CN218092198U - 一种既有框架结构快速安装式隔震加固结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种既有框架结构快速安装式隔震加固结构，其包括截断的既有框架结构的框架柱、安装在框架柱中间的隔震支墩、设置在所述隔震支墩上侧的桁架板筋楼承板，所述隔震支墩包括固定设置在框架柱柱脚上侧的隔震下支墩、固定设置在框架柱柱体下侧的隔震上支墩以及设置在所述隔震上支墩、隔震下支墩之间的隔震支座；所述隔震下支墩包括设置在框架柱柱脚外侧的双“L”型构件；本实用新型双“L”型构件为工厂预制，现场拼装，降低了现场施工的复杂性，现场装配安装，缩短工期的同时保证工程质量；节点与横梁的连接方式简单，而且可以减少固体垃圾、粉尘、污水及噪音等污染，对施工现场环境影响减少；同时施工不易受天气影响，施工效率高。

Description

一种既有框架结构快速安装式隔震加固结构

技术领域

本实用新型涉及一种既有框架结构快速安装式隔震加固结构，属于既有建筑减震加固技术领域。

背景技术

自然灾害中，地震对人类的生活以及国家的经济影响不容忽视。传统设计的结构主要依靠结构和构件的塑性变形来耗散能量，其抗震性能很大程度上取决于结构的延性水平。为确保上部结构在大地震时处于弹性状态，降低结构的塑性损伤的出现，可以通过水平隔震结构体系，延长上部结构的自振周期增大结构阻尼，确保生命安全，降低经济损失。

在我国，混凝土结构体系应用广泛，且混凝土结构的现浇体系已发展成熟，应用广泛，但其缺陷表现非常明显：人工消耗大、作业条件差、工期长、成本容易超标等，能够有效节约人工和提升建筑质量的建筑产业化已成为重要发展方向。为提高建设工程抗震防灾能力，降低地震灾害风险，保障人民生命财产安全，国家制定并出台了相关的法律法规，在建设工程抗震应当坚持以人为本、全面设防、突出重点，以防为主、防抗救相结合的原则，建立政府监管、社会治理、公众参与的机制。因此，在装配式的基础上研究利用既有框架结构快速安装式隔震加固结构具有重要作用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种施工成本低、现场施工简单、施工周期短且便于现场管理与实际操作的既有框架结构快速安装式隔震加固结构。

为解决上述技术问题本实用新型所采取的技术方案是：

一种既有框架结构快速安装式隔震加固结构，其包括其包括截断的既有框架结构的框架柱、安装在框架柱中间的减隔震支墩、设置在所述减隔震支墩上侧的桁架板筋楼承板；

所述隔震支墩包括固定设置在框架柱柱脚上侧的隔震下支墩、固定设置在框架柱柱体下侧的隔震上支墩以及设置在所述隔震上支墩、隔震下支墩之间的隔震支座；

所述隔震下支墩包括固定设置在框架柱柱脚外侧的双“L”型构件；

所述隔震上支墩包括固定设置在框架柱柱体外侧的双“L”型构件；

所述双“L”型构件包括两个对称设置的“L”型构件，所述“L”型构件的对顶角处设置有对应的穿接孔，所述穿接孔内穿装设置高强螺栓。

进一步的，所述“L”型构件的外部侧边上一体成型设置牛腿柱。

进一步的，所述“L”型构件的每根牛腿柱前、后两端都对称设置连接板，相邻的框架柱上对应的牛腿柱之间的连接板上穿装设置预定位螺栓。

进一步的，相邻的框架柱上对应的牛腿柱之间设置钢梁，所述牛腿柱和钢梁的内部均匀开设有安装孔，所述牛腿柱和钢梁通过穿过安装孔的摩擦型高强螺栓连接固定。

进一步的，所述钢梁上固定设置桁架板筋楼承板。

进一步的，所述隔震上支墩下侧设置上预埋件，所述隔震上支墩、上预埋件和隔震支座通过螺栓连接。

进一步的，所述隔震下支墩上侧设置下预埋件，所述隔震下支墩、下预埋件和隔震支座通过螺栓连接。

进一步的，所述框架柱上设置有钻孔，所述“L”型构件上设置螺栓孔，所述牛腿柱上设置螺栓孔，所述牛腿柱上的螺栓孔与“L”型构件上的螺栓孔对应，对拉螺栓穿过牛腿柱上的螺栓孔、“L”型构件上的螺栓孔、框架柱上的螺栓孔、“L”型构件上的螺栓孔、牛腿柱上的螺栓孔后进行固定。

