CN1070395C - 形成螺旋段的方法与设备以及生产螺旋结构器件的方法 - Google Patents

形成螺旋段的方法与设备以及生产螺旋结构器件的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1070395C
CN1070395C CN95197055A CN95197055A CN1070395C CN 1070395 C CN1070395 C CN 1070395C CN 95197055 A CN95197055 A CN 95197055A CN 95197055 A CN95197055 A CN 95197055A CN 1070395 C CN1070395 C CN 1070395C
Authority
CN
China
Prior art keywords
section
band
molded component
equipment
angle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN95197055A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1171067A (zh
Inventor
M·W·墨菲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Morgan Crucible Co PLC
Original Assignee
Morgan Crucible Co PLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Morgan Crucible Co PLC filed Critical Morgan Crucible Co PLC
Publication of CN1171067A publication Critical patent/CN1171067A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1070395C publication Critical patent/CN1070395C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G7/00—Overhead installations of electric lines or cables
    • H02G7/05—Suspension arrangements or devices for electric cables or lines
    • H02G7/06—Suspensions for lines or cables along a separate supporting wire, e.g. S-hook
    • H02G7/10—Flexible members or lashings wrapped around both the supporting wire and the line or cable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/06—Bending into helical or spiral form; Forming a succession of return bends, e.g. serpentine form

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)

Abstract

用于从板材或其它带材成形螺旋段的方法和设备以及使用设备生产包括端头和绝缘结等螺旋结构器件的方法。利用对成形部件使带材弯曲和扭转以形成螺旋段，其中带材从对成形部件的一侧进入、通过该对成形部件中并从该成形部件的另一侧出去。这些器件的部件可利用单根带材连续成形而避免了部件之间的焊接或箝压连接。用此方式成形器件减少了部件被联接时产生应力或非均匀变形的可能性，并且可以实现连续的自动或半自动生产。

