CN210131954U - 一种移动式钢管折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种移动式钢管折弯装置，包括框架台，设置在框架台上水平设置导向槽，以及设置在框架台的上端面设置有折弯机构，所述折弯机构包括折弯操作板、设置在折弯操作板上的压管件、折弯件，并通过在压管件对管件进行定位，再通过折弯件进行折弯，最后通过移动机构实现队整个折弯机构的移动。整个装置操作便捷，并迅速被转移，避免了管件折弯后，由于折弯部位的温度过高在多个管件的相互挤压下，造成折弯部位的钢管精度发生改变，该装置在提高生产精度的同时也提高了生产效率。

Description

一种移动式钢管折弯装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢管折弯成型设备技术领域，具体涉及一种移动式钢管折弯装置。

背景技术

钢管折弯作为工业生产中常用到的加工方式，我国制造业产品技术、生产技术和管理技术的研究、应用与工业发达国家相比有较大差距，特别是在劳动生产率、工业增加值率、能源消耗等方面的差距更大。

钢管在实际加工折弯过程中，对于一些长度较长的钢管件，需要对其某一段部位进行折弯后，需要迅速转移到下个工序进行二次加工，但是由于钢管件较长，其自身的重量较大，拖拽过程中极易导致钢折弯的部分再次受到重力作用，造成该折弯部位的弯曲变形，影响二次加工的弯曲精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种移动式钢管折弯装置，解决了现有技术中存在的由于钢管件成型过程中，长度过长，造成对于刚成型的弯曲钢管件存在影响弯曲精度。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种移动式钢管折弯装置，包括框架台，设置在所述框架台上水平设置导向槽，以及设置在框架台的上端面设置有折弯机构，所述折弯机构包括折弯操作板、设置在折弯操作板上的压管件、折弯件，所述压管件由两个相互对称的U型夹块组成，其中一个U型夹块固定在所述折弯操作板的边沿，另一个U型夹块的底部设置在折弯件上的滑槽内，并通过液压柱驱动U型夹块在滑槽内的运动；

所述折弯件包括限位杆、定位杆以及驱动限位杆运动的第一驱动电机，所述折弯操作板上设置有一段弧形槽，定位杆设置在所述折弯操作板的上表面，并与所述弧形槽同心设置，所述所述限位杆伸入在弧形槽内，限位杆的上端部突出所述折弯操作板的上表面，下端部通过传输带与第一驱动电机连接；

所述折弯件的底部固定有移动机构，所述移动机构包括第二驱动电机，以及设置在第二驱动电机两端的转轴，并在所述转轴的两端设置有滚轮，所述滚轮的外周向为滚齿状结构，所述滚轮嵌入在所述导向槽的内侧面设置的相互对称的槽口内，并与所述槽口内的齿条相适配，并通过第二驱动电机的驱动在所述槽口内往复运动。

进一步的，所述定位杆为两个同心设置的圆筒和柱芯，并且圆筒和柱芯之间通过设置的回转支撑轴紧密贴合。

进一步的，所述第二驱动电机的顶部通过支杆固定连接在所述折弯操作板的下表面。

进一步的，所述折弯操作板的上表面与所述框架台的上表面平齐。

进一步的，第一驱动电机可拆卸连接在所述折弯操作板的下表面。

本实用新型的有益效果：

1、整个装置通过设置在导向槽上部设置的多个折弯机构，当钢管件成型后，在折弯机构的带动下，沿着导向槽方向的运动并被迅速转移，避免了钢管管件折弯后，由于钢管件自身的重量过大，拖拽过程中造成折弯部位的折弯件精度发生改变。

2、本实用新型采用的折弯件，先对待加工的管件采用U型夹块的相互夹持，可方便与折弯件定位杆和限位杆对齐，大大提高了折弯效率，同时解决了超长工件加工精度低的难点问题。

3、本实用新型采用的移动机构，其滚轮直接嵌装在导向槽两端的槽口内，在移动的同时，防止上部的折弯件脱落，并且提高了折弯机构的整体移动效率，并确保了设备正常工作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的折弯机构整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例的折弯件整体结构示意图；

图4是本实用新型实施例的折弯件侧边结构示意图；

图5是本实用新型实施例的定位杆俯视结构示意图；

图6是本实用新型实施例的移动机构整体结构示意图。

其中：1、框架台；3、导向槽；31、槽口；41、折弯操作板；42、压管件；43、折弯件；421、U型夹块；422、滑槽；423、液压柱；43、折弯件；431、限位杆；432、第一驱动电机；433、弧形槽；434、定位杆；435、传输带；441、第二驱动电机；442、转轴；443、滚轮；45、移动机构；451、支杆；4341、圆筒；4342、柱芯、4343、回转支撑轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实施例提供一种移动式钢管折弯装置，包括框架台1，设置在框架台1上水平设置导向槽3，以及设置在框架台1的上端面设置有折弯机构。