进一步的，所述“L”型构件内设置膨胀螺栓。

进一步的，所述牛腿柱或者钢梁下侧设置千斤顶。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型涉及的一种既有框架结构快速安装式隔震加固结构，所用构件为工厂预制，构件预制完成后一体化运送至施工现场；在施工过程中，直接拼装，可以缩短施工工期，同时也大大降低了现场施工得到复杂性，减少大型仪器设备的使用，人力资源投资也相对降低。

本实用新型采用标准化的设计和信息管理，具有更高的组成标准、更高的生产效率和更高的综合成本效益，且施工技术具备清洁、节能、高质量、低污染等诸多优势，在土木工程领域具有广阔的应用前景。

本实用新型涉及的既有框架结构快速安装式隔震加固结构主要由一体成型带牛腿柱的双“L”型构件、隔震支座、钢梁和桁架板筋楼承板等组成，通过在工厂构件预制，运送到施工现场拼装，进而达到对既有建筑减震加固的效果，通过工厂预制组合件、相互配合，提高结构的空间跨度和应用范围，结构可完全装配，便于标准化、信息化管理施工过程，并结合轻质条形基础，在满足轻质条形基础受力同时，降低了整体结构的自重，组合件根据现有受力特征，通过设计装配式双“L”型构件、牛腿结构，具有轻质高强易于装配特点，实现了结构的全装配，与装配式等工程应用相适宜。

本实用新型涉及的既有框架结构快速安装式隔震加固结构，在施工过程中，直接拼装，施工工期缩短的同时也大大降低了现场施工的复杂性，减少了大型仪器设备的使用，人力资源投资也相对减少；在结构施工过程中，施工方便，机械设备简单；施工范围影响较小，对邻近构筑物干扰较小；施工过程中不会产生太多的建筑废料，并且会降低施工现场的噪音水平。

附图说明

其中，图1为本实用新型安装完成工作状态结构示意图；

图2为本实用新型双“L”型构件拼接结构示意图；

图3为本实用新型钢筋桁架安装完成结构示意图；

图4为本实用新型牛腿柱连接安装完成结构示意图；

其中，1、“L”型构件，2、钢筋桁架，3、框架柱，4、对拉螺栓，5、牛腿柱，6、钢梁，7、千斤顶，8、隔震支座，9、上预埋件，10、下预埋件，11、隔震下支墩，12、高强螺栓，13、连接板，14、隔震上支墩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如附图1-4所示，本实施例提供一种既有框架结构快速安装式隔震加固结构，其包括截断的既有框架结构的框架柱3、安装在框架柱3中间的减隔震支墩、设置在所述减隔震支墩上侧的桁架板筋楼承板；

所述隔震支墩包括固定设置在框架柱3柱脚上侧的隔震下支墩11、固定设置在框架柱3柱体下侧的隔震上支墩14以及设置在所述隔震上支墩14、隔震下支墩11之间的隔震支座；所述隔震下支墩11包括固定设置在框架柱3柱脚外侧的双“L”型构件；所述隔震上支墩14包括固定设置在框架柱3柱体外侧的双“L”型构件；所述双“L”型构件包括两个对称设置的“L”型构件1，所述“L”型构件1的对顶角处设置有对应的穿接孔，所述穿接孔内穿装设置高强螺栓12，所述“L”型构件1内设置膨胀螺栓，在安装时，需要对框架柱3的柱体和柱脚的钢筋混凝土结构进行凿毛，可以使得“L”型构件1固定更为牢固，清净浮灰，砂浆、油渍等，凿毛完成后用栓钉连接，可以选用膨胀螺栓进行进一步加强固定，本实用新型涉及的既有框架结构快速安装式隔震加固结构主要由一体成型带牛腿柱的双“L”型构件、隔震支座、钢梁和桁架板筋楼承板等组成，通过在工厂构件，运送到施工现场拼装，进而达到对既有建筑减震加固的效果，通过工厂预制组合件、相互配合，提高结构的空间跨度和应用范围，结构可完全装配，便于标准化、信息化管理施工过程，并结合轻质条形基础，在满足轻质条形基础受力同时，降低了整体结构的自重，组合件根据现有受力特征，通过设计装配式双“L”型构件、牛腿结构，具有轻质高强易于装配特点，实现了结构的全装配，与装配式等工程应用相适宜。

