CN112045007B - 螺旋管的弯制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了螺旋管的弯制方法，方法如下：（1）准备常规轮模和常规夹模、异形轮模和异形夹模；（2）在弯管机上采用常规夹模和常规轮模对直管前端进行弯管，从而在直管的前端上得到第一个弯管段，弯管的角度为α；（3）在弯管机上采用异形夹模和异形轮模对第一个弯管段后面相邻的一个直管段进行弯管，弯管的角度为α，从而得到第二个弯管段；弯管时，抬起第一个弯管段，使第一个弯管段被异形轮模的镶块和异形夹模对夹抱紧，同时使被夹段前方的管路从缺口中斜向上伸出；（4）按照步骤3对直管上剩余的各个直管段依次进行弯管，使得直管能逐渐弯曲并且螺旋向上而形成螺旋管。采用上述的弯制方法后通过普通弯管机就能弯制弯曲半径较小的螺旋管。

Description

螺旋管的弯制方法
技术领域
本发明涉及弯管领域，具体涉及一种螺旋管的弯制方法。
背景技术
螺旋管通常采用三个辊的滚弯机弯制，弯制时，直管通过被滚弯机中的位于两边的二个辊按压于位于中间的第三个辊上而形成弯曲，然后由第三个辊旋转来使直管进给至三个辊之间而被连续弯制，弯曲后的管段从三个辊之间出来后由垫块垫起，从而使弯曲后的管段能逐渐螺旋向上而形成螺旋管；但是滚弯机只适合弯制弯曲半径较大的螺旋管，当螺旋管的弯曲半径较小时，管子在三个辊之间的行进阻力会非常大，使得直管无法进给至是三个辊之间，从而就无法被弯曲。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：将提供一种能弯制弯曲半径较小的螺旋管的螺旋管的弯制方法。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：螺旋管的弯制方法，其特征在于：弯制方法如下：
（1）准备常规轮模和常规夹模、异形轮模和异形夹模，常规轮模的外圈上设置有在弯管时能对管子进行上下限位的环形槽，镶块设置于轮模的外圈上，在镶块上设置有对夹槽，对夹槽和环形槽连通且相切布置；常规夹模上也设置有对夹槽，弯管时，轮模安装于弯管机的主轴上，夹模安装于弯管机的转臂上，常规夹模被驱动着与常规轮模的镶块对夹时，它们上面的两个对夹槽能对夹抱紧于直管的外侧；异形轮模和常规轮模的区别在于：异形轮模的镶块上的对夹槽呈螺旋上升走向，在异形轮模上设置有可供弯制的管路斜向上伸出的缺口；异形夹模和常规夹模的区别在于：异形夹模上的对夹槽呈螺旋上升走向；异形轮模的镶块和异形夹模对夹时，它们上面的两个对夹槽能相互拼合；
（2）在弯管机上采用常规夹模和常规轮模对直管前端进行弯管，从而在直管的前端上得到第一个弯管段，弯管的角度为α；
（3）将弯管机主轴上的常规轮模换成异形轮模、将弯管机转臂上的常规夹模换成异形夹模，然后在弯管机上采用异形夹模和异形轮模对第一个弯管段后面相邻的一个直管段进行弯管，弯管的角度为α，弯管时，抬起第一个弯管段，使第一个弯管段被异形轮模的镶块和异形夹模上的两个对夹槽对夹抱紧，同时使被夹段前方的管路从异形轮模的缺口中斜向上伸出，然后转臂摆动，使得待弯直管段能通过贴绕于轮模的外圈上而被弯曲，从而得到第二个弯管段；
（4）按照步骤3对直管上剩余的各个直管段依次进行弯管，使得直管能逐渐弯曲并且逐渐螺旋向上而形成螺旋管。
进一步的，前述的螺旋管的弯制方法，其中：在直管上沿着直管均匀刻画若干个标记线，每个标记线都对应一个直管段的起弯点，各个相邻标记线之间的距离均为弯管角度为α时所对应的弯管段的弧长，弯管时，相对夹的镶块和夹模的后端与起弯点相对齐。
进一步的，前述的螺旋管的弯制方法，其中：异形轮模上的缺口通过切除部分环形槽的上半部分得到。
进一步的，前述的螺旋管的弯制方法，其中：弯管角度α为30～60°。
本发明的优点为：采用本发明所述的螺旋管的弯制方法后通过普通弯管机就能弯制得到弯曲半径较小的螺旋管，无需增加其它弯管设备，从而能大大降低生产成本，提高企业效益。
附图说明
图1为本发明所述的常规轮模和常规夹模的结构示意图。
图2为本发明所述的异形轮模和异形夹模的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的详细描述。
螺旋管的弯制方法，弯制方法如下：
（1）如图1、图2所示，准备常规轮模1和常规夹模2、异形轮模3和异形夹模4，常规轮模1的外圈上设置有在弯管时能对管子进行上下限位的环形槽6，镶块5设置于轮模的外圈上，在镶块5上设置有对夹槽7，对夹槽7和环形槽6相连通且相切布置；常规夹模2上也设置有对夹槽7，弯管时，轮模安装于弯管机的主轴上，夹模安装于弯管机的转臂上，常规夹模2被驱动着与常规轮模1的镶块5对夹时，它们上面的两个对夹槽7能对夹抱紧于直管的外侧；异形轮模3和常规轮模1的区别在于：异形轮模3的镶块5上的对夹槽7呈螺旋上升走向，在异形轮模3上设置有可供弯制的管路斜向上伸出的缺口8；异形夹模4和常规夹模2的区别在于：异形夹模4上的对夹槽7呈螺旋上升走向；异形轮模3的镶块5和异形夹模4对夹时，它们上面的两个对夹槽7能相互拼合；
（2）在弯管机上采用常规夹模2和常规轮模1对直管前端进行弯管，从而在直管的前端上得到第一个弯管段，弯管的角度α为60°；
（3）将弯管机主轴上的常规轮模1换成异形轮模3、将弯管机转臂上的常规夹模2换成异形夹模4，然后在弯管机上采用异形夹模4和异形轮模3对第一个弯管段后面相邻的一个直管段进行弯管，弯管的角度为α，弯管时，抬起第一个弯管段，使第一个弯管段被异形轮模3的镶块5和异形夹模4上的两个对夹槽7对夹抱紧，同时使被夹段前方的管路从异形轮模3的缺口8中斜向上伸出，然后转臂摆动，使得待弯直管段能通过贴绕于轮模的外圈上而被弯曲，从而得到第二个弯管段；
（4）按照步骤3对直管上剩余的各个直管段依次进行弯管，使得直管能逐渐弯曲并且逐渐螺旋向上而形成螺旋管。
在本实施例中，在直管上沿着直管均匀刻画若干个标记线，每个标记线都对应一个直管段的起弯点，各个相邻标记线之间的距离均为弯管角度为α时所对应的弯管段的弧长，弯管时，相对夹的镶块5和夹模7的后端与起弯点相对齐。
另外，异形轮模3上的缺口通过切除部分环形槽6的上半部分得到。