Description

形成螺旋段的方法与设备以及生产螺旋结构器件的方法
本发明涉及形成螺旋段的方法和设备以及生产螺旋结构器件(包括但不仅限于绝缘结(insulator ties)和端头(dead-ends))的方法。
诸如端头和绝缘结之类的常规螺旋制品一般是由多股线构成。在单股线被制成之后，使它们成螺旋形并粘结在一起形成多股线。在很多情况下磨料被喷涂到粘结股线上以提高总的磨擦系数。随后每股线都被矫直以供生产最终产品。然而，这种矫直技术将导致各粘结股间的分离，并且整个成形过程经常是种繁重劳动的过程。
Poffenberger的美国专利第3.847.491号(“′491专利”)公开了另一类用于缆索和丝索安装之用的螺旋成形端头和“连接型”器具。根据′491号专利，端头可由塑料杆或诸如钢质材料的扁平板材或带材制成。在每个端头的两个螺旋支段和U型索眼(bight)成形之后，将这三个构件通过焊接或箝压连接到一起。端头可以包含滚花表面或打毛表面以增强它们箝紧缆索的能力，虽然在′491号专利以及与之相关的美国专利3.183.658号中都未曾公开过用于滚压合适表面的装置。
Poffenberger的美国专利第3.800.397号(′397专利)提出一种制造螺旋支段和端头索眼的方法。如该专利所述，通过成形一段细长的螺旋带材再将其切断成所需长度来制成各支段。另一段连续带材用于成形为“大致连续的正弦波型瓦垅物”，并且瓦垅物的每个起伏与最终端头索眼所需的外形轮廓相对应。切割瓦垅状带材形成多个索眼，然后任一个索眼与上述螺旋支段相连制成端头。
如专利′491和′397所述，两个螺旋支段的螺距长度不同。在使用中，第一个支段(有较长螺距)缠绕在缆索上，而第二个支段缠绕在缆索和第一个支段上。当第二个支段围绕缆索紧压着第一个支段的表面时，第一个支段的螺旋线提供了一个外形相对均匀和刚性较大的本体以便于第二个支段螺旋线的夹紧。专利′491和′397都没仔细考虑从连续带材生产出端头的螺旋结构部分和索眼部分。同样，该专利也没有公开形成其它用于缆索安装之用的器件或用于在线滚压此类器件的任何设备。此外，专利′491和′397也没有告之或提出所述器件应具有螺距长度相同的支段并且每个支段都应都应缠绕在导体或其它缆索上。代入以如下所述，专利′491和′397中端头的具有较短螺距的支段缠绕在另一支段上以减小过大的局部径向压力，若不这样则会发生压力过大的情况。
法国专利A-706920中公开了设备，其中带材压靠在所选择的辊对上，所选择的辊对与带材前进方向成角度布置。其中的一个辊子带有轴肩，带材的边部压靠在该轴肩上。带材通过与辊子接触而成形为螺旋结构。
现有技术没有公开用材带以连续方式来自动成形螺旋段的方法和设备并生产螺旋结构器件的方法，并且本发明的目的在于提供如此的方法和设备。
本发明提供了一种用带材来成形螺旋段的方法，该方法包括以下步骤：
a)沿第一方向喂送带材以接触一对成形部件；
b)在成形部件处使带材弯曲和扭转以形成螺旋段，并使之沿第二方向离开该成形部件，弯曲程度决定了螺旋段的直径，扭转程度决定了螺旋段的螺旋升角。
其特征在于：
c)带材从该对成形部件的一侧进入、通过该对成形部件并从该成形部件的另一侧出去。
本发明还提供了完成上述方法所需的设备，它包括：
a)沿第一方向喂送带材以使带材接触的装置；
b)一对成形部件，它们使带材弯曲并扭转以形成螺旋段并使其沿第二方向离开该成形部件，第一方向与第二方向之间的夹角决定了螺旋段的螺旋升角；
其特征在于：
c)成形部件被布置成使得带材从该对成形部件的一侧进入、通过该对成形部件中并从该成形部件的另一侧出去。
成形部件可以任选地包括分开布置的成形辊，成形辊的回转轴线与第一方向呈角度布置而与第二方向平行。
本发明还提供了一种生产螺旋结构器件的方法，所述器件包括第一段螺旋段，第二段非螺旋段和第三段螺旋段，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
a)将具有整体成形第一、二和第三段的带材喂送至设备中；
b)在所述设备中自动驱动螺旋成形装置，以使第一段成形为螺旋结构；
c)在设备中自动撤出螺旋成形装置以免于使第二段成形为螺旋结构；
d)在设备中自动驱动螺旋成形装置以使第三段成形为螺旋结构；
e)从带材上切割第一、二和第三段以形成第一个螺旋结构器件；以及
f)重复步骤a)-e)以形成第二个螺旋结构器件。
