CN211286622U - 一种用于圆柱墩施工的抱箍式丝杆爬模系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于圆柱墩施工的抱箍式丝杆爬模系统，属于建筑技术领域。包括两组爬模装置，两个模板和两组爬升装置，两组所述爬模装置和爬升装置分别安装于所述圆柱墩的相对两侧；所述爬升装置包括支撑架和移动模板支架，所述支撑架包括竖直设置的第一竖直架、水平设置的水平架、水平设置的第一工作平台、若干根倾斜设置的第一斜撑杆以及第一抱箍18；所述第一竖直架与第一抱箍的外侧焊接，所述第一竖直架通过第一抱箍与圆柱墩可拆卸连接，所述水平架的一端与第一竖直架的顶部固定连接。本实用新型采用抱箍代替了在圆柱墩上预设爬锥，采用丝杆爬升机构代替了液压爬升机构，相对于现有技术具有施工效率高和安全系数高的特点。

Description

一种用于圆柱墩施工的抱箍式丝杆爬模系统

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，尤其是一种用于圆柱墩施工的抱箍式丝杆爬模系统。

背景技术

在圆柱墩施工过程中，对于高度较高的墩柱，采用传统搭设脚手架的施工方法进行墩柱施工，存在支架搭设时间长，效率低，且安全风险大等技术难题，如墩柱位于水中或基础条件较差的环境中，施工时的费用和施工周期更会大大增加，因此交适宜采用滑模施工。但传统的滑模施工方法需要在已浇筑混凝土中预埋爬锥用于固定滑模托架及爬升导轨，一方面施工过程中需要多次解除托架与爬锥的连接，工序较复杂，增加了施工难度，影响施工进度，另一方面爬锥埋设高度出现误差会影响滑模爬升精度，另外，预埋爬锥还对墩柱混凝土的外观造成破坏，需要修补，增加了工程量。在爬升的过程中，现有的提升装置通常采用液压动力驱动，具有爬升周期用时长、液压千斤顶易漏油、模板系统自重大等缺点，而且液压设备价值昂贵，投入较高，影响爬模的推广使用。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是提供一种用于圆柱墩施工的抱箍式丝杆爬模系统，该系统采用抱箍代替了在圆柱墩上预设爬锥，采用丝杆爬升机构代替了液压爬升机构，相对于现有技术具有施工效率高和安全系数高的特点。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于圆柱墩施工的抱箍式丝杆爬模系统，包括两组爬模装置，两个模板和两组提升装置，两组所述爬模装置和提升装置分别安装于所述圆柱墩的相对两侧；

所述爬模装置包括支撑架和移动模板支架，所述支撑架包括竖直设置的第一竖直架、水平设置的水平架、水平设置的第一工作平台、若干根倾斜设置的第一斜撑杆以及第一抱箍；所述第一竖直架与第一抱箍的外侧焊接，所述第一竖直架通过第一抱箍与圆柱墩可拆卸连接，所述水平架的一端与第一竖直架的顶部固定连接，所述第一工作平台固定设于水平架的顶部，若干根所述第一斜撑杆并排设置，每根所述第一斜撑杆的两端分别与水平架的底部和第一竖直架的下端连接；所述移动模板支架包括竖直设置的第二竖直架和后移机构，所述第二竖直架通过所述后移机构安装于第一工作平台顶部，所述第二竖直架能够通过所述后移机构朝所述圆柱墩方向水平前进或后退；