Claims (4)

1.螺旋管的弯制方法，其特征在于：弯制方法如下：
（1）准备常规轮模和常规夹模、异形轮模和异形夹模，常规轮模的外圈上设置有在弯管时能对管子进行上下限位的环形槽，镶块设置于轮模的外圈上，在镶块上设置有对夹槽，对夹槽和环形槽连通且相切布置；常规夹模上也设置有对夹槽，弯管时，轮模安装于弯管机的主轴上，夹模安装于弯管机的转臂上，常规夹模被驱动着与常规轮模的镶块对夹时，它们上面的两个对夹槽能对夹抱紧于直管的外侧；异形轮模和常规轮模的区别在于：异形轮模的镶块上的对夹槽呈螺旋上升走向，在异形轮模上设置有可供弯制的管路斜向上伸出的缺口；异形夹模和常规夹模的区别在于：异形夹模上的对夹槽呈螺旋上升走向；异形轮模的镶块和异形夹模对夹时，它们上面的两个对夹槽能相互拼合；
（2）在弯管机上采用常规夹模和常规轮模对直管前端进行弯管，从而在直管的前端上得到第一个弯管段，弯管的角度为α；
（3）将弯管机主轴上的常规轮模换成异形轮模、将弯管机转臂上的常规夹模换成异形夹模，然后在弯管机上采用异形夹模和异形轮模对第一个弯管段后面相邻的一个直管段进行弯管，弯管的角度为α，弯管时，抬起第一个弯管段，使第一个弯管段被异形轮模的镶块和异形夹模上的两个对夹槽对夹抱紧，同时使被夹段前方的管路从异形轮模的缺口中斜向上伸出，然后转臂摆动，使得待弯直管段能通过贴绕于轮模的外圈上而被弯曲，从而得到第二个弯管段；对直管上剩余的各个直管段依次进行弯管，使得直管能逐渐弯曲并且逐渐螺旋向上而形成螺旋管。
2.根据权利要求1所述的螺旋管的弯制方法，其特征在于：在直管上沿着直管均匀刻画若干个标记线，每个标记线都对应一个直管段的起弯点，各个相邻标记线之间的距离均为弯管角度为α时所对应的弯管段的弧长，弯管时，相对夹的镶块和夹模的后端与起弯点相对齐。
3.根据权利要求1或2所述的螺旋管的弯制方法，其特征在于：异形轮模上的缺口通过切除部分环形槽的上半部分得到。
4.根据权利要求1或2所述的螺旋管的弯制方法，其特征在于：弯管角度α为30～60°。
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