CN117328562B - 一种混凝土基的隔震支座及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及隔震支座技术领域，提出了一种混凝土基的隔震支座及施工方法，其中，一种混凝土基的隔震支座包括减震体，减震体的上下两侧均设置有定位板，两个定位板上均开设有多个固定孔，还包括升降框架、滑轨、移动组件和连接体，升降框架的数量设为两个，滑轨的数量与升降框架的数量一一对应，位于同一侧的升降框架与滑轨之间设置有移动组件，移动组件用于带动升降框架在滑轨上移动，位于下侧的定位板的两侧均通过拆卸件设置有连接体。通过上述技术方案，解决了现有技术中需要等待混凝土基凝固和对混凝土基表面修正后，才可以对隔震支座进行吊装并安装的工作方式，较为浪费对隔震支座的整体安装速度的问题。

Description

一种混凝土基的隔震支座及施工方法

技术领域

本发明涉及隔震支座技术领域，具体的，涉及一种混凝土基的隔震支座及施工方法。

背景技术

为了提高各种建筑物在遇到地震一类的自然灾害时，减少建筑物因为震动而出现损坏和坍塌的问题，在建造建筑物时，会在建筑物与地基之间设置减震层，用于抵消地震发生时的大部分震动效果，减少建筑物以及建筑物内人群的伤害，而现有技术的减震层，则是在建筑物与地基之间设置多个隔震支座，通过隔震支座对地震灾害发生时所产生的震动效果进行抵消。

现有技术中应用于建筑物中的隔震支座一般为叠层橡胶隔震支座，这种叠层橡胶隔震支座一般是通过将多层橡胶与多层钢板相互叠层，然后再使用高温硫化技术将多层橡胶与多层钢板熔炼为一体形成减震体，在熔炼成一体的橡胶和钢板的上下两侧均固定设置上定位板，从而组成一个完整的叠层橡胶隔震支座，而在现有技术对叠层橡胶隔震支座的安装过程中，首先会在地基上使用混凝土浇筑技术加工出一个混凝土基，然后将叠层橡胶隔震支座与混凝土基之间使用螺栓进行连接，然后在将建筑物与叠层橡胶隔震支座之间同样浇筑出一个混凝土基，然后使叠层橡胶隔震支座与上侧的混凝土基之间进行固定连接，使叠层橡胶隔震支座安装在两个纵向相互对应的混凝土基之间，而通过在建筑物与地基之间使用上述安装方法依次对多个叠层橡胶隔震支座进行安装，使多个叠层橡胶隔震支座能够在地震发生时，对建筑物所出现的震动效果进行有效减震。

但是在现有技术对叠层橡胶隔震支座进行安装的过程中，首先在对地基上浇筑混凝土基时，需要等到混凝土基彻底凝固后，才能够将隔震支座安装在混凝土基上，而因为每个建筑物的底部需要安装的隔震支座的数量较多，同时每一个浇筑在地基上的混凝土基在浇筑完整后，还需要对混凝土基的表面进行细加工，使混凝土基的表面足够平整，确保隔震支座的安装稳定性，所以现有技术对混凝土基进行加工完以后，才可以再对隔震支座进行吊装，将隔震支座移动到对应的混凝土基上，而因为等待混凝土基凝固和对混凝土基表面修正后，才可以对隔震支座进行吊装并安装的工作方式，较为浪费对隔震支座的整体安装速度。

发明内容

本发明提出一种混凝土基的隔震支座及施工方法，解决了相关技术中需要等待混凝土基凝固和对混凝土基表面修正后，才可以对隔震支座进行吊装并安装的工作方式，较为浪费对隔震支座的整体安装速度的问题。