“L”型构件1的外部侧边上一体成型设置牛腿柱5，为工厂预制，工厂预制完成后一体化运送到施工现场安装；在施工过程中，直接现场拼装，降低了现场施工的复杂性，现场装配安装，缩短工期的同时保证工程质量，同时还减少了大型仪器设备的使用，人力资源投资也相对减少。

所述框架柱3上设置有钻孔，所述“L”型构件1上设置螺栓孔，所述牛腿柱5上设置螺栓孔，所述牛腿柱5上的螺栓孔与“L”型构件1上的螺栓孔对应，对拉螺栓4穿过牛腿柱5上的螺栓孔、“L”型构件1上的螺栓孔、框架柱3上的螺栓孔、“L”型构件1上的螺栓孔、牛腿柱5上的螺栓孔后进行固定，双“L”型构件四周的牛腿柱5通过对拉螺栓4进行连接，对拉螺栓4穿过双“L”型结构的螺栓孔后固定于牛腿柱5上。

所述“L”型构件的每根牛腿柱5前、后两端都对称设置连接板13，相邻的框架柱3上对应的牛腿柱5之间的连接板13上穿装设置预定位螺栓，采用此种结构形式可以对对应的牛腿柱5之间形成初步紧固定位。

相邻的框架柱3上对应的牛腿柱5之间设置钢梁6，所述牛腿柱5和钢梁6的内部均匀开设有安装孔，所述牛腿柱5和钢梁6通过穿过安装孔的摩擦型高强螺栓连接固定，所述牛腿柱5或者钢梁6下侧设置千斤顶7，千斤顶7用于对截断后的框架柱3上的柱体进行顶升，便于隔震支座8的安装，千斤顶构件采用小型千斤顶构件，使施工流程更便捷，减少人工作业量，本实用新型在施工过程中，直接拼装，施工工期缩短的同时也大大降低了现场施工的复杂性，减少了大型仪器设备的使用，人力资源投资也相对减少；在结构施工过程中，施工方便，机械设备简单；施工范围影响较小，对邻近构筑物干扰较小；施工过程中不会产生太多的建筑废料，并且会降低施工现场的噪音水平。

所述钢梁6上固定设置桁架板筋楼承板，桁架筋楼承板是属于无支撑压型组合楼承板的一种；在后台加工厂定型加工钢筋桁架，现场施工需要先将压型板使用栓钉固定在钢梁6上，再放置钢筋桁架2进行绑扎，验收后浇筑浆料，通过利用桁架筋楼承板实现了机械化生产，有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，提高了楼板的施工质量。装配式钢筋桁架楼承板可显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，实现文明施工。

所述隔震上支墩14下侧设置上预埋件9，所述隔震上支墩14、上预埋件9和隔震支座8通过螺栓连接，所述隔震下支墩11上侧设置下预埋件10，所述隔震下支墩11、下预埋件10和隔震支座8通过螺栓连接，所述上预埋件9和下预埋件10都包括预埋钢板，预埋钢板上设置有栓钉和锚筋，栓钉和锚筋穿过的对应螺栓孔洞后进行定位，使隔震支座8可以稳定的固定在框架柱3上，所述隔震支座8采用预制橡胶隔震支座。