如图2、图3、图4所示，折弯机构包括折弯操作板41、设置在折弯操作板41上的压管件42、折弯件43，压管件42由两个相互对称的U型夹块421组成，其中一个U型夹块421固定在折弯操作板41的边沿，另一个U型夹块421的底部设置在折弯件43上的滑槽422内，并通过液压柱423驱动U型夹块421在滑槽422内的运动；使用时，将刚成型的待钢管件通过两个U型夹块42之间时，通过液压柱423带动U型夹块421的挤压，实现两个U型夹块421之间紧密夹持，从而控制待加工钢管件的方向，使其对准折弯件43部位进行下一步操作。

折弯件43由限位杆431、定位杆434以及驱动限位杆431运动的第一驱动电机432组成，折弯操作板41上设置有一段弧形槽433，定位杆434设置在折弯操作板41的上表面，并与弧形槽433同心设置，限位杆431伸入在弧形槽433内，限位杆431的上端部突出折弯操作板41的上表面，下端部通过传输带435与第一驱动电机432连接，使用时，通过第一驱动电机432的驱动，实现限位杆431沿着弧形槽433的转动，待加工钢管件在一端被定位杆434固定，另一端沿着限位杆431所在的弧形槽433方向转动，从而达到进行折弯操作；如图5所示，根据需要限位杆431为两个同心设置的圆筒4341和柱芯4342，并且圆筒4341和柱芯4342之间通过设置的回转支撑轴4312紧密贴合，减少待加工钢管件与定位杆434之间的过紧挤压，钢管件在弯曲加工的同时，圆筒4341和柱芯4342可发生相对运动，可避免在钢管件折弯时与定位杆434之间的过紧挤压，造成钢管件的折弯弧度发生改变。

如图6所示，折弯件43的底部通过支杆451固定有移动机构45，移动机构45包括第二驱动电机441，以及设置在第二驱动电机441两端的转轴442，并在转轴442的两端设置有滚轮443，滚轮443的外周向为滚齿状结构，滚轮443嵌入在导向槽3的内侧面设置的相互对称的槽口31内，并与槽口31内的齿条相适配，并通过第二驱动电机441的驱动在槽口31内往复运动。

使用时，将被加工的钢管件在被折弯后，通过移动机构45的第二驱动电机441驱动滚轮443沿着槽口31方向运动，可使得成型后的钢管件被迅速转移，并通过后续工序冷却，减少成型后的钢管件被堆积造成折弯的弧度被挤压变形。

进一步的，折弯操作板41的上表面与所述框架台1的上表面平齐；第一驱动电机432可拆卸连接在折弯操作板41的下表面。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种移动式钢管折弯装置，包括框架台（1），设置在所述框架台（1）上水平设置导向槽（3），以及设置在框架台（1）的上端面设置有折弯机构，其特征在于，

所述折弯机构包括折弯操作板（41）、设置在折弯操作板（41）上的压管件（42）、折弯件（43），所述压管件（42）由两个相互对称的U型夹块（421）组成，其中一个U型夹块（421）固定在所述折弯操作板（41）的边沿，另一个U型夹块（421）的底部设置在折弯件（43）上的滑槽（422）内，并通过液压柱（423）驱动U型夹块（421）在滑槽（422）内的运动；

所述折弯件（43）包括限位杆（431）、定位杆（434）以及驱动限位杆（431）运动的第一驱动电机（432），所述折弯操作板（41）上设置有一段弧形槽（433），定位杆（434）设置在所述折弯操作板（41）的上表面，并与所述弧形槽（433）同心设置，所述限位杆（431）伸入在弧形槽（433）内，所述限位杆（431）的上端部突出所述折弯操作板（41）的上表面，下端部通过传输带（435）与第一驱动电机（432）连接；

所述折弯件（43）的底部固定有移动机构（45），所述移动机构（45）包括第二驱动电机（441），以及设置在第二驱动电机（441）两端的转轴（442），并在所述转轴（442）的两端设置有滚轮（443），所述滚轮（443）的外周向为滚齿状结构，所述滚轮（443）嵌入在所述导向槽（3）的内侧面设置的相互对称的槽口（31）内，并与所述槽口（31）内的齿条相适配，通过第二驱动电机（441）的驱动在所述槽口（31）内往复运动。

2.根据权利要求1所述的移动式钢管折弯装置，其特征在于，所述定位杆（434）为两个同心设置的圆筒（4341）和柱芯（4342），并且圆筒（4341）和柱芯（4342）之间通过设置的回转支撑轴（4343）紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的移动式钢管折弯装置，其特征在于，所述第二驱动电机（441）的顶部通过支杆（436）固定连接在所述折弯操作板（41）的下表面。

4.根据权利要求1所述的移动式钢管折弯装置，其特征在于，所述折弯操作板（41）的上表面与所述框架台（1）的上表面平齐。

5.根据权利要求1所述的移动式钢管折弯装置，其特征在于，所述第一驱动电机（432）可拆卸连接在所述折弯操作板（41）的下表面。

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