本发明的技术方案如下：一种混凝土基的隔震支座，包括减震体，所述减震体的上下两侧均设置有定位板，两个所述定位板上均开设有多个固定孔，还包括：

升降框架，所述升降框架的数量设为两个；

滑轨，所述滑轨的数量与所述升降框架的数量一一对应；

移动组件，位于同一侧的所述升降框架与所述滑轨之间设置有所述移动组件，所述移动组件用于带动所述升降框架在所述滑轨上移动；

连接体，位于下侧的所述定位板的两侧均通过拆卸件设置有所述连接体；

固定组件，所述固定组件的数量设为两个，所述固定组件与位于同一侧的所述连接体相配合；

高度调整组件，每个所述固定组件与位于同一侧的所述升降框架之间均设置有所述高度调整组件，所述高度调整组件用于调整所述固定组件的高度；

凹槽，位于下侧的所述定位板上开设有多个凹槽，每个所述凹槽内均设置有滑动组件。

为了带动升降框架在滑轨内移动，进一步的，所述移动组件包括滑动板体和转动轮，所述滑动板体滑动连接在所述滑轨内，所述滑动板体的底部开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有多个所述转动轮，所述转动轮与所述滑轨的内底壁接触。

为了使连接体与支撑框架之间保持固定，再进一步的，所述固定组件包括支撑框架和封闭条，所述连接体的底部开设有容纳槽，所述支撑框架靠近所述连接体的一端进入到所述容纳槽内，所述支撑框架的一侧设置为凸起状，所述封闭条通过固定螺栓设置在所述支撑框架的另一侧。

为了调整固定组件的高度，更进一步的，所述高度调整组件包括连接板体、传动螺杆、传动蜗轮、安装槽体和传动蜗杆，所述升降框架内滑动连接有所述连接板体，所述连接板体与所述支撑框架固定连接，所述传动螺杆转动连接在所述升降框架，所述传动螺杆与所述连接板体螺纹连接，所述传动蜗轮固定套设在所述传动螺杆上，所述安装槽体固定连接在所述升降框架上，所述传动蜗杆转动连接在所述安装槽体内，所述传动蜗杆与所述传动蜗轮啮合。

为了使下定位板在混凝土基上移动，在本方案的基础上，所述滑动组件包括转动槽体、滑动轮和转动螺杆，所述转动槽体纵向滑动连接在所述凹槽内，所述滑动轮转动连接在所述转动槽体内，所述转动槽体的顶部转动连接有所述转动螺杆，所述转动螺杆与位于下侧的定位板螺纹连接。

为了引导连接体的容纳槽进入到支撑框架内，在上述方案的基础上，还包括坡型框架，两个所述支撑框架上均固定连接有所述坡型框架。

为了使连接体可以从定位板上拆卸下来，在本方案的基础上，进一步的，所述拆卸件包括连接件和啮合体，所述连接件固定连接在位于下侧的所述定位板上，所述连接件上开设有啮合槽，所述啮合体固定连接在所述连接体上，所述啮合体位于所述啮合槽内，所述啮合体与所述啮合槽之间通过连接螺栓连接。

为了对各种紧固件进行防护，在本方案的基础上，再进一步的，还包括密封环，两个定位板之间均设置有密封环，密封环上设置有密封罩。

本发明还提供了一种混凝土基的隔震支座施工方法，使用了上述的一种混凝土基的隔震支座，包括以下步骤：

步骤一、首先在地基上浇筑出混凝土基，并在混凝土基的两侧固定安装滑轨、滑动板体和升降框架，在混凝土基浇筑完成还未凝固时，使用吊装设备将减震体和两个定位板吊装，使减震体和定位板移动到混凝土基的上侧，随着吊装设备带动减震体和定位板下落，使连接体底部的容纳槽与支撑框架的侧壁接触，支撑框架在传动螺杆的锁定效果下保持不动，通过两个支撑框架对连接体、定位板和减震体进行支撑，从而将定位板和减震体放置在未凝固的混凝土基的上侧，然后在支撑框架上通过固定螺栓固定连接上封闭条，将连接体与支撑框架保持固定，重复上述步骤，将多个减震体和定位板均固定在对应的混凝土基的上侧；

步骤二、在地基上的混凝土基凝固，并对混凝土基进行修整之后，通过吊装设备对定位板和减震体继续进行吊装，通过转动传动蜗杆，通过传动蜗杆与传动蜗轮之间的啮合关系带动传动螺杆转动，使连接板体在升降框架内向下移动，配合吊装设备将定位板和减震体放置在混凝土基上，而滑动轮会率先接触到混凝土基的顶端，通过移动定位板和减震体，确定减震体和定位板在混凝土基上的具体位置，再通过转动螺杆使转动槽体与滑动轮收缩，使位于下侧的定位板与混凝土基的顶端接触，使位于下侧的定位板与混凝土基之间固定连接；