具体施工工作过程如下：

一种既有框架结构快速安装式隔震加固结构，其施工方法包括以下步骤：

S1：工厂预制构件，采用工厂预制的方式加工制作双“L”型构件和钢筋桁架2，所述双“L”型构件包括两个对称设置的“L”型构件1，所述“L”型构件1的对顶角处设置有对应的穿接孔，所述穿接孔内穿装设置高强螺栓12，高强螺栓12需要提前做好防锈处理，构件采用工厂预制的加工方式，降低了现场施工的复杂性，工厂预制构件以双“L”型构件为主，所述“L”型构件1的外部侧边上一体成型设置牛腿柱5；

S2：安装双“L”型构件，将工厂预制完成的构件运送到施工现场，利用水钻对框架柱3钻孔，所述框架柱3为既有框架结构的钢筋混凝土柱，根据需要将混凝土表面凿毛，清净浮灰，砂浆、油渍等，凿毛完成后用栓钉连接，使得“L”型构件1固定牢固在框架柱3上，然后利用对拉螺栓4穿过双“L”型构件的螺栓孔和框架柱3上的孔，然后将对拉螺栓4外侧固定于牛腿柱5上；

S3：浆料浇筑，牛腿柱5和钢梁6的内部均匀开设有若干个安装孔，采用摩擦型高强螺栓穿过安装孔连接牛腿柱5间的钢梁6，然后将压型板使用栓钉固定在钢梁6上，再在压型板上放置预制好的钢筋桁架2进行绑扎，验收后浇筑浆料，双“L”型构件的每根牛腿柱5前、后两端都对称设置连接板13，待牛腿柱5及双“L”型构件对接好后，将连接板13用螺栓拧紧固定，连接板13用作安装时的临时固定连接耳板以及牛腿柱对接校正时的千斤顶固定架。待牛腿柱及双“L”型结构准确对接后，将临时耳板用螺栓拧紧固定。桁架筋楼承板是属于无支撑压型组合楼承板的一种，钢筋桁架2是在后台加工厂定型加工，通过利用预制钢筋桁架2制备桁架筋楼承板，实现了预制机械化生产，有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，提高了楼板的施工质量，装配式钢筋桁架楼承板可显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，实现文明施工；

S4：安装千斤顶支撑，将千斤顶7安放到钢梁6下方支撑位置，通过全站仪对装配式结构的标高及倾斜角度进行校正，通过千斤顶缓推对误差进行及时调整校正，测量标高时，选取桁架筋楼承板结构的最高点，同时监测，测量角度时，则要求多方向同时监测，以提高桁架筋楼承板结构的安装精度，校正时采用千斤顶缓推的方法进行校正，待校正完成后，进行结构的栓接施工，施工完成后，对桁架筋楼承板结构进行复测，复测合格后进行验收；

S5：框架柱截断，采用绳锯的方式进行框架柱3的截断，根据截断前框架柱3的结构和吊装位置需要，合理设置单块面积，绘制出切割区域，水钻转眼，穿绳，分块切割，分块吊车吊出，用运输车运出场外，在确保实现安全、质量、经济目标的同时，可确保实现工期目标，坚持文明施工的组织原则，充分考虑了合同段工程的施工环境与工程特点，具有施工操作简单，具有安全性高、效率高、施工风险低等特点；

S6：安装隔震支座，利用千斤顶7将截断的柱顶起来，留出一定的缝隙，吊装隔震支座8，所述隔震支座8采用橡胶隔震支座，在隔震上支墩14下侧设置上预埋件9，上预埋件9包括预埋钢板，所述预埋钢板上设置有栓钉或锚筋，栓钉或锚筋穿过截断后的框架柱3柱体外侧的双“L”型构件上的对应螺栓孔洞后，用螺栓将隔震上支墩14、上预埋件9和隔震支座8用螺栓连接，使隔震支座8与隔震上支墩14成为一个整体。