所述模板包括两块呈半圆柱形的模板，两块所述模板竖直设置且远离所述圆柱墩的一侧与第二竖直架固定连接，两个半圆柱形的所述模板能够相对扣合呈圆柱状并通过螺栓连接；

所述提升装置包括若干组丝杆传动机构、电机、联动机构以及第二抱箍，每组所述丝杆传动机构包括轴承座、竖直设置的丝杆、蜗轮减速机，所述轴承座固定安装于第二抱箍的外侧，所述第二抱箍与圆柱墩可拆卸连接，所述丝杆通过轴承与轴承座转动连接，所述轴承座上设有能够固定所述丝杆转动的固定装置，所述蜗轮减速机固定安装于所述第一竖直架底部并位于靠近于所述圆柱墩的一端，所述蜗轮减速机内设有蜗轮螺母，所述蜗轮螺母与所述丝杆螺纹连接；若干个所述蜗轮减速机之间通过联动机构连接，所述电机与联动机构连接，当所述电机运转时，所述联动机构能够驱动若干个蜗轮减速机同步运行。

进一步的，所述后移机构包括滑轨、滑座、两根第二斜撑杆和锁定装置，所述滑轨水平安装于第一工作平台的顶部，所述滑座滑动安装于滑轨上，使所述第二竖直架的下端与滑座靠近圆柱墩的一端连接，两根所述第二斜撑杆分别设于第二竖直架的相对两侧，每根第二斜撑杆的两端分别与第二竖直架的上端和滑座远离模板的一端连接，所述锁定装置设于所述滑座上，用以固定所述滑座。

进一步的，所述模板采用塑钢制成。

进一步的，还包括水平设置的第二工作平台、若干根倾斜设置的第三斜撑杆、竖直设置的护栏、若干根竖直设置的竖撑杆，所述第二工作平台的一端与模板上端连接，所述护栏的下端与第二工作平台远离模板的一端连接，每根所述第三斜撑杆的两端分别与模板靠近第二工作平台的一侧和护栏下端连接，每根所述竖撑杆的两端分别与第二工作平台的顶部和一根第二斜撑杆连接。

进一步的，所述第一抱箍和第二抱箍的内壁与圆柱墩之间分别设有橡胶垫。

进一步的，所述联动机构包括若干根传动轴，相邻的所述蜗轮减速机通过一根传动轴传动连接。

进一步的，所述第一抱箍和第二抱箍均包括两个半圆形的抱箍板，两个半圆形的抱箍板通过螺栓连接并与圆柱墩抱紧。

进一步的，所述固定装置为两根销轴，所述轴承座的上下两端分别设有两个销孔，所述丝杆的下端分别设有两个与销孔对应的插孔，通过将销轴通过销孔插接于丝杆的插孔内，能够固定所述丝杆沿其轴向转动

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型根据圆柱墩的特点，采用抱箍作为爬模的支撑结构，不用在浇筑圆柱墩时预埋爬锥，能有效保证墩柱外观，且能灵活控制模板爬升高度，提高施工质量。本实用新型工序简单，施工速度快，施工安全性高，将成熟的液压爬升优化为丝杆爬升，通过蜗轮减速机的蜗轮螺母的旋转带动丝杆做轴向直线运动，与液压爬升相比，丝杆爬升具有更快的速度，当停止爬升时，丝杆和蜗轮螺母会自行锁定，架身不会发生滑落现象，安全可靠，丝杆爬升系统维护较为简单，降低大部分工人对液压系统不熟悉的基本要求，同时克服液压系统漏油带来的安全隐患，能够令工作平台保持清洁。

2.本实用新型中的后移机构结构简单，两根斜撑杆能够增加第二竖直架的稳定性，有利于提高其承重能力，使其在支撑模板移动时保持平稳，锁定装置能够锁定其移动，安全性高。

3.本实用新型中还设有第二工作平台，方便于施工人员在模板高处进行施工，第二工作平台由第三斜撑杆支撑，有利于提高第二工作平台的承重能力，而且斜撑杆和第二工作平台直接还设有竖撑杆，进一步提高了第二工作平台的安全性，第二工作平台上还设有护栏，能够防止工作人员在施工时从高处掉落。