因此本发明提供了用于生产多种类型的螺旋结构器件(包括端头和绝缘结)的可选择方法和设备。与专利′491和′397的器件不同，本发明器件的组成部件可利用单根带材连续成形而不是单个地生产。这样做避免了部件之间的焊接或箝压连接，减少了连接时产生应力和不均匀变形的可能性。由于允许进行连续地自动或半自动生产，它也减少了在生产现有端头时经常涉及的对人工的需求。
通过使用合适的导引装置、例如导引辊和导引轮，本发明可控制连续的扁平带材或其它合适材料以形成螺旋段和非螺旋段。首先喂送带材至一对成形部件，本发明可以生产不同螺距长度和螺旋直径的器件，例如可通过调整送料轴和成形轴之间的夹角以及成形部件之间的距离来实现。而且通过将成形部件与合适的控制器相联，可自动进行这种调整。因此，尽管本发明的一些实施方案只考虑了生产具有相同螺距长度段的器件，但本发明不局限于此，它也可用于生产具有不同螺距长度和螺旋线直径的器件。本发明特别适用于生产绝缘结以及其它一般与电缆有关的器件。
然而按照本发明来生产端头，只需向一对成形辊或其它成形部件喂送扁平带材。当端头的第一螺旋支段被制成后，可以撤出成形辊以保证器件的直线段。在这个操作过程中，其它辊子可用来沿前一螺旋段的同一轴线弯曲或重新引导直线段。或者，简单地将第一螺旋支段弯回原喂料轴线。在这两种情况下，保证器件的螺旋段和非螺旋段的前进轴线的一致，可以有效地防止它在成形过程中旋转时变成一个巨大的飞轮。
然后再次使成形辊致动以形成器件的第二螺旋支段，并可使用切断机构分离相邻器件。带材的直线段随后被手工或自动地弯曲成形为最终端头的索眼。如果端头需要滚花面，可利用液压或其它方式驱动的滚压轮在线成形。
本发明的优点是利用带材连续成形所需器件而不需要焊接、箝压连接或其它联接组成部件的操作，因此可以提高生产速度，降低生产费用并可以改善物理性能。
参照权利要求书和附图，本发明的其它特点和优点将在下面的叙述中显而易见。
图1是滚压轮处于驱动状态的本发明设备的示意图。
图2是图1所示设备在撤出滚压轮后的示意图。
图3是图1所示设备的成形辊的平面图。
图3A是沿图3中A-A线截取的成形辊截面图。
图4是图1设备的重新导向辊的平面图，图中示出了同时具有直线段和螺旋段的器件在其直线段被咬入时的情况。
图5是成形辊的平面图，示出图4所示器件在螺旋段被咬入时的情况。
图6是本发明端头的侧视图。
图7和图7A分别是本发明绝缘结的俯视图和侧视图。
图8是本发明另一绝缘结的主视图。
图1-2示意出按照本发明的设备10。设备10包括驱动部分14和导向件22，该驱动部分包括一对或多对对置的驱动轮18。驱动部分14的结构使得原料26、一般是(但不是必须的)扁平金属带材沿箭头30所示喂料方向前进。驱动轮18以及导向件22的恰当定位可减少原料26在向设备10喂送时发生翘曲或其它变形的可能性。导向件22也可在一个或多个方向对原料26起矫直作用，因此可以减少缠绕和弯曲的发生。
由于原料26可能被成形为用于缆索和线索安装之用的产品，因此至少需在产品的部分表面上进行滚压。正如图1-2详细示意的一样，这种滚压可通过包含在设备10中的可伸缩滚压轮34来完成。在图1中，滚压轮34与原料26相接触，在其上滚压出合适的滚花以增强原料26围绕缆索或其它物体的夹紧力。相反，在图2中滚压轮34缩回以免于与原料26接触。
如图1-2所示，滚压轮34可与液压缸38相联接以产生这种伸缩运动。然而本领域的技术人员知道，也可利用气缸或其它致动机构使滚压轮34相对原料26运动。同样，尽管滚压轮34被示意地布置在驱动轮18A的对侧并处于驱动轮18与导向件22之间，它也可布置在其它需要的或有利于达到所需结果的位置。
也可安装其它设备利用诸如激光标记、打印、喷涂、冲压或贴标签等任何已知方法对带材表面进行标记，例如打零件号或商标。
原料26(虽然可能已经过滚压或其它标记)经过驱动部分14后仍然保持平整。但是，原料26经过导向件22后与成形部分42相遇，如图3和图3A所示，成形部分包括顶成形辊42A和沿纵轴线C的底成形辊42B。象滚压轮34一样，成形辊42A和42B可以伸缩，因此当需要时成形辊可以缩回。或者，成形部分42仅包括一个单个的顶成形辊42A，而利用一个支座或可能是导向件22的后沿或后部来代替底成形辊42B。