步骤三、然后松开连接螺栓对连接件与啮合体的连接关系，转动传动蜗杆，使传动螺杆带动连接板体上升，使坡型框架进行底部混凝土基浇筑过程前安装的浇筑模具进行支撑。

本发明的工作原理及有益效果为：

1.本发明中，为了加快对隔震支座的安装速度，在地基上浇筑混凝土基后，在混凝土基未凝固时，可以通过使用吊装设备将减震体和两个定位板吊装，使减震体和定位板移动到混凝土基的上侧，随着吊装设备带动减震体和定位板下落，因为地形因素，吊装设备不易近距离对减震体和定位板进行吊装，所以为了提高对减震体和定位板的下落稳定性，在减震体与定位板出现晃动时，固定连接在定位板上的连接体会与坡型框架的侧壁接触，在两个坡型框架的限制效果下，使定位板和减震体在下降过程中，最终使连接体底部的容纳槽与支撑框架的侧壁接触，支撑框架在传动螺杆的锁定效果下保持不动，通过两个支撑框架对连接体、定位板和减震体进行支撑，实现在混凝土基未凝固之前，就可以将定位板和减震体移动到混凝土基的上侧，在混凝土未凝固时，可以将多组定位板和减震体依次移动到混凝土基的上侧，在混凝土基凝固并对混凝土基进行修整之后，可以再使用吊装设备将定位板和减震体移动到混凝土基的顶端上，将位于下侧定位板与混凝土基进行固定，上述的安装方法，能够在混凝土基未凝固时就对定位板和减震体提前吊装一段距离，在对定位板和减震体实际安装时，可以使定位板和减震体进行简单的下落就可以将定位板和减震体吊装到混凝土基上，有效的节省了对定位板和减震体的吊装时间；

2.本发明中，在将定位板和减震体与地基上浇筑的混凝土基固定后，就需要在位于上侧的定位板上浇筑用于承载建筑物的混凝土基，为了更便于将浇筑用模具安装在上定位板的上侧，通过拆卸件解除连接体与位于下侧的定位板之间的连接关系，通过传动螺杆带动连接板体上升，使坡型框架对模具的底部进行支撑，确保浇筑模具的稳定，并且还可以更便于操作人员在坡型框架的支撑效果下，更容易对浇筑模具进行组装；

3.本发明中，在地震发生后或者减震体长时间使用后，需要对减震体和定位板进行更换时，首先操作人员会使用专用设备带动建筑物上升一定高度，解除两个定位板与上下两个混凝土基之间的固定连接关系，使用者可以继续通过连接体与固定组件，使升降框架与定位板之间保持固定，通过推动升降框架，使滑动板体和转动轮在滑轨内滑动，使操作人员可以将定位板和减震体从两个混凝土基之间移出，完成对定位板和减震体的更换；

4.本发明中，在将定位板和减震体移动到位于下侧的混凝土基上之后，为了使位于下侧的固定板与混凝土基上的预留孔之间进行对应，在定位板下落的过程中，使多个滑动轮与混凝土基进行接触，使操作人员可以推动定位板和减震体在混凝土基上移动，更便于使用者使用螺栓等紧固件对固定板和混凝土基进行固定；

综上所述，该混凝土基的隔震支座能够有效提高对定位板和减震体的安装速度，并且使对定位板和减震体的安装更加稳定，提高对定位板和减震体的吊装速度与效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明局部剖视的结构示意图；

图2为本发明整体的结构示意图；

图3为本发明中升降框架、滑轨、连接体和滑动板体配合的局部剖视的结构示意图；

图4为本发明图3中A处的局部放大结构示意图；

图5为本发明图1中B处的局部放大结构示意图；

图6为本发明图3中C处的局部放大结构示意图；

图7为本发明中减震体、定位板、储水筒和密封罩配合的局部剖视的结构示意图；

图8为本发明图1中D处的局部放大结构示意图。

图中：100、固定组件；200、高度调整组件；300、滑动组件；400、拆卸件；500、移动组件；

1、减震体；2、定位板；3、升降框架；4、滑轨；5、连接体；6、滑动板体；7、转动轮；8、支撑框架；9、封闭条；10、连接板体；11、传动螺杆；12、传动蜗轮；13、安装槽体；14、传动蜗杆；15、转动槽体；16、滑动轮；17、转动螺杆；18、坡型框架；19、连接件；20、啮合体；21、储水筒；22、波纹管；23、供水管；24、喷水管；25、密封环；26、密封罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例一

