CN209550335U - 一种可调弯折角度的螺旋管弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调弯折角度的螺旋管弯折装置，包括机架、设置在机架一侧的输送装置、设置在机架另一侧的驱动装置和设置在输送装置输出端的弯折机构，机架固定在底板上，弯折机构包括用于对直管进行导向弯折的挤压轮、用于安装挤压轮的支撑座、支撑杆、用于安装固定支撑杆的固定座和用于支撑固定座的支撑架，挤压轮高于输送装置的输出端，支撑架包括转动支腿和可伸缩的伸缩腿，伸缩腿的底端铰接在底板上、顶端铰接在固定座的底部，转动支腿包括两根支杆，两根支杆的底端均铰接在底板上、顶端相交后与固定座的底部固定连接，伸缩腿与转动支腿形成三脚支撑结构；本实用新型可以降低工作人员劳动强度，且具有加工稳定、产品合格率高的优点。

Description

一种可调弯折角度的螺旋管弯折装置

技术领域

本实用新型涉及设备加工的技术领域，具体涉及一种可调弯折角度的螺旋管弯折装置。

背景技术

在发酵罐或其他生产设备中为了满足换热要求，需要为设备内部供热，而常用的供热方式是在设备内安装换热管。为了在同等占用面积的情况下，增大换热面积，常采用螺旋形的换热管。

螺旋管由于其具有立体螺旋结构，与平面波浪管不同，因此加工中，需要实现对管弯折的空间立体定位。然而现有技术立体的螺旋管加工中，直管弯折为弯管、弯管转换为立体螺旋管等操作多采用纯人工控制，增加了工作人员的劳动强度。此外，由于生产设备内螺旋管的大小不同，螺旋角度不同，需要根据不同需求来调节螺旋角度；若完全依靠人力实现，存在加工稳定性差、产品合格率低的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种降低工作人员劳动强度、加工稳定且产品合格率高的可调弯折角度的螺旋管弯折装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种可调弯折角度的螺旋管弯折装置，包括机架、设置在机架一侧用于输送直管的输送装置、设置在机架另一侧用于驱动输送装置的驱动装置和设置在输送装置输出端的弯折机构，所述机架固定在底板上，所述弯折机构包括用于对直管进行导向弯折的挤压轮、支撑并用于安装挤压轮的支撑座、与支撑座的底部固定连接的支撑杆、用于安装固定所述支撑杆的固定座和用于支撑所述固定座的支撑架，所述挤压轮高于输送装置的输出端，所述支撑架包括转动支腿和可伸缩的伸缩腿，所述伸缩腿的底端铰接在底板上、顶端铰接在固定座的底部，所述转动支腿包括两根支杆，两根支杆的底端均铰接在底板上、顶端相交后与固定座的底部固定连接，所述伸缩腿与转动支腿形成三脚支撑结构。

通过采用上述技术方案，输送装置将直管输送至弯折机构，驱动装置驱动输送装置，实现送料的机械控制。由于挤压轮高于输出装置的输出端，因此驱动装置驱动输送装置将输送至弯折机构的直管在挤压轮的导向支撑下发生变形弯曲，实现直管变弯管的机械化控制，提高加工稳定性。由于挤压轮被支撑座支撑，支撑座固定在支撑杆上，支撑杆插入固定座内，固定座被支撑架支撑，而支撑架通过其伸缩腿的伸缩，配合转动支腿的支撑，实现对固定座倾斜角度的控制，从而实现对挤压轮相对于输出端的倾斜角度的控制，使挤压轮与从输送装置输出端的夹角发生变化，从而实现对输送装置输送的直管被挤压轮弯折的角度的变化，相比如纯人工加工控制，可以提高加工稳定性及产品的合格率。输送装置、驱动装置与挤压轮配合，实现对螺旋管的机械化加工，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了产品的合格率。

作为优选，所述伸缩腿包括外套筒和螺纹套装在外套筒内的螺纹杆，所述外套筒的底端铰接在底板上，所述螺纹杆的顶端铰接在固定座的底部，所述螺纹杆的上方一体连接有用于控制螺纹杆转动的把手，所述把手垂直于螺纹杆的轴向设置。

通过采用上述技术方案，需要调节伸缩腿的高度时，手握把手旋转，带动螺纹杆一起从外套筒内螺纹转出或转进，使伸缩腿的高度调节方便，便于实现对不同螺旋角度的螺旋管的加工。