当工作时，成形辊42A和42B通过弯曲和扭转原料26而使之呈螺旋形结构。成形辊42A和42B之间的距离D可决定原料26上形成的螺旋线46的直径，因此不同直径的螺旋线仅需通过调整距离D来成形。另一种可选择的方法是改变成形辊42A和42B轴线所在平面与原料26运动方向之间的夹角F。这种方法可与调整距离D结合使用。成形辊42A和42B同时将原料26的运动方向改变了角度B，并使原料26沿纵轴线C而不是沿原喂料轴线A延伸。这样，通过调整纵轴线C与喂料轴线A之间的夹角B可制成具有不同螺距长度的螺旋线46。而且，将成形辊42A和42B与合适的控制器相联，则距离D和角度B的这种调整可自动完成。并且，通过使角度B变为负角可制得旋向相反的螺旋线46。
大体上讲，带材的每部分在通过成形辊时都被弯离其最初的前进方向并且被扭转。在图3和图3A所示的实施例中，弯曲程度取决于距离D而扭转程度取决于角度B。正是这种弯曲和扭转产生了螺旋线。
诸如端头50以及绝缘结54和58(见图6、7、7A和8)之类的产品形状一般是不连续的。因此生产这些产品时，在螺旋线46被成形之后必须在原料26上生产一段非螺旋段62。这种不连续性阐明了专利′491和′397中所述技术的一些局限性，即它们不能从带材中连续生产这类产品。
相反，通过收缩成形辊42A和42B并让原料26继续通过成形部分42，本发明可以制成象非螺旋段62那样的直线段。虽然用这种方法可制成非螺旋段62，但是这样做会导致原料26的螺旋线46在旋转时象一个飞轮一样。因此本发明的设备10也可包括如图4所示的重新导向辊66A和66B。具有不同直径、相对布置的导向辊66A和66B沿纵轴线C弯曲或引导非螺旋段62。或者，螺旋线46可简单地被弯回至原喂料轴线A。
象成形辊42A和42B一样，重新导向辊66A和66B也可以伸缩，在设备10的操作过程中根据需要将其投入使用。相关领域的技术人员知道，可利用伺服电机、液压、气压或任何其它合适的机械来收缩和重新致动部分或全部成形辊42A和42B及重新导向辊66A和66B。原料26在执行这种缩回和重新致动时一般不会前进通过设备10，尽管利用现有的控制器几乎可以立即完成这些动作。
收缩所述辊子66A和66B并重新致动所述成形辊42A和42B以生产另一螺旋线70。或者，也可利用将单独一对辊子从成形位置向重新导向位置移动来完成这一目的。
尽管本发明能以较大的均匀性生产具有相同螺距长度和直径的螺旋线46和70的产品，但设备10的使用并不局限于此。而是如上面所述，如果需要，通过自动调整(甚至在一段单独的螺旋线46和70的成形过程中)成形辊42A和42B间的角度B和距离D，可以生产出具有不同螺距长度和不同螺旋直径的螺旋结构器件。原料26中用作端头50或绝缘结54或58的那部分在螺旋线70形成以后被切断，因此可以生产出在螺旋线46和70之间具有非螺旋段62的螺旋结构器件，并且可以连续地生产下一个这样的器件。
图6示出了一种本发明的端头50，端头50由连续的带材26形成并包括螺旋线46、70和非螺旋段62。尽管端头50的非螺旋段62在离开设备10时大体上是平直的，但它仍被弯曲(人工或利用其它设备)形成索眼74，从而支段78(包括螺旋线46)大致平行于支段82(包括螺旋线70)。特别是图6所示的端头50，螺旋线46和70的螺距长度是2.85英寸(约72.4mm)，而螺旋线46和70的外径(螺旋直径与两倍带材厚度之和)是0.457英寸(约11.6mm)。带材可以是例如0.05～0.5英寸厚(约1.3～12.7mm)、0.1～1英寸宽(约2.5～25.4mm)，宽厚比为2～10。
图7和图7A详述了一般的绝缘“顶”结54，其非螺旋段62被弯曲成“S”状的索眼74，这类结的名义螺距长度和外径可以分别是5.50英寸(约139.7mm)和1.004英寸(约25.5mm)。最后，图8表示了本发明的一种绝缘“侧”结58。在绝缘结58中，非螺旋段62被弯曲约300度以形成索眼74。这样在支段78和82之间形成一个大约120度的名义角度E。绝缘结58中螺旋线46和70的一般螺距长度和外径分别为4.00英寸(约101.6mm)和0.683英寸(约17.3mm)。
在使用中，支段78和82通常缠绕在导体或其它缆索周围以利于牢固夹紧。如果支段78和82采用滚花表面则有利于加强夹紧，因而可提供更有效的产品。如上所述，本发明的螺旋制品可由连续的带材(无论是平、圆或其它外形)成形，并且不仅仅局限于诸如端头和绝缘结之类的两支段器件。代之本发明可生产任何本质上细长且沿其长度方向有一段或多段非连续部分的产品。