如图1至图6所示，本实施例提出了一种混凝土基的隔震支座，包括减震体1，减震体1的上下两侧均设置有定位板2，两个定位板2上均开设有多个固定孔，还包括升降框架3、滑轨4，升降框架3的数量设为两个，滑轨4的数量与升降框架3的数量一一对应，减震体1是由多个橡胶层与多个钢板相叠加，然后通过高温硫化作业将多个橡胶层与多个钢板进行熔炼，使多个橡胶层与多个钢板熔炼成减震体1，而在减震体1的上下两侧均固定设置定位板2的目的，则是为了将减震体1与上下两侧浇筑后的混凝土基进行固定连接，并且在地震发生时，可以使减震体1对建筑物的震动进行减震。

位于同一侧的升降框架3与滑轨4之间设置有移动组件500，移动组件500用于带动升降框架3在滑轨4上移动，移动组件500包括滑动板体6和转动轮7，滑动板体6滑动连接在滑轨4内，滑动板体6的底部开设有安装槽，安装槽内转动连接有多个转动轮7，转动轮7与滑轨4的内底壁接触，在地震发生后或者减震体1长时间使用后，需要对减震体1和定位板2进行更换时，首先操作人员会使用专用设备带动建筑物上升一定高度，解除两个定位板2与上下两个混凝土基之间的固定连接关系，使用者可以继续通过连接体5与固定组件100，使升降框架3与定位板2之间保持固定，通过推动升降框架3，使滑动板体6和转动轮7在滑轨4内滑动，使操作人员可以将定位板2和减震体1从两个混凝土基之间移出，完成对定位板2和减震体1的更换。

位于下侧的定位板2的两侧均通过拆卸件400设置有连接体5，拆卸件400包括连接件19和啮合体20，连接件19固定连接在位于下侧的定位板2上，连接件19上开设有啮合槽，啮合体20固定连接在连接体5上，啮合体20位于啮合槽内，啮合体20与啮合槽之间通过连接螺栓连接，在需要使定位板2能够通过连接体5使支撑框架8对定位板2和减震体1进行支撑时，使连接体5上固定连接的啮合体20进入到啮合槽内，通过连接螺栓使啮合体20与连接件19保持固定，使位于下侧的固定板与连接体5之间保持固定连接关系。

固定组件100的数量设为两个，固定组件100与位于同一侧的连接体5相配合，固定组件100包括支撑框架8和封闭条9，连接体5的底部开设有容纳槽，支撑框架8靠近连接体5的一端进入到容纳槽内，支撑框架8的一侧设置为凸起状，封闭条9通过固定螺栓设置在支撑框架8的另一侧，还包括坡型框架18，两个支撑框架8上均固定连接有坡型框架18，为了加快对隔震支座的安装速度，在地基上浇筑混凝土基后，在混凝土基未凝固时，可以通过使用吊装设备将减震体1和两个定位板2吊装，使减震体1和定位板2移动到混凝土基的上侧，随着吊装设备带动减震体1和定位板2下落，因为地形因素，吊装设备不易近距离对减震体1和定位板2进行吊装，所以为了提高对减震体1和定位板2的下落稳定性，在减震体1与定位板2出现晃动时，固定连接在定位板2上的连接体5会与坡型框架18的侧壁接触，在两个坡型框架18的限制效果下，使定位板2和减震体1在下降过程中，最终使连接体5底部的容纳槽与支撑框架8的侧壁接触，支撑框架8在传动螺杆11的锁定效果下保持不动，通过两个支撑框架8对连接体5、定位板2和减震体1进行支撑，从而将定位板2和减震体1放置在未凝固的混凝土基的上侧，为了保证连接体5的容纳槽与支撑框架8之间保持稳定接触，在支撑框架8上通过固定螺栓设置上封闭条9，使连接体5被固定在支撑框架8上的凸起状与封闭条9之间，防止定位板2和减震体1出现滑落的问题。