4.本实用新型的模板为整块塑钢，塑钢的重量轻，强度高，从而降低其重量，降低提升装置的能量损耗。

5.本实用新型能够通过联动装置控制若干丝杆同步运行，有利于提高爬模的工作效率。

6.本实用新型的第一抱箍和第二抱箍的内壁与圆柱墩之间分别设有橡胶垫，增加了抱箍与圆柱墩之间的摩擦力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A的放大图；

图3是本实用新型后移的结构示意图。

附图中，1-第一竖直架，2-第一斜撑杆，3-水平架，4-第一工作平台，5-蜗轮减速机，6-丝杆，7-圆柱墩，8-第二斜撑杆，9-第二竖直架，10-轴承座、11-模板、12-第三斜撑杆、13-竖撑杆、14-护栏、15-第二工作平台，16-滑座，17-锁定装置、18-第一抱箍、19-第二抱箍、20-销轴。

具体实施方式

以下结合附图对实用新型的具体实施进一步说明。

如图1-图3所示，一种用于圆柱墩施工的抱箍式丝杆爬模系统，包括两组爬模装置，两个模板11和两组提升装置，两组爬模装置装置分别安装于圆柱墩上的相对两侧，

爬模装置包括支撑架和移动模板支架，支撑架包括竖直设置的第一竖直架1、水平设置的水平架3、水平设置的第一工作平台4、若干根倾斜设置的第一斜撑杆2以及第一抱箍18；第一竖直架1与第一抱箍18的外侧焊接，第一竖直架1通过第一抱箍18与圆柱墩可拆卸连接，水平架3的一端与第一竖直架1的顶部固定连接，第一工作平台4固定设于水平架3的顶部，若干根第一斜撑杆2并排设置，每根第一斜撑杆2的两端分别与水平架3的底部和第一竖直架1的下端连接。

移动模板支架包括竖直设置的第二竖直架9和后移机构，第二竖直架9通过后移机构安装于第一工作平台4顶部，第二竖直架9能够通过后移机构朝圆柱墩方向水平前进或后退。

模板11包括两块呈半圆柱形的模板11，两块模板竖直设置且远离圆柱墩的一侧与第二竖直架9固定连接，两个半圆形模板11能够相对扣合呈圆柱状并通过螺栓连接，

提升装置包括若干组丝杆传动机构、电机、联动机构以及第二抱箍19，丝杆传动机构的具体组数根据实际的载荷来确定，每组丝杆6传动机构包括轴承座10、竖直设置的丝杆6、蜗轮减速机5，轴承座10固定安装于第二抱箍19上，第二抱箍19与圆柱墩可拆卸连接，丝杆6通过轴承与轴承座10转动连接，轴承座10上设有能够固定丝杆6转动的固定装置，蜗轮减速机5固定安装于第一竖直架1底部并位于靠近于圆柱墩的一端，蜗轮减速机5内设有蜗轮螺母，蜗轮螺母与丝杆6螺接；若干个蜗轮减速机5之间通过联动机构连接，电机与联动机构连接，当电机运转时，联动机构能够驱动若干个蜗轮减速机5同步运行。

本实用新型的一种实施例中，后移机构包括滑轨、滑座16、两根第二斜撑杆8和锁定装置17，滑轨水平安装于第一工作平台4的顶部，滑座16滑动安装于滑轨上，使第二竖直架9的下端与滑座16靠近圆柱墩的一端连接，两根第二斜撑杆8分别设于第二竖直架9的相对两侧，每根第二斜撑杆8的两端分别与第二竖直架9的上端和滑座16远离模板11的一端连接，锁定装置17设于滑座16上，用以固定滑座16，模板11采用塑钢制成，塑钢的重量轻，强度高，从而降低其重量，降低提升装置的能量损耗。

本实用新型的另一种实施例中，本系统还包括水平设置的第二工作平台15、若干根倾斜设置的第三斜撑杆12、竖直设置的护栏14、若干根竖直设置的竖撑杆13，第二工作平台15的一端与模板11上端连接，护栏14的下端与第二工作平台15远离模板11的一端连接，每根第三斜撑杆12的两端分别与模板11靠近第二工作平台15的一侧和护栏14下端连接，每根竖撑杆13的两端分别与第二工作平台15的顶部和一根第二斜撑杆8连接。