Claims (18)

1、一种利用带材成形螺旋段(46,70)的方法，所述方法包括下列步骤：
a)沿第一方向(A)喂送带材以接触一对成形部件(42A、42B)；
b)利用成形部件(42A、42B)使带材弯曲和扭转以形成螺旋段(46,70)，并沿第二方向(C)使之离开该成形部件(42A、42B)，弯曲程度决定了螺旋线的直径而扭转程度决定了螺旋线的螺旋升角；
其特征在于：
c)带材从该对成形部件(42A、42B)的一侧进入、通过该对成形部件(42A、42B)中并从该成形部件(42A、42B)的另一侧出去。
2、根据权利要求1的方法，其特征在于，扭转程度由第一方向(A)和第二方向(C)之间的角度决定。
3、根据权利要求1的方法，其特征在于，成形部件(42A、42B)包括一对分开布置的辊子(42A、42B)，辊子的回转轴线与第一方向(A)成角度布置而与第二方向(C)平行。
4、根据权利要求3的方法，其特征在于，辊子(42A、42B)的间距(D)可以有选择的变化以改变弯曲程度。
5、根据权利要求3的方法，其特征在于，辊子(42A、42B)回转轴线所在平面与第一方向(A)之间的夹角(F)可以有选择的变化以改变弯曲程度。
6、根据权利要求3的方法，其特征在于，分开布置的辊子(42A、42B)其回转轴线与第一方向间的偏置角(B)以及第一方向(A)和第二方向(C)之间的角度可以有选择的变化以改变扭转程度。
7、根据前述权利要求中任一项的方法，其特征在于，形成一第一螺旋段并因而成形部件(42A、42B)有选择地不起作用，以便有选择地从带材上生产出一段邻近螺旋段(46,70)的非螺旋段(62)。
8、根据权利要求1-6中任一项的方法，其特征在于，包括滚压带材的步骤。
9、根据权利要求7的方法，其特征在于，包括滚压带材的步骤。
10、实现权利要求1的设备，它包括：
a)沿第一方向(A)喂送带材以使其接触的装置；
b)一对成形部件(42A,42B)，它们使带材弯曲和扭转以形成螺旋段(46,70)并使之沿第二方向(C)离开该成形部件(42A,42B)，第一方向(A)与第二方向(C)之间的角度决定了螺旋段(46,70)的螺旋升角；
其特征在于：
c)成形部件(42A,42B)被布置成使得带材从该对成形部件(42A,42B)的一侧进入、通过该对成形部件(42A,42B)中并从该成形部件(42A,42B)的另一侧出去。
11、根据权利要求10的设备，其特征在于，成形部件(42A,42B)包括一对分开布置的辊子(42A,42B),辊子的回转轴线与第一方向(A)呈角度布置而与第二方向(C)平行。
12、根据权利要求10的设备，其特征在于，辊子(42A,42B)的间距(D)可以有选择的变化以改变弯曲程度。
13、根据权利要求11的设备，其特征在于，辊子(42A,42B)回转轴线所在平面与第一方向之间的夹角(F)可以有选择的变化以改变弯曲程度。
14、根据权利要求11的设备，其特征在于，分开布置的辊子(42A,42B)其回转轴线与第一方向(A)之间的偏置角(B)以及第一方向(A)和第二方向(C)之间的角度可以有选择地变化以改变扭转程度。
15、根据权利要求10-14中任一项的设备，其特征在于，成形部件(42A,42B)可以有选择地不起作用以便有选择地从带材上生产出一段邻近螺旋段(46,70)的非螺旋段(62)。
16、一种生产螺旋结构器件的方法，所述器件包括第一段螺旋段(46)、第二段非螺旋段(62)以及第三段螺旋段(70)，
其特征在于，所述方法包括下列步骤：
a)将具有整体成形第一、二和第三段的带材喂送至设备中；
b)在所述设备中自动驱动螺旋成形装置(42A,42B)以使第一段(46)成形为螺旋结构；
c)在设备中自动撤出螺旋成形装置(42A,42B)以免于使第二段(62)成形为螺旋结构；
d)在设备中自动驱动螺旋成形装置(42A,42B)以使第三段(70)成形为螺旋结构；
e)从带材上切割第一段(46)第二段(62)和第三段(70)以形成第一个螺旋结构器件；以及
f)重复步骤a)-e)以形成第二个螺旋结构器件。
17、根据权利要求16的方法，其特征在于，包括将第二段(62)弯成曲线形的步骤。
18、根据权利要求16或17的方法，其特征在于，包括滚压带材的步骤。
CN95197055A 1994-11-04 1995-10-24 形成螺旋段的方法与设备以及生产螺旋结构器件的方法 Expired - Fee Related CN1070395C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/334,136 1994-11-04
US08/334,136 US5586461A (en) 1994-11-04 1994-11-04 Methods and apparatus for manufacturing helical products

