配重的提升方法等。目前，最常用的提升法为手摇卷扬加配重提升法，如图1所示，即在柜顶四周的环形板上焊接吊耳，通过钢丝绳将吊耳和卷扬、配重之间连接起来。首先将煤气柜柜顶的大部分重量用配重进行平衡，然后将提升端的卷扬和中间的滑轮组用钢丝绳连接到柜顶四周的吊耳上，人工手摇卷扬通过钢丝绳将柜顶逐步提升。此种方法技术虽然已经成熟应用，但是此种方法有很多弊端，主要表现在以下几个方面：

一、提升成本高

煤气柜柜顶体积大，质量大，提升高度高，提升困难。光靠人工手摇动力无法提升，所以需要大量配重来平衡柜顶的重量，剩余部分的重量通过滑轮组省力后，通过卷扬人工手摇提升。整个提升过程需要大量的配重、滑轮组、卷扬机及钢丝绳，需要近百人协作完成操作及中间环节的检查，耗费大量的人力物力。

二、提升速度慢

由于煤气柜柜顶的提升高度高，通过滑轮组省力后，卷扬及配重末端提升距离成倍增加，无法一次性缠绕几百米的钢丝绳。提升一定高度后需要将柜顶中间固定，重新调整配重及卷扬钢丝绳的长度，根据提升系统的设置及所使用的卷扬规格一般需要中间调整3～4次，而且手摇速度较慢，由于人为因素各个提升点的提升力和提升速度的不同，导致提升过程中容易出现柜顶倾斜卡阻等现象，整个提升过大约需要3～4天。

三、提升安全隐患大

由于整个提升过程需要大量的辅助设施，提升动力、速度，柜顶的平衡及中间固定调整全部由操作人员来控制和检查，任何一个环节出现问题都会影响提升质量，甚至发生危险事故，近百人的协作，指挥难度相当大，危险因素众多，安全方面需要做大量的措施，并派人专职监护。

为了解决上述问题，本申请人曾申请了申请号为201010113459.4、发明名称为大型煤气柜柜顶提升装置的发明申请，该装置包括沿煤气柜圆周均布的若干提升单元，各提升单元通过固定支架固定于对应煤气柜立柱顶端；所述提升单元由一个松卡式液压千斤顶和一个锁紧器构成；设置有成套的钢绞线和连接件，所述千斤顶的工作孔轴向为铅锤方向，所述钢绞线从对应提升单元的千斤顶工作孔穿过并与对应连接件固定连接，从而通过连接件形成与待提升柜顶的连接。通过该装置提升时，锁紧器处于松卡状态，千斤顶卡头锁紧钢绞线，千斤顶动作带动钢绞线提升一个行程单位；回程时锁紧器锁紧钢绞线承受柜顶重量，千斤顶卡头松卡、活塞杆回程复位，并循环上述步骤直至提升到位。

由于用液压动力代替人工动力，改善了工作条件，节省了劳动力，降低了劳动强度；不需要配重系统，也节省了大量的滑轮组，提升动力系统由地面改到柜顶平台，节省了近万米的连接用钢丝绳，同时装置的安装大为简化；提升过程中只需要几个人巡视检查提升过程中的异常情况即可，节约了大量的人力物力；整个柜顶提升过程中不存在中间调整环节，整个提升过程由原来的4天加快至7～8小时；提升同步性好，柜顶提升不会径向偏移和轴向转动，提升平稳受力均匀，柜顶不变形，保证了柜顶的质量和安装精度。

但上述装置提升过程中，每提升一次都需要柜顶悬停一次，并由自动锁紧器锁紧钢绞线来承受柜顶的重量，待液压千斤顶回程到位后，再进行下一次提升。煤气柜柜顶近300吨，其惯性很大，柜顶提升时不停的提升、悬停，所需改变其速度的外力很大，增加了提升装置、煤气柜立柱、钢绞线的负荷，存在由于支撑结构、钢绞线损坏导致的安全隐患。为了避免速度转换时的惯性冲击过大，极大的限制了提升速度的进一步提升。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能进一步提高提升速度、施工效率，且安全性更好的大型煤气柜柜顶提升装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：大型煤气柜柜顶提升装置，包括沿煤气柜圆周布置的提升单元，各提升单元通过固定支架固定于对应煤气柜柜壁顶端；所述提升单元包括工作孔轴向沿铅锤方向布置的松卡式液压千斤顶，设置有从对应千斤顶工作孔中穿过并与千斤顶相配合的钢绞线，所述每套提升单元均包括两个松卡式液压千斤顶，且两个千斤顶同液压系统的油路连接方向相反。