作为优选，所述固定座为套管形的结构，且固定座的轴向上开口后向垂直于轴向的方向延伸形成连接板，连接板上开设有螺栓孔，所述支撑杆可拆卸插入固定座内。

通过采用上述技术方案，通过支撑杆可拆卸插入固定座内，使支撑杆的支撑高度可调节，从而使支撑杆支撑支撑座，支撑座支撑的挤压轮的高度可调。具体为将连接板上的螺栓拧松，使支撑杆可以在固定座内上下活动，根据需要将支撑杆向上或向下调节后，将螺栓拧紧，即可把支撑杆固定，从而实现固定座处于同一状态下时，支撑杆的高度可调，即实现挤压轮的高度可调。配合支撑架，实现挤压轮与水平线在同一倾斜夹角的状态下的高度调节，以及在同一转动半径（即支撑杆相对露出固定座的长度不变）的情况下与水平线不同倾斜夹角的调节，从而可以满足不同的螺旋角度的螺旋管的加工需求。

作为优选，所述机架包括相互平行且垂直底板的第一支撑板及第二支撑板和固定连接在第一支撑板及第二支撑板之间的横板，所述第一支撑板及第二支撑板的底端均固定连接在底板上。

作为优选，所述输送装置设置在第一支撑板远离第二支撑板的一侧，所述输送装置包括至少两组输送滚轮组，每组输送滚轮组均包括上滚轮和下滚轮，所述上滚轮与下滚轮之间形成夹持直管通过的间隙，各组上滚轮的轴心的连线与各组下滚轮的轴心的连线平行，所述挤压轮的轴心高于上滚轮与下滚轮之间的间隙。

通过采用上述技术方案，驱动装置驱动上下滚轮不断滚动，夹持着直管从上、下滚轮的间隙通过，实现不断送料，机械化输送控制，节省人力，降低劳动强度。

作为优选，所述上滚轮与下滚轮的转动轴依次贯穿第一支撑板、第二支撑板后分别一体连接有上齿轮和与上齿轮啮合的下齿轮，所述驱动装置包括至少两个安装在底板上的减速电机，所述减速电机驱动与其同轴的下滚轮。

通过采用上述技术方案，减速电机分别驱动与之对应且同轴的下滚轮，下滚轮上的齿轮与其上方的上滚轮的齿轮啮合，从而带动上滚轮转动，实现机械化传动控制。

作为优选，所述上滚轮、下滚轮与挤压轮均为轮的轴向的两端具有夹持边的结构。

通过采用上述技术方案，夹持边使管被限位夹持在夹持边内，避免在输送以及弯折过程中，管从上、下滚轮上脱离或从挤压轮上脱离而影响弯折加工，提高螺旋管加工过程的稳定性。

作为优选，所述第一支撑板的顶端于挤压轮的上方设置有定位板，所述定位板朝向第一支撑板的一侧一体连接有丝杆，所述第一支撑板的顶端固定设置有供所述丝杆穿过的开有螺纹孔的套块。

通过采用上述技术方案，使从挤压轮上弯曲后的弯管在驱动装置不断驱动下向上行走至定位板后，被定位板顶住并向垂直于第一支撑板且远离第一支撑板的方向延伸，从而实现空间立体螺旋管的定位。通过转动丝杆，使丝杆从开有螺纹孔的套块内相对于第一支撑板伸进或伸出，实现对定位板伸出第一支撑板的距离的调节，从而可以根据所需螺旋管的螺旋角度调节，保证定位板始终可以起到定位抵接弯管的作用，机械化调节定位，提高产品的合格率。

作为优选，所述丝杆的远离定位板的一端固定安装有蝶形螺母。

通过采用上述技术方案，手握蝶形螺母转动，带动丝杆转动，利于对定位板进行调节。

作为优选，所述定位板背离第一支撑板的一侧为球面。

通过采用上述技术方案，球面使定位板与弯管的接触面更加平滑，避免对弯管造成划伤。并且平滑的球面更利于满足空间立体螺旋管的不同弯曲螺旋角度的定位，因为螺旋管本身是有各种弧度的，若是平直的板，有棱有角，反而不利于使螺旋管转向。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

（1）通过驱动装置驱动输送装置，输送装置将直管输送至弯折机构，机械化加工操作，降低了劳动强度，保证了加工过程的稳定性；

（2）通过支撑架，实现挤压轮位置的调节，从而实现直管变弯管的弯曲角度的变化，从而可以加工出各种螺旋角度的螺旋管，相比于人工弯折，产品的合格率有所提升；

（3）定位板的设置，实现了平面弯管向空间立体螺旋管的转向与转变，相比如人工将螺旋管的环与环之间手动撑开来控制，产品具有更好的精度，从而进一步提高了产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视的结构示意图；