每个固定组件100与位于同一侧的升降框架3之间均设置有高度调整组件200，高度调整组件200用于调整固定组件100的高度，高度调整组件200包括连接板体10、传动螺杆11、传动蜗轮12、安装槽体13和传动蜗杆14，升降框架3内滑动连接有连接板体10，连接板体10与支撑框架8固定连接，传动螺杆11转动连接在升降框架3，传动螺杆11与连接板体10螺纹连接，传动蜗轮12固定套设在传动螺杆11上，安装槽体13固定连接在升降框架3上，传动蜗杆14转动连接在安装槽体13内，传动蜗杆14与传动蜗轮12啮合，而在位于地基上的混凝土基凝固并对混凝土基修整之后，因为定位板2与减震体1的质量较重，所以还是需要使用吊装设备对定位板2和减震体1进行吊装，通过转动传动蜗杆14，通过传动蜗杆14与传动蜗轮12之间的啮合关系带动传动螺杆11转动，使连接板体10在升降框架3内向下移动，配合吊装设备将定位板2和减震体1放置在混凝土基上，虽然在本申请的施工方法中，还是需要使用吊装设备来将定位板2和减震体1放置在混凝土基上，但是与现有技术将定位板2和减震体1从其他地方吊装到混凝土基上的速度相比，本申请在将定位板2和减震体1移动到混凝土基上侧后，只需要使定位板2和减震体1进行垂直下降就可以将定位板2和减震体1移动到混凝土基的上侧，有效的提高了对定位板2和减震体1的吊装速度，并且通过连接体5与支撑框架8能够对定位板2和减震体1下降过程中起到稳定效果，避免对定位板2和减震体1的吊装作业对操作人员产生危险；

而在将减震体1和定位板2移动到位于下侧的混凝土基上，且将位于下侧的定位板2与混凝土基之间进行固定连接后，就需要在位于上侧的定位板2上浇筑用于承载建筑物的混凝土基，为了更便于将浇筑用模具安装在上定位板2的上侧，通过拆卸件400解除连接体5与位于下侧的定位板2之间的连接关系，通过传动螺杆11带动连接板体10上升，使坡型框架18对模具的底部进行支撑，确保浇筑模具的稳定，并且还可以更便于操作人员在坡型框架18的支撑效果下，更容易对浇筑模具进行组装。

位于下侧的定位板2上开设有多个凹槽，每个凹槽内均设置有滑动组件300，滑动组件300包括转动槽体15、滑动轮16和转动螺杆17，转动槽体15纵向滑动连接在凹槽内，滑动轮16转动连接在转动槽体15内，转动槽体15的顶部转动连接有转动螺杆17，转动螺杆17与位于下侧的定位板2螺纹连接，在位于地基上的混凝土基浇筑过程中，会在混凝土基上预留有用于与定位板2上开设的固定孔相对应的预留孔，在需要使位于下侧的定位板2与混凝土基之间保持固定时，就需要使多个预留孔与多个固定孔之间一一对应，为了便于使定位板2和减震体1在混凝土基上移动，首先通过使转动螺杆17转动，使转动螺杆17将转动槽体15从凹槽内移出，使定位板2下降的过程中，使滑动轮16先接触混凝土基的顶端，便于使用者推动定位板2和减震体1在混凝土基的顶端移动，便于操作人员快速调整好定位板2和减震体1的位置，使位于下侧的定位板2与混凝土基之间进行固定连接。

如图1至图2与图7至图8所示，因为减震体1和定位板2一般都设于地表之下，所以减震体1与定位板2所处区域较为潮湿，为了防止定位板2和混凝土基之间使用的螺栓螺母等紧固件出现腐朽不牢的问题，在两个定位板2之间均设置有密封环25，密封环25上设置有密封罩26，通过密封罩26对螺栓螺母进行防护，避免螺栓螺母出现腐朽问题，并且还可以防止螺栓螺母出现损伤，便于后续在对减震体1进行维修更换时，便于对螺栓螺母进行操作。