本实用新型的有益效果是：提升时，其中一个千斤顶锁紧钢绞线带动柜顶提升，另一个千斤顶由于油路连接相反，不动作；提升一个行程后，供油系统换向阀动作换向，原来提升的千斤顶回程，同时原来不动作的千斤顶锁紧钢绞线进行提升；如此反复，直至提升到顶。由于千斤顶有杆腔比无杆腔体积小，所以千斤顶的回程速度比千斤顶行程工作时速度快，从而保证了两个千斤顶的交替配合，当一个千斤顶提升一个行程时，另一个千斤顶已经回程到位准备提升。由于两个千斤顶交替对柜顶进行提升；而在两个千斤顶短暂的交替间隔时间内，也即液压系统的换向延迟时间内，柜顶在其惯性作用下继续上升。因此柜顶的提升速度接近为匀速，惯性冲击小，极大的减小了动载荷，使提升装置、煤气柜立柱各受力点受力更合理，进一步增加了提升法的安全性。与原来申请的装置相比，由于并不存在由于速度转换而造成的冲击，因此本装置在提升时，不仅不会限制提升速度，反而希望提升速度尽量的大，以保证在两千斤顶的交替间隔时间内柜顶依靠惯性继续上升，因此能进一步提高提升速度。提升速度的提高，且消除了柜顶的悬停时间，因此施工效率至少加快一倍。

为了进一步的保证液压系统的可控性、提升装置的安全性，减小换向延迟，作为一种优选方案，所述千斤顶的液压系统采用电磁换向阀。

为了方便可能出现的千斤顶维护、柜顶调整的操作，并进一步增强安全性，设置有与钢绞线相配合且数量一致的锁紧器，所述锁紧器固定在固定支架上。

作为一种优选方案，所述锁紧器是机械式自动锁紧器。

两个千斤顶可以左右错开安装，但此时为了保证固定支架的受力平衡，就需要在与每一个千斤顶对应的位置设置支撑支柱；且此时钢绞线、锁紧器的数量均与千斤顶数量一致而不是与提升单元数量一致。因此，作为一种优选方案，所述两个松卡式液压千斤顶为上下同轴安装的上千斤顶和下千斤顶，所述锁紧器与两个千斤顶同轴安装；所述钢绞线与提升单元数量一致。

进一步的，所述固定支架包括支柱、相互平行的上固定板、中固定板、下固定板；所述上固定板、中固定板、下固定板的两端，其中一端均固定在支柱上部的同一侧，另一端均为自由端；所述上固定板、中固定板、下固定板上分别设置有容钢绞线穿过的通孔。

进一步的，所述上固定板、中固定板、下固定板的自由端通过纵板连接。

进一步的，所述上固定板、中固定板、下固定板同支柱之间分别设置有纵向加强筋板。

进一步的，所述每个固定支架上均左右对称的固定有两套提升单元。

附图说明

图1是实用新型的布置示意图；

图2是实用新型固定支架的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的大型煤气柜柜顶提升装置，包括沿煤气柜圆周布置的提升单元，各提升单元通过固定支架3固定于对应煤气柜柜壁顶端；所述提升单元包括工作孔轴向沿铅锤方向布置的松卡式液压千斤顶，设置有从对应千斤顶工作孔中穿过并与千斤顶相配合的钢绞线1，所述每套提升单元均包括两个松卡式液压千斤顶，且两个千斤顶同液压系统的油路连接方向相反。

最好的，为了保证良好的受力支撑，最好的，提升单元通过固定支架3安装于煤气柜立柱6顶部。提升装置的提升点沿煤气柜圆周均布，根据实际的情况，每一个提升点可以通过固定之间设置一套或多套提升单元。

具体的，提升前，各提升单元分别通过固定支架3安装于煤气柜立柱6顶部；钢绞线1穿过对应千斤顶工作孔，然后通过锚具2将钢绞线1底部与柜顶7固定连接。当然钢绞线1也可以通过吊耳等其他连接结构与柜顶7柜顶连接。