图3为本实用新型正视的结构示意图；

图4为图3中A部的局部放大结构示意图。

附图标记：1、机架；11、第一支撑板；12、第二支撑板；13、横板；2、底板；31、上滚轮；32、下滚轮；4、转动轴；51、上齿轮；52、下齿轮；6、夹持边；71、挤压轮；72、支撑座；73、支撑杆；74、固定座；75、支撑架；751、支杆；752、伸缩腿；7521、外套筒；7522、螺纹杆；8、定位板；9、丝杆；10、减速电机；14、蝶形螺母；15、连接板；16、螺栓孔；17、把手；18、支撑台；19、套块；20、直管。

具体实施方式

一种可调弯折角度的螺旋管弯折装置，如图1所示，包括机架1、设置在机架1一侧用于输送直管20的输送装置、设置在机架1另一侧用于驱动输送装置的驱动装置和设置在输送装置输出端的弯折机构，机架1固定在底板2上，机架1包括相互平行且垂直底板2的第一支撑板11及第二支撑板12和固定连接在第一支撑板11及第二支撑板12之间的横板13，第一支撑板11及第二支撑板12的底端均固定连接在底板2上。输送装置设置在第一支撑板11远离第二支撑板12的一侧，输送装置包括两组输送滚轮组，每组输送滚轮组均包括上滚轮31和下滚轮32，上滚轮31与下滚轮32之间形成夹持直管20通过的间隙。如图1和图2所示，上滚轮31与下滚轮32的转动轴4依次贯穿第一支撑板11、第二支撑板12后分别一体连接有上齿轮51和与上齿轮51啮合的下齿轮52，驱动装置包括两个减速电机10，减速电机10驱动与其位于同一水平线上且同轴的下滚轮32。底板2上焊接有两个支撑台18，两个减速电机10分别安装在两个支撑台18上。为了进一步的保证输送装置对直管20的夹持力，在上滚轮31与下滚轮32的轴向的两端均一体设置圆形的夹持边6。

如图1和图2所示，第一支撑板11的顶端于挤压轮71的上方设置有定位板8，定位板8背离第一支撑板11的一侧为球面，定位板8朝向第一支撑板11的一侧一体连接有丝杆9，丝杆9的远离定位板8的一端固定安装有蝶形螺母14。第一支撑板11的顶端固定设置有供丝杆9穿过的开有螺纹孔的套块19。如图2和图3所示，弯折机构包括用于对直管20进行导向弯折的挤压轮71、支撑并用于安装挤压轮71的支撑座72、与支撑座72的底部固定连接的支撑杆73、用于安装固定支撑杆73的固定座74和用于支撑固定座74的支撑架75，挤压轮71高于上滚轮31与下滚轮32夹持间隙的输出端，且保证挤压轮71的轴心高于上滚轮31与下滚轮32之间的间隙，使从上滚轮31与下滚轮32的夹持间隙输出的直管20可以被较高的挤压轮71顶接而发生弯曲。为了保证管件在挤压轮71上被弯曲时不会脱离挤压轮71，在挤压轮71的轮的轴向的两端同样一体连接有圆形的夹持边6。

如图3和4所示，固定座74为套管形的结构，且固定座74的轴向上开口后向垂直于轴向的方向延伸形成连接板15，连接板15上开设有螺栓孔16，支撑杆73可拆卸的插入固定座74内。支撑架75包括转动支腿和可伸缩的伸缩腿752，伸缩腿752的底端铰接在底板2上、顶端铰接在固定座74的底部，转动支腿包括两根支杆751，两根支杆751的底端均铰接在底板2上、顶端相交后与固定座74的底部固定连接，伸缩腿752与转动支腿形成三脚支撑结构。伸缩腿752包括外套筒7521和螺纹套装在外套筒7521内的螺纹杆7522，外套筒7521的底端铰接在底板2上，螺纹杆7522的顶端铰接在固定座74的底部，螺纹杆7522的上方一体连接有用于控制螺纹杆7522转动的把手17，把手17垂直于螺纹杆7522的轴向设置。