本实用新型的另一种实施例中，第一抱箍18和第二抱箍19均包括两个半圆形的抱箍板，两个半圆形的抱箍板通过螺栓连接并与圆柱墩7抱紧。第一抱箍18和第二抱箍19的内壁与圆柱墩7之间分别设有橡胶垫，增加了抱箍与圆柱墩之间的摩擦力。联动机构包括若干根传动轴，相邻的蜗轮减速机5通过一根传动轴传动连接。

本实用新型的另一种实施例，固定装置为两根销轴20，轴承座10的上下两端分别设有两个销孔，丝杆6的下端分别设有两个与销孔对应的插孔，通过将销轴20通过销孔插接于丝杆的插孔内，能够固定丝杆6沿其轴向转动.

工作步骤：

1.在圆柱墩7首节圆柱墩7浇筑完成后，将两组爬模装置和丝杆传动装置吊装与圆柱墩7的相对两侧的合适位置，分别通过第一抱箍18和第二抱箍19使其与圆柱墩抱紧，将两块模板11分别安装于两侧的第二竖直架9上。

2.通过后移装置将两块模板合成圆柱形并通过螺栓固定，进行混凝土浇筑。

3.浇筑第二节圆柱墩7混凝土，待混凝土达到拆模强度后，解除爬模的两模板11之间的11螺栓，利用后移装置将两模板11与混凝土分离，松开第一抱箍18，使其与墩柱1分离，启动电机，并通过丝杆固定装置使丝杆不能转动，此时蜗轮减速机5带动第一抱箍18、支撑架、模板11和移动机架沿丝杆6向上爬升，到达一定距离后重新拧紧上第一抱箍18两抱箍板之间的抱箍螺栓，使其与圆柱墩7抱紧；松开第二抱箍19两抱箍板之间的抱箍螺栓和丝杆固定装置，启动电机，此时支撑架已通过第一抱箍18与圆柱墩7抱紧，蜗轮减速机5牵引丝杆6和第二抱箍19同时向上移动，到达一定距离后重新拧紧第二抱箍19两抱箍板之间的抱箍螺栓，使第二抱箍19再次与圆柱墩1抱紧。

4.重复步骤3的提升操作，直至模板11向上顶升到下节圆柱墩的浇筑高度，确保第一抱箍18和第二抱箍19与圆柱墩之间抱紧，通过模板11后移装置将两模板11相向移动靠拢，并通过螺栓连接，开始下节圆柱墩浇筑；如此反复施工，直至整个圆柱墩浇筑完成，与液压爬升相比，丝杆6爬升具有更快的速度，当停止爬升时，丝杆6和蜗轮螺母会自行锁定，架身不会发生滑落现象，安全可靠，丝杆6爬升系统维护较为简单，降低大部分工人对液压系统不熟悉的基本要求，同时克服液压系统漏油带来的安全隐患，能够令工作平台保持清洁；与传统的滑膜施工方法相比，本实用新型不用预埋爬锥的连接，降低了施工难度，爬升精度更精确，提高了工作效率。

上述说明是针对本实用新型较佳实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (8)

1.一种用于圆柱墩施工的抱箍式丝杆爬模系统，其特征在于，包括两组爬模装置，两个模板和两组爬升装置，两组所述爬模装置和提升装置分别安装于所述圆柱墩的相对两侧；

所述爬模装置包括支撑架和移动模板支架，所述支撑架包括竖直设置的第一竖直架、水平设置的水平架、水平设置的第一工作平台、若干根倾斜设置的第一斜撑杆以及第一抱箍；所述第一竖直架与第一抱箍的外侧焊接，所述第一竖直架通过第一抱箍与圆柱墩可拆卸连接，所述水平架的一端与第一竖直架的顶部固定连接，所述第一工作平台固定设于水平架的顶部，若干根所述第一斜撑杆并排设置，每根所述第一斜撑杆的两端分别与水平架的底部和第一竖直架的下端连接；所述移动模板支架包括竖直设置的第二竖直架和后移机构，所述第二竖直架通过所述后移机构安装于第一工作平台顶部，所述第二竖直架能够通过所述后移机构朝所述圆柱墩方向水平前进或后退；