实施例二

如图1至图2与图7所示，因为减震体1主要材质为橡胶材质，所以减震体1的耐热性和耐火性均较差，为了避免发生失火事故发生时，波及到减震体1所造成减震体1的损伤问题，本申请在两个定位板2相对的一端均设置有多个储水筒21，且位于上下两侧的多个储水筒21之间一一对应，相互对应的两个储水筒21之间连通有波纹管22，位于下侧的储水筒21上连通有供水管23，而位于上侧的多个储水筒21上连通有多个喷水管24，而波纹管22本身具有可弯折的特性，所以使用波纹管22并不会对减震体1和两个定位板2的正常减震作业造成影响，在减震体1发生火灾时，通过供水管23向位于下侧的储水筒21内供水，清水在经过波纹管22流入到上侧的储水筒21内，最终通过多个喷水管24喷出，对减震体1的外表面喷水，防止火灾对减震体1造成影响。

一种混凝土基的隔震支座施工方法，使用了上述的一种混凝土基的隔震支座，包括以下步骤：

步骤一、首先在地基上浇筑出混凝土基，并在混凝土基的两侧固定安装滑轨4、滑动板体6和升降框架3，在混凝土基浇筑完成还未凝固时，使用吊装设备将减震体1和两个定位板2吊装，使减震体1和定位板2移动到混凝土基的上侧，随着吊装设备带动减震体1和定位板2下落，使连接体5底部的容纳槽与支撑框架8的侧壁接触，支撑框架8在传动螺杆11的锁定效果下保持不动，通过两个支撑框架8对连接体5、定位板2和减震体1进行支撑，从而将定位板2和减震体1放置在未凝固的混凝土基的上侧，然后在支撑框架8上通过固定螺栓固定连接上封闭条9，将连接体5与支撑框架8保持固定，重复上述步骤，将多个减震体1和定位板2均固定在对应的混凝土基的上侧；

步骤二、在地基上的混凝土基凝固，并对混凝土基进行修整之后，通过吊装设备对定位板2和减震体1继续进行吊装，通过转动传动蜗杆14，通过传动蜗杆14与传动蜗轮12之间的啮合关系带动传动螺杆11转动，使连接板体10在升降框架3内向下移动，配合吊装设备将定位板2和减震体1放置在混凝土基上，而滑动轮16会率先接触到混凝土基的顶端，通过移动定位板2和减震体1，确定减震体1和定位板2在混凝土基上的具体位置，再通过转动螺杆17使转动槽体15与滑动轮16收缩，使位于下侧的定位板2与混凝土基的顶端接触，使位于下侧的定位板2与混凝土基之间固定连接；

步骤三、然后松开连接螺栓对连接件19与啮合体20的连接关系，转动传动蜗杆14，使传动螺杆11带动连接板体10上升，使坡型框架18进行底部混凝土基浇筑过程前安装的浇筑模具进行支撑。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土基的隔震支座，包括减震体（1），所述减震体（1）的上下两侧均设置有定位板（2），两个所述定位板（2）上均开设有多个固定孔，其特征在于，还包括：

升降框架（3），所述升降框架（3）的数量设为两个；

滑轨（4），所述滑轨（4）的数量与所述升降框架（3）的数量一一对应；

移动组件（500），位于同一侧的所述升降框架（3）与所述滑轨（4）之间设置有所述移动组件（500），所述移动组件（500）用于带动所述升降框架（3）在所述滑轨（4）上移动；

连接体（5），位于下侧的所述定位板（2）的两侧均通过拆卸件（400）设置有所述连接体（5）；

固定组件（100），所述固定组件（100）的数量设为两个，所述固定组件（100）与位于同一侧的所述连接体（5）相配合；

高度调整组件（200），每个所述固定组件（100）与位于同一侧的所述升降框架（3）之间均设置有所述高度调整组件（200），所述高度调整组件（200）用于调整所述固定组件（100）的高度；

凹槽，位于下侧的所述定位板（2）上开设有多个凹槽，每个所述凹槽内均设置有滑动组件（300）；

所述移动组件（500）包括：

滑动板体（6），所述滑动板体（6）滑动连接在所述滑轨（4）内；

转动轮（7），所述滑动板体（6）的底部开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有多个所述转动轮（7），所述转动轮（7）与所述滑轨（4）的内底壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土基的隔震支座，其特征在于，所述固定组件（100）包括：