S7：安装隔震层构件，截断后的框架柱3的柱脚用双“L”型构件进行连接固定，在隔震下支墩11上侧设置下预埋件10，所述下预埋件10上设置有栓钉或锚筋，栓钉或锚筋穿过截断后的框架柱3的柱脚外侧的双“L”型构件上对应的孔洞后，用螺栓将隔震下支墩11、下预埋件10和隔震支座8用螺栓连接，随后可以选择将隔震下支墩11上的上预埋件9和下预埋件10之间通过螺栓连接；

S8：混凝土浇筑养护，隔震支座8安装完成后，进行隔震支墩浇筑，振捣不允许碰撞其他施工装置，以防止轴线、标高及平整度发生偏移或受损，影响安装质量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种既有框架结构快速安装式隔震加固结构，其特征在于，其包括截断的既有框架结构的框架柱（3）、安装在框架柱（3）中间的减隔震支墩、设置在所述减隔震支墩上侧的桁架板筋楼承板；

所述隔震支墩包括固定设置在框架柱（3）柱脚上侧的隔震下支墩（11）、固定设置在框架柱（3）柱体下侧的隔震上支墩（14）以及设置在所述隔震上支墩（14）、隔震下支墩（11）之间的隔震支座；

所述隔震下支墩（11）包括固定设置在框架柱（3）柱脚外侧的双“L”型构件；

所述隔震上支墩（14）包括固定设置在框架柱（3）柱体外侧的双“L”型构件；

所述双“L”型构件包括两个对称设置的“L”型构件（1），所述“L”型构件（1）的对顶角处设置有对应的穿接孔，所述穿接孔内穿装设置高强螺栓（12）。

2.根据权利要求1所述的一种既有框架结构快速安装式隔震加固结构，其特征在于，所述“L”型构件（1）的外部侧边上一体成型设置牛腿柱（5）。

3.根据权利要求2所述的一种既有框架结构快速安装式隔震加固结构，其特征在于，所述“L”型构件的每根牛腿柱（5）前、后两端都对称设置连接板（13），相邻的框架柱（3）上对应的牛腿柱（5）之间的连接板（13）上穿装设置预定位螺栓。

4.根据权利要求2所述的一种既有框架结构快速安装式隔震加固结构，其特征在于，相邻的框架柱（3）上对应的牛腿柱（5）之间设置钢梁（6），所述牛腿柱（5）和钢梁（6）的内部均匀开设有安装孔，所述牛腿柱（5）和钢梁（6）通过穿过安装孔的摩擦型高强螺栓连接固定。

5.根据权利要求4所述的一种既有框架结构快速安装式隔震加固结构，其特征在于，所述钢梁（6）上固定设置桁架板筋楼承板。

6.根据权利要求1所述的一种既有框架结构快速安装式隔震加固结构，其特征在于，所述隔震上支墩（14）下侧设置上预埋件（9），所述隔震上支墩（14）、上预埋件（9）和隔震支座（8）通过螺栓连接。

7.根据权利要求6所述的一种既有框架结构快速安装式隔震加固结构，其特征在于，所述隔震下支墩（11）上侧设置下预埋件（10），所述隔震下支墩（11）、下预埋件（10）和隔震支座（8）通过螺栓连接。

8.根据权利要求2所述的一种既有框架结构快速安装式隔震加固结构，其特征在于，所述框架柱（3）上设置有钻孔，所述“L”型构件（1）上设置螺栓孔，所述牛腿柱（5）上设置螺栓孔，所述牛腿柱（5）上的螺栓孔与“L”型构件（1）上的螺栓孔对应，对拉螺栓（4）穿过牛腿柱（5）上的螺栓孔、“L”型构件（1）上的螺栓孔、框架柱（3）上的螺栓孔、“L”型构件（1）上的螺栓孔、牛腿柱（5）上的螺栓孔后进行固定。

9.根据权利要求1所述的一种既有框架结构快速安装式隔震加固结构，其特征在于，所述“L”型构件（1）内设置膨胀螺栓。

10.根据权利要求2所述的一种既有框架结构快速安装式隔震加固结构，其特征在于，所述牛腿柱（5）或者钢梁（6）下侧设置千斤顶。

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