本实用新型的实施原理具体如下：

根据所需加工的立体螺旋管的螺旋角度及管的粗细，旋转把手17调节固定座74的倾斜角度，从而调节挤压轮71的倾斜角度；若需要调节挤压轮71的高度，则通过将支撑杆73从固定座74内插入或抽出一部分，实现调节。挤压轮71的高度及与上滚轮31与下滚轮32之间的间隙的夹角设置好后，将待加工的直管20平直送入两组上滚轮31与下滚轮32之间的间隙内，启动两个减速电机10，减速电机10带动下滚轮32转动，下滚轮32转动同时与之相连接的下齿轮52随之转动，从而带动上齿轮51转动，上齿轮51带动上滚轮31转动，从而使两组上滚轮31分别与两组下滚轮32配合，夹持着直管20不断向挤压轮71推进，当到达挤压轮71时，在挤压轮71的顶接下发生弯曲；不断推进则不断对直管20的各个段进行弯曲，从而形成平面弯管。当弯管离开挤压轮71并达到一定高度后，弯管会接触并被定位板8导向定位后，改变弯管的转向，使其不再以平面弯管的形式推进，即定位板8的作用是实现立体螺旋管的圆环与圆环之间在空间上的延伸。被定位板8顶过后的螺旋管背离第一支撑板11不断被推进，螺纹管的长度不断加长，从而实现对螺旋管的弯折加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种可调弯折角度的螺旋管弯折装置，包括机架（1）、设置在机架（1）一侧用于输送直管（20）的输送装置、设置在机架（1）另一侧用于驱动输送装置的驱动装置和设置在输送装置输出端的弯折机构，其特征在于：所述机架（1）固定在底板（2）上，所述弯折机构包括用于对直管（20）进行导向弯折的挤压轮（71）、支撑并用于安装挤压轮（71）的支撑座（72）、与支撑座（72）的底部固定连接的支撑杆（73）、用于安装固定所述支撑杆（73）的固定座（74）和用于支撑所述固定座（74）的支撑架（75），所述挤压轮（71）高于输送装置的输出端，所述支撑架（75）包括转动支腿和可伸缩的伸缩腿（752），所述伸缩腿（752）的底端铰接在底板（2）上、顶端铰接在固定座（74）的底部，所述转动支腿包括两根支杆（751），两根支杆（751）的底端均铰接在底板（2）上、顶端相交后与固定座（74）的底部固定连接，所述伸缩腿（752）与转动支腿形成三脚支撑结构。

2.根据权利要求1所述的螺旋管弯折装置，其特征在于：所述伸缩腿（752）包括外套筒（7521）和螺纹套装在外套筒（7521）内的螺纹杆（7522），所述外套筒（7521）的底端铰接在底板（2）上，所述螺纹杆（7522）的顶端铰接在固定座（74）的底部，所述螺纹杆（7522）的上方一体连接有用于控制螺纹杆（7522）转动的把手（17），所述把手（17）垂直于螺纹杆（7522）的轴向设置。

3.根据权利要求1所述的螺旋管弯折装置，其特征在于：所述固定座（74）为套管形的结构，且固定座（74）的轴向上开口后向垂直于轴向的方向延伸形成连接板（15），连接板（15）上开设有螺栓孔（16），所述支撑杆（73）可拆卸插入固定座（74）内。

4.根据权利要求1所述的螺旋管弯折装置，其特征在于：所述机架（1）包括相互平行且垂直底板（2）的第一支撑板（11）及第二支撑板（12）和固定连接在第一支撑板（11）及第二支撑板（12）之间的横板（13），所述第一支撑板（11）及第二支撑板（12）的底端均固定连接在底板（2）上。

5.根据权利要求4所述的螺旋管弯折装置，其特征在于：所述输送装置设置在第一支撑板（11）远离第二支撑板（12）的一侧，所述输送装置包括至少两组输送滚轮组，每组输送滚轮组均包括上滚轮（31）和下滚轮（32），所述上滚轮（31）与下滚轮（32）之间形成夹持直管（20）通过的间隙，各组上滚轮（31）的轴心的连线与各组下滚轮（32）的轴心的连线平行，所述挤压轮（71）的轴心高于上滚轮（31）与下滚轮（32）之间的间隙。

6.根据权利要求5所述的螺旋管弯折装置，其特征在于：所述上滚轮（31）与下滚轮（32）的转动轴（4）依次贯穿第一支撑板（11）、第二支撑板（12）后分别一体连接有上齿轮（51）和与上齿轮（51）啮合的下齿轮（52），所述驱动装置包括至少两个安装在底板（2）上的减速电机（10），所述减速电机（10）驱动与其同轴的下滚轮（32）。

7.根据权利要求5所述的螺旋管弯折装置，其特征在于：所述上滚轮（31）、下滚轮（32）与挤压轮（71）均为轮的轴向的两端具有夹持边（6）的结构。

8.根据权利要求4所述的螺旋管弯折装置，其特征在于：所述第一支撑板（11）的顶端于挤压轮（71）的上方设置有定位板（8），所述定位板（8）朝向第一支撑板（11）的一侧一体连接有丝杆（9），所述第一支撑板（11）的顶端固定设置有供所述丝杆（9）穿过的开有螺纹孔的套块（19）。

9.根据权利要求8所述的螺旋管弯折装置，其特征在于：所述丝杆（9）的远离定位板（8）的一端固定安装有蝶形螺母（14）。

10.根据权利要求8所述的螺旋管弯折装置，其特征在于：所述定位板（8）背离第一支撑板（11）的一侧为球面。