支撑框架（8），所述连接体（5）的底部开设有容纳槽，所述支撑框架（8）靠近所述连接体（5）的一端进入到所述容纳槽内，所述支撑框架（8）的一侧设置为凸起状；

封闭条（9），所述封闭条（9）通过固定螺栓设置在所述支撑框架（8）的另一侧。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土基的隔震支座，其特征在于，所述高度调整组件（200）包括：

连接板体（10），所述升降框架（3）内滑动连接有所述连接板体（10），所述连接板体（10）与所述支撑框架（8）固定连接；

传动螺杆（11），所述传动螺杆（11）转动连接在所述升降框架（3），所述传动螺杆（11）与所述连接板体（10）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土基的隔震支座，其特征在于，所述滑动组件（300）包括：

转动槽体（15），所述转动槽体（15）纵向滑动连接在所述凹槽内；

滑动轮（16），所述滑动轮（16）转动连接在所述转动槽体（15）内；

转动螺杆（17），所述转动槽体（15）的顶部转动连接有所述转动螺杆（17），所述转动螺杆（17）与位于下侧的定位板（2）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土基的隔震支座，其特征在于，还包括：

坡型框架（18），两个所述支撑框架（8）上均固定连接有所述坡型框架（18）。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土基的隔震支座，其特征在于，所述拆卸件（400）包括：

连接件（19），所述连接件（19）固定连接在位于下侧的所述定位板（2）上，所述连接件（19）上开设有啮合槽；

啮合体（20），所述啮合体（20）固定连接在所述连接体（5）上，所述啮合体（20）位于所述啮合槽内，所述啮合体（20）与所述啮合槽之间通过连接螺栓连接。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土基的隔震支座，其特征在于，还包括：

传动蜗轮（12），所述传动蜗轮（12）固定套设在所述传动螺杆（11）上；

安装槽体（13），所述安装槽体（13）固定连接在所述升降框架（3）上；

传动蜗杆（14），所述传动蜗杆（14）转动连接在所述安装槽体（13）内，所述传动蜗杆（14）与所述传动蜗轮（12）啮合。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土基的隔震支座，其特征在于，还包括：

密封环（25），两个定位板（2）之间均设置有密封环（25），密封环（25）上设置有密封罩（26）。

9.一种混凝土基的隔震支座施工方法，使用了权利要求8所述的一种混凝土基的隔震支座，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先在地基上浇筑出混凝土基，并在混凝土基的两侧固定安装滑轨（4）、滑动板体（6）和升降框架（3），在混凝土基浇筑完成还未凝固时，使用吊装设备将减震体（1）和两个定位板（2）吊装，使减震体（1）和定位板（2）移动到混凝土基的上侧，随着吊装设备带动减震体（1）和定位板（2）下落，使连接体（5）底部的容纳槽与支撑框架（8）的侧壁接触，支撑框架（8）在传动螺杆（11）的锁定效果下保持不动，通过两个支撑框架（8）对连接体（5）、定位板（2）和减震体（1）进行支撑，从而将定位板（2）和减震体（1）放置在未凝固的混凝土基的上侧，然后在支撑框架（8）上通过固定螺栓固定连接上封闭条（9），将连接体（5）与支撑框架（8）保持固定，重复上述步骤，将多个减震体（1）和定位板（2）均固定在对应的混凝土基的上侧；

S2、在地基上的混凝土基凝固，并对混凝土基进行修整之后，通过吊装设备对定位板（2）和减震体（1）继续进行吊装，通过转动传动蜗杆（14），通过传动蜗杆（14）与传动蜗轮（12）之间的啮合关系带动传动螺杆（11）转动，使连接板体（10）在升降框架（3）内向下移动，配合吊装设备将定位板（2）和减震体（1）放置在混凝土基上，而滑动轮（16）会率先接触到混凝土基的顶端，通过移动定位板（2）和减震体（1），确定减震体（1）和定位板（2）在混凝土基上的具体位置，再通过转动螺杆（17）使转动槽体（15）与滑动轮（16）收缩，使位于下侧的定位板（2）与混凝土基的顶端接触，使位于下侧的定位板（2）与混凝土基之间固定连接；

S3、然后松开连接螺栓对连接件（19）与啮合体（20）的连接关系，转动传动蜗杆（14），使传动螺杆（11）带动连接板体（10）上升，使坡型框架（18）进行底部混凝土基浇筑过程前安装的浇筑模具进行支撑。