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1171067A CN1171067A (zh) 1998-01-21
CN1070395C true CN1070395C (zh) 2001-09-05

Family

ID=23305751

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN95197055A Expired - Fee Related CN1070395C (zh) 1994-11-04 1995-10-24 形成螺旋段的方法与设备以及生产螺旋结构器件的方法

Country Status (17)

Country Link
US (1) US5586461A (zh)
EP (2) EP0850706B1 (zh)
JP (1) JPH10508538A (zh)
CN (1) CN1070395C (zh)
AT (2) ATE179099T1 (zh)
AU (2) AU691685B2 (zh)
BR (1) BR9509554A (zh)
CA (1) CA2204139A1 (zh)
DE (2) DE69509251T2 (zh)
ES (2) ES2172047T3 (zh)
HK (1) HK1002063A1 (zh)
MX (1) MX9703126A (zh)
MY (1) MY115446A (zh)
NZ (1) NZ294882A (zh)
TW (1) TW272292B (zh)
WO (1) WO1996014176A1 (zh)
ZA (1) ZA959294B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5927125A (en) * 1994-11-04 1999-07-27 The Morgan Crucible Company Plc Methods and apparatus for manufacturing helical products
GB2305303B (en) * 1996-02-09 1997-08-06 Morgan Crucible Co Cable suspension devices
GB2325508B (en) * 1997-05-23 1999-04-21 Morgan Crucible Co Helical products
GB2338118B (en) * 1998-05-29 2002-03-20 Preformed Line Products Co Helical fitting components for the securing of covered conductor and method of production thereof
CN110444338B (zh) * 2019-07-09 2020-11-20 东莞市智钢五金电子有限公司 一种数据线编织印花生产线

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR706920A (fr) * 1930-08-27 1931-07-01 Sleeper & Hartley Inc Perfectionnements aux machines pour enroulement en forme d'hélice
US3183658A (en) * 1962-11-20 1965-05-18 John D Drinko Preformed helical appliance for linear bodies
US3800397A (en) * 1972-07-03 1974-04-02 Preformed Line Products Co Method for making appliance for linear bodies
US3847491A (en) * 1971-10-18 1974-11-12 Preformed Line Products Co Appliance for linear bodies

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1914976A (en) * 1930-08-27 1933-06-20 Sleeper & Hartley Inc Machine for coiling helical forms
US2192260A (en) * 1938-09-14 1940-03-05 Sleeper & Hartley Inc Wire coiling machine
US2888726A (en) * 1956-05-04 1959-06-02 Sr Burt A Smith Lead-in wire connectors
US2912816A (en) * 1957-08-13 1959-11-17 Indiana Steel & Wire Company I Dead-end
US3018319A (en) * 1959-09-25 1962-01-23 Jackson C Quayle Compression dead end splice
FR1251118A (fr) * 1960-03-14 1961-01-13 Preformed Line Products Co Dispositif d'attache de ligne électrique
GB1022295A (en) * 1962-11-07 1966-03-09 Smith & Sons Ltd S Improvements in or relating to the manufacture of tube like structures
FR1347755A (fr) * 1962-11-14 1964-01-04 Ct De Rech S De Pont A Mousson Procédé et dispositif perfectionnés pour l'enroulement continu de fil métallique
US3646793A (en) * 1968-09-09 1972-03-07 Tatsuo Teraoka Device for manufacturing a helically preformed element
US4015073A (en) * 1976-01-02 1977-03-29 A. B. Chance Company Universal line tie and method of making same
CA1127729A (en) * 1978-06-02 1982-07-13 Gary R. Dickerson Helically preformed wire gripping device having different pitch angles within each convolution thereof
US4546631A (en) * 1983-04-01 1985-10-15 Foster Wheeler Energy Corporation Roller mechanism for forming helical shapes
US5105642A (en) * 1990-07-30 1992-04-21 L&P Property Management Company Continuous coil spring forming method