所述模板包括两块呈半圆柱形的模板，两块所述模板竖直设置且远离所述圆柱墩的一侧与第二竖直架固定连接，两个半圆柱形的所述模板能够相对扣合呈圆柱状并通过螺栓连接；

所述提升装置包括若干组丝杆传动机构、电机、联动机构以及第二抱箍，每组所述丝杆传动机构均包括轴承座、竖直设置的丝杆、蜗轮减速机，所述轴承座固定安装于第二抱箍的外侧，所述第二抱箍与圆柱墩可拆卸连接，所述丝杆通过轴承与轴承座转动连接，所述轴承座上设有能够固定所述丝杆转动的固定装置，所述蜗轮减速机固定安装于所述第一竖直架底部并位于靠近于所述圆柱墩的一端，所述蜗轮减速机内设有蜗轮螺母，所述蜗轮螺母与所述丝杆螺纹连接；若干个所述蜗轮减速机之间通过联动机构连接，所述电机与联动机构连接，当所述电机运转时，所述联动机构能够驱动若干个蜗轮减速机同步运行。

2.如权利要求1所述的用于圆柱墩施工的抱箍式丝杆爬模系统，其特征在于，所述后移机构包括滑轨、滑座、两根第二斜撑杆和锁定装置，所述滑轨水平安装于第一工作平台的顶部，所述滑座滑动安装于滑轨上，使所述第二竖直架的下端与滑座靠近圆柱墩的一端连接，两根所述第二斜撑杆分别设于第二竖直架的相对两侧，每根第二斜撑杆的两端分别与第二竖直架的上端和滑座远离模板的一端连接，所述锁定装置设于所述滑座上，用以固定所述滑座。

3.如权利要求2所述的用于圆柱墩施工的抱箍式丝杆爬模系统，其特征在于，所述模板采用塑钢制成。

4.如权利要求1所述的一种用于圆柱墩施工的抱箍式丝杆爬模系统，其特征在于，还包括水平设置的第二工作平台、若干根倾斜设置的第三斜撑杆、竖直设置的护栏、若干根竖直设置的竖撑杆，所述第二工作平台的一端与模板上端连接，所述护栏的下端与第二工作平台远离模板的一端连接，每根所述第三斜撑杆的两端分别与模板靠近第二工作平台的一侧和护栏下端连接，每根所述竖撑杆的两端分别与第二工作平台的顶部和一根第二斜撑杆连接。

5.如权利要求1所述的用于圆柱墩施工的抱箍式丝杆爬模系统，其特征在于，所述第一抱箍和第二抱箍的内壁与圆柱墩之间分别设有橡胶垫。

6.如权利要求5所述的用于圆柱墩施工的抱箍式丝杆爬模系统，其特征在于，所述联动机构包括若干根传动轴，相邻的所述蜗轮减速机通过一根传动轴传动连接。

7.如权利要求5所述的用于圆柱墩施工的抱箍式丝杆爬模系统，其特征在于，所述第一抱箍和第二抱箍均包括两个半圆形的抱箍板，两个半圆形的抱箍板通过螺栓连接并与圆柱墩抱紧。

8.如权利要求1所述的用于圆柱墩施工的抱箍式丝杆爬模系统，其特征在于，所述固定装置为两根销轴，所述轴承座的上下两端分别设有两个销孔，所述丝杆的下端分别设有两个与销孔对应的插孔，通过将销轴通过销孔插接于丝杆的插孔内，能够固定所述丝杆沿其轴向转动。

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