柜顶提升时，其中一个千斤顶锁紧钢绞线1带动柜顶7提升，另一个千斤顶由于油路连接相反，不动作；提升一个行程后，供油系统换向阀动作换向，原来提升的千斤顶回程，同时原来不动作的千斤顶锁紧钢绞线1进行提升；如此反复，直至提升到顶。由于千斤顶有杆腔比无杆腔体积小，所以千斤顶的回程速度比千斤顶行程工作时速度快，从而保证了两个千斤顶的交替配合，当一个千斤顶提升一个行程时，另一个千斤顶已经回程到位准备提升。由于两个千斤顶交替对柜顶7进行提升；而在两个千斤顶短暂的交替间隔时间内，也即液压系统的换向延迟时间内，柜顶7在其惯性作用下继续上升。因此柜7顶的提升速度接近为匀速，惯性冲击小，极大的减小了动载荷，使提升装置、煤气柜立柱6各受力点受力更合理，进一步增加了提升法的安全性。与原来申请的装置相比，由于并不存在由于速度转换而造成的冲击，因此本装置在提升时，不仅不会限制提升速度，反而希望提升速度尽量的大，以保证在两千斤顶的交替间隔时间内柜顶依靠惯性继续上升，因此能进一步提高提升速度。提升速度的提高，且消除了柜顶的悬停时间，因此施工效率至少加快一倍。

本装置的液压系统换向阀可以是任意的能实现自动控制的换向阀，如液动换向阀、电液换向阀等，但出于减小换向延迟、提高提升装置的安全性的考虑，所述千斤顶的液压系统采用电磁换向阀。同时，电磁换向阀可控性更好，容许的换向频率更高，同样更有利于本装置的实施。

上述的千斤顶可以选择设置有仅容许钢绞线1单向通过的自持机构的型号，但为了方便可能出现的千斤顶维护和更换操作、柜顶调整的操作，设置有与钢绞线1相配合且数量一致的锁紧器5，所述锁紧器固定在固定支架3上。独立的锁紧器5动作迅速，机构部件少，可靠性、稳定性好，因此能进一步增强装置的安全性。与在先申请中的锁紧器不同，本装置中锁紧器5的目的在于液压系统或千斤顶出现故障时，通过锁紧器5锁紧钢绞线1承受柜顶7的重量，来进行系统的维护，提升过程中，不参与动作。

上述锁紧器5可以采用电动锁紧器、也可以采用液压锁紧器，并通过手动或自动控制系统控制其工作。但为了进一步保证装置的安全性，所述锁紧器5是机械式自动锁紧器。机械式自动锁紧器只容许钢绞线1在其工作孔内单向移动，无需控制，当钢绞线1反向下滑时自动抓紧，因此结构简单、灵敏度高、安全可靠，同时简化了装置和控制。

两个千斤顶可以左右错开安装，但由于两个千斤顶的负载时间相互错开，因此为了保证固定支架3的受力平衡，就需要在与每一个千斤顶对应的位置设置支撑支柱；且此时每一个千斤顶均需要配置一根钢绞线1和一个锁紧器5。因此，最好的，所述两个松卡式液压千斤顶为上下同轴安装的上千斤顶41和下千斤顶42，所述锁紧器5与两个千斤顶同轴安装；所述钢绞线1与提升单元数量一致。与左右错开的安设置方式相比，上下同轴布置固定支架3仅需一个支柱支撑，钢绞线1、锁紧器5的设置数量减少一半。

为了方便锁紧器5、提升单元的固定和安装，所述固定支架3包括支柱34、相互平行的上固定板31、中固定板32、下固定板33；所述上固定板31、中固定板32、下固定板33的两端，其中一端均固定在支柱2上部的同一侧，另一端均为自由端；所述上固定板31、中固定板32、下固定板33上分别设置有容钢绞线1穿过的通孔。

上固定板31、中固定板32、下固定板33能够分别用于固定千斤顶和锁紧器5，钢绞线1穿过千斤顶、锁紧器5工作孔后分别由通孔穿出；上固定板31、中固定板32、下固定板33自由端沿支柱34轴向前伸，能够保证固定在其上的千斤顶、锁紧器5同固定在柜顶7上的锚具2处于同一铅垂方向，保证了柜顶7周边与柜体的间距，避免提升过程的碰撞，保证提升的平稳。同时，支柱34能够更好的适应由于钢绞线1垂直受力形成的弯矩。

锁紧器5可以设置在上千斤顶41上方、下千斤顶42下方、上千斤顶41和下千斤顶42之间，但最好的，所述锁紧器5设置在下固定板33即下千斤顶42下方。由于千斤顶4包括活动部件活塞杆，因此锁紧器5设置在下固定板33能节省安装空间，降低上固定板31、中固定板32的高度，从而降低固定支架3受力点，减小固定支架3所受弯矩更小，提高安全性。

进一步的，为了避免固定支架3变形，所述上固定板31、中固定板32、下固定板33的自由端通过纵板35连接。从而通过支柱34、上固定板31、下固定板33、纵板35构成矩形框架结构。

为了进一步提高上固定板31、中固定板32、下固定板33的抗弯能力，所述上固定板31、中固定板32、下固定板33同支柱34之间分别设置有纵向加强筋板36。

由于支柱34主要受沿柜体径向的弯矩，所述支柱34四周相对上固定板31、中固定板32、下固定板33以外的另外三侧分别设置有斜拉结构。最好的，所述斜拉结构是型钢杆件。

上述的液压系统、千斤顶、锁紧器均为通用件，应根据具体的柜顶7重量、尺寸和煤气柜立柱6数量等进行选型。在通过煤气柜立柱6支撑时，煤气柜立柱6数量即提升单元、固定支架3能够设置的最大数量。

为了方便千斤顶、锁紧器的选型，并进一步的提高安全性，所述每个固定支架3上均左右对称的固定有两套提升单元，也即每个提升点设置两套提升单元。除了能够增加提升单元的可设置数量为煤气柜立柱6数量的两倍以外，当每个固定支架3上其中一套提升单元出现故障时，另一套提升单元正常工作，避免柜顶7提升点受力不均而变形。

Claims (9)

1.大型煤气柜柜顶提升装置，包括沿煤气柜圆周布置的提升单元，各提升单元通过固定支架(3)固定于对应煤气柜柜壁顶端；所述提升单元包括工作孔轴向沿铅锤方向布置的松卡式液压千斤顶，设置有从对应千斤顶工作孔中穿过并与千斤顶相配合的钢绞线(1)，其特征在于：所述每套提升单元均包括两个松卡式液压千斤顶，且两个千斤顶同液压系统的油路连接方向相反。

2.如权利要求1所述的大型煤气柜柜顶提升装置，其特征在于：所述千斤顶的液压系统采用电磁换向阀。

3.如权利要求1所述的大型煤气柜柜顶提升装置，其特征在于：设置有与钢绞线(1)相配合且数量一致的锁紧器(5)，所述锁紧器固定在固定支架(3)上。

4.如权利要求3所述的大型煤气柜柜顶提升装置，其特征在于：所述锁紧器(5)是机械式自动锁紧器。

5.如权利要求3所述的大型煤气柜柜顶提升装置，其特征在于：所述两个松卡式液压千斤顶为上下同轴安装的上千斤顶(41)和下千斤顶(42)，所述锁紧器与两个千斤顶同轴安装；所述钢绞线(1)与提升单元数量一致。

6.如权利要求5所述的大型煤气柜柜顶提升装置，其特征在于：所述固定支架包括支柱(34)、相互平行的上固定板(31)、中固定板(32)、下固定板(33)；所述上固定板(31)、中固定板(32)、下固定板(33)的两端，其中一端均固定在支柱(2)上部的同一侧，另一端均为自由端；所述上固定板(31)、中固定板(32)、下固定板(33)上分别设置有容钢绞线(1)穿过的通孔。

7.如权利要求6所述的大型煤气柜柜顶提升装置，其特征在于：所述上固定板(31)、中固定板(32)、下固定板(33)的自由端通过纵板(35)连接。

8.如权利要求6所述的大型煤气柜柜顶提升装置，其特征在于：所述上固定板(31)、中固定板(32)、下固定板(33)同支柱(34)之间分别设置有纵向加强筋板(36)。

9.如权利要求5、6、7或8所述的大型煤气柜柜顶提升装置，其特征在于：所述每个固定支架上均左右对称的固定有两套提升单元。

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