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR706920A (fr) * 1930-08-27 1931-07-01 Sleeper & Hartley Inc Perfectionnements aux machines pour enroulement en forme d'hélice
US3183658A (en) * 1962-11-20 1965-05-18 John D Drinko Preformed helical appliance for linear bodies
US3847491A (en) * 1971-10-18 1974-11-12 Preformed Line Products Co Appliance for linear bodies
US3800397A (en) * 1972-07-03 1974-04-02 Preformed Line Products Co Method for making appliance for linear bodies

Also Published As

Publication number Publication date
DE69526125T2 (de) 2002-10-31
AU694907B2 (en) 1998-07-30
DE69526125D1 (de) 2002-05-02
ES2172047T3 (es) 2002-09-16
JPH10508538A (ja) 1998-08-25
CA2204139A1 (en) 1996-05-17
MY115446A (en) 2003-06-30
ES2132727T3 (es) 1999-08-16
ATE214980T1 (de) 2002-04-15
HK1002063A1 (en) 1998-07-31
MX9703126A (es) 1997-06-28
US5586461A (en) 1996-12-24
AU691685B2 (en) 1998-05-21
EP0790871A1 (en) 1997-08-27
EP0790871B1 (en) 1999-04-21
EP0850706A3 (en) 1998-11-11
ATE179099T1 (de) 1999-05-15
DE69509251D1 (de) 1999-05-27
NZ294882A (en) 1998-08-26
DE69509251T2 (de) 1999-11-25
AU5946198A (en) 1998-05-28
BR9509554A (pt) 1997-09-16
TW272292B (en) 1996-03-11
AU3809595A (en) 1996-05-31
CN1171067A (zh) 1998-01-21
EP0850706B1 (en) 2002-03-27
EP0850706A2 (en) 1998-07-01
WO1996014176A1 (en) 1996-05-17
ZA959294B (en) 1996-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN88101943A (zh) 制管机中的成型方法及其设备
CN1813392A (zh) 用于将波形绕组引入到电机的转子和定子叠片组中的方法和设备
CN1070395C (zh) 形成螺旋段的方法与设备以及生产螺旋结构器件的方法
CN1137434A (zh) 制造成型夹板的方法
CN105033112A (zh) 一种钢筋调直机
CN1140653A (zh) 制造高度定向的聚酯板材的方法和设备
CN1185061C (zh) 多规格带的生产方法
CN1009626B (zh) 单板柔化设备
JPH068065A (ja) 鋼板から繊維を製造する方法及び切断工具
JPH10314837A (ja) 螺旋状異形管及びその成形方法並びに成形装置
US5927125A (en) Methods and apparatus for manufacturing helical products
CN1248796C (zh) 加肋管
CN201103751Y (zh) 平口型螺旋波纹管的制造装置
CN205056890U (zh) 一种钢筋调直机
CN107945989A (zh) 镀稀土锌钢绞线后变形校直器
CN2675284Y (zh) 连续槽条型材的弯曲成型装置
KR20010081343A (ko) 이형재 스트립의 제조방법
CN2758056Y (zh) 塑料扁丝坯切割牵引设备
JP2531573B2 (ja) 金属線材及びその製造方法並びに製造装置
CN212329336U (zh) 一种成型弯曲一体装置
CN216501592U (zh) 一种冷挤钢生产线
CN113594958A (zh) 一种电缆连续弯形装置及方法
CN1135385A (zh) 高速生产用锻细机与锻细加工方法
CN1462213A (zh) 厨房用具的制造工艺
JP2875760B2 (ja) 金属板の成形方法と装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee